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VOM KUNDENMUSTER ZUM ISOLIERTEN ENDPRODUKT Von der Idee bis hin zum Endprodukt bieten wir unseren Kunden eine lückenlose und umfassende Projektabwicklung. Am Anfang steht die Analyse des geplanten Einsatzbereichs, die von einer fundierten technischen Beratung gefolgt ist. Außerdem realisieren wir sämtliche Konstruktionsarbeiten, den Bau von Prototypen sowie den Formenbau für Prototypen in unserem Haus.

Wir fertigen Präzisions-Stanz-Biegeteile ebenso wie anspruchsvolle Kunststoffspritzteile und bieten Komplettlösungen – von der Entwicklung technisch anspruchsvoller Teile bis hin zur Montage komplexer Baugruppen. Dies gibt uns die Möglichkeit, immer schnell und flexibel auf die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden einzugehen. Entwicklung Unsere Projektleiter verbinden langjährige Erfahrung mit Mut zur Innovation. Sie planen und koordinieren die termingerechte und reibungslose Durchführung der Entwicklungsprojekte von der ersten Anfrage durch den Kunden bis zur Serienfertigung des Produktes. Der ständige Austausch mit dem Kunden während des gesamten Entwicklungsprozesses ist dabei eine Selbstverständlichkeit und garantiert beste Ergebnisse. Wir entwickeln jedoch nicht nur das optimale Teil für unseren Kunden, sondern auch den optimalen Fertigungsprozess dafür. Wir prüfen die technische Machbarkeit der Kundenanfrage, die optimale Teileauslegung im Sinne von „Early Supplier Involvement“ und legen unter Berücksichtigung von Wirtschaftlichkeit und Qualität den dafür am besten geeigneten Fertigungsprozess fest.

WIR MACHEN IHREN ALLTAG EINFACHER Sie suchen nach innovativen und flexiblen Elektroniklösungen, die Ihre Wünsche und Anforderungen konsequent umsetzen? Der gesamte Prozess der Entwicklung und Fertigung von Mess-, Steuer- und Regelungselektronik orientiert sich an Ihrem Produkt. Durch unsere langjährige, intensive Produktentwicklung und die permanente Weiterbildung unserer Mitarbeiter stehen wir für eine herausragende Qualität unserer Produkte - Made in Germany. Das Know-how und die Innovationsbereitschaft unseres Unternehmens spiegeln sich in unserem Produkt-Portfolio wieder.

Mit modernsten Methoden verwirklichen wir Ihre Idee vom Anfangsgespräch, Anfangsskizzen über gemeinsame Entwicklung, Prototyping, Versuchsserien bis hin zum fertigen Serienteil.

Wir verfügen über Forschungs- und Entwicklungsabteilungen. Dies gibt uns die Möglichkeit, zukunftsorientiert zu entwickeln und individuell auf Ihren Wunsch einzugehen. Unsere Labore erlauben es, jeden von uns produzierten Motor nach Bedarf zu testen. Vom Leerlauftest bis hin zum Volllasttest bieten wir alle Möglichkeiten. Wir freuen uns darauf, einen Motor, maßgeschneidert nach Ihren Bedürfnissen, anbieten zu können.

Entwicklungsunterstützung von der Idee bis zur Serie Ob völlig neues Design, Ökowerkstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen oder Funktionen, die bisher nicht mit Kunststoff in Verbindung gebracht wurden. Wir bewerten die Fertigungsmöglichkeiten und erarbeiten Konstruktionen, sowie die erforderlichen Modelle, digital und in Form funktionsfähiger Prototypen. Dazu unterstützen wir mit: - Rapid-Prototyping - FEM-Berechnungen - Füllbildsimulationen - Bauteilkonstruktion - Werkzeugkonstruktion - Prototyp- und Kleinserienlösungen - Projektbetreuung und Controlling

Entwicklung und Prototypenbau mechatronische Systeme

Projektspezifische Beratung Schaltungsentwicklung Bauteilauswahl. Materialbeschaffung Entwurf des Leiterplattendesigns mit Target V20. Einsatz modernster Prozessoren. Firmwareerstellung. Softwareerstellung mit Ansi C Compiler.

Die Verwendbarkeit der Serie ineo+ 3851 wird zusätzlich durch das Prinzip "know one - operating all" ergänzt. Die Fähigkeit, den 7-Zoll-Touchscreen und die Druckertreiber-Schnittstelle der Serie ineo+ 3851 anzupassen, um den Bedürfnissen und Arbeitsweisen jedes Benutzers gerecht zu werden, ist ein großer Schub für die Büro-Effizienz bei der Vorbereitung von Routine- oder komplexeren Druck-, Kopier-, Scan- und Faxaufträgen. Die Anpassungsmöglichkeiten beinhalten die Verknüpfung von Shortcuts, Widgets, Apps oder Firmenlogos. Die Verwendbarkeit der Serie ineo+ 3851 wird zusätzlich durch das Prinzip "know one - operating all" ergänzt. Bürobenutzer fühlen sich zu Hause auf jedem modernen A3 oder A4 Gerät von DEVELOP.

Perfekt dokumentierte Entwicklungsdienstleistungen für regulierte Branchen wie Medizintechnik, Luftfahrt und für die Industrie - seit 1994. Unsere Tätigkeitsfelder Hardware

Namhafte Automobilhersteller und große Tier1-Zulieferer vertrauen Proseat bei der Entwicklung neuer Produktgenerationen. Anwendungsentwicklung An sechs Standorten verfügen wir über eigene Abteilungen hierfür. Bereits während des Entwicklungsprozesses achten wir auf effizienten Materialeinsatz und das jeweilige Produktionsumfeld für die Serienfertigung. Die Zukunft entwerfen E-Mobilität, Digitalisierung, Vernetzung und autonomes Fahren verändern die Mobilität nachhaltig. Proseat fördert daher gezielt Innovationen. Durch Forschungsarbeit und ein tiefgreifendes Marktverständnis identifizieren unsere multidisziplinären Teams kontinuierlich neue Möglichkeiten für Produktoptimierungen und Konzepte im Bereich Sitzschäume, Interieur-Komponenten und Leichtbau-Lösungen. Der Materialmix macht’s Leichter, ressourcenschonend und kosteneffizienter – die Anforderungen an Werkstoffe sind gestiegen. Proseat hat dies früh erkannt. In unserer eigenen Materialentwicklung streben wir nach Alternativen und Optimierungsmöglichkeiten für mehr Qualität und Langlebigkeit unserer Produkte. Dafür entwickeln wir Polyurethan-Formulationen und Einsatzmöglichkeiten für Partikelschäume konsequent weiter. Hightech für den Kundenerfolg Proseat bietet seinen Kunden Qualitätsprodukte, die sich millionenfach bewährt haben. Mit unseren Technologien und unserem Know-how bringen wir Lösungen schnell auf den Markt. Wir erreichen dies mit einer hohen Fertigungstiefe, der Anwendung von neuen Verfahren, sowie durch strategische Partnerschaften mit Technologieführern. Erfahren Sie mehr im Bereich Entwicklung.

Machen Sie Schluss mit Fehlschlägen und unnötigen Risiken. Ehe wir Ihr Projekt in der Spritzgussfertigung umsetzen, wird es mittels modernster CAD-Technik geplant, konstruiert und visualisiert. Dabei bringen unsere Experten wann immer möglich auch individuelle Optimierungsvorschläge für Sie mit ein. Technisch setzen wir mit VISI auf eines der führenden Konstruktions- und Programmiersysteme für den Werkzeug- und Formenbau und erprobte CAD- und CAM-Systeme für die Programmierung von Elektroden.

Unsere Spezialisierung liegt vorrangig in der Produktion komplexer Leichtbaustrukturen und Komposit-Bauteile für unterschiedlichste Anwendungen und Ansprüche. Vom Industriemaschinenbau über den Leichtflugzeugbau und Modellbau bis hin zum Rennsport – wir bieten Ihnen die präzise und termingerechte Entwicklung und Fertigung von Prototypen, Serienproduktionen und auch speziellen Sonderanfertigungen (etwa mit extravaganten Designs). Die Individualität unserer Arbeiten spiegelt zugleich auch die vielseitigen Verwendungsmöglichkeiten von Komposit wider. Langlebigkeit und Beständigkeit mit Gewichtsersparnis in Einklang zu bringen, gilt unser tagtägliches Bestreben. Dank eines facettenreichen Materialspektrums sind wir zudem in der Lage, auf jeden Kundenwunsch individuell eingehen zu können. Präzision, Zuverlässigkeit und Termintreue sind Ihnen bei jedem Auftrag an uns gewiss. Überzeugen Sie sich selbst! Tradition trifft Innovation – profitieren auch Sie von unseren 30 Jahren Betriebstätigkeit und unserem stetigen Bestreben, neue (teils auch ungewöhnliche) Wege zu gehen! Dank unserer Kooperationen mit ortsnahen Betrieben konnten wir zum Beispiel unser Leistungsspektrum in den Bereichen CNC-Formenbau, Feinwerkmechanik und Industriemaschinenbau erfolgreich ausbauen.

Alles aus einer Hand Unser Anspruch ist es, Ideen unserer Kunden und innovative Konzepte in „best-in-class“ Serienprodukte zu überführen. Dafür setzt Proseat State-of-the-Art-Technologien, neueste Engineering-Systeme und optimierte Prozesse ein. Immer im Fokus: die Berücksichtigung der wirtschaftlichen und ökologischen Anforderungen von morgen. Unser Entwicklungszyklus Allen Ansprüchen gerecht Im Hinblick auf den serienmäßigen Einbau in Fahrzeugen und die Belastungen im Straßenalltag müssen Produkte von Proseat stets höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Das erfordert ausgiebige Messungen, Simulationen und Belastungstests, die Teil unseres Produkt-Entstehungs-Prozesses sind. Mit eigenen Prüflaboren und zertifizierten Partnern validieren wir die Serienfertigung und Teilequalität. Hightech für den Kundenerfolg Proseat bietet seinen Kunden Qualitätsprodukte, die sich millionenfach bewährt haben. Unter Einsatz modernster Technologien, Softwarelösungen und Fertigungskenntnissen werden Produkte in den Entwicklungszentren und Werken von Proseat in enger Abstimmung mit den Kunden entwickelt, getestet und in Serie gefertigt. Dabei ist es wichtig, die Prozesse stetig zu optimieren und „lean“ zu gestalten – eine Herausforderung, die unsere Mitarbeiter im Projekt- und Produktionsumfeld immer wieder erfolgreich bewältigen. Kennen Sie unsere Trim Parts? Als Experten für Fahrzeuginterieur stehen wir mit unseren Lösungen im Bereich Kopfstützen, Armlehnen und Seitenpolster dafür ein, dass Sie sich zu jeder Zeit am Lenkrad oder im Fond wohlfühlen.

Wir konstruieren und entwickeln nach Ihren Vorgaben Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen als Stanz-, Drück-, Laser-, Biege-, oder Kantteil auf unserem 2D System WiCAM PN 4000. Die Konstruktionsabteilung arbeitet für Sie besonders schnell und zuverlässig. Auch bei komplizierten Anforderungen sind unsere Konstrukteure mit kreativen, lösungsorientierten Ideen Ihr Partner für die Umsetzung. Gerne übernehmen wir auch Ihre bestehenden Zeichnungen und Konstruktionspläne für die Produktion und Einrichtung unserer Maschinen und Anlagen. Als Zeichnungsformate können wir DXF und DWG verarbeiten.

Wir begleiten Sie in allen Entwicklungsphasen bis hin zur Serienreife. Wir beraten und betreuen Sie über den gesamten Entwicklungs-, Konstruktions- und Realisierungsbereich. In enger Zusammenarbeit mit kompetenten Partnern fertigen wir auch die Spritzgusswerkzeuge für Sie an. Auf Wunsch können Stereolithografie Muster erstellt werden, um die Serientauglichkeit Ihrer Produkte zu gewährleisten.

Wir beraten Sie schon in der Konzeptphase bei der Umsetzung Ihrer Anforderungen, um das bestmögliche Ergebnis für Sie zu erzielen! Wir bieten Ihnen jahrzehntelange Erfahrung in der Material- und Produktentwicklung sowie ein breites Leistungsspektrum innerhalb der Unternehmensgruppe. An modernen 3D-Arbeitsplätzen im Modell- und Prototypenbau entwickeln wir für Sie kostenoptimierte Lösungen, die wir für Sie bis zur Serienreife optimieren. Wir bieten Ihnen preiswerte und hochqualitative Produktionsmöglichkeiten.

Entwicklung > Konstruktion > Prototyping Als ein nach ISO 13485 und ISO 9001 zertifizierter Entwicklungspartner stehen wir Ihnen von Anfang an mit Rat und Tat zur Seite. Je früher Sie uns einbeziehen, umso schneller und effizienter können wir das Projekt gemeinsam zum Erfolg führen. Wir steigen in Ihr Projekt ein, zu einem Zeitpunkt den Sie bestimmen. Egal ob Sie mit einer Idee, Skizze oder einem Lastenheft zu uns kommen, wir nehmen Ihre Anforderungen und Wünsche gezielt und systematisch auf, und steigen mit vollem Einsatz in die Lösungsentwicklung mit ein. Unsere Entwicklungsabteilung arbeitet mit einem spezialisierten 3D-CAD System nach dem neusten Standard. Unsere Materialexpertise und unsere langjährige Erfahrung im High-Tech-Spritzguss fließen selbstverständlich immer voll mit in die Lösungsentwicklung mit ein. Mit unserem Netzwerk an Rapid-Prototyping-Spezialisten ist es uns möglich, schnell zu Prototypen zu kommen, an denen bereits erste Versuche durchgeführt werden können. Daraus gewonnene Erkenntnisse können sofort in die Entwicklung und Konstruktion von Kunststoff-Spritzgussteilen mit einfließen. Sind die Spezifikationen für das Spritzgussteil bzw. für das Produkt festgelegt, kann mit der Werkzeugkonstruktion begonnen. Unser eigenen Präzisionsformen- und Werkzeugbau ermöglicht eine schnelle und kontrollierte Umsetzung.

Individuelle Bauteile und Formen entwickeln und konstruieren wir auf unseren modernen 3D-CAD-Arbeitsplätzen (einlesbare Dateiformate: z.B. stp, jges, vda, parasolid). Selbstverständlich halten wir diese durch regelmäßige Updates auf dem neuesten Stand, um Ihnen jederzeit professionell zur Seite stehen zu können. Egal ob Prototypen-Werkzeug oder Großserien-Werkzeug - die Beratung unserer Kunden in allen werkzeugrelevanten Fragen steht für uns im Vordergrund. Gerne setzen wir Ihre Ideen in die Tat um und erarbeiten mit Ihnen gemeinsam unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und produktspezifischer Aspekte ein maßgeschneidertes Werkzeugkonzept, welches optimal auf Ihre Anforderungen und Bedürfnisse gemäß Ihrem Pflichtenheft ausgelegt ist.

Für HOEKO beginnt die kundenorientierte Dienstleistung ganz am Anfang: Unsere Kunden binden uns bereits in der Ideenfindungsphase in die Produkt-Entwicklung ein. Unser qualifiziertes Projektteam koordiniert von Beginn an alle Aktivitäten und sorgt für die termingerechte Abwicklung. HOEKO-Entwicklerteams liefern die Konstruktion von der ersten Skizze bis zur fertigen CAD-Datei. So gewährleisten wir den reibungslosen Workflow und ein perfektes Ergebnis zum vereinbarten Zeitpunkt. Hörauf & Kohler ist als Entwickler und Hersteller für technische Spritzgußteile Zulieferer der führenden Automobilhersteller und Systemanbieter. Das Unternehmen mit 6 Standorten bietet Kunststofftechnik im Fullservice an – von der Konstruktion über den Formenbau bis zum Großserienteil. Warum mit HOEKO

fertigungstechnische Beratung 3D Konstruktion CNC Programmierung CNC Laserschneiden CNC Stanzen & Nibbeln Maschinelles Entgraten CNC Abkanten MIG- / MAG-Schweißen WIG-Schweißen Punktschweißen Bolzenschweißen Sägen Bohren, Senken Gewindeschneiden Blindnieten Pulverbeschichtung Lackieren Montieren Lagerung Logistik Von der ersten Idee bis zum Produkt Unser Leistungspektrum beginnt bereits im Bereich der Konstruktion und Entwicklung. Unsere Konstrukteure unterstützen Sie bei der Entwicklung ihrer Produkte mit Hilfe neuester 3D-CAD Software, sowie CNC-Programmiersystemen, die online mit den Bearbeitungsmaschinen verbunden sind. Der Beginn der Prozesskette Blech Im computergesteuerten Blechlager liegen Bleche in Standardformaten in verschiedenen Werkstoffen bereit. Im ersten Fertigungsschritt werden Bleche in einer Aufspannung auf unserer Laser-Stanz-Kombination komplett bearbeitet. Durch den Einsatz moderner Steuerungstechnologie erreichen wir eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, Prozesssicherheit sowie Bauteilqualität

Hardware- und Softwareentwicklung nach neuesten Standards und gemäß Ihren Kundenanforderungen. Ein erfahrenes Team aus hochqualifizierten Entwicklungsingenieuren steht Ihnen dabei zur Verfügung, ergänzt durch ein professionelles Netzwerk an externen Partnern. Unter anderem unterhalten wir ein enges Verhältnis zur Technischen Universität in Sofia. Gerne begleiten wir Sie bereits bei der Produktentwicklung und sorgen so für eine optimale Umsetzung Ihrer Ideen. Bereits in dieser Phase haben unsere Ingenieure einen effektiven Fertigungsprozess im Blick, was Ihnen eine kostenoptimierte Serienfertigung garantiert. Die Einhaltung höchster Qualitätsstandards ist für uns dabei selbstverständlich.

• Entwicklung in Kundensoftware integrierbarer automatischer Analysen • Applikationsspezifische Entwicklung und Produktion von Mikrofokus Röntgenröhren

Bei der Entwicklung von Bauteile überlassen wir nichts dem Zufall! Bereits in der Anfragephase ermitteln wir in interaktiver Zusammenarbeit die vom Kunden vorgegebenen sowie die von uns als notwendig erachteten Anforderungen einschließlich der Auflagen aus technischen Richtlinien, gesetzlichen Forderungen und nicht angegebenen, jedoch für den Verwendungszweck notwendigen Produktanforderungen. Der Kunde ist Teil des Teams Durch den Einsatz von modernsten CAD Arbeitsplätzen ist ein ständiger visualisierter Austausch mit dem Kunden möglich. Änderungswünsche können kurzfristig mit eingebunden und auf Realisierbarkeit geprüft werden. Hierzu stehen uns die aktuellsten Versionen von SolidWorks, Inventor sowie AutoCad Mechanical zur Verfügung. Musterteile werden bereits bei uns im Haus auf ihre Schwachstellen überprüft und weiterhin in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden, bis zur Serienreife, optimiert.

Individuelle Software von der Anforderungsanalyse über Implementierung und Rollout bis zur Wartung alles aus einer Hand. Nutzen Sie individuelle erstellte Software - maßgeschneidert auf Ihr Unternehmen und Ihre Prozesse. Desktopanwendungen Webanwendungen Serveranwendungen Mobile Apps Power BI Azure Cloud Datenmigrationen

• Fach- und Methodenkompetenz: Analyse komplexer Aufgabenstellungen, Beurteilung und Erweiterung vorhandener Softwarelösungen und Neuentwicklung von Softwaresystemen. • Anwendungskompetenz: Wir bieten Erfahrungen in der „Softwareprozessanalyse” und dem „System Engineering“. Hierzu zählt für uns die Konzeption über die Entwicklungsphasen bis hin zur Implementierung und Validierung. • Einsatz von gängigen Entwicklungswerkzeugen, wie z.B.: MS Visual Studio, Microchip MPLAB X IDE, Xilinx ISE Design Suite. • Ausgeführt werden die Anwendungen in den Programmiersprachen C, C++, C-Sharp, VHDL, Delphi, oder auch in Assembler.

Wir unterstützen unsere Kunden mit maßgeschneiderten internen und, falls gefordert, mit externen Engineeringleistungen durch evaluierte Partnerfirmen. Diese Leistung beinhaltet die folgenden Komponenten: • Artikelkonstruktion und Optimierung • Verfahrens- und Materialwahl • Prototypenerstellung • Machbarkeitsstudie • Moldflow Analyse • Mechanische Berechnungen • Konstruktions-FMEA • Kostendarstellung und Optimierung

Die technologische Produkt- und Verfahrensentwicklung von FHZ GmbH Fabian Zerkleinerungstechnik bietet Unternehmen innovative Lösungen zur Optimierung ihrer Produktionsprozesse und zur Entwicklung neuer Produkte. Mit einem erfahrenen Techniker-Team arbeitet FHZ eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen und Zielen entsprechen. Diese Dienstleistungen umfassen die Analyse bestehender Prozesse, die Identifizierung von Verbesserungspotenzialen, um die Effizienz und Leistung der Anlagen zu maximieren. Durch die technologische Produkt- und Verfahrensentwicklung können Unternehmen ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern und neue Marktchancen erschließen. FHZ GmbH Fabian Zerkleinerungstechnik bietet nicht nur technische Expertise, sondern auch eine umfassende Beratung und Unterstützung während des gesamten Entwicklungsprozesses. Mit der technologischen Produkt- und Verfahrensentwicklung von FHZ können Unternehmen ihre Innovationskraft stärken und gleichzeitig die Kosten und Risiken minimieren.

iOS, Android oder beides. Wir entwickeln eine individuelle App zu ihrem Projekt. Dabei haben Sie stets den Überblick über den aktuellen Fortschritt. Der Fokus liegt dabei immer auf Ihren Kunden und auf denen, die es noch werden sollen. Gerne entwickeln wir Lösungen um Ihre Geschäftsprozesse zu digitalisieren oder programmieren für Sie ein Softwareprodukt nach Ihren speziellen Anforderungen. Wir lassen Sie an neuen Erkenntnissen teilhaben, um gemeinsam ein besseres Ziel zu erreichen. Wir beraten - Sie entscheiden.

Optimieren Sie mit uns Ihre Geschäftsprozesse durch funktionale, interaktive, sichere und skalierbare Softwarelösungen. • Als Desktop- oder Webapplikation • Neuentwicklung oder Erweiterung bestehender Systeme • Solide aber dennoch sehr flexibel und zukunftssicher • Von der Idee über den Prototypen bis hin zur fertigen Lösung • Kompetente Beratung, Wartung & Support