Finden Sie schnell 3D-Drucker Fertigung für Ihr Unternehmen: 431 Ergebnisse

Additive Fertigung - Additive Manufacturing - 3D-Druck Prototypen und Serienbauteile gefertigt aus Reinkupfer Cu99,9 Eigenschaften: • Hochreines Kupfer mit höchster elektrischer und thermischer Leitfähigkeit • Gute Duktilität • Hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber wässrigen Lösungen und nicht oxidierenden Säuren Um ein Angebot unterbreiten zu können, würden wir uns über die Sendung von Modellen als stp-Datei freuen, sowie die Angabe des Materials und der Stückzahlen. Falls am Bauteil eine spanende Fertigbearbeitung notwendig sein sollte, benötigen wir auch eine Fertigungszeichnung.

CNC Frästeile für die Medizintechnik aus Plexiglas Präzisionsfrästeile von der Kamphausen GmbH

Herstellung der Rohlinge auf modernsten CNC-Drehmaschinen. Drehen Herstellung der Rohlinge auf modernsten CNC-Drehmaschinen. Wir drehen bis zu 300mm Durchmesser und Längen bis zu 3000mm. Gerne fertigen wir Ihnen auch Sondergrößen. Fräsen Das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum ermöglicht uns das hochpräzise Fräsen der Endkonturen auf höchstem Niveau. Unsere Scheibenfräsmaschine, Portalfräsmaschine und die Einständer-Bettfräsmaschine ermöglicht eine Vielzahl an Bearbeitungsschritten. Schleifen Unsere modernen und flexiblen Schleifmaschinen garantieren höchste Qualität bei unterschiedlichsten Geometrien. Wir arbeiten mit neuester Technik und bearbeiten somit Durchmesser von bis zu 300 mm und 3000mm Länge, mit den Rund- und Profilschleifmaschinen.

Tiefgezogene Hülsen werden bei uns nach ihrer Herstellung in einer lösungsmittelbasierten, geschlossenen Vakuum-Anlage mittels Tetrachlorethylen oder in einer hochmodernen Gleitschleifanlage sorgfältig entfettet. Ferner können Restschmutzanalysen durchgeführt werden. Auf Wunsch führen wir außerdem in Durchlauf- oder Kalottenöfen thermische Behandlungen bis 1100 Grad Celsius unter Schutzgas durch. Alle Umweltauflagen werden dabei selbstverständlich erfüllt. Darüber hinaus bieten wir noch verschiedene Oberflächenbehandlungen unserer Hülsen an. Die Kunden haben beispielsweise die Wahl zwischen galvanischen Beschichtungen, Kunststoffbeschichtungen sowie dem Polieren und Beizen ihrer von uns produzierten Hülsen.

Kompetenz aus einer Hand Viele Zulieferer und Lohnfertiger können zwar kleine Standard-CNC-Teile fertigen, müssen bei der Herstellung von Großteilen aber passen. SPALECK ist Ihr Zulieferer, der beides beherrscht. Unser moderner Maschinenpark an CNC-gesteuerten Maschinen und Bearbeitungszentren ist speziell darauf ausgelegt, auch sehr große Werkstücke fräsen, drehen und bearbeiten zu können. So ist SPALECK einer der führenden Zulieferer für mechanisch bearbeitete Großteile. Produkte unserer Großteilebearbeitung sind unter anderem in der Windkraftbranche, im Schiffsbau, Sondermaschinenbau und Anlagenbau im Einsatz. Wir liefern höchste Präzision bei Ihren Großteilen. Optimal ergänzt wird unsere Großteilefertigung von unserer 3D-Vermessung und Qualitätssicherung. So fertigen unsere CNC-Zerspanungsmechaniker nicht nur Ihre Großteile mittels CNC-Fräsen-Drehen. Zudem vermessen wir Ihre Werkstücke auf exakten 3D-Messmaschinen. Diese Kompetenz in der CNC-Bearbeitung und deren Qualitätssicherung dürfen Sie von Ihrem Zulieferer erwarten. Zur Grossteilebearbeitun

Die CNC-Fertigung ist unsere große Stärke. Wir produzieren CNC-Drehteile bis zu ø 250 x 500 mm und CNC-Frästeile bis 500 x 450 mm. CNC mit exzentrischer Andrehung Exzenter-Flansch bis ca. ø 200 mm CNC-gefrästes Werkstück CNC-gefräst und -gedreht CNC-gedrehte Spule Kurbelscheibe, CNC-gedreht Gerne überzeugen wir auch Sie von unserer Kompetenz und unterbreiten Ihnen ein kostenloses und unverbindliches Angebot anhand Ihrer Zeichnungen und Angaben

Wir bieten Ihnen 3D Druck Lösungen für Ihre Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile in LFS - Technologie. Diese hat glatte Oberflächen. Ihr lösungsorientierter 3D Druck Service. Ihre Produktdurchlaufzeiten sind zu lang? Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente, und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • Funktionsoptimierung • Gewichtsreduzierung • Vereinfachung von Montageschritten • Reduzierung der Herstell- und Prozesskosten • Durchlaufzeiten in der Produktion werden reduziert • Kleinserienfertigung durch unserer Ultimaker und Formlabs Druckfarm • 3D Druck innerhalb weniger Stunden möglich • Verminderung von Lagerkosten - Just in Time Produktion • Mehr Flexibilität durch den Einsatz des passenden Werkstoffes vor und während der Produktion Unser Kerngeschäft ist die additive Fertigung von Bauteilen in den Bereichen: Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

PACSESS NDT liefert Systeme für die Digitalisierung von medizinischen Röntgenfilmen. VIDAR Systems ist Marktführer im Bereich der Röntgenbildscanner. VIDARs NDT PRO Industrial Film Digitizer bietet für den NDT Markt eine kostengünstige und effektive Lösung für die Digitalisierung analoger Röntgenfilme. Mit VIDARs nächster Generation proprietärer High Definition CCD-(HD-CCD) Technologie, und der einzigartigen ADC (Automatic Digitizer Kalibrierung) Funktion wird ein Höchstmaß an Bildqualität erzielt und Sie erhalten eine hervorragende Graustufenreproduktion mit jedem Bild. Im Gegensatz zu anderen Digitalisierungslösungen sind keine zeitaufwändigen manuellen Kalibrierungen oder Einstellungen notwendig. Dies spart Ihnen Zeit, reduziert Ihren Arbeitsaufwand und Ihre Kosten.

- Wertanalytische Betrachtung der Bauteile in Bezug auf Materialersparnis vor dem Formenbau - Aufbereitung der 3D-Daten für den Formenbau - 3D-Modellerstellung - Mustererstellung (Rapid Prototyping) - Präzision in Bauteilentwicklung und Werkzeugherstellung - Optimale Bauteilauslegung - abhängig von Formeninvest, Maschinenauslegung, zu produzierender Stückzahl

Unsere Spezialmaschinen bearbeiten eine Vielzahl an Materialien wie Kunststoffe, Metalle, Aluverbundwerkstoffe, Carbon, u.v.m. Hiermit können wir Arbeiten wie Gravieren, Fräsen, Bohren und Schneiden computergestützt präzise und nachhaltig bewerkstelligen. Durch spezielle Programme werden sowohl die Arbeitszeit als auch das eingesetzte Material minimiert und optimiert.

Unsere Leistung in der Zerspanungstechnik: - Eine schnelle Angebotserstellung, in der Regel innerhalb eines Tages - Die gesamte Entwicklung von der Konstruktion bis hin zur Serienfertigung einen zentralen Ansprechpartner - Drei-Schicht-Betrieb und damit annähernd 24-Stunden-Bearbetiung auf der Maschine - Bearbeitung aus Blockmaterial z.B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, Buntmetall - Qualitätssicherung z.B. mit CNC-Messmaschinen im klimatisierten Messraum - Expertise in der Gussbearbeitung - Von Stückzahl 1 bis 200.000 (Serienprojekte) - Zertifiziert nach DIN EN ISO9001 und IATF16949 - Umfangreicher Maschinenpark: - 8-Achsen-Bearbeitungszentren bis 1300 x 1000 x 800mm - 10 CNC-Drehzentren bis D=400 x L=1000mm - Teamstärke von 60 qualifizierten Mitarbeiter:innen - Null-Fehler-Ziele in der Fertigung

Mit unseren passgenauen CNC-Frästeilen laufen Ihre Maschinen rund! Sie benötigen komplizierte Metallteile? Da empfehlen wir Ihnen das Allround-Talent in der Metallverarbeitung: die CNC-Zerspanung mit bis zu fünf Achsen. Durch den Einsatz von CAD/CAM-Software können komplexe Teile in kürzester Zeit simultan programmiert und gefräst werden. Unsere CNC-Bearbeitung reicht von kleinsten Stempeleinsätzen bis zu drei Meter langen Werkstücken. Wir bieten Ihnen sowohl die Produktion von Einzelteilen und Prototypen als auch Serienteile in großer Stückzahl an. Wir stehen Ihnen gerne mit unserer langjährigen Erfahrung in der Material- und Verfahrenstechnik zur Verfügung. Sprechen Sie uns bei allen Fragen zu CNC-Frästeilen an.

Ersatzteilherstellung Wir fertigen maßhaltige und passgenaue Ersatzteile nach Ihren Zeichnungen und Daten. Dabei ist Termintreue und Präzision unser Anspruch. Unser großer und moderner Maschinenpark ermöglicht es uns auch anspruchsvolle Konturen als Einzelteile und als Kleinserien effizient her zustellen. Ob drehen, fräsen, drahten oder senken - geht nicht gibt es für uns nicht. Industrie 4.0 ermöglicht uns dabei eine schnelle und optimale Bearbeitung der Aufträge, kurze Lieferzeiten und hohe Qualität der gefertigten Ersatzteile. Testen Sie uns und senden Sie uns eine Anfrage.

Sie benötigen Unterstützung bei der Entwicklung und beim Design Ihrer Produkte? Mit unserer langjährigen Erfahrung in Konstruktion und Programmierung sind wir für Sie da! Um Ihre Anforderungen bestmöglich umzusetzen, arbeiten wir mit modernster und leistungsfähigster 3D-Konstruktionssoftware sowie softwaregesteuerten CNC-Maschinen mit DNC-Anbindung. Folgende Schnittstellen stehen zur Verfügung Universelle Schnittstellen: VDA IGES Parasolid Step STL DWG DXF Direktschnittstellen für: Catia V4 – V6 Inventor Siemens NX Solidworks Creoparametric u.a.

. Sprechen Sie unser Team gerne an, wenn Sie mehr über unsere Möglichkeiten erfahren oder alles im Detail klären wollen

Mit dem Wire Arc Additive Manufacturing, kurz WAAM, kann HARTINGER seinen Kunden eine Fertigungstechnolgie anbieten, mit denen sich komplexe Bauteile schnell und kostenoptimiert fertigen lassen. Das Verfahren bietet folgende Vorteile: • Hohe Aufbauraten gegenüber anderen 3D-Druck-Verfahren • Große Materialauswahl • Optimale Bauteileigenschaften • Großvolumige Bauteile • Wirtschaftlich ab Losgröße 1 • Bis zu 60 % geringere Herstellungskosten der Bauteile • Weniger Fertigungsschritte • Designfreiheit • Nahezu 100% Materialausnutzung • Schnelle Ersatzteilfertigung für Guss- und Schmiedeteile

auch bekannt als 3D-Druck Mit unseren 3D-Druckern können wir Ihnen schnell und flexibel Prototypen für Muster oder Kleinserien fertigen. Dabei stehen wir Ihnen vor allem mit unserer Erfahrung konstruktiv zur Seite und sehen uns nicht als einfachen Dienstleister. Senden Sie uns dazu einfach Ihre Skizzen und wir besprechen mit Ihnen die Umsetzung und geben konstruktive Vorschläge. Unsere Drucker haben folgende Daten: Dual-Extruder (Drucken von zwei Materialien in einem Bauteil) Schichtauflösung: 0,1 bis 0,2 mm Maximales Druckvolumen: 225 x 150 x 145 mm Material: ABS, PLA, PC, PETG und TPU Beheiztes Druckbett

Wir unterstützen Sie als Dienstleister für Ihre Lohnfertigung durch die Produktion von lasergeschnittenen, -beschrifteten, oder –gravierten Werkstücken nach Ihren Vorgaben Wir übernehmen das Laserschneiden für Sie! Scriptus ist nicht nur Vertriebspartner der Firma SEI für Lasersysteme im Raum NRW und der angrenzenden Gebiete sondern egal ob Sie Acryl, Holz, Textilien, Stanzformen, Elektronik- oder Folientastaturen bearbeiten möchten, mit unseren Laserschneidsystemen können wir Ihnen Produktionslösungen anbieten, mit denen Sie Ihre Materialien zügig weiterverarbeiten können. Als thermisches Trennverfahren für plattenförmiges Material ist das Laserschneiden in den letzten Jahren immer weiterentwickelt worden. Gegenüber herkömmlichen Trennverfahren ist es schon bei geringen Losgrößen anwendbar. Ganz besonders wird es bei Materialien und Bauteilen eingesetzt, die eine schnelle und präzise sowie eine möglichst berührungslose Verarbeitung erfordern. Acrylglas bzw. PMMA wird heute nicht mehr gebohrt, gefräst, oder gesägt. Diese Bearbeitungstechniken wurden von CO2-Laserschneidmaschinen abgelöst, die eine vielfältige Bearbeitung und Geometrie des zu bearbeitenden Werkstoffes zulassen. Der Laserschnitt produziert glasklare, filigrane und glatte Schnittkanten, ohne dass eine zusätzliche Nachbearbeitung notwendig ist. Innenkonturen können praktisch radiusfrei geschnitten werden. Der Lasereinsatz ist für alle Acrylglasstärken möglich und erfolgt vollkommen spanlos. Entstehende Dämpfe werden sofort während der Bearbeitung abgesaugt, gefiltert und abgeleitet. Es muss kein Werkzeugwechsel erfolgen und es erfolgt kein Werkstoffverschleiß.

25 Jahre Entwicklungstätigkeit und das damit erworbene Know-how, stehen den Kunden von P&S von der Projektentwicklung bis über die Projektumsetzung zur Verfügung. Hohe Flexibilität und die Bewältigung neuer Aufgaben ist unser Anspruch. Fordern Sie uns bei der Umsetzung Ihrer Projekte in den Bereichen: - 2D/3D CAD - Konstruktion von Teilen, Baugruppen - Erstellen von Stücklisten und Zeichnungen - Produktpräsentation und Visualisierung - ECAD - Entwurf von Schaltanlagen - Erstellen von Stromlaufplänen, Aufbauplänen - Stücklisten und Kabelplänen - Berechnungen und Auslegung - Belastungsanalysen - Konzeptstudien - Sondermaschinenbau - Entwicklung, Konstruktion und Fertigung - Ihrer Sondermaschine angepasst an Ihre Anforderungen und Bedürfnisse - Additive Fertigung - 3D Druck in unterschiedlichsten Materialien z.B: PLA, ABS, Nylon, ASA, Edelstahl 316L, Titan TiAl6V4, High Detail Resin , PETG, TPU (flexibel), Aluminium AlSi10Mg © P&S GmbH 2021, alle Rechte vorbehalten

Passgenau für Ihre Vorhaben – Lohnfertigung bei tfc Als Systemlieferant für individuelle Composite-Bauteile haben wir von tfc in Güstrow über 10 Jahre Fertigungserfahrung und verfügen über einen modernen Maschinenpark zur Bearbeitung unterschiedlicher Materialien. Nutzen Sie unser Angebot der Lohnfertigung für Ihre Vorhaben. Wir bieten Lösungen vom Prototyp über Einzelstücke bis zur Serie. Ob Zuschneiden und Fräsen, Wasserstrahlschneiden, additive Fertigung oder Lackieren: greifen Sie unkompliziert auf unsere Ressourcen zu.

Von der Konzeptentwicklung bis ins letzte Detail der Lösung Ihres Produktes. Als Konstruktionsbüro, in enger Zusammenarbeit mit Ihnen, erarbeiten wir für Sie komplette Prüfmittel- und Vorrichtungsbauten, sowie Sondermaschinen oder auch Roboterzellen. Bei der Entwicklung der Konstruktion arbeiten wir eng mit unseren Kollegen aus der Elektorplanung und Software zusammen. So entsteht eine optimal abgestimmte mechatronische Gesamtanlage Made by ETU. Aber auch bei Anpassung oder Erweiterung an bestehenden Anlagen, Digitalisierung von alten Zeichnung und Anlagen sind wir Ihr Ansprechpartner. Hierzu müssen immer wieder neue Wege beschritten werden, auf denen uns moderne 3D- CAD- Software wie Autodesk Inventor und 2D AutoCAD den Weg zu einer unkonventionellen und auf Ihre Bedürfnissen zugeschnittenen Lösung helfen. Bei der Erstellung von Risikobeurteilungen und Einhaltung aller Normen unterstützt uns die Spezialsoftware Safexpert in den Planungsabteilungen. Digitaler Zwilling Sie wollen Ihre Anlage vor Fertigstellung Live erleben? Bei uns kein Problem. Dank unserer Simulationssoftware Industrial Physics können wir Ihre Anlage virtuell zum Leben erwecken.

Unser erfahrenes Team arbeitet beständig an Neuentwicklungen für die unterschiedlichsten Bedürfnisse der klebstoffverarbeitenden Industrie.

Verwurzelt in den Branchen der eigenen Unternehmensgruppe haben wir uns bereits frühzeitig auf die Fertigung von Bauteilen für die Lebensmittelindustrie spezialisiert. Hierfür können wir zahlreiche Anforderungen erfüllen. - TÜV-geprüfte sortenreine Fertigung von Edelstahlbauteilen - Kunststoff-Bauteile unter Einhaltung der Verordnungen EU Nr. 10/2011 sowie der Verordnungen EG Nr. 1935/2004 und EG Nr. 2023/2006 (Werkstoffe: PA12, PA12 blau, PA11, TPU) - Hygienegerechtes Design in der Entwicklung von 3D-Druckbauteilen Unsere Leistungen für die Lebensmittelindustrie erleichtern darüber hinaus oft auch die Verwendung der Bauteile in Teilbereichen anderer regulierter Branchen. Auch in diesen speziellen Bereichen begleiten wir Sie entlang der gesamten Prozesskette.

Unser Fokus liegt darauf, Sonderfunktionen für Fertigungsprozesse oder ganzheitliche Fertigungsprozesse zu entwickeln und zu integrieren. Unsere Expertise in der Entwicklung von Fertigungsprozessen und unser Streben nach kontinuierlicher Innovation stellen sicher, dass unsere Kunden von fortschrittlichen Lösungen profitieren und Wettbewerbsvorteile auf dem Markt erlangen. Gerne übernehmen wir für Sie in enger Zusammenarbeit mit Ihnen die Entwicklung eines ganzheitlichen Fertigungsprozesses oder unterstützen Sie mit unserem Knowhow in Teilbereichen.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Drahterodieren mit innovativer CNC-Technologie Erstmuster- und Serienfertigung Fertigung von Werkstücken mit höchster Genauigkeit im µm-Bereich Feinste Oberflächengüten mit Ra = 0,05 µm Kleinster Drahtdurchmesser: 0,02 mm Erosion aller elektrisch leitfähigen Materialien inkl. massivem PKD Komplexe Formenvielfalt: • Kleinste geometrische Konturen und Schlitze • Regelflächen in jeglicher Kombination • Zylinder- und Konikschnitte mit Variationen von Winkeln an großen und kleinen Werkstücken • Rotationserodieren Maximale Arbeitsräume und Verfahrwege unserer Agie-Drahtschneidmaschinen: Werkstück: • Länge x Breite bis 1300 x 1200 mm • Höhe bis 710 mm • Gewicht bis 4000 kg Formgebung: • Max. Verfahrwege x, y, z 800 x 550 x 710 mm • Verfahrwege u, v ± 700 x 400 mm

Unsere Fertigung umfasst die kundenbezogene Herstellung ( nach Zeichnung oder Muster ) von technischen Federn in Klein- Mittel- und Großserien und das in höchster Präzision. Unsere Teile werden weltweit eingesetzt im Automotive Bereich sowie in vielen anderen Branchen wie z. B. Elektro-/Elektronikindustrie; Maschinenbau; Möbelindustrie; Haushaltsgeräte. Wir verarbeiten unterschiedlichste Werkstoffe wie Stahl/rostfrei; NE- und Buntmetalle; Kupfer-Berylium; elektrolytisch vernickeltes Kaltband sowie kundenspezifische Materialien und dies in den Werkstoffstärken von 0,08 - 3 mm in Werkstoffbreiten bis zu 300 mm. Die Herstellung unserer Produkte erfolgt: - mit Folgeverbundwerkzeugen auf Stanzautomaten - mit Stanzbiegewerkzeugen auf Stanzbiegeautomaten - mit Einzelwerkzeugen auf konventionellen Stanzmaschinen. Leistungen, die wir nicht selbst erbringen können wie z. B. Härten oder Oberflächenbeschichtungen vergeben wir an zertifizierte, bewährte Lieferanten.

Mit der Senkerodiermaschine Makino EDNC mit 8fachem Elektrodenwechsler und Verfahrwegen von 300 x 250 mm garantieren wir Qualitätsarbeit. Die Tischaufspannfläche beträgt 500 x 350 mm. Als Elektrodenwerkstoff kann Kupfer oder Graphit verwendet werden. Elektrodenhalter und ein Spannfutter können bei Bedarf zur Verfügung gestellt werden. Die Elektroden werden von uns konstruiert und in einem Erowa-Nullpunkt-Spannsystem gefräst. Lange Einrichtungszeiten an der Maschine entfallen dadurch. Gerne übernehmen wir für Sie auch Erodierarbeiten mit den von Ihnen gelieferten Elektroden.

Automatisches Selektivlötsystem Ausstattungen Inkl. Funktionsüberwachung Inkl. Wartungs- und Fehler-Anzeige Inkl. Passwort-Sicherung SPA 300 / 400 NC Plattform Automatisches Selektivlötsystem Interpoliertes 3- Achsen-CNC-Portalsystem mit Servo-Antrieben Netzwerkfähig über FTP-Schnittstelle Digitale Closed-Loop-N2-Regelung mit Standby-Funktion Wellenhöhenüberwachung Autom. Lötdrahtzufuhr mit Zinn-Niveau-Überwachung Füllkontrolle Fluxtank Kontrolle aller Prozessparameter Abluftüberwachung Frei konfigurierbare Kontrolllampe (Max. 5 Leuchten mit Beep) Status- und Wartungsanzeige (Optional über Wireless Network to PC) Windows CE Farb-Display Timerfunktion Internes Datenmanagement zur Programmspeicherung Softwareupdate über USB oder CF-Karte Glashaube Zubehörablagefächer ESD-Lack RAL 7035 (lichtgrau) und RAL 7016 (anthrazit)

Wir produzieren Feingussteile nach dem Wachsauschmelzverfahren von Einzelstücken bis zur Serienlieferung. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm