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Die Anforderungen an Kunststoff-Komponenten sind immer größer geworden. Auf der einen Seite gibt es Design-Anforderungen zu erfüllen, während auf der anderen Seite mehr und mehr die Funktion im Vordergrund steht. Dies führt zu einer größeren Komplexität der Entwicklungsstufen. Aus Sicht der Produktion müssen auch Kosten, Qualität und Prozess-Sicherheit in Betracht gezogen werden.

Ein Digitaler Zwilling ist eine digitale Repräsentanz für eine Anlage aus der realen Welt. Es ist unerheblich, ob das Gegenstück in der realen Welt bereits existiert oder zukünftig erst existieren wird. Digitale Zwillinge ermöglichen einen übergreifenden Datenaustausch. Sie sind mehr als reine Daten und bestehen aus Modellen in einer Simulation der repräsentierten Anlage. Simulation In der Industrie gibt es digitale Zwillinge beispielsweise für Produkte, Produktionsanlagen, Prozesse und Dienstleistungen. Sie können auch schon vor dem realen Zwilling existieren, zum Beispiel als Simulationen für zukünftige Produktionsanlagen. Und sie können dazu dienen, Daten aus dem Einsatz der realen Zwillinge zu analysieren und auszuwerten. Sie haben unterschiedlichste Zwecke und Funktionen. Ihr besonderer Wert für die Industrie ergibt sich aus der Einsparung physikalischer Prototypen und der Möglichkeit, Verhalten, Funktionalität und Qualität des realen Zwillings unter jedem relevanten Aspekt zu simulieren. Dieser Wert kann für alle Teile der Wertschöpfung über den gesamten Lebenszyklus von Produkten, Anlagen und Dienstleistungen genutzt werden. Digitale Zwillinge sind für Industrie 4.0 und die Digitalisierung der Fertigung essentiell. Ihr Inhalt entsteht in den verschiedenen Lebenszyklusphasen eines Produkts oder einer Fabrik, mit unterschiedlichen Werkzeugen auf diversen Plattformen. Aus den ersten Beispielen in der Praxis ist schon jetzt ersichtlich, dass Digitale Zwillinge sehr anwendungsspezifisch und für jedes Unternehmen maßgeschneidert zu definieren sind. Der digitale Zwilling ist die Zukunft und wir bei ROWA Automation bereiten den Weg dafür vor! Folgende Systeme kommen bei uns zum Einsatz - Visual Components - Process Simulate - Delmia V5

Wir entwickeln Ihre Ideen und setzen diese in die Realität um. Elektronikentwicklung Ihrer Produkte sowie Embedded Systems.

Das stabile Tränkebecken Edelstahl ist für Hochdruck- und Niederdruckleitungen geeignet. Anschluss 1/2? Mit einstellbarer Düse Nippel sehr leichtgängig und gut erreichbar Kein Wasserverlust, da Nippel tief in Schale Für Hochdruck- und Niederdruckleitungen geeignet Größen: Ferkel, 15 x 21 x 9 cm Mastschweine, 19 x 27 x 11 cm Sauen, 21 x 29 x 16 cm

Das starlim//sterner R&D-Team verfügt über umfangreiches Material- und Prozesswissen rund um das Thema Silicon mit klarem Fokus auf die Anwendung und deren Anforderung. Sie haben eine Vision zu einem neuen Produkt im Kopf, aber noch keinen Lösungsansatz gefunden? Oder Sie wissen schon genau welche Geometrie ihr Produkt haben soll, aber benötigen noch Unterstützung bei der Materialauswahl? Dann sind Sie bei der starlim//sterner Produktentwicklung gut beraten. Das starlim//sterner R&D-Team verfügt über umfangreiches Material- und Prozesswissen rund um das Thema Silicon mit klarem Fokus auf die Anwendung und deren Anforderung. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen. Je nach Anforderung beginnen wir mit der gemeinsamen Ideenfindung, gehen über zur Pflichtenheftgestaltung bis hin zur Material- und Geometriedefinition. Mittels aussagekräftiger Material- und Produkttests checkt das Team die Funktion Ihres Teiles schon vor der Herstellung in Serie und trägt somit wesentlich zu Ihrem Produkterfolg bei. Dazu wird das vorhandene Know How aus standardisierten Tests (z.B.: Din, ISO,….) als Basis verwendet und durch das fundierte Wissen unter Anwendungsbedingungen in das fertige Bauteil übertragen. • Design: Von einem Grobkonzept zu einem fertigen, durchkonstruierten Bauteil – das ist unser Design-Prinzip. Wir machen Entwicklungen für Ihre Siliconbauteile von 0 weg - alles was wir dazu brauchen ist Ihr Anforderungskatalog. Was wir wissen müssen: Welche Funktion muss das Teil erfüllen? Wo wird es verbaut bzw. wo muss es rein passen? Mit diesen Anforderungen und Daten kreieren wir das finale 3D Design Ihres Produktes, das als Basis für Simulationen dient. Unsere jahrelange Erfahrung und unzählige Entwicklungsprojekte lassen uns das Material Silicon mit all seinen Eigenschaften verstehen. Unser Know How in der Anwendung von Silicon lassen wir zudem in das Design Ihres Bauteiles einfließen und erstellen so für Sie das beste Produkt. • Entwicklungslabor: starlim//sterner verfügt über ein eigenes Entwicklungslabor am Hauptsitz Marchtrenk. Es bieten sich dadurch viele Vorteile, die Ihnen als Kunden im Produktentwicklungszyklus zu Gute kommen. • Simulationen: FEA, Finite Elemente Analyse oder auch Simulation genannt, ist ein weit verbreitetes modernes Berechnungsverfahren im Ingenieurwesen und ist eines der Standardwerkzeuge bei der Fertigbauteilsimulation. Bei starlim//sterner ist sie ein Werkzeug, welches zur Produkt- und Bauteilentwicklung verwendet wird, um die Funktion eines Siliconbauteiles bereits im Entwicklungsstadium virtuell darstellen zu können. Das Thema Simulation greift dabei unmittelbar in den Produktentwicklungsprozess als eine der Hauptkomponenten zur Designvalidierung am virtuellen Bauteil ein. Dabei liegt der Fokus auf die Simulation von Fertigbauteilen aus Flüssig-Silicon mit all seinen einzigartigen Eigenschaften. • Materialtests: Was vorher am PC simuliert wurde, wird nun am echten Produkt getestet. Für die Validierung des Produktdesigns am realen Bauteil verwenden wir reale Bauteile aber auch Prüfplatten für Ziehtests zur Kontrolle der dynamischen Material-Parameter und der Dehnung. Beim Stecktest wird zum Beispiel darauf geachtet, wieviel Kraft für die Montage des Produktes benötigt wird. Dichtheitsprüfungen sowie Langzeittemperatur- und Klimatests verkürzen die Entwicklungszeiten und überprüfen die Funktion des Teiles schon bevor es in die Serienfertigung geht. Laufende Tests zur Materialentwicklung zeigen uns generelle mechanische Eigenschaften von verschiedenen Materialien auf. Außerdem ist es möglich innerhalb kürzester Zeit Funktionsmuster zu erstellen. • Computertomographie: Die Computertomographie (CT) ist ein bildgebendes Verfahren in der Radiologie. Es werden Absorptionsprofile eines Objekts aus vielen Richtungen erstellt und daraus die Volumenstruktur rekonstruiert auf welcher dann, wie bei einem 3D Modell, Analysen und Vermessungen durchgeführt werden können. Wir bei starlim//sterner benutzen die Computertomographie für den Kundensupport, sowie für die Entwicklung und die Qualitätssicherung unserer Teile.

Unser kompakter, mobiler, unbeheizter Hochdruckreiniger HD 7/16-4 MX mit 4-poligem, langsam laufendem Drehstrommotor überzeugt mit einer großen Ausstattungsvielfalt, servicefreundlichem Geräteaufbau und hoher Flexibilität in der Anwendung. Eine integrierte Schlauchtrommel vereinfacht das Handling mit dem Hochdruckschlauch enorm, die neu entwickelte, robuste 3-Kolben-Axialpumpe mit Messing-Zylinderkopf steigert Reinigungsleistung und Energieeffizienz um beeindruckende 20 Prozent und garantiert gleichzeitig lange Standzeiten. Den Schutz der hochwertigen Komponenten übernehmen die automatische Druckentlastung und ein großer Wasserfilter. Für ermüdungsfreies Arbeiten und zeitsparendes Auf- und Abrüsten sorgen innovative Lösungen: Während die EASY!Force-Hochdruckpistole die Rückstoßkraft des Hochdruckstrahls ausnutzt, um die Haltekraft auf null zu reduzieren, ermöglichen die EASY!Lock-Schnellverschlüsse ein im Vergleich zu herkömmlichen Schraubverbindungen 5-mal schnelleres Handling ohne Einbußen bei Robustheit und Langlebigkeit. Zubehöre, bis hin zur optionalen Becher-Schaumlanze, finden durch durchdachte Lösungen direkt am Gerät transportsicheren Platz.

Wir konstruieren und fertigen Spezial-Automaten für genau Ihren Anwendungsfall. Egal ob Bauteile bearbeitet, gestanzt, gelocht, gebogen oder zusammengebaut werden müssen. Zuführung des Rohmaterials in die Maschine: Rohteile in Form von Schüttgut werden durch Vereinzelungssysteme richtig positioniert und können der Anlage somit im richtigen Moment zugeführt werden. Beim Fertigen vom Blechcoil wird mit Hilfe von Taktvorschubgeräten das Blechband Schritt für Schritt in die Maschine geschoben. Durch aufeinanderfolgende Arbeitsschritte wird bei jedem Takt eine andere Bearbeitung am Blechstreifen durchgeführt. Somit können geprägte, gestanzte und gelochte Bauteile hergestellt werden. -> siehe Schneestoppautomat Diese Automaten finden Anwendung bei: wiederholenden gleichen Arbeitsschritten. vielen aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten. genauen Positionierarbeiten. Dreh- und Wendearbeiten. Beispiele für Automaten: Fräsen von Holzrädern für Spielzeuge. Fräsen der Zapfenverbindung von Holzleitern-Sprossen. Biegen von Halteclips. Zusammenfügen von Bauteilen. Überzeugende Vorteile: Taktgebundenes Fertigen. Gleichbleibende Qualität. Hohe Wirtschaftlichkeit. Minimale Personalkosten.

Es gibt viele Methoden und Techniken, um ans Ziel zu gelangen und deutlich mehr, um zu scheitern! Wir helfen Ihnen, einen pragmatischen Weg zwischen dem Möglichen und dem Sinnvollen zu finden. Wir helfen Ihnen, Ihre Projekte und Produktentwicklungen erfolgreicher durchzuführe

Für den 3D Druck eignet sich vor allem Kunststoff in den verschiedensten Zusammensetzungen wie PP, PA, TPU und viele mehr. Welche Materialen sind für den 3D Druck geeignet? Für den 3D Druck eignet sich vor allem Kunststoff in den verschiedensten Zusammensetzungen wie PP, PA, TPU und viele mehr. Aber auch Quarzsand, GIPS und Metalle können mit der passenden Technologie verarbeitet werden.