Finden Sie schnell Baugruppenmontagen für Ihr Unternehmen: 212 Ergebnisse

Es ist oft ein weiter Weg von der Idee zur Produktionsreife eines Produktes. Gut, wenn man ihn zusammen mit einem erfahrenen Partner gehen kann. Das rtg-Team ist Ihnen ein wertvoller Begleiter bei der Analyse und Erstellung realisierbarer Konzepte. Gemeinsam mit Ihnen sorgen wir für die maßgeschneiderte Vorbereitung und die exakte Definition der einzelnen Aufgaben, damit Sie ein perfektes Produkt erhalten. Dabei stehen wir Ihnen mit Rat und Tat zur Seite, wenn es um organisatorische Abläufe, die Auswahl geeigneter Fertigungsverfahren, die Beschaffung schwer beziehbarer Komponenten oder die Unterstützung bei der Entwicklung des Designs geht. Auf Wunsch empfehlen wir Ihnen geeignete Testverfahren zur Qualitätssicherung oder arbeiten mit Ihnen eine individuelle Logistikstrategie aus. Sie bestimmen, inwieweit Sie uns in den Entwicklungsprozess einbeziehen.

Die Bestückung von Leiterplatten (PCBs) erfolgt bei Dischereit mithilfe hochentwickelter, automatisierter Bestückungslinien sowie an modernen, ergonomischen Arbeitsplätzen, die für die Anforderungen des Prototypen- und Serienbereichs optimiert sind. Dies gewährleistet, dass wir sowohl Muster als auch Kleinserien mit der gleichen hohen Qualität und Präzision realisieren können, die Sie von einer Serienfertigung erwarten. Unser Unternehmen zeichnet sich durch einen flexiblen und zuverlässigen Service aus, der sich nach Ihren spezifischen Anforderungen in der Leiterplattenbestückung richtet. Ob umfangreiche Serienproduktionen oder maßgeschneiderte Prototypen, wir garantieren Ihnen stets eine sorgfältige und exakte Ausführung, basierend auf fortschrittlichen Technologien und höchsten Standards.

Optimel ist Ihr zuverlässiger Partner für Lösungen zum Verguss von elektrischen und elektronischen Baugruppen. Die innovative Low Pressure Moulding (LPM) Technologie bietet einen optimalen Schutz vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Vibrationen und sorgt so für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte. Seinen Ursprung hat das Low Pressure Moulding Verfahren oder auch Hotmelt Moulding Verfahren in der Abdichtung von Kabelsträngen in der Automobilindustrie – heute findet es Anwendung in vielen Bereichen für den Schutz elektrischer und elektronischer Bauteile. Bei 5-40 bar (in Einzelfällen bis zu max. 60 bar) erfolgt die Verarbeitung mit wesentlich niedrigerem Druck als im klassischen Hotmelt Spritzgussverfahren. So ist es problemlos möglich, auch empfindliche Bauteile wie z.B. Leiterplatten, Sensoren etc. direkt zu umhüllen. Die Zykluszeiten beschränken sich auf den reinen Verguss, der je nach Größe und Kontur der Bauteile bei ca. 10-60 Sekunden liegt. Anschließend ist eine direkte Weiterverarbeitung möglich, was einen deutlichen Zeitvorteil gegenüber z.B. dem 2-K-Verguss bedeutet. Die haftenden Eigenschaften der verwendeten Materialien ermöglichen, bei passender Materialkombination, einen Schutz der Bauteile bis IP68. Durch einen optimierten Materialfluss kann das Hotmelt Moulding mit den verwendeten Thermoplasten auch bei temperaturempfindlichen Bauteilen realisiert werden. Verschiedene Materialeigenschaften und Verarbeitungsvarianten, die Kombination unterschiedlicher Materialien sowie ggf. weitere Prozessschritte ermöglichen ein breites Einsatzspektrum. OptiMel ist Full-Service-Partner für die Low Pressure Moulding Technologie. Zu unserem Leistungsumfang gehören Technologie- und Projektberatung, genauso wie Verkauf von projektspezifischem Verarbeitungsequipment bestehend aus Maschine, Vergusswerkzeug und Peripherie, Beratung und Verkauf für die Technomelt® Vergussmaterialien sowie umfassende Support- und Serviceleistungen. Maschinen. Kontaktieren Sie uns Erfahren Sie mehr über unsere Technologien und wie wir Ihre Produktion optimieren können. Besuchen Sie unsere Website Optimel.de und lassen Sie sich von unseren maßgeschneiderten Lösungen inspirieren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Produktionsprozesse auf das nächste Level zu heben. Optimel Schmelzguss-Technik GmbH – Ihr Partner für innovative Elektronikvergusslösungen. [Hotmelt-Auftraganlagen, Hotmelt-Beschichtungsmaschinen für Papier, Hotmelt, Hotmeltkleber, Hotmeltklebestoffe, Sondermaschinen für die Klebstoffverarbeitung, Hotmelt-Verpackungen, Maschine zum Kleben, Maschinen zum Kleben, Hotmelts, Anleimmaschinen, Hotmeltbeschichtung, Anleimmaschinen für Etiketten, Laborbeschichtungsmaschinen, Anlagen für die Klebetechnik]

Unsere Montagehilfen und Vorrichtungen sind darauf ausgelegt, Ihnen bei der Montage von Baugruppen und Werkstücken zu helfen. Durch innovative Lösungen und flexible Systemtechnik möchten wir Ihnen einen Wettbewerbsvorteil sichern. Von der ersten Idee über die Konstruktion bis zum fertigen Produkt entwickeln wir für Sie maßgeschneiderte Lösungen. Unsere Montagehilfen sind darauf ausgelegt, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihnen einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Ob Sie Unterstützung bei der Montage von Baugruppen oder Werkstücken benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner. Unsere Montagehilfen sind flexibel und anpassungsfähig, sodass sie sich nahtlos in Ihre bestehenden Systeme integrieren lassen. Kontaktieren Sie uns jetzt, um mehr über unsere innovativen Montagehilfen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Die manuelle Montage ist ein unverzichtbarer Bestandteil in vielen Produktionsprozessen, bei denen Präzision, Flexibilität und Sorgfalt gefragt sind. Bei ISD Lüdenscheid bieten wir spezialisierte Dienstleistungen in der manuellen Montage, die es uns ermöglichen, komplexe Baugruppen und Einzelteile mit höchster Genauigkeit zusammenzusetzen. Unsere erfahrenen Fachkräfte sorgen dafür, dass jede Montagearbeit den höchsten Qualitätsstandards entspricht, um die Funktionalität und Langlebigkeit der Endprodukte zu gewährleisten. Produktmerkmale: Höchste Präzision: Unsere manuelle Montage erfolgt durch erfahrene Mitarbeiter, die jede Komponente mit größter Sorgfalt und Genauigkeit zusammenfügen. Flexibilität: Wir passen unsere Montagedienstleistungen an die spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte an, unabhängig von der Komplexität oder den besonderen Anforderungen der Baugruppen. Vielseitigkeit: Die manuelle Montage ist ideal für kleine bis mittlere Serienproduktionen, Prototypen und Spezialanfertigungen, wo automatisierte Prozesse nicht flexibel genug sind. Qualitätskontrolle: Jeder Montageschritt wird durch strenge Qualitätskontrollen begleitet, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den höchsten Standards entspricht. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Montagedienstleistungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse und die Anforderungen Ihrer Baugruppen abgestimmt sind. Vorteile: Individuelle Anpassung: Nutzen Sie die Flexibilität der manuellen Montage, um individuelle und komplexe Baugruppen effizient zusammenzusetzen. Hohe Qualitätsstandards: Vertrauen Sie auf sorgfältig montierte Produkte, die durch strenge Qualitätskontrollen geprüft wurden. Reduzierte Fehlerraten: Durch die manuelle Handhabung und Montage werden potenzielle Fehler minimiert, die bei automatisierten Prozessen auftreten könnten. Anpassung an unterschiedliche Projekte: Egal ob Kleinserien, Prototypen oder Spezialanfertigungen – die manuelle Montage bietet die nötige Flexibilität. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Durch präzise Montagearbeiten wird die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Endprodukte erhöht.

Optimale Qualität erzielt optimale Ergebnisse Über Qualität kann man viele Worte verlieren – oder sie einfach liefern Gerade thermodynamische Prozesse erfordern störungsfreie und fein justierte Produktionsparameter und absolut konstante Maschinenzyklen. Dies sichern wir durch einen hohen Automatisierungsgrad ab. Da alle Produktionsmaschinen mit einem Leitstand vernetzt sind, können wir bei kleinsten Prozessabweichungen unmittelbar korrigierend eingreifen. Kompromisslose Kundenorientierung bis hin zur Konfektionierung Wie die gesamte Produktentwicklung, so richten wir auch die Produktion konsequent an Ihren Wünschen und den Erfordernissen Ihrer Prozesse aus. So können die Erzeugnisse nach der Fertigung direkt in Baugruppen montiert oder zur Fertigung konfektioniert werden. Sie können bedruckt werden, um sie dekorativ zu gestalten – oder funktional zu kennzeichnen. Unsere Leistungen für Sie: • Rationelle Serienproduktion • Visuelle Kontrollsysteme • Baugruppenmontage • Konfektionierung • Endmontage Mit diesen Techniken und Verfahren arbeiten wir: • Spritzguss – 40 Spritzgießmaschinen • Maschinen – Schließkräfte von 6 kN bis 10.000 kN • Produktgewichte von 0,1g bis 4.000g • Sonderverfahren: GIT-Gasinnendrucktechnik, 2K - Zwei-Komponenten-Spritzgießen • Oberflächentechniken: Tampondruck, Siebdruck, Folien-Heißprägung, Lackierung, Laserbeschriftung, • Verbindungstechniken: Ultraschall-Schweißen, Warmeinbetten, Kleben, Montagen Umweltbewusste Produktion/Energiemanagement • Kontinuierliche Optimierung der CO2-Bilanz • Permanente Verbesserung der Material- und Energieeffizienz

Mit unserer Laserschneidanlage liefern wir Ihnen präzise Blechteile in frei gestaltbaren Geometrien und Werkstoffen. Diese Technologie ermöglicht es uns, auch kleinere Losgrößen schnell, individuell und effizient herzustellen. Unsere Laserteile zeichnen sich durch präzise Ergebnisse, kratzfreie Bearbeitung und saubere, gratfreie Schnittkanten aus. Die Flexibilität unserer Fertigung erlaubt es uns, kurzfristig auf Ihre Bedarfe zu reagieren und individuelle Laserzuschnitte herzustellen. Nutzen Sie unseren Laserteile Online Kalkulator, um Ihre individuellen Laserzuschnitte in nur wenigen Klicks online zu konfigurieren und einen unverbindlichen Kostenvoranschlag zu erhalten.

Unser erfahrenes Team steht Ihnen für maßgeschneiderte Lohnfertigungsdienstleistungen zur Verfügung. Ob komplexe Bauteile oder vollständige Baugruppen - wir setzen Ihre Projekte effizient und pünktlich um. Im Zentrum unserer Produktionsstätte entstehen präzise Maschinenbauteile und Komponenten höchster Qualität. Wir bieten eine vielfältige Auswahl an Fertigungsverfahren, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.

Montage v. Stanzteilen u.a. nach Weiterverarbeitung o. Veredelung zur fertigen Metallbaugruppe Die Montage erfolgt mit Rundschalttellern, Transfer u. Montageanlagen halb u. vollautomatisch Der finale Schritt vieler Entwicklungsaufträge bei CAWI ist die Baugruppenmontage. Dabei werden Stanzteile oder andere Metallbauteile nach der Weiterverarbeitung oder Veredelung zur fertigen Metallbaugruppe montiert. Häufig kommen verschiedene im Kundenauftrag bei CAWI produzierte Metallteile zum Einsatz, aber auch zugekaufte Metall- oder Kunststoffteile, die von den CAWI-Mitarbeitern dann manuell zusammengesetzt werden. Mit der Hilfe von Rundschalttellern und Transfer- oder Montageanlagen können viele dieser Aufgaben aber auch halb- oder vollautomatisch realisiert werden. CAWIGROUP – Ihr Entwicklungspartner für Metallbaugruppen Die CAWIGROUP versteht sich als Entwicklungspartner für Metallbaugruppen. Die tatsächliche Montage der Einzel-Bauteile zum fertigen Produkt ist dabei natürlich nur der letzte von vielen Arbeitsschritten. Der Grundstein für ein perfektes Ergebnis, eine hervorragende Qualität sowie eine gute Zeit- und Kostenbalance wird aber schon in der Planungsphase gelegt. Das CAWi-Team steht Ihnen daher während des gesamten Entwicklungs-, Fertigungs- und Bearbeitungsprozesses als erfahrener Ansprechpartner zur Verfügung. Von der Skizze über den Prototypen bis zum fertigen Produkt.

Artikel aus Kunststoff erreichen unter Umständen erst durch die gezielte Weiter- bzw. Nachbearbeitung und Integration von Funktionen ihre endgültige technische Bestimmung oder auch dekorative Anmutung. Seit Jahrzehnten führen unsere Spezialisten die entsprechenden Verfahren aus: - Umspritzen - Tempern - Konditionieren - Warmeinbetten - Ultraschallschweißen - CNC-Bearbeitung für hochpräzise Kunststoffprodukte - Bedampfen - Lackieren Neben den Nachfolgebearbeitungen montieren wir ebenfalls komplette Baugruppen und entwickeln individuelle Verpackungs- und Logistiklösungen für unsere Industriekunden.

Unser Fokus liegt auf kundenspezifischen Bedieneinheiten. Dafür bieten wir alle erforderlichen Komponenten, sowie die Fertigung elektromechanischer und elektronischer Baugruppen & Komplettlösungen Wir bieten unseren Kunden einen umfassenden Komplettservice an, der meist schon bei der Produktentwicklung anfängt. Zu unserem Kerngeschäft gehören Eingabegeräte, die neben den Tastaturelementen ein Display, das Gehäuse, eine Auswertungselektronik sowie die komplette Verbindungstechnik inklusive der Kabelkonfektion umfassen. Unsere Ingenieure beraten Sie umfassend bei der Realisierung Ihrer Eingabeeinheit und bieten Machbarkeitsstudien, Verbesserungsvorschläge, Ausarbeitung von technischen Optionen zur Kostenreduzierung, sowie Unterstützung bei der Konstruktion und Entwicklung.

Bei uns finden Sie das komplette Paket. Von der Konstruktion über technische Zeichnung bis hin zum fertigen Werkzeug oder sogar zur fertigen Maschine bekommen Sie bei uns alles aus einer Hand. Kompetenz: Zu unseren Kernkompetenzen gehören Schnitt-,Zieh- und Stanzwerkzeuge. Im Lehren und Vorrichtungsbau konstruieren und fertigen wir genau nach Kundenvorgabe. Darüber hinaus werden Sondermaschinen entwickelt und gebaut die nach gemeinsamen Erfahrungsaustausch mit dem Kunden auf den jeweiligen Anwendungsfall angepasst sind. Auf Kundenwusch werden auch Press- und Stanzmaschinen generalüberholt und automatisiert. Was können wir: • technische Zeichnungen (CAD-System) • Drehen / Fräsen (CNC / NC und koventionell) • Flach- u. Rundschleifen • Montage • Sondermaschinenbau • Maschinen- u. Werkzeugüberholung • HIRTH-Verzahnung • Kurven, Flachkurven, Doppelkurven und Schaltkurven fräsen (nach Zeichnung oder Muster) • Lohnarbeit (Drehen, Fräsen, Schleifen) • Ersatzteilfertigung nach Zeichnung oder Muster) Maschinenpark: NC-gesteuerte Flachschleifmaschine: Tischgröße 635 x 1200 mm Arbeitshöhe 450 mm NC-Fräse: • 4-Bahnen CNC-gesteuert mit CNC-Rundtisch • Arbeitsbereich X=800, Y=650, Z=550 mm • Spezialität HIRTH-Verzahnung Rundschleifmaschine: • Innenschleifen: D = 410 mm L = 280 mm (Bohrungstiefe) • Außenschleifen: D = 420 mm L = 1100 mm (zwischen Spitzen); D = 410 mm L = 210 mm (Magnet, Planscheibe) NC-Drehbank Monforts KNC 600: • Durchmesser bis zu 600 mm • Länge bis zu 1800 mm • Spitzenhöhe 170 mm (über Schlitten) NC-Drehbank Spinner: • Durchmesser bis zu 250 mm • Länge bis zu 1300 mm • Spitzenhöhe 130 mm

Unsere normgerechten Lastaufnahmemittel, wie z.B. Lamellenblechhaken, sind ideal für den Einsatz im Stahlwerksbereich. Diese Produkte sind auf höchste Sicherheit und Effizienz ausgelegt und erfüllen alle relevanten Normen und Standards. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für Ihre Lastaufnahmeanforderungen.

Durch unseren umfangreichen Maschinenpark sind wir in der Lage Kettenräder bis Ø 65mm von der Stange zu fertigen. Im Abwälzverfahren ist das bis Ø 400mm, im Stoßverfahren bis Ø 150mm umsetzbar. Alle Varianten stellen wir von 03B bis 24B nach DIN her. Von der Triebstock- Verzahnung bis zu Sonderrädern setzen wir Ihre Vorgaben um. Die Ströter CNC-, Dreh- und Verzahnungstechnik in Velbert ist ein traditionelles Familienunternehmen mit mehr als 80 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen, Zahn- und Kettenrädern. Zu unseren Kunden gehören führende Unternehmen aus den Bereichen Antriebstechnik, Papierindustrie, Sandstrahlanlagenbau, Elektroschaltanlagen, Landmaschinenbau, Sondermaschinenbau, Förderanlagenbau sowie Transporttechnik. Auf ca. 800 m² stehen ein Maschinenpark und das Team von 10 Mitarbeitern bereit, um Ihren Wünschen in vollem Umfang zu entsprechen. Besuchen Sie unsere Webseite: www.stroeter.de Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen

JP-1206-10-T Anwendung: Die JP Serie ist speziell für SMT-Anwendungen entwickelt worden. Sie bietet eine kostengünstige Lösung zwei Punkte auf einer Leiterplatte mit einem stromfesten Null-Ohm-Widerstand zu verbinden. Hergestellt wird dieser Jumper / Brücke aus einer Kupferlegierung, überzogen mit einer Schicht aus bleifreiem Zinn. ROHS Konform. Ideal für maschinelles Bestücken: - Der Jumper / Brücke bietet ausreichend Freiraum für Leiterplattenwege, wodurch eine teure oder zeitaufwendige Isolierung nicht mehr erforderlich wird. Das hält die Produktionskosten niedrig. Der Jumper / JP Brücke ist maschinell bestückbar und wird in Standard Tape and Reel Verpackungen geliefert, passend für die meisten Bestückungsautomaten. JP Jumper / Stromfeste Brücke wird auf 13" Rollen (10.000 Stück) gegurtet geliefert. Kundenspezifische Fertigung: - Mögliche Liefergrößen der Bauelemente sind 0603, 0805 und 1206. Andere Bauformen sind auf Anfrage möglich. Bei Fragen oder Anfragen zu Entwicklungen können Sie sich gerne an unseren Kontakt wenden.

Die SMD-/SMT-Fertigung ist ein Kerngeschäft von Hupperz. Mit zwei Fertigungslinien für die automatische SMD-Bestückung, basierend auf IPC-Standard, stellt Hupperz ca. 500 verschiedene Baugruppen pro Jahr her. Die Produktionsmöglichkeiten umfassen die Bestückung von SMD-Bauteilen bis 0201, BGA bis 0,5 mm Pitch, doppelseitige Bestückung und die Verwendung von Flex- oder Starr-Flex-Leiterplatten. Eine automatische optische Inspektion (AOI) sichert die Qualität. Technische Merkmale: Bestückung von SMD Bauteilen bis 0201 BGA bis 0,5 mm Pitch doppelseitige Bestückung Ein-/zweiseitige Leiterplatten, Multilayer Flex- oder Starr-Flex-Leiterplatten Metall-Core (MC) Leiterplatten max. Größe der Leiterplatte 500 mm x 395 mm Fine Pitch bis 0,35 mm Automatischer Schablonendrucker mit eingebauter AOI-Kontrolle

Kaiser Prototypenbau bietet Ihnen Komplettlösungen in der Baugruppenerstellung, die von der Entwicklung individueller Prototypen und Kleinserien bis zur Montage und Veredelung einsatzbereiter Baugruppen reichen. Unsere erfahrenen Fachkräfte fügen Bauteile aus Metall und NE-Metallen passgenau und sicher zusammen – unabhängig von der geforderten Komplexität. Die Baugruppen werden vollständig nach den exakten Kundenvorgaben gefertigt und mit hoher Präzision in Serie produziert. Unsere Dienstleistungen umfassen den gesamten Prozess: von der Montage über die Oberflächenbehandlung bis zur finalen Veredelung zum einsatzfertigen Produkt. Dabei bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Branchen, in denen höchste Präzision gefragt ist, wie Automobilbau, Maschinenbau und Medizintechnik. Kaiser Prototypenbau setzt fortschrittliche Fertigungsverfahren ein, um höchste Qualität sicherzustellen, darunter Schweißen, Widerstandsschweißen, Laserschweißen, Bördeln, Durchsetzfügen und Schraubverbindungen. Jedes Verfahren wird sorgfältig ausgewählt, um die Bauteile fest, sicher und belastbar zu verbinden. Die Oberflächen der Baugruppen werden gemäß Ihren Anforderungen beschichtet und behandelt, um Langlebigkeit und Korrosionsschutz zu gewährleisten. Unser Qualitätsmanagement garantiert, dass jede Baugruppe den höchsten Standards entspricht und sofort einsatzbereit ist. Mit Kaiser Prototypenbau erhalten Sie eine effiziente und sichere Baugruppenlösung, die perfekt an Ihre spezifischen Bedürfnisse angepasst ist.

Wir führen eine große Auswahl an Saug- und Druckschläuchen. Ob PVC oder EPDM. Gerne beraten wir Sie bei Ihren Fragen.

MicroControl hat über 26 Jahre Erfahrung in den Themenfeldern MSR, Bus-Kommunikation und Steuerungstechnik. Aus einer Vielzahl unterschiedlicher Projekte wissen wir, wie wichtig die enge Kommunikation und Kooperation aller Projektbeteiligten sind, um termingerecht die beste Lösung für Hard- und Software zu realisieren. Nach der Ausarbeitung eines ausführlichen Pflichten-/Lastenhefts zusammen mit dem Kunden entsteht der Entwicklungsplan, der bereits zeitliche Abläufe und mögliche Kosten enthält. Ebenso werden der Musterbau des Prototyps und das Fertigungsszenario für das Serienprodukt festgelegt, um die späteren Lieferzeiten einzuhalten. MicroControl-Kunden erhalten so ein Maximum an Prozess-Sicherheit. Bei Nicht-Konformität mit dem Kundenwunsch oder festgestellten Fehlern erfolgt ein Re-Design zu Lasten von MicroControl, denn wir wollen, dass Sie die beste Lösung bekommen. In jedem Fall arbeiten wir mit einer transparenten Budgetkontrolle in allen Entwicklungs- und Produktionsschritten.

Kondensator von Würth mit Flachsteckhülsen verlötet als Anschlussfertige Leitung für eine schnelle Installation.

Nach der Fertigung kümmern wir uns auch um die Vormontage einfacher Baugruppen, wenn unsere Kunden das wünschen. Diese Serviceleistung unsererseits spart in der Endmontage beim Kunden Zeit und verringert zugleich das Fehlerpotenzial. Wird der Zusammenbau technisch anspruchsvoller Teile bereits im Vorfeld durchgeführt, können größere Baugruppen, wie beispielsweise Motoren, schneller eingebaut werden. Häufig werden für ein komplexes Produkt verschiedene Baugruppen vormontiert, sodass die Endmontage weiter beschleunigt wird. Mit der zunehmenden Komplexität von Maschinen und Anlagen werden auch Vormontagen immer spezifischer und spezialisierter. Unser Montage-Service übernimmt auf Kundenwunsch die Vormontage zu einfachen Baugruppen. Das bedeutet konkret: Wir versehen unsere Werkstücke nach der CNC-Fertigung und anschließenden Qualitätskontrolle mit Buchsen, Splinten, Nippeln, Lagern und ähnlichen Anbauteilen. Unsere Kunden entscheiden dabei selbst, wie umfassend Ihr Rundum-sorglos-Paket bei uns sein soll und erhalten Ihr Produkt, bzw. Ihre Baugruppe termingerecht und fertig montiert von uns zurück. Vorteile unserer Baugruppenmontage für Kunden Verringerung der Einbauzeiten Kostenersparnisse bei Mitarbeitern und Material Reduzierter Planungsaufwand Keine Restmaterialien beim Kunden vor Ort Geringerer Aufwand bei der Endmontage Beispiele Baugruppenmontage Haben Sie Fragen? Zögern Sie nicht! Schicken Sie uns eine unverbindliche Anfrage oder sagen Sie uns Ihre Meinung.

Unsere Baugruppenmontage mit integrierter Entgratung bietet eine umfassende Lösung für die Zusammenstellung von Baugruppen sowie die Bearbeitung von Teilen, um eine hohe Qualität und Funktionalität sicherzustellen. Bei der Baugruppenmontage werden einzelne Komponenten zu komplexen Einheiten zusammengefügt, während gleichzeitig eine präzise Entgratung der Bauteile durchgeführt wird. Die Entgratung ist ein entscheidender Schritt im Fertigungsprozess, um sicherzustellen, dass die Bauteile frei von scharfen Kanten oder Graten sind, die die Funktionalität beeinträchtigen könnten. Unsere spezialisierten Entgratungstechniken sorgen für saubere und gleichmäßige Kanten, was nicht nur die Montage erleichtert, sondern auch die Lebensdauer der Baugruppe erhöht. Unsere Baugruppenmontage umfasst die Integration verschiedener Komponenten, einschließlich mechanischer, elektronischer und pneumatischer Teile, um ein vollständig funktionierendes Produkt zu erstellen. Unsere erfahrenen Fachkräfte führen die Montage mit höchster Präzision und Sorgfalt durch, um sicherzustellen, dass jedes Teil korrekt positioniert und befestigt wird. Durch die Kombination von Baugruppenmontage und Entgratung bieten wir unseren Kunden eine effiziente und kosteneffektive Lösung für ihre Fertigungsanforderungen. Unser Ziel ist es, hochwertige Baugruppen bereitzustellen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Anforderungen unserer Kunden in Bezug auf Zuverlässigkeit und Leistung erfüllen.

Und wenn Sie die Montage von Baugruppen wünschen, dann lassen Sie uns darüber sprechen. Wir haben neben eigenen Kapazitäten auch ein gut funktionierendes Netzwerk, mit dem wir Ihre Wünsche realisieren können. Kundenspezifisch verpacken - das können wir! Wir haben Verpackungsmaschinen für jede Kapazität. Wir packen Ihre Ware auf Wunsch in Beutel oder Blister mit Reiter oder Karte und anschließend in einen Karton welcher automatisch verschlossen und mit einem Etikett beklebt wird. Haben Sie besondere Wünsche? Neben der Montage und Verpackung können wir Ihnen weitere Leistungen zur Oberflächenveredelung Ihrer Bauteile anbieten. Nach dem Trowall-Verfahren können wir Ihrer Teile mit 1k-Wasserlacken veredeln. Auch eine galvanische Beschichtung in chrom oder messing-glänzend ist machbar.

JERKO - Bis zum fertigen Schmiedeteil Ihr Partner! Erst bei erfolgreicher Übergabe endet für uns ein Projekt! Von der Montage bis hin zur Produktionsbegleitung bietet Jerko das komplette Portfolio. Durch unserer langjährige Erfahrung in der Umformung und unseren vielschichtigen Mitarbeiter gelingt es uns immer wieder unsern Kunden eine optimales Produkt zur Verfügung zu stellen. komplette Montage inkl. aller notwendigen Arbeiten Einstellung der Sprühparameter

Um reibungslose Abläufe und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, bieten wir eine breite Palette von Zubehörteilen an, darunter Spannhülsen, Abziehhülsen, Muttern, Sicherungsbügel und Sicherungsscheiben. Diese hochwertigen Komponenten ermöglichen eine einfache und effiziente Montage, Demontage und sichere Befestigung Ihrer Wälzlager. Zusätzlich bieten wir verschiedene Wälzlagerfette an, die speziell für die optimale Schmierung Ihrer Lager entwickelt wurden. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass Ihre Maschinen kontinuierlich in Betrieb bleiben und maximalen Schutz genießen. Darüber hinaus liefern wir Wälzlagerkugeln, -rollen, -nadeln und -käfige in verschiedenen Größen und Ausführungen. Ob Standard- oder Sonderausführungen – bei uns finden Sie die passenden Komponenten für Ihre individuellen Anforderungen. Verlassen Sie sich auf Fröhlich & Dörken als Ihren vertrauenswürdigen Partner für Wälzlagerzubehör im Maschinenbau. Mit unserem hochwertigen Sortiment und unserer Fachkompetenz unterstützen wir Sie gerne dabei, Ihre Anwendungen erfolgreich umzusetzen.

Unsere Bauteilmontage-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, Ihnen eine umfassende Lösung für die Herstellung komplexer Baugruppen zu bieten. Wir bieten eine Vielzahl von Montagemethoden an, darunter Ultraschweißen, Bedrucken und Nieten, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Die Baugruppenfertigung und Schweißen sind wesentliche Dienstleistungen, die wir unseren Kunden anbieten. Mit modernsten MIG-/MAG-/WIG- und E-Handschweißverfahren sowie MAG-Roboterschweißverfahren können wir von Einzelteilen bis hin zur Großserie alles realisieren. Unsere erfahrenen Techniker fertigen Ihre Baugruppen effizient und präzise, um höchste Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Vielseitigkeit unserer Baugruppenfertigung und Schweißdienstleistungen macht sie zur bevorzugten Wahl für viele Anwendungen, von der Herstellung von Einzelteilen bis hin zur Großserienproduktion. Unsere Dienstleistungen sind nicht nur präzise, sondern auch kosteneffizient, da sie den Materialverbrauch minimieren und die Produktionszeiten verkürzen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und modernste Technologie, um Ihre Projekte mit höchster Präzision und Effizienz zu realisieren.

VOGELSANG PRODUKTE „MADE IN GERMANY" Neben Normalstahl ist die Verarbeitung von rostfreiem Edelstahl sowie Aluminium in unserer eigenen Stanzerei unser Spezialgebiet. Vielfältige Oberflächenveredelungen runden unser Portfolio ab. Ob vernickeln, verkupfern, verchromen, salznitrieren, elektropolieren oder viele weitere Veredelungen: VOGELSANG liefert Ihre Stanzteile mit einer hochwertigen Oberfläche nach Wunsch.

Durch unser μ-MIM werden Metalteile integriert produziert. Sparen Sie Herstellungsprozesse und Kosten!/ Our μ-MIM let skip assemble process of separated parts. Let's make it economically! DE Üblicherweise wird eine Kurvenscheibe nach Teilen separat produziert und dann zusammengebastelt. Diese Prozesse erfordern viel Zeit und vor allem Kosten. Unser μ-MIM müsste Ihre Lösung sein! MIM ist generell ein Herstellungsverfahren, das Montageprozess bei vielen Fällen überspringen können. Außerdem sind wir immer bereit, Metallteile mit Feinstruktur von hoher Präzision mit Qualität zu produzieren. Lassen Sie uns Ihnen gerne für die Kostenreduzierung der Herstellung und die Qualitätsverbesserung Ihrer Produkte helfen! *Die angezeigte Teile sowie Merkmale sind als Beispiel dargestellt. Wir produzieren jede Metallteile maßgeschneidert nach Ihrer Zeichnung. Bei der Auswahl des Metallpulvers fragen wir Sie nach den gewünschten mechanischen Eigenschaften, ansonsten bitte erwähnen Sie mögliche Mateliale nach Ihrem Plan. **Versand nach der Fertigung nur per EX-Works. (Incoterms 2020). Bitte senden Sie uns Ihre Kurierinformationen bei Bestellung sowie Probestückversand. EN A cam is usually produced separately for parts and then put together. These processes take a lot of time and, above all, costs. Our μ-MIM should be your solution! MIM is generally a manufacturing process that the assembly process can skip in many cases. In addition, we are always ready to produce metal parts with fine structure(s) of high precision with quality. Let us help you to reduce manufacturing costs and improve the quality of your products! *The parts and its features on this page are shown as examples only. We produce every metal part based on your technical drawing. When choosing the material, we ask you about the desired mechanical properties or you could propose a metal material of your choice. **Shipment only by EX-Works. (Incoterms 2020). Please send us your courier information by order as well as prototype dispatch. Material/ Material: Various metal/ Verschiedenes Metall

Je nach Kundenwunsch bieten wir Ihnen komplette Metallbaugruppen. Der Vielfalt Ihrer Produkte sind keine Grenzen gesetzt. Am Ende des Fertigungsprozesses erhalten Sie das Produkt, das Ihrem hohen Qualitätsstandard entspricht.