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HEITRONICS Infrarot Messtechnik GmbH | Systeme und Lösungen zur Berührungslosen Temperaturmessung von -100°C bis 3000°C Strahlungsthermometrie – Temperaturen berührungslos messen Die Temperatur gehört zu den am meisten erfassten Messgrössen, da sie physikalische, chemische und biologische Prozesse entscheidend beeinflusst. Um industrielle Verfahren bewerten, optimieren, wiederholen und vergleichen zu können, müssen Temperaturen genügend genau und weltweit einheitlich gemessenwerden. Dies geschieht mit Hilfe der Festlegungen und Vorschriften der Internationalen Temperaturskala. Die berührungslose Messung von Oberflächentemperaturen mit Strahlungsthermometern ist heute problemlos über einen Temperaturbereich von –100 °C bis zu 3000 °C möglich. Die strahlungsthermometrische Temperaturmessung bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber berührenden Methoden. Strahlungsthermometer reagieren sehr schnell und die Messung wird nicht durch Wärmezu- oder -ableitung beeinflusst. Objekte die sich schnell bewegen, unter elektrischer Spannung stehen oder schnelle Temperaturänderungen erfahren können so gemessen werden. Strahlungsthermometrie wird folglich zunehmend zur Überwachungund Steuerung thermischer Prozesse, zur Instandhaltung und in der Gebäudetechnik eingesetzt. Die Existenz der Infrarot Strahlung wurde bereits um 1800 von dem Astronomen William Herschel entdeckt. Damals wurde die Strahlung eher zufällig mit einem Prisma nachgewiesen, welches das Licht der Sonne brechen sollte. Über die Jahre entstanden einige verschiedene Methoden die IR-Strahlung von Objekten zu messen. Heute ist sie ein tragender Baustein der Messtechnik. Zahlreiche Unternehmen haben sich darauf spezialisiert. Dennoch gilt es einige Besonderheiten bei der Anwendung zu beachten. Führendes Unternehmen in diesem Bereich ist HEITRONICS Infrarot Messtechnik GmbH, D-65205 Wiesbaden, Deutschland.

Sensortechnik, Kombi-pH-Elektrode mit Temperatursensor, pH-Messsysteme aus Glaselektrode, Bezugselektrode und Temperaturfühler Fortschrittliche Sensortechnik für Präzise Messungen in Vielfältigen Anwendungsbereichen Die Sensortechnik von Vuille pH-Elektroden AG repräsentiert eine bahnbrechende Ära der Präzision und Zuverlässigkeit in der Messinstrumentation. Entwickelt, um die Anforderungen verschiedener Märkte zu erfüllen, bietet unsere fortschrittliche Sensortechnik eine unübertroffene Genauigkeit in den Bereichen Chemie, pharmazeutische Industrie, Biotechnologie, Lebensmittel (Fleisch, Käse, Obst und Gemüse) und Getränke, Schwimmbad, Aquarium sowie Abwasser. Eigenschaften: 1. Präzise Messungen: Die Sensoren von Vuille pH-Elektroden AG gewährleisten höchste Präzision in der Erfassung von pH-Werten, Redox-Potentialen und Leitfähigkeiten. Die Messungen sind reproduzierbar und bieten eine zuverlässige Grundlage für genaue Analysen. 2. Vielseitigkeit in Anwendungen: Unsere Sensortechnik ermöglicht den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen, von Laboren über industrielle Prozesse bis hin zur Lebensmittelindustrie. Die Technik ist anpassungsfähig und erfüllt die Anforderungen verschiedenster Umgebungen. 3. Innovative Integration: Durch die Integration modernster Technologien, wie dem Einsatz von Teflondiaphragmen, Temperatursensoren und hochwertigen Materialien, setzen wir Maßstäbe in der Sensortechnik. Die schnelle Ansprechzeit und optimierte Leistung sind das Resultat fortlaufender Innovation. Anwendendungsgebiete: Unsere fortschrittliche Sensortechnik findet Anwendung in: - Chemie - Pharmazeutische Industrie - Biotechnologie - Lebensmittel (Fleisch, Käse, Obst und Gemüse) und Getränke - Schwimmbäder - Aquarien - Abwasser Warum Vuille pH-Elektroden AG: Mit über 20 Jahren Erfahrung sind wir Vorreiter in der Herstellung von hochwertigen pH-, Redox-Elektroden und Leitfähigkeitszellen. Unsere Sensortechnik reflektiert nicht nur unser Engagement für Qualität zu fairen Preisen, sondern auch unsere kontinuierliche Beobachtung und Umsetzung technologischer Trends. Kontakt: Für weitere Informationen oder Bestellungen kontaktieren Sie uns unter info@ph-elektroden.ch. Entdecken Sie die fortschrittliche Welt der Sensortechnik mit Vuille pH-Elektroden AG.

burster präzisionsmesstechnik gmbh & co kg | Sensorelektronik | Prozessüberwachungsgeräte | Mobile Prüfgeräte | Einbau- und Tischgeräte | Messverstärker | Verstärker- und Transmittermodule | Kraft-Weg Wo neben Sensorsignalverstärkung, Visualisierung und Aufzeichnung eine detaillierte Prozessanalyse zur stetigen Optimierung und Nullfehlerkontrolle der produzierten Bauteile benötigt wird, kommen Prozess-Controller zum Einsatz. Die leistungsfähigen burster-Controller sind für die Anforderungen einer anspruchsvollen, meist teil- oder vollautomatisierten Produktion entwickelt. Dank schneller und synchroner Messwerterfassung, einer Vielzahl von Messverfahren und Bewertungstechniken können vielfältigste Applikationen ausgewertet und überwacht werden. Der Anwender erhält dabei detaillierte Prozessinformationen. Die smarten Prozess-Monitoring-Systeme visualisieren, analysieren und bewerten qualitätsrelevante Prozessparameter und können die Ergebnisse via modernster Kommunikationsschnittstellen übertragen. Ethernetbasierende Feldbusse wie z.B. PROFINET übergeben in Realtime Prozessergebnisse und Statusmeldungen an übergeordnete Steuerungen. Ob pneumatische, hydraulische oder servoelektrische Bewegungs- oder Fügekonzepte, burster Prozess-Controller lassen sich flexibel in alle Motion-Technologien einbinden. DIGIFORCE® überwacht Prozesse, bei denen exakt definierte funktionelle Zusammenhänge zwischen zwei oder mehr prozessrelevanten Messgrössen nachgewiesen werden müssen. Aufzeichnung, Visualisierung und Bewertung des X/Y-Verlaufs ermöglichen eine 100 %-Kontrolle der Prozessqualität und damit des Produktionsschrittes sowie jedes einzelnen, produzierten Bauteils. DIGIFORCE® 9307: Höchste Präzision für höchste Anforderungen Überwachung von 2 Synchron-Prozessen 128 Messprogramme für hohe Teilevarianz Hohe Messgenauigkeit 0,05 % v.E. bei 10 kHz Abtastrate Intelligente Signalabtastung durch Kombination aus Δt, ΔX, ΔY Sehr schnelle Bewertung (15 ms) und Datenübertragung dynamischer Messungen Feldbus-Datenprotokollierung in Echtzeit Frontseitige USB-Service-Schnittstelle Automatische Sensorerkennung durch burster TEDS DIGIFORCE® 9311: Einfache und schnelle Einrichtung am Farbdisplay mit Touch-Bedienung 16 Messprogramme Frontseitige USB-Service-Schnittstelle Feldbus-Datenprotokollierung in Echtzeit Darstellung und Analyse der letzten 50 Messungen Universelle Mehrbereichsmesskanäle Schnelle Datenprotokollierung auf USB-Stick Automatische Sensorerkennung durch burster TEDS DIGIFORCE® und DigiControl PC-Software – ein leistungsstarkes Paket DIGIFORCE® arbeitet vollständig autark, zeigt Statusinformationen und Bewertungsergebnisse an und übergibt diese an eine Steuerung. Um die Prozessverfügbarkeit und -sicherheit zusätzlich zu erhöhen, bietet das leistungsstarke Softwarepaket DigiControl darüber hinausgehende Funktionen. Bereits die Basisversion unterstützt die vollständige Gerätekonfiguration, die Erstellung von Datensicherungen, das Auslesen und die Darstellung von Messkurvenverläufen, einschliesslich aller Bewertungsergebnisse, sowie einen Statistikspeicher. Besonders komfortabel ist dabei die Definition von Hüllkurven oder Bewertungsfenstergrenzen und Beding-ungen anhand einer Kurvenschar eingemessener Master- oder Referenzteile. Die Plus-Version der DigiControl PC-Software bietet neben den Grundfunktionen einen automatischen Produktionsmodus, der z.B. eine fertigungsbegleitende Messdatenprotokollierung mit eindeutigem Teilebezug abbildet. Die dabei entstehenden Messprotokolle stehen nicht nur im programmeigenen Format zur Verfügung, sondern können auch direkt in Excel portiert werden. Für komplexere Aufgaben unterstützt es neben der DIGIFORCE®-Geräteschnittstelle eine zusätzliche Steuerungsschnittstelle. So lassen sich z.B. Gerätekonfigurationen neu laden oder Bauteilbezeichnungen zur Messdatenprotokollierung übergeben. Was kann DIGIFORCE®? DIGIFORCE® überwacht Prozesse, bei denen exakt definierte, funktionelle Zusammenhänge zwischen zwei prozessrelevanten Messgrössen nachgewiesen werden müssen. Innerhalb eines Fertigungsprozesses oder in einer anschliessenden Funktionsprüfung werden dabei die Messgrössen synchron aufgezeichnet und der resultierende Kurvenverlauf anhand intelligenter Bewertungsverfahren qualifiziert. Mit Abschluss der internen Bewertung werden Messkurve und die berechneten Bewertungsergebnisse auf dem Farbdisplay visualisiert und an den externen Steuerschnittstellen bereitgestellt. Die Prozesse im Controller sind durch ein leistungsfähiges Echtzeitbetriebssystem auf einen sehr schnellen Zyklus optimiert, das globale Bewertungsergebnis IO oder NIO steht in wenigen Millisekunden zur Verfügung.

PhoenixTM GmbH | Systeme zur Temperaturprofilmessung und Temperaturanalyse von -150 °C bis 1300 °C PhoenixTM wurde mit dem Ziel gegründet, Systeme zur Temperaturmessung in Industrieöfen zu entwickeln, in die unsere ganze Erfahrung und Innovation einfliessen. Hinter den Ideen stecken die Motivation und das Wissen erfahrener Ingenieure aus über 20 Jahren Praxis in Entwicklung, Fertigung und Anwendung. Kurze Entscheidungswege in einem kleinen Team und der direkte Kontakt zu den Kunden gewährleisten, dass neue Ideen, Verbesserungen und Weiterentwicklungen den Anforderungen der Kunden entsprechen und den Betrieb der Systeme einfacher machen. Wenn Sie für Ihre Anforderungen eine zuverlässige und individuelle Lösung brauchen: Sprechen Sie uns an! Was genau ist Temperatur-Aufzeichnung Alle industriellen Öfen verwenden Thermoelemente zur Überwachung der einzelnen Ofen-Heizzonen. Allerdings messen diese Temperaturfühler nur die Umgebungstemperaturen in den jeweiligen Ofenzonen, jedoch nicht die tatsächliche Produkttemperatur. Aber gerade diese ist wichtig, um die produkt- bzw. produktionstechnischen Spezifikationen zur Qualitätssicherung genau bestimmen und einhalten zu können. Warum eine Temperaturprofilmessung Alle Industrieöfen sind mit Messfühlern ausgerüstet, die die Temperatur des Ofens an die Regelung zurückmelden. Häufig sind mehrere dieser Fühler vorhanden; wenigstens einer in jeder Ofenzone. Aber wie kann man feststellen, was wirklich am Produkt passiert? Eine Möglichkeit ist, lange Thermoelemente durch den Ofen zu schleppen, deren Messpunkt am Produkt befestigt ist. Das bedeutet aber, dass der Ofen nicht weiter beladen werden kann und für den Zeitraum der Messung die Produktion ruhen muss. Da sich der nur teilbeladene Ofen anders verhält, muss man die so gewonnenen Daten interpretieren. Hinzu kommt, dass lange Thermoelemente empfindlich für magnetische oder elektrische Einstreuungen sind. Zum guten Schluss sollte man noch erwähnen, dass die Schleppleitungen während des gesamten Durchlaufs geführt werden müssen, das macht diese Art der Messung auch noch teuer. IR- Messgeräte zeigen nur Oberflächentemperaturen an einem bestimmten Punkt an, geben also keinen Aufschluss darüber, was mit Ihrem Produkt im Ofen passiert und sind somit keine Lösung für diesen Zweck. PhoenixTM Corporate video (German) Hier kann PhoenixTM Lösungen liefern Unsere Temperatur-Mess-Systeme fahren mit dem Produkt durch den Ofen und zeichnen an bis zu 20 Messpunkten die tatsächlichen Produkttemperaturen auf. Das System kann einfach in den laufenden Prozess eingesetzt werden und gibt dadurch ein genaues Bild des thermischen Ofenprozesses ab. Am Ende des Durchlaufs können die ermittelten Werte dann mittels einer aussagefähigen Software ausgelesen und analysiert werden. Dadurch stellen sie jederzeit und wiederholbar sicher, dass ihre Produkte den jeweiligen Anforderungen und Spezifi kationen entsprechen. Somit können sie ihren Kunden jederzeit eine lückenlose Qualitätskontrolle zusichern und dokumentieren.