Laserprojektion unterstützt bei der Qualitätssicherung

Gerade in der Qualitätssicherung und der Fertigung hochwertiger Güter wird oft manuell nachgearbeitet. Es gilt: Je früher Produzenten nachbessern, umso effizienter der Prozess. Das Lasersystem macht sie im Finish-​Bereich für den Werker klar sichtbar. Dynamisches Werkzeugtracking erkennt außerdem, ob und wie sorgfältig die Stellen nachbearbeitet wurden. Höchste Qualität entsteht. Laserprojektion in der Industrie Einsatzgebiete und Anwendungsszenarien der Laser- und Videoprojektion in der Industrie Die dynamische Video- und Laserprojektion spielt in unterschiedlichen industriellen Bereichen ihre Stärken aus – und zwar vor allem dort, wo manuelle Prozesse notwendig sind. Die Einsatzgebiete unserer Video- und Laserprojektion reichen vom Prototypenbau und der Unikatfertigung über die serienbegleitende Qualitätssicherung bis hin zur Fließfertigung und kurz getakteten Inlineprozessen. Überall, wo zum Beispiel Stahl oder Blech händisch präzise verarbeitet werden müssen und fehlerfreie Montageschritte notwendig sind, spart die dynamische Laser- und Videoprojektion Zeit. Gleichzeitig reduziert sie den Aufwand, weil auf physische Positionier- und Prüfschablonen verzichtet werden kann. Der Zeitvorteil liegt unter anderem in reduzierten Rüst- und Prüfzeiten und weniger Nacharbeit, weil von Anfang an hochpräzise gearbeitet wird. Zudem entfällt aufwändiges Suchen, da die Position unmissverständlich auf das Bauteil projiziert wird. Ein besonders wichtiges Anwendungsszenario: die Fertigung vieler Modellvarianten bei zeitlich enger Taktung. In diesem Fall zeigt die Projektion dem Monteur für die jeweilige Variante die richtigen Stellen – etwa zur Montage von Anbauteilen – an. Eine Fehlinterpretation ist kaum möglich: Das senkt den Ausschuss und fördert die Qualität. In der Vor- und Endmontage Egal ob einzelne Baugruppen oder nahezu fertige Produkte, WERKLICHT macht Montagepositionen kenntlich und gibt die logische Montagereihenfolge vor. Automobilbau Nutz- und Sonderfahrzeugbau Schienenfahrzeugbau Maschinen- und Anlagenbau Flugzeugbau In der Bemusterung Zur Qualitätssicherung und Prozesskontrolle, indem Sollpositionen bzw. Konturen in höchster Präzision direkt auf das Bauteil projiziert werden. Automobilbau Nutz- und Sonderfahrzeugbau Schienenfahrzeugbau Maschinen- und Anlagenbau Bei der Nacharbeit In der Endkontrolle dank modellbasiertem Tracking für höchste Qualität in der manuellen Nacharbeit, weil keine kritischen Bereiche übersehen werden. Automobilbau In der Haltermontage Digitale Schablonen, um die Produktionseffizienz sowie Qualität zu steigern und die Fehlerrate stark zu reduzieren. Schienenfahrzeugbau Flugzeugbau Nutz- und Sonderfahrzeugbau Schiffsbau Anlagenbau Im Vorserienbau Mithilfe des Lasers projizierte digitale Schablonen präzisieren das Heften von Schweißteilen, unter anderem beim Schweißen im Zuge des Automobil-​Prototypenbaus. Automobilbau Flugzeugbau Als Schweißschablone Flexibilität und die Reduktion von Komplexität beim Innenausbau von Schiffen, beim Heften von Schweißteilen im Maschinen- und Anlagenbau sowie Anbauteilen im Stahl- und Schienenfahrzeugbau. Schiffsbau Maschinen- und Anlagenbau Schienenfahrzeugbau Als Lackierschablone Digitale Schablonen oder Abbildungsprojektionen direkt auf der Außenhaut erleichtern die immer komplexeren und anspruchsvolleren Außenhautlackierungen beziehungsweise Folierungen, etwa bei Flugzeugen und