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Bearbeitungsmaschinen

NC-Vorschub mit automatischem Vorlängenpuffer für Vorlängen bis 6.500mm (Puffer mit 10 Plätzen und automatischer Zuführung zum Vorschub) Flexible Fixlängen mit automatischer Einrüstung der gesamten Anlage (Längen von 150 bis 600mm) Fix-Länge und Stückzahl über Operator Panel vorwählbar Säge (HM- Blatt) mit Spannsystem und automatischer Vorabschnitt/Endstück Entsorgung Vorschubgreifer mit pneumatischer Dämpfung und Werkstücküberwachung Säge mit integriertem Absaugsystem und automatischer Minimalschmierung NC-Quersupport mit Greifer-System für Profil, geführt auf Kugelschienenführungen Automatische Längenanpassung des Greifer-Systems (NC-Antrieb) Automatische Längenanpassung der Bearbeitungsstationen (rechtsseitig) über Schlittensystem auf Kugelschienenführungen mit NC-Antrieb Einschubsysteme für Bearbeitungsstationen auf Kugelschienenführungen mit NC-Antrieb bzw. mit pneumatischem Antrieb (je nach Bearbeitungsstation). Genauigkeit der Sägen-Lange ± 0,2 mm

Sortiermaschinen Über 20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Prüftechnologien – kundenorientiert und innovativ – finden Anwendung in den GPP Prüf- und Sortiermaschinen. Hersteller diverser Verbindungselemente und Präzisionsteile, aus metallischem oder nichtmetallischem Material, für unterschiedliche Industriezweige, sind Anwender dieser Sortiermaschinen für die 100%-Kontrolle. Die Prüf- und Sortiermaschinen arbeitet mit der bewährten GPP Prüfsoftware gppSORT. Die Maschinen sind vernetzbar, so dass zentrale Auswertungen der Qualitätsdaten und Verwaltung von Prüfprogrammen möglich sind. Die Sortiermaschinen unterscheiden sich insbesondere bezüglich der Aufnahme und Transport der Teile sowie in ihrer Komplexität. GPP bietet folgendes Spektrum: Standardsortiermaschinen mit Stahlteller - Produkt profiSORT Sortiermaschinen profiSORT werden typischerweise eingesetzt für die Kontrolle und Sortierung von rotationssymmetrischen, schaftlastigen Präzisionsteilen, wie beispielsweise Schrauben, Bolzen, Niete.a Maschinenklassen nach Teilespektrum: • Schaftdurchmesser 3 … 6 mm, Länge < 90mm • Schaftdurchmesser 6 … 16 mm, Länge < 180mm • Sonderbaugrößen für längere Teile bis 300mm • Sonderbaugrößen für Schaftdurchmesser unter 3mm Verfügbare Prüfstationen: • Schaftkamerasysteme (Seitenkamera) • Kopfkamerasysteme (Top-Kamera) • Gewindevermessung nach DIN • Rundlaufkontrolle • Geradheitsprüfung • 360°-Oberflächenprüfung, auch für Gewinde • Wirbelstromrisskontrolle • Wirbelstromgefügeprüfung • mechanische Eingriffkontrolle Weitere Features: • Kontinuierlicher oder getakteter Betrieb • Hohe Prüfgeschwindigkeit – abhängig von Geometrie und Konfiguration • Überwachung des Teileauswurfes • Ansteuerung kundenspezifischer Verpackungseinrichtungen Standardsortiermaschinen mit Glasteller- Produkt preciSORT-GT GPP-Sortiermaschinen des Typs preciSORT-GT sind Aussuchmaschinen für Präzisionsteile. Sie dienen der Qualitätsprüfung von metallischen und nicht-metallischen Kleinteilen. Verfügbare Prüfstationen: • Schaftkamerasysteme (Seitenkamera) • Kopfkamerasysteme (Top-Kamera) • Gewindevermessung nach DIN • 360°-Oberflächenprüfung, auch für Innen- und Außenflächen • Wirbelstromgefügeprüfung Weitere Features: • hohe Prüfgeschwindigkeit – abhängig von Geometrie und Konfiguration • Überwachung des Teileauswurfes • Ansteuerung kundenspezifischer Verpackungseinrichtungen Standardsortiermaschinen mit Glaswinkel- Produkt preciSORT-GW GPP-Sortiermaschinen mit Glasrutsche werden meist für Präzisionsteile ohne Kopf eingesetzt. Klassifizierung: • Einfache Maschinen: • 2 Schaftkamerasysteme (Seitenkamera) • für schnelle Prüfung von Durchmesser und Länge • komplexe Maschinen: • 2 Schaftkamerasysteme (Seitenkamera) • Kopfkamerasystem (Top-Kamera) für Rundheit • Unterkopfprüfung • Mittelachsenversatz für Bolzen zwischen Schaft und Kopf • Wirbelstromgefügeprüfung Weitere Features: • hohe Prüfgeschwindigkeit – abhängig von Geometrie und Konfiguration • Überwachung des Teileauswurfes • Ansteuerung kundenspezifischer Verpackungseinrichtungen Spezialsortiermaschinen - Produktreihe preciSORT-SP Spezialprüf- und Sortiermaschinen entstehen aufgrund konkreter Prüfanforderungen aus dem Qualitätssicherungsprozess unserer Kunden. Das können spezielle Prüfabläufe, gesonderte Prüfflächen an den Prüfteilen, spezielle Prüfanforderungen oder-genauigkeiten an verschiedenen Flächen sein, die eine spezielle Prüfung oder eine Kombination von Prüfsensoren erfordern. Diese Systeme werden mit dem Kunden spezifiziert und durch GPP projektiert und realisiert. Insbesondere in solchen Spezialprüf- und Sortiermaschinen kommt das unterschiedliche know-how und die Erfahrungen des Unternehmens zum Tragen. Verkettete Systeme

Gesamtübersicht der Anlage: Öfen, Ölbad, Wasserbad, Luftabschreckung, Chargiermaschine und Ablageplatz

Unsere mechanische Bearbeitung ist auf Einzelteile und Kleinserien ausgelegt. Wir fertigen für Sie unkompliziert und kurzfristig Musterteile oder Prototypen und können Ihnen Laserteile inkl. Gewinde, Senkungen oder gefrästen Taschen anbieten. Zudem profitieren unser Vorrichtungsbau und die Technologieentwicklung von eigenen Fertigungskapazitäten. Lassen auch Sie sich helfen. Weitere Details finden Sie auf unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Rotor-/Statorpakete • Gehäuse, Deckel, Kappen • Uhrenbauteile, Spielzeugbauteile • Designartikel & Schmuckartikel Verfügbare Materialien • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/08_LCP_DB_Mechanik_dt.pdf

Wer Sondermaschinen bauen will, muss kommunizieren können. Denn erst im Dialog entstehen die besten Ergebnisse. Mit oder ohne Konstruktion, nach Kundenvorlage oder mit dem geballten Know-how von Eichler-Holzäpfel? Unabhängig davon, wie Sie sich entscheiden - wir achten in jeder Phase der Fertigung auf Verbesserungsmöglichkeiten und analysieren Optimierungspotenziale. Bei Bedarf unterbreiten wir Ihnen Lösungsvorschläge zur Änderung, Fehlerbehebung oder Kostenreduzierung. Wir denken mit. Damit in Ihrer Fertigung alles rundläuft. Das haben wir im Bereich Sondermaschinen unter anderem schon für unsere Kunden realisiert: Kontaktverarbeitungsmaschinen Bestückungsautomaten Montageanlagen Handarbeitsplätze

Die Installation komplexer Medienversorgungen ist für die Realisierung kompletter Prozesslandschaften unabdingbar. Dazu gehören das Engineering und der Bau von Versorgungssystemen für Kälte, Dampf, Produkt, CIP und viele andere Medien. Nichts ist so stetig wie der Wandel! Was sich aus jahrhundertelanger, handwerklicher Tradition entwickelt hat, muss heute – aufgrund einer rasanten technischen Entwicklung aus einem ganz anderen Blickwinkel betrachtet werden. Erfolg basiert in unserer Zeit im hohen Maße auf Prozesssicherheit! Dabei kommt es auf Systemkompetenz und ganzheitliche Lösungen an, kurz gesagt auf einen leistungsstarken Partner, der über die Beratung, Planung und Realisierung und den Service alles aus einer Hand anbietet. Esau & Hueber ist für Unternehmen aus den Bereichen Brewery, Food, Beverage und Biotechnology, Pharma & Cosmetics ein starker Partner, der seinen Kunden in allen Phasen zur Seite steht. Ziel ist es, einen Komplettservice zu bieten, der keine Schnittstellen aufweist. Esau & Hueber plant und baut Hightech-Anlagen, entwickelt zukunftsweisende Verfahren und hocheffiziente Prozesstechnik. Dabei wird auf individuelle Kundenwünsche eingegangen. Das gilt sowohl für spezielle Verfahrens- und Prozessschritte als auch für die Steuerung und Visualisierung aller Abläufe.

Basierend auf dem VetterTec Anlagenportfolio bieten wir maßgeschneiderte und durchgängige Entwässerungs-, Trocknungs-, Verdampfungs- und Granulationssysteme an. Neben der Produktion unserer Maschinen, Anlagen und Ausrüstungen, sind wir außerdem Komplettanbieter für ganze Systeme und Fertigungslinien. Üblicherweise bestehen Systeme aus der Kombination von Schneckenpresse, Trockner und Verdampfer, oder nur aus Trockner und Verdampfer. Systeme werden kundenspezifisch angefertigt, um einen maximalen Nutzen im Hinblick auf Produktqualität, Energieersparnis und Gesamtausbeute zu erzielen. Heute legen diese Systeme den Maßstab für einen minimierten Energieverbrauch und die bestmögliche Einbindung in den Produktionsablauf des Kunden, die Wiederverwendung der Energie und die damit verbundene Reduzierung des CO2 Ausstoßes eingeschlossen. Die Bündelung der Verantwortung in einer Hand sowie unsere anerkannte und nachgewiesene Technologiekompetenz schützen Ihren hohen Kapitaleinsatz. Vorteile: • Optimale Vernetzung und aufeinander abgestimmte Systemlösungen • Langjährige Erfahrung und Prozess-Wissen zur Anpassung an fast alle nachgeschalteten Prozesse • Alles aus einer Hand

Dekanter und Zentrifugen für die Milchindustrie

Pilot-Mahlsystem für ca. 20...250 kg/h mit verschiedenen Optionen zur Produktdosierung und leicht wechselbaren Mahlelementen für höchste Flexibilität bei der Vermahlung bspw. von Lebensmittelstoffen. Das schlüsselfertige, bewährte Kompaktmahlsystem Typ REKORD 212-KMS wird als Pilot- und Labormahlanlage eingesetzt. Optional wird es zur Kryogenvermahlung und mit besaugten Filtereinheiten ausgestattet. Die Mahlelemente Stift/Turbo mit Sieb/Schlagnase mit Sieb/Riffelscheiben sind bei Bedarf, bspw. für die Vermahlung unterschiedlicher Produkte und/oder für unterschiedliche Feinheitsanforderungen, leicht tauschbar. Die Produktfeinheit wird definiert durch die Rotordrehzahl, die Dosiermenge und die Wahl des Siebeinsatzes. Die Anlage kann für den Batch- und kontinuierlichen Betrieb konfiguriert werden. Erhältlich in Edelstahl- und Normalstahlausführung. Typische Produkte: Kräuter, Gewürze, Salze, Nüsse, Tees, Ölpresskuchen, Naturstoffe, faserige Stoffe, Feinchemie, Baustoffe.

Das Zerkleinerungsprinzip der Stiftmühle ist die sieblose Prall­zerkleinerung. Die beiden Stiftscheiben rotieren gegenläufig mit hoher Umfangsgeschwindigkeit. Das Mahlgut prallt auf die Stifte und wird dadurch in kleine Partikel aufgebrochen. Merkmale von Stiftmühlen Universelle Anwendung. Feinzerkleinerung von unterschiedlichsten Produkten aus den Bereichen Lebensmittel, Mineralien, Kunststoffe, Elastomere, Chemie, Pharma, Farben und Lacke. Sieblose Prallzerkleinerung. Dadurch höhere Durchsatzleistung als bei Mühlen mit Sieb und einfachere Reinigung bei Produktwechsel. Sehr gute Eignung für Kaltvermahlung mit flüssigem Stickstoff bei zähelastischen Materialien. Vorteile unserer Stiftmühlen GSM mit Direktantrieb Energieeinsparung durch Wegfall der Keilriemen. Der Antrieb erfolgt durch zwei Motoren direkt über Kupplungen. Die Feinheit lässt sich stufenlos einstellen, indem man die Drehzahl über einen Frequenzumrichter variiert. Keilriemenantrieb und Getriebe sind nicht vorhanden. Durch Wegfallen der hohen Keilriemen-Radialkräfte erhöht sich die Lebensdauer der Lager. Die regelmäßigen Getriebereparaturen entfallen ebenfalls. Optimierte berührungslose Lagerabdichtung durch Luftspülung. Stabiles Gehäuse aus Stahl oder Edelstahl in Schweißkonstruktion. Die Verwendung von Lagerbüchsen schont das Gehäuse. Alle durch Verschleiß beanspruchten Teile im Mahlinnenraum sind auswechselbar. Die große höhenverstellbare Tür macht den Mahlinnenraum leicht zugänglich. Das großzügig dimensionierte Gehäuse ermöglicht das problemlose Feinzerkleinern kritischer Stoffe, die zum Ansetzen neigen. Am Umfang beider Stiftscheiben kühlt ein Luftstrahl das durch die Vermahlung erwärmte Produkt sofort wieder ab und wird verwirbelt, damit es nicht agglomerieren kann.

Mit der Industrieanlage Ti3000 holen Sie im Vergleich zu anderen Anlagen über 1,5 % mehr Ertrag raus – und das in bewährter FESSMANN-Qualität! Komplett aus rostfreiem Edelstahl gefertigt und in Paneelbauweise dampfdicht aufgebaut, ist die Ti3000 universell und entsprechend spezifischer Anforderungen einsetzbar. Durch die Zentralaggregat-Technologie überzeugt sie außerdem durch Flexibilität und höchste Umluftleistungen mit kurzen Prozesszeiten.

Die Maschine dient zum automatischen Ausbohren von Kohlköpfen. Anwendungsbereich: Automatisches Strunkbohren von Kohlköpfen speziell für: - Weißkohl - Rotkohl Aufbau: Der Strunkbohrer ist als eigenständige Maschine im Hygienedesign konstruiert. Alle benötigten Applikationen sind mit einem stabilen Metallrahmen verbunden. Die Strunkbohr-maschine besitzt einen Drehtisch auf dem die Kohlköpfe aufgelegt werden, eine Ausbohrstation und einen Kohlkopfteiler. Optional kann die Maschine einem Nachputztband ausgerüstet werden. Arbeitsweise: Eine Bedienperson legt den Kohlkopf mit dem Strunk nach unten auf den Aufnahmeteller. Der Drehtisch befördert die Kohlköpfe zur Ausbohrstation. Der Strunkbohrer, welcher geschützt angeordnet ist und dessen Bohrtiefe automatisch auf die Größe des Kohlkopfes angepasst wird bohrt die Kohlköpfe von unten aus. Die Bohrreste werden unter der Bohrstelle in einem Behälter gesammelt. Nach dem Bohrvorgang wird der Kohlkopf geteilt und auf nachfolgende Transporttechnik bzw. ein Nachputzband übergeben. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Abbau schwerer körperlicher Arbeit - Einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf - Weniger Verluste durch die automatische Höhenanpassung - Automatisches Teilen der Kohlköpfe

Unsere CNC-Blechzuschnitte bieten höchste Präzision und Qualität für Ihre Projekte. Wir verarbeiten Bleche in Stärken von 0,5 mm bis 4 mm und garantieren exakte Schnitte mit modernster Technologie. Ideal für maßgeschneiderte Blechbearbeitung.

CubeTec GmbH präsentiert eine spezialisierte Serie von Sondermaschinen, die exklusiv für die Aluminiumprofilbearbeitung entwickelt wurden. Seit 2007 sind wir der Experte für individuelle Lösungen auf Aluminiumprofilbasis und bieten hochpräzise Sondermaschinen, die den spezifischen Anforderungen der Aluminiumprofilverarbeitung gerecht werden. Produktmerkmale: Maßgeschneiderte Konstruktion für Aluminiumprofile: Unsere Sondermaschinen sind exakt auf die Bearbeitung von Aluminiumprofilen ausgerichtet. Jede Maschine wird individuell konstruiert, um höchste Präzision und Effizienz bei der Aluminiumprofilverarbeitung zu gewährleisten. Innovative Technologien für präzise Bearbeitung: CubeTec setzt auf innovative Technologien, um eine präzise und effiziente Bearbeitung von Aluminiumprofilen zu ermöglichen. Wir integrieren modernste Lösungen, die auf dem neuesten Stand der Technik basieren. Modulares Design für Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Das modulare Design unserer Sondermaschinen erlaubt eine flexible Anpassung an verschiedene Aluminiumprofile und Bearbeitungsanforderungen. Die Module können kombiniert werden, um maßgeschneiderte Lösungen zu schaffen. Hochpräzise Fertigung für optimale Ergebnisse: CubeTec legt höchsten Wert auf die hochpräzise Fertigung seiner Sondermaschinen. Dies gewährleistet optimale Ergebnisse bei der Bearbeitung von Aluminiumprofilen und trägt zur Steigerung der Produktionsqualität bei. Intuitive Bedienung und einfache Wartung: Die Bedienung unserer Sondermaschinen ist intuitiv gestaltet, um eine reibungslose Handhabung zu gewährleisten. Gleichzeitig legen wir Wert auf eine einfache Wartung, um die Verfügbarkeit Ihrer Produktionsanlagen zu maximieren. Erfahrene Konstruktion und Fertigung im Haus: Die gesamte Planung, Konstruktion und Fertigung unserer Sondermaschinen erfolgt im eigenen Haus durch ein erfahrenes und hochqualifiziertes Team. Dies ermöglicht eine präzise Umsetzung Ihrer individuellen Anforderungen. Umfassende Beratung und Support: Das erfahrene Team von CubeTec steht Ihnen mit umfassender Beratung und Support zur Seite. Wir begleiten Sie von der Konzeptentwicklung über die Realisierung bis hin zur Inbetriebnahme Ihrer Sondermaschinen für die Aluminiumprofilbearbeitung. CubeTec Sondermaschinen für die Aluminiumprofilbearbeitung bieten nicht nur Präzision, sondern auch maximale Effizienz. Vertrauen Sie auf unsere Fachkompetenz und unser Engagement für maßgeschneiderte Lösungen, um die Produktionsprozesse Ihrer Aluminiumprofile zu optimieren.

Effizientes Schneiden von grünen Bohnen. Der Bohnenschneider von Cabinplant wurde entwickelt, um grüne Bohnen präzise in vordefinierte Längen zu schneiden, was die Effizienz in der Verarbeitung steigert.

Die AMADA HFP-170.30 NT bietet eine außergewöhnliche Kombination aus Leistung und Präzision, die sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Abkantarbeiten in der Metallbearbeitung macht. Diese Hochleistungs-CNC-Abkantpresse kann Blechstärken verschiedenster Art mit höchster Präzision biegen und eignet sich sowohl für kleine als auch große Produktionsserien. Durch die NT-Technologie wird eine erhebliche Energieeinsparung erreicht, was nicht nur Kosten reduziert, sondern auch zur Nachhaltigkeit Ihrer Produktion beiträgt. Mit einer Biegekapazität von bis zu 170 Tonnen und einer Arbeitslänge von 3 Metern ist die HFP-170.30 NT optimal für komplexe und großformatige Bauteile. Die innovative Steuerung ermöglicht es, selbst die kompliziertesten Biegeprogramme mit Leichtigkeit zu erstellen und auszuführen. Gleichzeitig sorgt das ergonomische Design für eine einfache Handhabung, was die Effizienz im Arbeitsprozess erhöht und eine gleichbleibend hohe Qualität sichert. Hauptvorteile: Hohe Biegekraft: Ideal für dicke und widerstandsfähige Materialien bis 170 Tonnen. Energieeffizienz: NT-Technologie reduziert den Energieverbrauch ohne Leistungseinbußen. Ergonomisches Design: Benutzerfreundliche Bedienung für eine schnelle und sichere Produktion. Flexibilität: Geeignet für Prototypen, Kleinserien und Großproduktionen. Nutzen Sie die AMADA HFP-170.30 NT, um Ihre Produktionskapazität zu steigern und dabei gleichzeitig ressourcenschonend zu arbeiten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und erfahren Sie, wie diese Abkantpresse Ihre Metallbearbeitung optimieren kann.

Die ZINSER GmbH bietet fortschrittliche Technologie zum Rohrschneiden, die für ihre Präzision und Effizienz bekannt ist. Unsere Systeme sind ideal für das Schneiden von zylindrischen und Mehrkantrohren aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Mit modernster Technologie und hochwertigen Materialien gewährleisten unsere Maschinen höchste Schnittqualität und Zuverlässigkeit für industrielle Anwendungen. ZINSER 1304 / 1306 Diese spezialisierten Rohrschneidmaschinen bieten präzise und schnelle Schnitte. Die Modelle ZINSER 1304 und 1306 sind perfekt für die Bearbeitung von Rohren mit komplexen Geometrien und unterschiedlichen Materialien. Sie bieten hervorragende Ergebnisse für Durchbrüche, Aussparungen und Endenbearbeitungen. Vorteile der ZINSER Rohrschneidmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Rohrmaterialien und -durchmesser. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb. Fazit Die Rohrschneidtechnologie von ZINSER GmbH bietet Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Schneidanforderungen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

Unsere CNC-Metallbearbeitung bietet Ihnen umfassende Lösungen für die Bearbeitung verschiedenster Metalle. Mit hochmodernen CNC-Maschinen und einem erfahrenen Team realisieren wir Ihre Projekte präzise und effizient. Ob Fräsen, Drehen oder Schleifen – wir liefern maßgeschneiderte Bauteile und Baugruppen in höchster Qualität. Setzen Sie auf unsere Kompetenz und Zuverlässigkeit in der CNC-Metallbearbeitung. Die DMG MORI NXLX 2500MC/700 CNC-Drehmaschine bietet eine Bearbeitungskapazität von Durchmesser 500mm und Länge 700mm. Diese Maschine ist perfekt für die präzise Bearbeitung von großen Werkstücken. Mit der NXLX 2500MC/700 können Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und die Qualität Ihrer Produkte steigern.

Anfasen der Innen- u. Außenkanten, abrunden der Federenden, polieren aller scharfen Kanten, setzen von Federn Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um Musterteile, Ventilfedern für den Rennsport, oder Federn für die laufende Serie handelt. In Abhängigkeit der Federgeometrie kommen Sondermaschinen der Fa. OMD oder konventionelle Drehmaschinen mit speziellen Spanneinrichtungen zum Einsatz. Die Bearbeitung erfolgt entweder mit Schleifstiften oder Hartmetall. Rufen Sie uns an, wir beraten Sie gerne. Gemeinsam setzen wir Ihre Idee in die Tat um.

Unsere Komponenten für die Lebensmitteltechnologiebranche sind darauf ausgelegt, strenge Gesundheits- und Sicherheitsstandards zu erfüllen und sicherzustellen, dass sie die Zusammensetzung, den Geschmack oder den Geruch von Lebensmitteln nicht verändern. Von Verarbeitungsgeräten bis hin zu Transportbehältern sind unsere Produkte so konzipiert, dass sie den EU-Vorschriften für Materialien mit Lebensmittelkontakt entsprechen. Dieser Service ist für Unternehmen in der Lebensmittelproduktion und -verarbeitung unerlässlich, die höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards in ihren Betriebsabläufen einhalten möchten. Produkte [Maschinen für die Lebensmittelverarbeitung, Maschinen für die Lebensmittelverarbeitung, Lebensmittelverarbeitung, Lebensmitteltechnologie, Geräte zur Obstverarbeitung, Lebensmittelverarbeitung, Geräte zur Gemüseverarbeitung, Lebensmittelindustrie - Maschinen & Ausrüstung, Maschinen für Agrar- und Lebensmittelprodukte, Lebensmittel und Lebensmitteltechnologie, Verpackungsmaschinen für die Lebensmittelverarbeitung, Lebensmittelverarbeitung, Lebensmittelindustrie - Maschinen und Ausrüstung, Maschinen und Ausrüstung für Lebensmittelprodukte, Geräte zur Fischverarbeitung] Our components for the food technology industry are designed to meet rigorous health and safety standards, ensuring that they do not alter the composition, taste, or odor of food products. From processing equipment to transport containers, our products are crafted to comply with EU legislation for food contact materials. This service is essential for businesses in the food production and processing industries looking to maintain the highest quality and safety standards in their operations.

Maximale Leistung. Beste Produktausbeute. Höchste Qualität. Der Weber Slicer weSLICE 9500 ist die neue Hochleistungsmaschine im Slicer-Portfolio, welche die Maßstäbe an Qualität und Leistung noch einmal nach oben setzt. Zum einen werden diese kompromisslose Schneidqualität und -performance mithilfe der neuen Weber DirectDrive Technologie realisiert. Durch den Direktantrieb aller Komponenten der Zuführung wird das Produkt präzise geführt, sodass neben perfekt aufgeschnittenen, optisch ansprechenden Scheiben auch höchste Portionsgewichtsgenauigkeit bei gleichzeitig höchster Schonung des Produktes erreicht wird. Zum anderen sorgen Ausstattungshighlights wie das Weber Durablade Performance Sichelmesser für beste Scheibenqualität. Darüber hinaus trägt die Variotechnologie des neuen Slicer-Flaggschiffs weSLICE 9500 zu dieser einzigartigen Performance bei. Kommt die Weber Vakuumgreifertechnologie zum Einsatz, wird die Produktausbeute noch weiter gesteigert, da verbleibende Endstücke um mehr als die Hälfte reduziert werden. Das Ergebnis: eine Produktion mit annähernd 100 % gewichtsgenauen Portionen bei verschwindend geringem Give-away. Auch in Sachen Ergonomie, Bedienerfreundlichkeit und Sicherheit hat der neue Weber Slicer weSLICE 9500 einiges zu bieten, wie beispielsweise das neue werkzeuglose Schnellwechselsystem für Produkthalter. Dank der umfassenden Linienintegration kann der Slicer die Liniengeschwindigkeit für einen sanften Portionstransport optimieren oder die Geschwindigkeit von Folgekomponenten automatisch hochregeln. Die Linie ist damit in der Lage, sich selbst zu optimieren, was insgesamt zu einer Qualitätssteigerung führt.

Kunststoff, 26cm x 11cm

Trommelmischer für das Mischen und Homogenisieren trockener, rieselfähiger Schüttgüter, für Mikrosprüh- oder Reaktionsprozesse, für die Entgasung bis hin zu pastösen oder teigähnlichen Produktansätze. Beschreibung: Der Trommelmischer JEL TRM wird für das Mischen und Homogenisieren trockener und rieselfähiger Schüttgüter, für Mikrosprüh- oder Reaktionsprozesse, für die Entgasung bis hin zu pastösen oder teigähnlichen Produktansätzen eingesetzt. Den Trommelmischer gibt es in Größen von 25-l bis 25.000-l Gesamtvolumen. Er ist sowohl für den Chargenbetrieb als auch für den kontinuierlichen Betrieb geeignet. Arbeitsweise: Der Trommelmischer verfügt über eine liegend verbaute zylindrische Trommel als Mischbehälter. Das Mischwerkzeug kann als Pflugschar-, Beckerschaufel- oder Bandmischwerk ausgeführt werden. Die Mischwerkzeuge werden so ausgerichtet, dass sie zu dem mittig angeordneten Auslauf hin fördern. Durch deren Anordnung auf die Geometrie des Mischbehälters wird das Mischgut in eine dreidimensionale Bewegung gezwungen und die Komponenten intensiv vermischt, auch wenn die Stoffe hinsichtlich Mengenverhältnis, Schüttgewicht oder Körnung extreme Differenzen aufweisen. Durch unterschiedliche Drehzahlen und Auswahl des Mischwerkzeuges lässt sich der Trommelmischer an die Anforderungen des Mischgutes anpassen. Ausführungen: - Messerköpfe zur Auflösung von Produktagglomeraten einsetzbar - Sprüheinrichtungen lieferbar - Spezielle auf das Produkt abgestimmte Abdichtungsvarianten erhältlich - Einstellbare Wandabstreifer - Wahlweise Hand- und Automatikbetrieb - Trommelmischer auch in ATEX-Ausführung lieferbar - Wahlweise auch in GMP Ausführung bzw. CiP-Reinigung - Dreidimensionale Umschichtung - Automatische Beschickung und/oder Entleerung - Außenliegende Lagerung / Wellenführung - Unterschiedliche Sicherheits­einrichtungen Vorteile: - Intensive Mischwirkung auch bei geringen Zusätzen von z.B. Additiven oder Wirkstoffen - Bis Mengenverhältnis 1:100.000 verwendbar - Trommelmischer mit universellen Einsatzmöglichkeiten - Leichte Reinigung des Mischbehälters Mischanwendungen: Mischen, homogenisieren, reagieren, granulieren, suspendieren, dispergieren Schüttgüter: körnig, pulvrig, feinpulvrig, pastös, teigförmig, Granulate Standards: ATEX, GMP

Als weltweit führende, Ultraschall-Lebensmittel-Verarbeitung Firma, können Sie sich auf sauberes Schneiden von Käse, Riegel, Kuchen, Sandwiches und Pasteten verlassen Erfahrung, Wissen & Engagement Als weltweit führende, Ultraschall-Lebensmittel-Verarbeitung Firma, können Sie sich auf uns verlassen: Über 30 Jahre Erfahrung, wie beliefern erfolgreich einige der weltweit größten Lebensmittelproduzenten Lokale Anwendungsexperten speziell fuer die Lebensmittelindustrie, stehen für Sie in Nordamerika, Europa und Asien zur Verfügung. Wir unterstützen Sie bei all Ihren Tests, der Beschaffung, der Integration und Service, vor Ort bei Ihnen oder in einer unserer Weltweiten Dukane Einrichtungen. Produkte speziell designed (und bewährt) für den Dauereinsatz 24/7 und gebaut, um den spezifischen Herausforderungen der Lebensmittelindustrie zu widerstehen.

Unsere Kochanlagen werden auf den individuellen Kundenbedarf angepasst. Unser breites Lieferspektrum bietet unseren Kunden Auswahl zwischen verschiedensten Ausführungen: • Anlagenkapazität: 1 bis 14 Wagen in einreihiger oder zweireihiger Ausführung • Unsere Marke UNIGAR: Einzellüftersystem • Unsere Marke GERMOS: Zentrallüftersystem • Durchgangsanlagen • Mögliche Türausführungen: Schwingtür mit und ohne Fenster, Hubtür • Mit horizontaler oder vertikaler Luftführung Alle unsere Anlagen werden in unserem Stammwerk produziert und obliegen höchsten Qualitätsstandards. Wir erfüllen die Vorschriften und Normen der Lebensmittelindustrie und verwenden ausschließlich hochwertigen Edelstahl (1.4301 bis zu 1.4571). Wir setzen bei der Auswahl unserer Zulieferer auf regionale und nationale Waren. Nachhaltigkeit und kurze Lieferketten sind unser Anspruch! Durch die robuste Bauweise wird die Anlagenverfügbarkeit gesichert. Im Falle eines Ausfalls stehen wir mit unserem gut sortierten Ersatzteilsortiment und es ist eine schnelle Belieferung im Bedarfsfall gesichert. Über 80% unserer Ersatzteilbestellungen werden innerhalb von 24 Stunden versendet. All unsere Anlagen sind mit modernster Steuerungstechnik und Dokumentationssystemen ausgestattet. Die Effizienz unserer Anlagen können Sie mit unserem Energie-Management-System als Option jederzeit bewerten.

Flottweg Bandpressen bieten einen minimalen Betriebsaufwand, hohen hygienischen Standard, Langlebigkeit, Effizienz und leichte Zugänglichkeit für Reinigung, Bedienung und Wartung. Die Flottweg Bandpresse ist in vielen Gebieten der mechanischen Trenntechnik im Einsatz, z. B. bei der Herstellung von Fruchtsaft, Konzentrat und Gemüsesaft. Hier ist eine hervorragende Saftqualität der zentrale Erfolgsfaktor. Auch andere Produkte wie Algen- & Kräuterextrakt, Kaffeegrund, Soja & Stärke werden mit Hilfe der Bandpresse gewonnen. Die Flottweg Bandpresse bietet Ihnen: ►Maximale Qualität: Sie erreichen bestmögliche Qualität & maximale Ausbeute bei geringeren Kosten. ►Minimaler Betriebsaufwand: Durch die übersichtliche Gestaltung ist sie für die Reinigung, Bedienung und Wartung leicht zugänglich. Eine automatische Bandsteuerung sorgt für eine optimale Spannung und Führung der Bänder. ►Langlebige Bauweise: Durch die konsequente Verwendung von Edelstahl entspricht die Bandpresse einem hohen hygienischen Standard & ist beständiger und langlebiger. ►Flottweg Service: Wir stehen Ihnen mit unserer langjähriger Erfahrung und einschlägigem Know-how jederzeit zur Seite. Features: L-Profil-, Press- & Liniendruckwalze Automatisierung: Automatische Bandsteuerung Werkstoffe: Hochwertiges Edelstahl

Unser Bandsägevollautomat ermöglicht das präzise Trennen von Stahl, Leichtmetall, Buntmetall und Kunststoffen gemäß folgender Abmessungen: Rundmaterial: Ø 325mm Vierkantmaterial: 300mm Rechteckmaterial: 300 x 320mm Dank des automatischen Stangenvorschubs sind wir auch in der Lage, Kleinserien effizient zu bearbeiten. Zudem bieten wir den Verkauf von Rundstahl in gängigen Werkstoffen, auch in Mindermengen.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Kippbarer Koch und Bratkessel KIPPKO, Kochkessel Kochen, Braten, Bräunen, Blanchieren, Schmoren, Dünsten, Mischen, Kühlen, Homogenisieren von Fertiggerichten Eintopfgerichten, Suppen Gulasch, Geschnetzeltem Reis und Pasta Soßen mit / ohne Einlagen Gemüse, Hülsenfrüchte Mehr als 60 Jahre kontinuierliche Produktentwicklung haben den Berief-KIPPKO zum modernsten Koch- und Bratkessel seiner Art reifen lassen. Merkmale: horizontales Rührwerk (schonend und intensiv) Beheizung: Hochdruckdampf bis 10 bar; Zwangsführung des Dampfes durch verbundene Kanäle Wärmeträgeröl zwei Heizzonen, Beheizung nur des Bodens des Kessels z.B. beim Anbraten Beheizungsdruck vorwählbar, z.B. zum scharfen Anbraten oder zum leichten Sieden Kühlung mit Kühlwasser über den Doppelmantel manueller und Automatik-Modus, Rezepturverwaltung Kesselinhalt lieferbar mit 400, 800,1200 Liter (nicht kippbare Versionen bis 3.000 Liter) Der Berief-KIPPKO vereint hohen Benutzerkomfort und gleichbleibende Produktqualität mit höchsten Qualitäts-, Sicherheits- und Hygienestandards. Diese werden erreicht durch: glatte Oberflächen Isolierung, Energieversorgung und Wasserzuführung mit verschweißter Verkleidung Einsatz moderner SPS-Steuerungen und Sicherheitsschaltungen Einsatz hochwertiger Edelstähle und anderer zum Kontakt mit Lebensmitteln zugelassener Materialien Die standardisierte Konstruktion und der modulare Aufbau der optionalen Zusatzausrüstungen ermöglichen eine kurze Lieferzeit, einen ständigen Vorrat an wesentlichen Ersatzteilen und eine große Variantenvielfalt.