Servomill® 700 Mehrzweckfräsmaschine
Mehrzweckfräsmaschinen
Servokonventionelle Mehrzweck-Fräsmaschine
Der servokonventionelle Bestseller für Werkstatt, Einzelteilfertigung und Ausbildung
Konventionelles Fräsen leichter, präziser und effizienter durch integrierte Elektronik
die Servomill-Maschinen stehen für eine neue Generation konventionell zu bedienender Fräsmaschinen
Sie ist gekennzeichnet durch eine leichte Bedienbarkeit, eine signifikant erhöhte Präzision und gesteigerte Bearbeitungsleistungen
die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher
grundsolides Maschinengestell in bewährter Bauform, hervorragender Stabilität und sehr sorgfältiger Verarbeitung
variabel durch schwenk- und verfahrbaren Oberbalken
perfekt einstellbare Schwalbenschwanzführung in der X-Achse und breite Vierkantführungen in Y- und Z-Richtung
dauerhafte Präzision durch Kugelumlaufspindeln in allen Achsen
alle Führungen sind gehärtet und geschliffen und werden per Zentralschmierung mit Bettbahnöl versorgt
schwenkbarer Fräskopf mit pneumatischer Werkzeugklemmung und leistungsstarkem 3,7 kW Motor
stufenlos regelbare Spindeldrehzahl mit Vorgelege und LED Drehzahlanzeige-Display
manueller Pinolenvorschub mit Mikrometer-Tiefenanschlag ermöglicht präzise Bohrungen, auch im Winkel
großes, schwenkbares Bedienpult mit integrierter Positionsanzeige
Servomill - Highlights
Steuerung entwickelt und gefertigt in Deutschland
Positioniersteuerung zum Abfahren vorgewählter Strecken in allen Achsen
konstante Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit orientiert sich an der Spindeldrehzahl
vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel
Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung
elektronische Spindellastanzeige
elektronische Handräder an allen Achsen
X-, Y- und Z-Achse können über Joysticktechnik verfahren werden
integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben
Ihre Vorteile:
einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion
automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar
Eilgang mit bis zu 5000 mm/min
in jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagspositionen +/- je Achse können gespeichert werden
präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen
zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind gekapselt oder geschützt montiert und nahezu wartungsfrei
Elektronik - Made in Germany
belastbarer: es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für Dauerbetrieb ausgelegt sind
wartungsfrei: für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich
Modernste Vorschubtechnik:
die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen
zuverlässige, wartungsfreie Großserientechnik
hohe Eilganggeschwindigkeit verringert Nebenzeiten
Kugelgewindetrieb in allen Achsen:
entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt
deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß
elektronische Handräder:
Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter
Joystick-Bedienung:
hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen
einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsabfolgen
elektronische Festanschläge:
in jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar
beim Koordinatenbohren oder dem Einfäsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen
konstante Schnittgeschwindigkeit:
neben der stufenlosen Regelung der Vorschubgeschwindigkeit kann diese auch mit der Spindeldrehzahl gekoppelt werden, in einem frei wählbaren Verhältnis von Vorschub je Spindelumdrehung im Bereich von 0,01 bis 1 mm/U
der Technologiewert fz (Vorschub/Zahn) bleibt somit konstant und erleichtert dem Bediener die Optimierung seiner Bearbeitung
elektronische Spindellastanzeige:
unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität
ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden
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