Finden Sie schnell 3d wasserstrahlschneiden für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

Das 2D ABRASIV Wasserstrahlschneiden von SWS ist eine hochpräzise Schneidtechnik, die für eine Vielzahl von Materialien geeignet ist. Diese Methode ermöglicht es, Materialien von 1,5 bis 250 mm Dicke mit höchster Genauigkeit zu schneiden. Die Technologie ist ideal für die Herstellung von Einzelteilen, Prototypen, Kleinserien und großen Aufträgen. Mit einem außergewöhnlichen Schneidtisch von 36m² können auch besonders große Werkstücke bearbeitet werden. Die Kunden von SWS schätzen die schnellen Reaktionszeiten und die beispielhafte Flexibilität, die durch die optimierten Abläufe und die neueste Technik gewährleistet werden. Das Unternehmen ist DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert, was die Qualität und Zuverlässigkeit der Dienstleistungen unterstreicht. Zahlreiche namhafte Kunden aus der Industrie vertrauen bereits auf die Leistungen von SWS. Das Unternehmen bietet erstklassige Beratung, attraktive Preise und schnelle Reaktionszeiten, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Interessenten können sich auf eine umgehende Rückmeldung freuen, wenn sie Kontakt aufnehmen.

Beim Wasserstrahlschneiden wird ein beliebiger Werkstoff mittels eines fokussierten Hochdruckwasserstrahls getrennt. Im Allgemeinen wird mit einem Druck zwischen 500 bar und 4000 bar gearbeitet. Der Wasserstrahl kann dabei aus reinem Wasser oder einer Mischung mit Abrasivmittel bestehen. Durch den hohen Druck können Materialien wie Metall, Stein, Glas, Keramik oder Kunststoffe präzise geschnitten werden. Das Verfahren zeichnet sich durch seine hohe Flexibilität und Vielseitigkeit aus und ermöglicht auch komplexe Schnitte sowie das Ausschneiden von Formen und Konturen. Dabei entstehen keine thermischen Einflüsse oder Verformungen am Werkstück, da der Wasserstrahl keine Hitze erzeugt. Dies macht das Wasserstrahlschneiden insbesondere für empfindliche Materialien interessant.

Der Hochdruckwasserstrahl kann auch für mehr als nur zweidimensionale Bearbeitung eingesetzt werden. Die Fertigungskosten sind deutlich geringer als bei einer Fräs- oder Erodierbearbeitung.