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Drucken Sie Ihre Teile - einfach und unkompliziert. 10 Verschiedene Drucktechnologien und über 60 verschiedene Materialien im Online-Konfigurator wählbar. Sie benötigen kurzfristig einen Prototyp und fürchten die Kosten für ein Einzelstück? Mit dem 3D-Druck ist es möglich ein Teil innert Tagen in den Händen zu halten und dies zu einem unschlagbaren Preis. Wir ermöglichen Ihnen verschiedene Drucktechnologien und Materialien ab einer einzigen Web-Plattform zu erhalten und dies so schnell und einfach wie noch nie. Einfach eine 3D-CAD-Datei (> 20 Formate werden unterstützt) hochladen und Sie erhalten den Preis und einen verbindlichen Liefertermin im selben Augenblick.

Die Dentalbranche ist eine der ersten, in der sich 3D-Druck für die Fertigung von Bauteilen durchgesetzt hat. Die 3D-Technologie kann hier ihre Stärken in der individuellen Fertigung optimal ausspielen. Bei Brücken, Kronen und Gipsmodelle sowie zahlreiche kieferorthopädische Hilfsmittel erweist sich die digitale Zahntechnik durch den Einsatz intraoraler Scans und CAD/CAM-Systeme als überlegen, mit 3D-Druck können weitere Effizienzvorteile für den gesamte Prozess von der Planung bis zum fertigen Zahnersatz erzielt werden. Aufwändiger Arbeitsabläufe lassen sich so vermeiden, Qualität sowie die Präzision steigern und die Fertigung beschleunigen. Dentallabore, die die digitale Zahntechnik mit 3D-Druck kombinieren, haben Vorteile im Wettbewerb. Übernimmt ein 3D-Drucker die aufwändigen Arbeitsabläufe, können Dentallabore Engpässe bei der manuellen Modellerstellung eliminieren und die freigewordenen Kapazitäten für Wachstumschancen nutzen.

Der Markforged FX10 3D-Drucker verfügt über ein Doppeldüsen-Drucksystem, welches diesem ermöglicht das Schmelzschichtverfahren (Fused Filament Fabrication, FFF) mit Endlosfaserverstärkung (Continuous Fiber Reinforcement, CFR) zu kombinieren. Als Basismaterial steht Onyx zur Verfügung, zur Endlosfaserverstärkung Kohlefaser. Das Material ist als Filament auf Spulen aufgerollt. Dieses wird im erhitzen Zustand durch den Extruder gepresst und schichtweise auf das Druckbett aufgetragen. Mit einer zweiten Düse kann die Kunststoffmatrix an ausgewählten Stellen mit individueller Dichte durch Carbon-Endlosfasern verstärkt werden. Dank dieser flexiblen Auswahl behalten Anwender die volle Kontrolle über das Verhalten des Bauteils. Die Faserverstärkung ermöglicht es, Bauteile herzustellen, die die Festigkeit von Metallen aufweisen, jedoch erheblich leichter und kostengünstiger sind. Das Markforged CFR-Verfahren zeichnet sich durch die Kontinuität der Fasern aus, da die patentierten CFR-Fasern Belastungen über ihre gesamte Länge aufnehmen und verteilen können. VORTEILE DES MARKFORGED FX10: Abdeckung zahlreicher professioneller Anwendungen Zuverlässige Herstellung stabiler, präziser Teile - Endlosfaserverstärkung möglich Verifizierung von Bauteilen durch Softwares Simulation und Inspection möglich Produktion bei Bedarf - Verhinderung von Produktionsstillständen - Verkürzung Durchlaufszeiten von Monaten auf Tage Reduzierung von Herstellungs (Teilekosten um bis zu 90%)- und Lagerkosten (digitale Bestände) Beschleunigung der Markteinführung von Produkten Technologie: FFF (Fused Filament Fabrication), CFR (Continuous Fibre Reinforcement) Maschinengröße: 760 x 640 x 1200 mm Fertigungsvolumen: 375 x 300 x 300 mm Z-Auflösungsbereich: 125-250 µm Baukammer: Erhitzt auf bis zu 60°C Materialien: OnyxTM und Enlosfaserverstärkung durch Carbon Fiber Energie: 100-120/ 200-240 VAC (12A/6A), IEC 60320 type C20 Gewicht: 109 kg Schichthöhe: 125 µm minimum, 250 µm maximum

Mit Hilfe des 3D-Drucks können Objekte direkt aus dem CAD-System greifbar gemacht werden. Dies eignet sich vor allem für die Fertigung von Prototypen oder zur Visualisierung von Modellen. Bei uns kommt das FDM-Verfahren zum Einsatz. Bei diesem Verfahren wird Kunststoff Schicht für Schicht auf eine Basisplatte aufgetragen, bis das Bauteil fertig ist. Die maximale Bauteilgröße, die wir mit unserem Drucker herstellen können, beträgt ca. 30 x 30 x 50 cm (L x B x H).

Schnelle Produktion von starken, vollständig isotropen Teilen für den Endgebrauch Der EnvisionOne verfügt über die patentierte CDLM-Technologie (Continuous Digital Light Manufacturing), die den kontinuierlichen Druck ermöglicht. Mit einer geringen oder gar keiner Verzögerung zwischen den Schichten bietet der EnvisionOne eine außergewöhnliche Geschwindigkeit, Druckauflösung, Oberflächengüte und Teileigenschaften. kontinuierlicher 3D Druck-Prozess: Patentierte cDML Technologie Materialauswahl: Polymere für den Endgebrauch

Der 3D-Drucker offenbart für viele Firmen neue Möglichkeiten, wie sie ihre Produkte entwickeln und herstellen können. Mit der my3dWorld gelingt Ihnen der Einstieg in die revolutionäre Technik der Additiven Fertigung, egal ob Sie selbst einen 3D-Drucker erwerben wollen oder Ihre Objekte bei uns als Dienstleistung drucken lassen wollen – wir stehen Ihnen kompetent zur Seite. Tauchen Sie mit uns in die faszinierende Welt des 3D-Drucks ein und lassen Sie sich von den neuen Möglichkeiten überraschen, die sich Ihnen offenbaren werden. Wir bieten Ihnen kompetente Beratung für Ihr persönliches Projekt an und greifen bei der Realisierung nicht nur auf modernste Techniken, sondern auch auf jahrelange Erfahrung zurück. Die Anwendungsmöglichkeiten, welche sich Ihnen durch den 3D-Druck erschliessen, sind nahezu unbegrenzt. In beinahe jeder Branche öffnet der 3D-Drucker neue Türen und Möglichkeiten, zu denen wir von der My3dWorld Ihnen verhelfen wollen. Unabhängig davon, ob Sie noch nie den direkten Kontakt mit dieser modernen Technologie hatten oder bereits Ihre eigenen Erfahrungen im 3D-Druck machen durften – Wir passen uns Ihrem Wissensstand und Ihren Bedürfnissen an, um gemeinsam Ihre Ziele zu erreichen.

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Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in d SLW 75 Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in der Verwendung eines Ventilators in der Arbeitskammer, der die Luft gleichmäßig in der Innenkammer verteilt. Dadurch arbeitet das Gerät stabil und erreicht die benutzerdefinierte Temperatur schneller, auch bei hoher Kammerfüllung.