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Dank fortschrittlicher CAD-/CAM-Arbeitsplätze und modernster Werkzeugmaschinen können wir jederzeit kurzfristig und flexibel auf die Wünsche unserer Kunden reagieren.

Vertikale Bearbeitungszentren CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum Einstieg in die Produktions-Klasse der vertikalen Bearbeitungszentren Mineralguss baut Vibrationen 6 x schneller ab als Guss und bis zu 10 x schneller als Stahl - dies ermöglicht eine außerordentliche Laufruhe, hervorragende Fräsleistungen. Im Fertigungsalltag überzeugt diese Bauform durch hervorragende thermische Stabilität. der Bestseller X.mill M 640 ECO ist mit einem Maschinengestell mit Mineralgussbasis aus-gerüstet - Mineralguss baut Vibrationen 6x schneller ab als GG 25 - für außerordentliche Laufruhe und hervorragende Fräsleistungen zuverlässiges, kompaktes Bearbeitungszentrum mit umfangreicher Ausstattung für rationelle und wirtschaftliche Serienfertigung hochwertige Linearführungen und kräftige Servoachsantriebe in allen Achsen vollgekapselter Arbeitsraum mit seitlichen Türöffnungen sorgen für Sicherheit und Flexibilität Siemens 808 D Advance TTL ist perfekt auf die Anforderungen leistungsfähiger Einstiegsmaschinen zugeschnitten elektronisches Handrad serienmäßig automatische Zentralschmierung Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 750 x 360 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 500 kg Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten, Breite 18 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Abstand 100 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 80 - 580 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 640 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 400 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 500 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 10.000 1/min Hauptspindel Spindelausladung 430 mm Hauptspindel Spindelaufnahme BT 40 Eilgang Eilgang X-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Y-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 24.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 10 - 12.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 10 - 12.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 10 - 12.000 mm/min Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 12 Stück Werkzeugträger Werkzeug Ø 55 (101) mm Werkzeugträger Werkzeuglänge (max.) 200 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (max.) 8 kg Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Span / Span 9 s Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug 7 s Genauigkeiten Positioniergenauigkeiten +/- 0,01 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeiten +/- 0,005 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 11 kW Antriebsleistungen Hauptantrieb, konst. Belastung 7,5 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,3 x 1,8 x 2,3 m Maße und Gewichte Gewicht 4.200 kg Serienausstattung: Siemens 808D Advanced TTL Steuerung elektronisches Handrad Spiralspäneförderer Servoantriebe für alle 3 Achsen 12-fach Werkzeugwechsler Wärmeaustauschsystem für den Schaltschrank vollgekapselter Arbeitsraum CE-Sicherheitsglas Sicherheitstürverriegelung LED-Arbeitsleuchte Spänewanne automatische Zentralschmierung Druckluftpistole Kühlmittel-Handsprühpistole Aufstell- und Ausrichtmaterial Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Sonderzubehör: Zwischenhülse MAS BT40xMS3x75 Zwischenhülse MAS BT48xMK4x95 Kombi-Aufsteckdorn Ø13 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø22 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø27 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø32 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø16 BT 40 KAF-Dorn MAS BT40x40-100 Spannzangenfutter MAS BT40-ER32-100 Spannzangenfutter MAS BT40-ER40-80 Bohrfutteraufnahme MAS BT40xB16x45 Bohrfutteraufnahme MAS BT40xB18x45 Spannzeugsort. De Luxe 18/M16 Hebelspanneisen 125/M16 ER32 Spannzangenset 6-teilig ER40 Spannzangenset 15-teilig Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø6 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø8 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø10 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø12 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø20 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø25 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø32 mm Montagestand HS 125 Hydraulik-Maschinenschraubstock Kantentaster elektronisch Steuerung: SINUMERIK 808D ADVANCE ist perfekt auf die Anforderungen moderner Standardmaschinen zugeschnitten In Kombination mit einer neuen Generation von Spindel- und Achsantrieben bildet SINUMERIK 808D ADVANCE mit 8,4" LCD die neuesten einsatzfertigen digitalen CNC Lösungen für moderne Standardmaschinen dabei wird ein hervorragendes Preis-/ Leistungsverhältnis garantiert die Kommunikation zwischen CNC und Antrieb per Hochgeschwindigkeits-Bus gewährleistet eine effiziente Lageregelung, die eine hohe Präzision und optimale Schneidleistung sicherstellt die international führende CNC-Technologie bietet ein hohes Leistungspotenzial für Standard-Drehmaschinen Vorteile - Höhere Präzision dank digitaler Lösung: die höhere Überlastfähigkeit unterstützt eine kürzere Beschleunigung und Verzögerung der Wer Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Die Ortung von Maschinen mittels GPS-Technologie ist ein entscheidender Bestandteil moderner Betriebsführung, besonders in Branchen wie Bauwesen, Landwirtschaft und Logistik. Unser Maschinenortungssystem bietet fortschrittliche Lösungen, um sicherzustellen, dass Sie jederzeit den genauen Standort und Zustand Ihrer wertvollen Maschinen und Ausrüstungen kennen. Hier sind die Hauptmerkmale und Vorteile unseres Systems: • Echtzeit-Ortung: Unser System ermöglicht die Live-Überwachung des Standorts Ihrer Maschinen. Dies ist besonders nützlich auf großen Baustellen oder in weitläufigen landwirtschaftlichen Betrieben, wo die genaue Lokalisierung von Maschinen die Effizienz und die Reaktionsfähigkeit erheblich steigern kann. • Geofencing: Mit unserem Maschinenortungssystem können Sie virtuelle Zäune (Geofences) erstellen, die alarmieren, wenn eine Maschine ein festgelegtes Gebiet betritt oder verlässt. Dies hilft, Diebstahl zu verhindern und sicherzustellen, dass Maschinen nur in zugewiesenen Bereichen verwendet werden. • Diebstahlschutz und Sicherheit: Die GPS-Ortung bietet eine wertvolle Sicherheitsmaßnahme, um den Diebstahl teurer Maschinen zu verhindern oder gestohlene Ausrüstung schnell wiederzufinden. Sofortige Benachrichtigungen bei ungewöhnlichen Aktivitäten ermöglichen es Ihnen, umgehend zu reagieren. • Wartungsmanagement: Unsere Technologie erlaubt es Ihnen, den Betriebszustand Ihrer Maschinen zu überwachen und Wartungspläne effizient zu verwalten. Dies hilft, Ausfallzeiten zu minimieren und die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung zu verlängern. • Berichterstattung und Analytik: Das System bietet detaillierte Berichte und Analysen zur Nutzung Ihrer Maschinen. Diese Daten können genutzt werden, um die Betriebseffizienz zu verbessern, Kosten zu senken und die Maschinenleistung zu optimieren. • Einfache Integration: Unser Maschinenortungssystem ist konzipiert, um leicht in bestehende Betriebssysteme integriert zu werden. Es unterstützt eine Vielzahl von Maschinentypen und ist flexibel genug, um sich an spezifische Unternehmensanforderungen anzupassen. • Benutzerfreundliche Schnittstelle: Die Bedienung des Systems ist einfach und intuitiv, wodurch Nutzer mit minimaler Schulung den vollen Funktionsumfang effektiv nutzen können. Unser Maschinenortungssystem ist eine unverzichtbare Ressource für jedes Unternehmen, das seine Ausrüstung effizient verwalten und den maximalen Wert aus seinen Investitionen ziehen möchte. Es reduziert nicht nur das Risiko von Verlusten durch Diebstahl, sondern hilft auch, die Effizienz des Maschineneinsatzes zu steigern und die Gesamtbetriebskosten zu senken.

Wir haben uns spezialisiert auf die handwerklich perfekte Be- und Verarbeitung von Edelstahl-Dünnblechen sowie Titanlegierungen, Aluminium und andere hochwertige Werkstoffe. Insbesondere in der Produktion von Trichtern und komplexen Geometrien ist Niro eines der führenden Unternehmen der Branche. Unsere Kernkompetenz liegt in der Fertigung von komplexen Geometrien wie Trichter, Absauganlagen oder Übergänge von rund auf eckig.

Wir fertigen Seil- und Umlenkrollen aus verschiedenen Werkstoffen wie z.B. Guss, Stahl, Edelstahl und Polyamid – auch mit korrosionsbeständigen Lagerungen. Aus unserem Standard-Programm können Varianten mit runder oder kantiger Rille ausgewählt werden.

Ist es zu dunkel für eine Echtpflanze oder ist Pflanzenpflege für Sie ein notwendiges Übel? Wir halten eine große Auswahl von Kunstpflanzen für Sie bereit, die auch an ungünstigen Standorten für ein optisch angenehmes Ambiente sorgen. Zudem führen wir eine große Auswahl verschiedenster Dekorationsartikel wie beispielsweise Windlichter, beleuchtete Kugeln und Pflanzgefäße für den Außenbereich, Wasserobjekte, Trockendekoration und vieles mehr.

Vertikale Bearbeitungszentren Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum Einstieg ins CNC-Fräsen für die Serienfertigung und Ausbildung zuverlässiges, kompaktes Bearbeitungszentrum mit umfangreicher Ausstattung für rationelle und wirtschaftliche Serienfertigung der solide Grauguss-Maschinenkörper ist mit viel Erfahrung und modernster Technik konstruiert und gefertigt alle Achsen verfahren in hochwertigen, voll abgedeckten Linearführungen und präzisen Kugelgewindegetrieben mit dynamischen Servomotoren die hochwertige Spindeleinheit ist mit großer Werkzeugaufnahme und Spindelölkühler ausgestattet, ein großer Vorteil im Dauerbetrieb hohe Eilgangsgeschwindigkeit und der robuste, horizontale Werkzeugwechsler ermöglicht eine effiziente Bearbeitung mit geringen Nebenzeiten der vollgekapselte Arbeitsraum mit großer Tür und seitlichen Türöffnungen ist sehr gut zugänglich und gewährleistet Sicherheit und Sauberkeit Siemens 808D Steuerung: wirtschaftlich, einfache Handhabung, hervorragende Zuverlässigkeit und weltweiter Service elektronisches Handrad erleichtert die Einrichtung der Maschine die automatische Zentralschmierung stellt die Versorgung aller Schmierstellen sicher Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 600 x 300 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 150 kg Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten, Breite 14 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Abstand 100 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 100 - 580 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 400 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 230 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 450 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 8.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme BT 40 Vorschub Eilgang X-Achse 12.000 mm/min Vorschub Eilgang Y-Achse 12.000 mm/min Vorschub Eilgang Z-Achse 10.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 1 - 10.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 1 - 10.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 1 - 10.000 mm/min Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 12 Stück Werkzeugträger Werkzeug Ø 50 (120) mm Werkzeugträger Werkzeuglänge (max.) 200 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (max.) 3 kg Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug 7 s Genauigkeiten Positioniergenauigkeiten 0,02 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeiten 0,01 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 3,7 kW Antriebsleistungen Motorleistung Antrieb X-Achse 0,75 kW Antriebsleistungen Motorleistung Antrieb Y-Achse 0,75 kW Antriebsleistungen Motorleistung Antrieb Z-Achse 1 kW Antriebsleistungen Gesamtleistungsaufnahme 10 kVA Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,1 x 1,9 x 2,45 m Maße und Gewichte Gewicht 2.200 kg Serienausstattung: Arbeitsleuchte automatische Zentralschmierung Bedienwerkzeug Betriebsanleitung elektronisches Handrad geschlossenes Gehäuse Kühlmitteleinrichtung Druckluftpistole Aufstellelemente Siemens 808D Advance Steuerung Betriebszustandsanzeige automatischer Werkzeugwechsler mit 12 Stationen Steuerung: SINUMERIK 808D ADVANCE ist perfekt auf die Anforderungen moderner Standardmaschinen zugeschnitten die Kommunikation zwischen CNC und Antrieb per Hochgeschwindigkeits-Bus gewährleistet eine effiziente Lageregelung, die eine hohe Präzision und optimale Schneidleistung sicherstellt dabei wird ein hervorragendes Preis-/ Leistungsverhältnis garantiert die international führende CNC-Technologie bietet ein hohes Leistungspotenzial für Standard-Drehmaschinen In Kombination mit einer neuen Generation von Spindel- und Achsantrieben bildet SINUMERIK 808D ADVANCE mit 8,4" LCD die neuesten einsatzfertigen digitalen CNC Lösungen für moderne Standardmaschinen Vorteile - Höhere Präzision dank digitaler Lösung: die höhere Überlastfähigkeit unterstützt eine kürzere Beschleunigung und Verzögerung der Werkzeugmaschine dank stabiler Schneidgeschwindigkeit kann eine bessere Oberflächenqualität des Werkstücks erzielt werden Höhere Robustheit: bei Schwerzerspanung kann die Spindeldrehmomentleistung automatisch angepasst werden, um zum Schutz der Zerspanwerkzeuge und des Spindelsystems beizutragen der weite Spannungsbereich bei SINAMICS verhindert ein Abschalten der Maschine bei schlechten Versorgungsbedingungen. Dadurch verringern sich die Maschinenstillstandszeiten Höherer Bedienkomfort: schnelles Ethernet erleichtert die Inbetriebnahme und Diagnose der Werkzeugmaschine sowie die Handhabung des NC-Programms

vertikales Bearbeitungszentrum_Stahlwerk CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum Premium 3-Achs-Bearbeitungszentrum mit leistungsstarker Siemens CNC Steuerung Highlights Leistungsstarke BBT 40 Spindel mit bis zu 12.000 min-1 Eine hohe Tischbelastbarkeit von 1.500 kg ermöglicht das Zerspanen von großen und schweren Werkstücken Die Fanuc 0i MF Steuerung und Fanuc Antriebe sorgen für ein hohes Maß an Prozesssicherheit Kurze Werkzeugwechselzeiten und 30 Stationen (optional auf 40 Stationen erweiterbar) erhöhen die Produktivität, Flexibilität und Spindellaufzeit pro Schicht Maschinenkonstruktion Stark verripptes Maschinengestell mit besonders niedrigem Schwerpunkt Bei der Konstruktion wurde auf platzsparendes Design geachtet Die Lupus Serie verfügt über Linearführungen in X, Y und Z für eine hohe Genauigkeit durch geringere Haftreibung und mehr Dynamik 40 mm Kugelumlaufspindeln sorgen für eine stabile Führung des Tisches und ermöglichen mit dem digitalen Antriebspaket ein hohes Drehmoment bei höchster Dynamik Spindel BBT 40 Spindel mit doppelter Werkzeugklemmung sorgt für einen besonders festen Sitz des eingespannten Werkzeuges in der Spindel - höhere Oberflächenqualität durch geringe Vibrationen 4-fach gelagerte Spindel sorgt für gute Aufnahme und Ableitung entstehender Kräfte bei der Zerspanung - dadurch hohe Oberflächenqualität Durch 3 verschiedene Spindelarten (Belt / Built-In / Gear) mit unterschiedlichen Drehzahlen kann die Spindel der Lupus Serie individuell an die Anforderung der Bearbeitung angepasst werden Werkzeugwechsler Doppelarmgreifer mit 30 Werkzeugstationen sorgt für ausreichend Flexibilität und Kapazität im Produktionsalltag (Optional auf 40 Stationen erweiterbar) Kurze Wechselzeiten von 1,3 Sekunden von Werkzeug zu Werkzeug und 3,9 Sek. von Span zu Span erhöhen die netto Spindellaufzeiten und damit den Output der Maschine Siemens Sinumerik 828 D Der Topspezialist für anspruchsvolle Fräsbearbeitung Highlights & CNC-Leistungsdaten und Funktionen Siemens Sinumerik 828D kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC komfortable Programm- und Parametereingabe mittels QWERTY Tastatur höchste Bearbeitungspräzision intelligente kinematische Transformationen für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken und in geschwenkten Werkstückebenen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstück-oberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen ShopMill: kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien programGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen einmaliges Spektrum an Technologiezyklen - von der Bearbeitung beliebiger Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbildsequenzen modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Netzwerk (Ethernet) Easy Message: maximale Maschinenverfügbarkeit durch Prozess-überwachung per Textnachrichten (SMS) Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit Advanced Surface für Formenbauanwendungen Beschleunigung mit Ruckbegrenzung dynamische Vorsteuerung 4-Achsen-Simultaninterpolation (X, Y, Z, Rundachse) Linear-, Zirkular- und Helix-Interpolation Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter und Gewindefräsen orientierter Spindelhalt Inch/metrisch-Umschaltung FRAME-Konzept für individuelle Koordinatentransformationen, Rotationen, Skalierungen und Spiegelung 100 einstellbare Nullpunktverschiebungen Synchronaktionen und schnelle Hilfsfunktionsausgabe Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 1.400 x 700 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 1.500 kg Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 150 - 790 mm Arbeitsbereich Ausladung 707 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 1.280 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 670 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 640 mm Verfahrwege Führungsbahn Roller Hauptspindel Spindeldrehzahl 10.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme BBT 40 Hauptspindel Drehmoment cont./max. 70 / 95 Nm Hauptspindel Spindellager-Innendurchmesser 70 mm Hauptspindel Spindelantriebsart Riemenantrieb Hauptspindel Anzugsbolzen PS 806 Eilgang Eilgang X-/ Y-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 30.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 15.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 15.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 15.000 mm/min Werkzeugträger Werkzeugträgertyp Doppelarm Werkzeugträger Werkzeugwahl Memory random Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 30 Stück Werkzeugträger Werkzeuggröße Ø x L (max.) 85 x 300 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (m Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de