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Beim 3D Druckverfahren DLP wird UV-lichtempfindliches Harz (Photopolymer) als Ausgangsmaterial eingesetzt, wobei der Unterschied zum UV-Laser Stereolithographie (SLA/STL) Verfahren eine lichtgebende Quelle aushärtet. Hierbei dient ein Projektor als Lichtquelle. Schichtweise härtet das Licht an der gewünschten Stelle das Material aus. Hinterschnitte und Überbauungen werden mit einer aus dem gleichen Material gebauten Stützstruktur gestützt und anschliessend manuell entfernt. Eine Curing Station härtet die Teile aus. Diese gefertigten Bauteile weisen eine sehr hohe Detailtreue und schöne Oberfläche auf. Hauptsächlicher Nachteil ist die begrenzte Einsatzfähigkeit von unlackierten Teilen. Da das Material als Photopolymer fortwährend UV- Licht aufnimmt, sind die Bauteile nicht dauerhaft UV- stabil. Bei Urmodellen spielt dies keine Rolle, da hier nicht die Notwendigkeit der langen Lagerung besteht. 3D Systems | 3D– Systems | Photocentric | Figure4 | LC Magna | Liquid Crystal Magna |

Brillengestelle, Armbanduhren, Ringe und Ketten, drucken Sie Ihre Accessoires mit dem 3D-Drucker. Sie können Reißverschlüsse, Knöpfe, Logos uvm. für sich individualisieren. Mode, Accessoires und Kurzwaren Accessoires aus dem 3D-Drucker Unser Angebot Brillengestelle, Armbanduhren, Ringe und Ketten, drucken Sie Ihre Accessoires mit dem 3D-Drucker. Die Möglichkeiten die sich Ihnen ergeben werden Sie beeindrucken. Ihre Vorteile Das 3D-Drucken bietet Ihnen eine schnelle, kostengünstige und fast grenzenlose Umsetzbarkeit Ihrer Designidee sowie eine individuelle Anpassung an jeden Kunden. Kurzwaren Unser Angebot Sie können Reißverschlüsse, Knöpfe, Logos uvm. für sich individualisieren. Wir produzieren für Sie Prototypen und Fertigprodukte in Serie. Ihre Vorteile Absetzen von der Konkurrenz und den gewöhnlichen Standard durch Individualisierung Ihrer Produkte mit kostengünstigen und einfachen Mitteln. Schnell und flexible Anpassung an Kundenwünsche.

3D-Metalldruck ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten. Diese additive Fertigungstechnologie, auch unter den Namen generative Fertigungsverfahren, Rapid Prototyping, Rapid Tooling und Rapid Manufacturing bekannt, dient zur Herstellung von robusten Funktionsmustern in Rekordzeit. Die Bauteile finden Anwendung im Automotivebereich, Werkzeugbau, Turbinenbau, Medizintechnik, Fahrzeugbau, Elektrotechnik- u. Elektroindustrie, Maschinen-u. Anlagenbau. Selektives Laserschmelzen (SLM) beschreibt ein schichtweise aufbauendes Verfahren. Die robusten Funktionsmuster entstehen mit Metall-3D-Druckern durch Aufschmelzen eines Pulverwerkstoffs mittels Laserstrahlung. Unsere EOS M290 hat einen Leistungsstarken 400-Watt-Faserlaser mit hervorragender Detailauflösung. Das gefertigte Bauteil erreicht eine nahezu 100%-ige Dichte und besitzt sehr gute mechanische Eigenschaften.

Additive Fertigung - Additive Manufacturing - 3D-Druck Prototypen und Serienbauteile gefertigt aus Aluminium AlSi10Mg Eigenschaften: • Aluminiumlegierung mit hoher Festigkeit und Härte • Gute thermische und elektrische Leitfähigkeit • Gute Zerspanbarkeit • Günstiges Standardaluminium in der additiven Fertigung Um ein Angebot unterbreiten zu können, würden wir uns über die Sendung von Modellen als stp-Datei freuen, sowie die Angabe des Materials und der Stückzahlen. Falls am Bauteil eine spanende Fertigbearbeitung notwendig sein sollte, benötigen wir auch eine Fertigungszeichnung.

Das Multi-Jet Fusion-Verfahren findet Anwendung in diversen Bereichen. Aufgrund der Schnelligkeit und Genauigkeit des Verfahrens wird es oft in der Prototypenentwicklung eingesetzt. Hierdurch können die Unternehmen ihre Produktideen schnell visualisieren und die Funktionen überprüfen, bevor höchst genaue Bauteile in der Serienfertigung produziert werden. Durch den Vorteil des Verfahrens, das es Modelle mit hoher Komplexität herstellen kann, wird es zur Herstellung von Präsentationsmodellen verwendet. Grund hierfür ist die Herstellung des Bauteils mit feinen Details, Texturen und Farben. Hierdurch können beispielweise Architekten, Designer und Konstrukteure realistische Modelle erstellen, um ihrer Ideen visuell zu präsentieren. Auch in der Medizintechnik wird das Polyjet-Verfahren angewendet, um maßgeschneiderte Prothesen, Modelle für chirurgische Versuchsplanungen und Zahnmodelle herzustellen. Das Multi-Jet Fusion-Verfahren wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil­industrie verwendet, um Prototypen und Modelle von Flugzeug- und Raumfahrzeug- sowie Automobilteilen herzustellen. Es ermöglicht es den Ingenieuren, komplexe Geometrien und Strukturen zu testen und zu optimieren. Für das Herstellen von Bauteilen mithilfe des Polyjetverfahren werden UV-härtbare Photopolymere als Druckmaterial verwendet. Dieses Material ist flüssig und wird mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. Die Auswahl an Druckmaterialien für das Polyjet-Verfahren ist vielfältig und umfasst sowohl harte als auch weiche Materialien. Bei der delbramed GmbH kommen folgende Materialien zum Einsatz: Standardmaterial: Dieses Material bietet eine gute Festigkeit, Härte und Detailgenauigkeit. Es eignet sich gut für die Prototypenentwicklung, das Modellieren von Gehäusen und Bauteilen sowie für die Herstellung von Funktionsmustern und Serienteilen. Flexibles Material: Dieses Material weist eine gewissen Flexibilität und Dehnbarkeit auf. Hier sind die Shore-Härte A35 und A65 im Einsatz. Dieses Material ist nützlich, wenn Teile mit gummiartigen Eigenschaften benötigt werden, wie zum Beispiel für Dichtungen, Gummifedern oder Griffe. Hitzebeständiges Material: Dieses Material weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und kann Temperaturen von bis zu 100°C standhalten. Es eignet sich für die Anwendung, bei der hohe Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder dem Maschinenbau.

Additive Fertigung für präzise 3D-Druckverfahren. Von Prototypenherstellung bis zur individualisierten Serienfertigung, wir machen es möglich. Unsere Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, bieten eine innovative Lösung für die Produktion von Prototypen bis hin zur individualisierten Serienfertigung. Durch den Einsatz modernster Technologien können wir eine Vielzahl von Materialien verarbeiten und Produkte mit komplexen Geometrien und feinen Details herstellen. Die additive Fertigung ist ein Prozess, der digitale 3D-Design-Daten verwendet, um Material schichtweise hinzuzufügen und so ein physisches Objekt zu erstellen. Dieses Verfahren ermöglicht eine hohe Designflexibilität und kann zur Herstellung von Prototypen, Werkzeugen und Endprodukten verwendet werden. Unsere Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung umfassen verschiedene 3D-Druckverfahren, darunter Stereolithographie (SLA), selektives Lasersintern (SLS) und Fused Deposition Modeling (FDM). Diese Technologien ermöglichen es uns, eine breite Palette von Materialien zu verarbeiten, einschließlich Kunststoffen, Metallen und Keramiken. Wir bieten auch industriellen 3D-Druck für die Herstellung von Teilen in größerem Maßstab. Mit unserer fortschrittlichen Ausrüstung und unserem erfahrenen Team können wir qualitativ hochwertige Teile produzieren, die den strengen Anforderungen der Industrie entsprechen. Egal, ob Sie einen Prototyp für Tests und Validierung benötigen oder eine individualisierte Serienfertigung für Ihr Produkt planen, unsere Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung können Ihre Produktionsanforderungen erfüllen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung zu erfahren. Drucktechnologien: FDM, SLA, SLS Materialien: Unsere Produkte werden aus hochwertigen Materialien hergestellt, die in Europa produziert werden.

3D-Druck ist eine revolutionäre Technologie, die es ermöglicht, hochpräzise Modelle und Bauteile für eine Vielzahl von Anwendungen zu erstellen. Mit über 10 Jahren Erfahrung bieten wir erstklassige 3D-Drucklösungen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser Portfolio umfasst Prototypen, maßgeschneiderte Komponenten und komplexe Bauteile, die speziell auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre 3D-Druckprojekte erfolgreich umzusetzen und Ihre Designziele zu erreichen. Unsere 3D-Drucklösungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Flexibilität Ihrer Designprozesse zu maximieren. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien gewährleisten wir die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unserer Produkte. Unsere maßgeschneiderten Lösungen sind darauf ausgelegt, den spezifischen Anforderungen Ihrer Branche gerecht zu werden und Ihre Designziele zu unterstützen. Lassen Sie sich von unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how überzeugen und profitieren Sie von unseren innovativen 3D-Drucklösungen.

Wir fertigen Ihre Produkte mit State-of-the-art-Technologie in kürzester Zeit und aus verschiedenen Materialien.

Wir bieten verschiedene Metallpulver für Ihre additive Fertigungslösung mit einem breiten Anwendungsspektrum für eine Vielzahl unterschiedlicher Industrien. Anhand einer weitreichenden Auswahl an Metallpulverwerkstoffen wie Titan-, Aluminium-, Nickelbasislegierungen, Werkzeugstählen sowie Edelstählen und anderen schmelzbaren Metallen, besteht eine hohe Kompatibilität für zahlreiche Industrien.

Dank unseres großen Netzwerks an Spezialisten können wir Ihnen verschiedenste Oberflächenbehandlungen zur optischen und haptischen Veredelung anbieten, darunter Schleifen, Fillern, Lackieren, Strahlen und Wassertransferdruck. Speziell für Sicht-, Design- und Benchmark-Prototypen ist eine ansprechende Oberflächenbehandlung von Vorteil.

Schnelle und einfache Herstellung anspruchsvoller 2K Bauteile im 3D-Druck Das Polyjet-Verfahren stellt die Königsklasse des 3D-Drucks dar. Mit dieser ausgereiften Technologie können Modelle aus zwei Komponenten mit unterschiedlichen mechanischen und physikalischen Eigenschaften in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden. Wegen der technischen Ausstattung hat sich Keller Modellbau für die Connex 500™ von Stratasys entschieden. Diese Technologie bietet eine große Bandbreite an unterschiedlichen Möglichkeiten. Auf Grund der Zweikomponententechnologie kann einerseits mit variablen Shorehärten gebaut werden und andererseits ist die Kombination von harten und weichen Komponenten in einem Bauteil möglich. Mehrere Baumodi stehen zur Verfügung: von 0,016 mm Schichtstärke im High-Quality Printverfahren bis zur Schichtstärke von 0,030 mm im HighSpeed- und Digital Printverfahren, in dem mehrere Materialien (2K) gedruckt werden. Die Kombination aus Effizienz und Präzision Auf der großformatigen Bauplattform mit den Maßen 500 x 400 x 200 mm lassen sich entweder große Einzelteile drucken, gleichzeitig mehrere Einzelstücke oder Kleinserien. Zusätzlich könen Prototypenwerkzeuge hergestellt werden, die für das Herstellen von kleinen Serien genutzt werden können.

Maschinelle NC-Programmierung CAD/CAM mit Hypermill - Fertigung komplexer Werkstücke mit höchster Präzision Wir realisieren Ihre Projekte mit höchsten Ansprüchen an Qualität, Innovation und Wirtschaftlichkeit. Wir orientieren uns flexibel an Ihren Bedürfnissen und sind ein verlässlicher Partner.

Die Bauteilerstellung erfolgt in kürzester Zeit, direkt vom 3D Modell zum fertigen Werkstück, ohne Vorrichtungsbau und den damit verbundenen Kosten und Aufwand. Herstellungsverfahren Direkte Herstellung aus CAD-Daten Schichtweiser Aufbau der Bauteile Homogene Gefüge, Dichte > 99,6 % Vollwertige mechanische Eigenschaften Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Das selektive Laserschmelzen kurz SLS ist ein generatives Produktionsverfahren, bei der das gewünschte Bauteil direkt aus 3D-Daten produziert wird. Anhand der vorliegenden Daten (Standardformat STL) lassen sich hochkomplexe Teile aus unterschiedlichen metallischen Werkstoffen herstellen. Durch eine bisher fehlende einheitliche Namensgebung des Verfahrens, ist es auch bekannt als Laserschmelzen, additive Fertigung, selektive Fertigung, SLS 3D Druck, generative Fertigung, Laser melting, Laser cusing, Laser Sintern, 3D Druck Metall, 3D Lasersintern usw. Anwendungsbereiche Prototypen für Funktionstests Einzelteile und Kleinserien Werkzeuge für Spritzguss -> enthalten konturnahe Kühlkanäle Ersatzteilnachbau für stillgelegte Serien konventionell nicht umsetzbare Teile Charakteristiken / Restriktionen Kleinste mögliche Strukturgrösse: 0.04-0.2 mm Genauigkeit: +/- 0.05-0.2 mm (+/- 0.1-0.2%) Kleinste Schichtdicke: 0.025 mm Typische Oberflächengüte: 4 – 10 microns RA Dichte: Bis zu 99.9 % Mindestwandstärke: 0.25 - 0.5 mm Selektives Laserschmelzen im Detail Mit dem SLS-Verfahren wird das Werkstück schichtweise dreidimensional aufgebaut. Dafür wird das Metall in sehr feiner Pulverform in Schichten (Layer) aufgetragen und durch den Laserstrahl dort geschmolzen, wo das Werkstück entstehen soll. Je nach Anforderung an Oberflächengüte und Fertigungsgeschwindigkeit wird das Pulver in Schichtdicken zwischen 20 und 80 µm aufgetragen. Anschließend schmilzt ein leistungsfähiger Faserlaser die vorgesehenen Bereiche selektiv auf. Die starke Fokussierung verleiht dem Laserstrahl eine sehr hohe Leistungsdichte, mit der das Material absolut präzise durchgeschmolzen wird. So lassen sich hundertprozentig dichte Werkstücke mit geringen Wandstärken erzeugen. Ist der Schmelzvorgang für die Schicht abgeschlossen, senkt sich die Plattform um die jeweilige Schichtstärke ab, damit eine weitere Pulverschicht aufgetragen werden kann. So wird das Werkstück Schicht für Schicht hergestellt.

Die Additive Fertigung ermöglicht die Realisierung nie dagewesener Ideen. Wir bieten einen Konstruktionsservice mit dem richtigen Know-How um Ihre Vision konstruktiv umzusetzen. GWL-Additive bietet Ihnen dank langjähriger Erfahrung im Bereich der additiven Fertigung einen Konstruktionsservice zur Realisierung Ihrer Ideen. Wir helfen Ihnen dabei die Vorteile der additiven Fertigung perfekt auszuschöpfen. Wir stehen Ihnen in jedem Bereich der Produktentwicklung zur Verfügung und achten stets auf eine Kosten- und Materialoptimierte Umsetzung. In der Additiven Fertigung steht vor allem die Funktionalität im Vordergrund, da das Herstellungsverfahren keine großen Einschränkungen mit sich bringt. Neben der neuen Umsetzung einer Konstruktion, übernimmt GWL auch die Optimierung oder Anpassung Ihrer Konstruktion auf das von Ihnen gewählte 3D-Druck Verfahren. Wir bieten neben der Konstruktion und Entwicklung Ihrer Bauteile auch den Prototypen, sowie Seriendruck an. Sprechen Sie uns einfach an! GWL bietet für jeden eine 3D Druck Lösung! Mehr Infos zu den Möglichkeiten finden Sie unter: www.gwl-additive.de

Diese Werkzeuge können in kürzester Zeit und mit höchster Präzision gedruckt werden, was eine kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Fertigungstechnologien darstellt. Die Erstellung von Werkzeugen aus 3D-Druck bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Herstellungsmethoden. Die Komplexität eines Bauteils muss sich nicht mehr nach dem Herstellungsverfahren richten, sondern nach der gewünschten Funktion und dem Design des Produkts. Die Additive Fertigung ermöglicht größtmögliche Konstruktionsfreiheit komplexer Strukturen ohne zusätzliche Kostentreiber. Einer der Vorteile der Additiven Fertigung ist, dass die Kosten fast ausschließlich von der Gesamtgröße der Außengeometrie eines Bauteils abhängen. Die Komplexität spielt für die Produktionskosten dagegen kaum eine Rolle. Aufgrund des geringeren Materialverbrauchs und eines intelligenten Designs lassen sich häufig attraktive Kostenvorteile realisieren. Unser Spezialwissen zur Additiven Fertigung macht diese Technologie zu Ihrem Wettbewerbsvorteil. Wir unterstützen Sie in jeder Phase des Produktentstehungsprozesses bei der Auslegung des richtigen Designs und bringen unser Know-how in eine kosten- und materialoptimierte Produktentwicklung ein. Dabei steht die Funktionsorientierung immer im Mittelpunkt unseres Denkens und Handelns. Zusätzlich zu den Kosten- und Materialvorteilen ermöglicht die Additive Fertigung auch Gewichtsreduktion, reduzierte Einbaumaße, kundenindividuelle Bauteile, Zusammenführung von Baugruppen und die Erstellung bionischer Strukturen. Falls Sie bereits eine bestehende Konstruktion haben, prüfen und optimieren wir gerne Ihre Auslegung im Hinblick auf Potentiale und die speziellen Fertigungsanforderungen der Technologie.

Erfahren Sie mehr über die umfangreichen Prüfleistungen von Element für Metallpulver sowie additiv gefertigte Materialien und Bauteile

Additive Fertigung hat gezeigt, dass sie Großartiges hervorbringen kann: Transformation von Lieferketten, Personalisierung und die Neuausrichtung ganzer Branchen. Mit der richtigen Anwendung und dem passenden Konstruktionsansatz ist Serienproduktion mit 3D-Druck bereits in der Realität angekommen.

Die Möglichkeiten des 3D-Druck im Dentalbereich werden immer größer. Die Lösung der CS-Zahntechnik für den professionellen 3D-Druck, individuell für die Bedürfnisse Ihrer Praxis oder Praxislabors

Aus Geodaten der Stadt Würzburg wurde ein Modell im Maßstab 1:500 gedruckt. Das Modell hat eine Größe von 90 x 30 cm und bildet den Innenstadtbereich um den Dom ab. Auf der Mainfrankenmesse 2015 war das Modell auf dem Stand der Stadt Würzburg ausgestellt.

neu und wird noch nicht so häufig genutzt. Dabei wird beim Metallschmelzen das gleiche Verfahren verwendet, wie beim konventionellen Selektiven Lasersintern von Kunststoffen. Denn auch hier werden im 3D Druck Verfahren Metalle Schicht um Schicht aus Metallpulver aufgebaut, indem jede Pulverschicht mittels eines Lasers aufgeschmolzen und ausgehärtet wird. Der Laser baut direkt aus einer CAD Vorlage das Bauteil auf. Die so erstellten Bauteile sind funktionsfähig, schnell erstellt, kostengünstig und haltbar.

Mögliche Materialien bei CNC Fräsungen: • Verbundmaterialien • Holz • Metalle • Kunststoffe Hier ist die Fertigungstoleranz sehr gering (aufs dreihundertstel) Mögliche Materialien bei 3D Drucke: • PLA • PLA + • ABS • TPU • PETG • Nylon • (Holzfasern) Oben genannte Materialien auch in verschiedenen Farben möglich.

BCL®-Impress-Dent: Spezialprodukt zur Entfernung von Ablagerungen auf 3-D Druck Materialien (SLA, DLP, LCD), löst Haftvermittler, klebrige Rückstände auf Abdrucklöffeln. Anwendungsbereiche: Reinigen von 3-D Druck Materialien Löst Haftvermittler und klebrige Rückstände Entfernt Beschriftungen auf Metallen und glatten Oberflächen (Permanetmarker, etc.) Geeignet für das Tauch- oder Ultraschallbad Inhalt: 0.5 Liter (21,08 €* / 1 Liter)

3D-Druck wird immer beliebter, um unkompliziert komplexe Formen herstellen zu können. Wir fertigen additiv im Kleinformat oder mit einem speziell entwickelten Industrie-Roboter im Großformat mit fast einem Kubikmeter Bauraum.

Modelldruck auf Grundlage eines Intraoralscans PMMA-Langzeitprovisorien in mehreren VITA Farben 3D Druck ist für uns ein fester Bestandteil im Laboralltag. Es ist der Bereich in der Zahntechnik mit den meisten Neuerungen, sowohl bei Hardware und Software, als auch bei den Materialien. Aktuell haben wir den 3D Druck für Modelle auf Basis eines Intraoralscans und für Langzeitprovisorien aus PMMA im Einsatz. Qualitativ sind die Ergebnisse herausragend. Asiga MAX™ Mit DLP-Technologie (385 nm) und maximaler Bedienerfreundlichkeit ermöglicht der Asiga MAX™ ein schnelles, präzises Arbeiten. Das eingebaute LCD-Bedienfeld mit Touchfunktion informiert über den aktuellen Bauprozess und ermöglicht die interaktive Steuerung des Druckers. Modelldruck auf Grundlage eines Intraoralscans Technik Wir drucken die Modelle auf Grundlage eines Intraoralscans (IOS). Hierzu konstruieren wir das Modell in einer modelbuilder-Software. Wichtig hierbei sind und die abnehmbare Zahnfleischmaske und die intelligente Auswahl der herausnehmbaren Segmente. Vorteile Kein Abformfehler durch Alginat- oder Silikonabdrucknahme Vermeidung der Wiederholung Keine Gipsexpansion bei der Modellherstellung Modellherstellung durch 3D Druck Sofortige Kontrolle der Scanqualität Scannfehler können sofort identifiziert werden Datenformate OBJ, STL Umlaufzeit Material Druckharz PMMA Langzeitprovisorien Technik Auf Grundlage der aktuellen Mundsituation erstellen wir in der Konstruktionssoftware den Soll-Zustand. Zur Ästhetik- und Bissanprobe drucken wir hieraus ein PMMA-Provisorium, das auch zur längeren Verweildauer im Mund geeignet ist. Das eventuell modifizierte Provisorium können wir danach in den definitiven Zahnersatz umsetzen. Vorteile Schnelle Ästhetik- und Bissanprobe Keine Aufwendigen Korrekturen der fertigen Arbeit Bessere Kommunikation zw Patient, Zahnarzt und Dentallabor Vermeidung unnötiger und zeitintensiver Anproben Hochwertiges Langzeitprovisorium in mehreren VITA Zahnfarben mit hoher Transluzenz Datenformate OBJ, STL Umlaufzeit Material BEGO VarioSmile GERMANDENT eine Marke der GD Dentaltechnik GmbH

PLAN Engineering GmbH – Ihr Problemlöser im Anlagen- und Maschinenbau Wir bieten Ihnen hochwertige Produkte aus dem 3D Drucker. Egal Ob Kleinserien, Vorrichtungen oder Prototypen, wir verstehen es Ihre Probleme mit unserem Know-how zu lösen. Neben dem 3D Druck bieten wir auch Design- und Engineeringdienstleistungen für Ihre Anwendungen an. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Konstrukteuren kann Ihnen bei der Entwicklung Ihrer Ideen und der Optimierung Ihrer Designs helfen. Mit Hilfe von 3D-Scans bieten wir Ihnen auch die Möglichkeit, optimale Lösungen für Ihre Bestandsanlegen und Maschinen zu entwickeln und Kostengünstige Lösungen innerhalb von kürzester Zeit zu liefern. Absaughaube über einer Sackschweißmaschine die Sicherstellt, dass die Schweißflächen nicht durch Staub verunreinigt wird. Aspiration einer Holzfräse Rohrführung Sie haben Fragen? Wir beraten Sie gerne Kostenfreie Beratung

Prototypenbau mit 3D-Druck: Wir bieten eine breite Palette von 3D-Druckverfahren für den Prototypenbau, darunter Fused Layer Modeling (FLM), Stereolithographie (SLA), selektives Lasersintern (SLS) und Multijet Fusion (MJF). Mit modernster Technologie und erfahrenem Personal können wir eine Vielzahl von Kunststoffen verarbeiten und komplexe Formen und Strukturen erzeugen. Unsere 3D-Drucker sind mit hochwertigen Materialien und Präzisionsdüsen ausgestattet, um genaue und detaillierte Modelle herzustellen. Wir bieten auch Unterstützung bei der Konstruktion von Modellen durch CAD-Design und können schnell und effizient Änderungen vornehmen. Unser Ziel ist es, unseren Kunden die bestmögliche Qualität und den schnellsten Service zu bieten.

Erstellen Sie innerhalb kürzester Zeit Bauteile direkt aus Ihren 3D Dateien mit Hilfe von generativen Fertigungsverfahren („Rapid Prototyping“). Es existieren nahezu keine Einschränkungen in der Komplexität Ihrer Bauteile, so dass Sie Ihre Konstruktion vollständig auf die Funktion oder das Design fokussieren können, ohne fertigungsgerechte Limitierungen in Kauf nehmen zu müssen. Aufwendig gestaltete Bauteile sind so wirtschaftlicher herzustellen, als z.B. durch spanabhebende Verfahren, da nur dort Material eingesetzt wird wo es erforderlich ist „complexity for free“. Durch die Kommunikation mit 3D Daten kann auf zeitaufwendige Fertigungszeichnungen und die Programmierung von Fertigungsmaschinen verzichtet werden. Egal ob Sie Funktionsmuster, Anschauungsobjekte oder Serienteile benötigen, wir bieten Ihnen durch ein breites Spektrum an Fertigungsverfahren die passende Lösung. Senden Sie uns Ihre Konstruktion in einem gängigen Dateiformat (z.B. STEP) und wir beraten Sie hinsichtlich des optimalen Fertigungsverfahrens. Eine Übersicht der Druck-Technologien sowie der Materialien finden Sie in unsere

IHR 3D-DRUCK ONLINE-SERVICE FÜR ADDITIV GEFERTIGTE PROTOTYPEN UND BAUTEILSERIEN 3D Druck ZEITDRUCK3D MACHT DIGITAL MANUFACTURING 3D Datenupload Mit ihren Besonderheiten und Vorteilen hat sich die additive Fertigung neben den konventionellen Fertigungsverfahren längst etabliert. Mit 3D-Druck genießen Sie maximale Konstruktionsfreiheit und können in kürzester Zeit und zu günstigen Preisen Ihre Ideen real werden lassen. 3D-Druck ist ideal für Rapid Prototyping, Produktentwicklungen, Kleinserien und Instandhaltungen – wählen Sie für Ihre Zwecke und Qualitätsanforderungen einfach aus der großen Vielfalt an Verfahren und Materialien aus. Sie brauchen Beratung zur passenden Material- und Verfahrensauswahl? Lesen Sie unsere Tipps auf dieser Seite! 3D-DRUCK MIT FDM FDM steht für Fused Deposition Modeling. Das 3D-Druck-Verfahren überzeugt mit einem herausragenden Preis-Leistungs-Verhältnis und ist besonders für Anwendungen geeignet, bei welchen Oberflächen und die Feinheit der Geometrie nicht bis ins letzte Detail perfekt sein müssen. Die große Materialvielfalt bringt viele Vorteile, wie z. B. die hohe Festigkeit und Steifigkeit bestimmter Materialien mit sich. Fused Deposition Modeling ist daher ideal für funktionale Prototypen oder Konzeptstudien, aber auch für Bauteile im Vorrichtungs- und Werkzeugbau und für die Herstellung von Betriebsmitteln. Beim FDM-Verfahren wird das Filament von einer Spule abgewickelt und in einen beheizbaren Extruder eingeleitet. Dort wird es erhitzt, aufgeschmolzen und mit Druck senkrecht von oben Schicht für Schicht auf eine Bauplattform aufgetragen, bis das gewünschte Objekt entsteht. 3D-DRUCK MIT POLYJET Das 3D-Druckverfahren Polyjet ist eine der präzisesten und variantenreichsten Methoden in der additiven Fertigung. Die gedruckten Bauteile, oftmals detaillierte Prototypen mit High-End-Qualität, präzise Formwerkzeuge und Schablonen oder Fertigungswerkzeuge überzeugen mit einer hohen Detailauflösung und glatten Oberflächen. Die Möglichkeit, Materialien zu kombinieren und aus einer Vielzahl an Farben und Shorehärten auszuwählen, schafft große Flexibilität in der Herstellung realistischer, hochwertiger Produkte. Polyjet geht zurück auf den Begriff „Photopolymer Jetting“ und ist eine Kombination der klassischen Inkjet-Technologie – wie sie bei Farbdruckern zum Einsatz kommt – und der Verwendung von flüssigen Kunstharzen. Beim 3D-Druck mit Polyjet werden flüssige Photopolymere in Tröpfchenform Schicht für Schicht auf eine Bauplatte gebracht und mittels UV-Licht ausgehärtet. 3D-DRUCK MIT SLM Unsere Mission bei Zeitdruck3d ist es, die Fertigungsbranche durch hochwertige Druck- und CNC-Bearbeitungslösungen zu revolutionieren. Wir streben danach, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen, indem wir erstklassige Präzision, Qualität und Innovation in jedem Schritt unserer Arbeitsabläufe integrieren. 3D-DRUCK MIT SLS Das Selektive Lasersinter-Verfahren ist ein Pulverbettverfahren, bei dem die Herstellung von 3D-Druck Modellen mithilfe eines Laserstrahls erfolgt. Ausgangspunkt sind 3D-Daten, die an den 3D-Drucker gesendet werden. Das Ausgangsmaterial liegt in einem feinen Pulver vor, welches auf eine Plattform aufgebracht und unter erhöhtem Druck erhitzt wird. Ein Laser schmilzt entsprechend der Konturen des 3D-Objektes die Schichten in die Pulverschicht ein. Die Partikel verschmelzen miteinander Schicht für Schicht, indem die Bauplattform abgesenkt wird und eine neue Pulverschicht

Wir erwecken Ihre Prototypen zum Leben. RVO druckt Ihre zugesendeten Dateien schnell und zuverlässig. Druckgröße: 300*300*400 mm (b, t, h) Druckgeschwindigkeit: 80-200 mm/s Filamente: PLA, ABS, PETG, Wood, PVA und Flexible Filaments Formate: SolidWorks, 3D Max, Rhino 3D Design, STL, OBJ Druckauflösung: 0,1 mm 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

Wir fertigen mit unseren Partnerfirmen individuelle Prototypen für Hersteller verschiedenster Branchen gemäß Ihrer Vorstellungen und Anforderungen. Neue Verfahrensweisen und Fertigungstechnologien werden den Ablauf in Bereichen der Industrie, Medizin, Architektur und Wissenschaft vereinfachen und neue Möglichkeiten und effektive Alternativen aufzeigen. Erfahren Sie mehr über die unterschiedlichen Verfahren sowie Modelle für die Medizin, Maschinenbau, Architektur, Luft- und Raumfahrt, Rapid Manufacturing, Kleinserienfertigung. Wir können folgende Verfahren anbieten: -Laserschmelzen (LM) -Electron Beam Melting (EBM) -Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) -Vollfarb-Polyjet -Selective Laser Sintering (SLS) -Stereolithographie (SLA) -Polyjet (FLT) -Binder Jetting (Drop on Powder) -Gel Dispensing Printing (GDP)