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Schwingprüfsysteme der Baureihe A Die umweltfreundlichen Schwingprüfsysteme von IMV sind besonders langlebig und robust. Dank integrierter ISM-Technologie (Integrated Shaker Manager) bei allen Schwingerregern mit ECO-Technologie erfolgt die Regelung der Ausgangsleistung des Verstärkers, der Feldleistung und der Drehzahl des Kühlgebläses automatisch. Die Systeme arbeiten daher bei allen Prüfparametern mit optimaler Energieaufnahme. Teil dieser ISM-Technologie ist die Service Manager Software. Sie ermöglicht eine Fernüberwachung des Versuchs. Damit wird die Fehlerdiagnose einfacher und Stillstandszeiten können besser vermieden werden. Alle Testsysteme von IMV sind individualisierbar. Die Schwingprüfsysteme der Baureihe A sind noch kompakter und effizienter als ihre Vorgänger-Modelle. Frequenzbereich: 0 bis 4500 Hz (Frequenzbereich abhängig von Anwendung) Nennkraft Sinus: 3 kN bis 74 kN Nennkraft Rauschen: 3 kN bis 74 kN Nennkraft Schock: 9 kN bis 222 kN (abhängig von Schwinggeschwindigkeit und Verstärker-Ausbau) Schwinggeschwindigkeit Sinus: 2 m/s Schwinggeschwindigkeit Schock: bis 3,5 m/s Auslenkung: 30 mm bis 76.2 mm pk-pk Lastunterstützung: bis 1.000 kg Armaturdurchmesser: 126 mm bis 446 mm Armaturaufspannraster: Metrisch / Imperial / kundenspezifisch Gleittisch: Optional möglich Headexpander: Optional möglich Schwingungsregler: IMV-K2 oder Regler anderer Hersteller

Berührungslose Dickenmessgeäte für Band- und Plattenmaterial. Mehrere Modelle mit verschiedenen Sensortypen. Dickenmessgeräte der Serie thicknessGAUGE werden in Bandprozesse und Plattenfertigung eingesetzt und messen kontinuierlich und berührungslos die Dicke. Mehrere Modelle mit verschiedenen Sensortypen, Messbereichen und Messbreiten ermöglichen die Inline-Dickenmessung von verschiedenen Materialien und Oberflächen mit einem unübertroffenen Preis-Leistungs-Verhältnis. Das fertig montierte System besteht aus einem stabilen Rahmen, an dem zwei optische Abstandssensoren befestigt sind. Diese erfassen die Dicke des Messobjekts nach dem Differenzprinzip. Die Sensoren sind montageseitig aufeinander ausgerichtet. Eine werkseitige Dickenkalibrierung ermöglicht eine hohe Präzision in der Dickenmessung. Über eine Linearachse wird das Sensorsystem von der Parkposition bis zur Messposition verfahren. In der Parkposition befindet sich das Messnormal für die vollautomatische Kalibrierung.

SR67A Hochgenaues magnetisch absolutes Längenmesssystem für CNC Werkzeugmaschinen in robuster Bauform Messlängen:140mm – 3.640mm Genauigkeit: 3+3ML/1.000 µm(p-p) oder 5+5ML/1.000µm(p-p) Max. Auflösung: 10nm Max. Ansprechgeschwindigkeit: 200m/min Extrem robust gegenüber Vibrationen und Schock Unempfindlich gegenüber Verschmutzungen wie Öl, Wasser, Feuchtigkeit und Staub aufgrund des magnetischen Funktionsprinzips Gleiches thermisches Ausdehnungsverhalten wie Stahl bzw. das Maschinenbett aus Gußeisen Kompatibel mit den seriellen Protokollen von Fanuc, Mitsubishi und Siemens Siemens DriveCliQ Version ist Funktional Safety zertifiziert Messlängen: 140mm - 3640mm Max. Auflösung: 10nm Genauigkeit: 3+3L/1000µm P-P; 5+5L/1000µm P-P Schnittstellen: DRICE-CLiQ, FANUC, MITSUBISHI Functional Safety zertifiziert: DRIVE-CLiQ Versionen Max. Ansprechgeschwindigkeit: 200m/min

TIRA permanentmagneterregte Schwingerreger werden als tragbare und stationäre Systeme zur Simulation von Umwelteinflüssen eingesetzt. Typische Anwendungen sind Strukturanalysen und Prüfung von kleineren Baugruppen. Die robuste Konstruktion der Schwingerreger garantiert eine hohe Lebensdauer. TIRA Schwingerreger zeichnen sich durch eine hohe Quersteifigkeit aus. Forderungen aus der Industrie nach Leichtbauweise der Schwingerreger hat TIRA umgesetzt. Neue Seltene Erden Magnete ergänzen die bisher üblichen Alnico Magnete. Dadurch ist eine Gewichtsverringerung von 36 kg auf 12 kg erreicht worden, welche eine leichte Handhabung der Schwingerreger speziell im mobilen Einsatz gewährleistet. Bewährt haben sich diese Schwingerreger sowohl in Einsatzbereichen wie Umweltlaboratorien und Hochschulen als auch in industriellen Fertigungslinien für Komponententests und Kalibrierung. Diese kompletten Systemangebote erlauben den Anwendern die Prüfung sowohl nach nationalen als auch nach internationalen Standards wie DIN, ISO, BS, MIL, IEC und ASTM.

Diese vollautomatische Testsystem mit Rundschalttisch wurde für die automatisierte Prüfung von Durchflußmessern entwickelt. Allgemeine Funktionsbeschreibung Das Hochspannungstestsystem ist mit 2 synchron laufenden AC/DC Generatoren, die in Reihe geschaltet sind, aufgebaut. Die Hochspannungsparameter sowie die Polarität der Ausgangsspannung im DC-Betrieb sind unabhängig von einander programmierbar. Über eine Relaismatrix lässt sich Generator 1 auf L/N gegen PE und Generator 2 auf maximal 15 Sekundärpunkte aufschalten. Außer den Hochspannungsprüfungen kann mit dem Prüfsystem der Durchgang der Erdverbindung <5 Ohm getestet werden. Als Prüfraum dient ein Rundschalttisch mit 2 Kammern. Die beiden Prüfräume sind durch eine durchsichtige Plexiglasscheibe getrennt. In jeder Prüfkammer befindet sich ein auswechselbarer Adapter auf den jeweils eine 39polige und 20polige Buchsenleiste montiert ist (verdrahtet nach Kundenangabe). Die Prüflingsabmessungen betragen max. Höhe 300 mm, Breite 300 mm, Länge 400 mm. Der Drehteller des Rundschalttisches hat prüflingsbedingt einen Durchmesser von ca. 1000 mm. Prüfablauf Der Bediener des Systems setzt den Prüfling in die vordere Prüfkammer und kontaktiert diesen. Anschließend wird die Seriennummer entweder manuell oder über Scanner eingegeben. Das Prüfprogramm CANDY Power sucht auf einer im Netzwerk abgelegten Datenbank nach dem zugehörigen Prüfplannamen. Nach dem Start des Programms wird der Bediener des Systems darauf hingewiesen, mit dem Prüfstab ein Gehäuseteil zu berühren und den Startknopf zu drücken. Nach durchgeführtem Erdverbindungstest kommt ein Hinweis, die Zweihandbedienung zu betätigen. Der Rundschalttisch dreht um 180 Grad, die pneumatische Kontaktierung erfolgt und die im Programm festgelegten HV-Prüfungen laufen vollautomatisch nacheinander ab. Bei einer fehlerhaften Prüfung wird dies optisch und akkustisch signalisiert. Der Rundschalttisch lässt sich aber erst nach Quittierung weiterdrehen. Die Prüfanlage besteht im Einzelnen aus folgenden Komponenten Der 19"-Schrank - Professioneller Sicherheits- und Schalteinheit Modell TS2.701 - 2 Stk. CANclass Compact Tester mit 100% Einschaltdauer Modell TS1.100_100 - HV-Umschaltmatrix mit 32 Testpunkten Modell TS2.813 - Ohmmeter fernsteuerbar bis 20 Ohm Der Testarbeitsplatz - Modernem Grundtisch aus Serie APS04 - Sicherheitsrundschalttisch in Zweierteilung, einem Drehteller mit Durchmesser 1000 mm und einer Drehgeschwindigkeit von ca. 2 Sek. für 180 Grad, mit 500 mm hoher Plexiglastrennwand zwischen den beiden Prüfkammern. - Adapter für Prüfkammern mit Kontaktierungseinrichtung 18-polig, verdrahtet auf jeweils eine 20-polige und 39-polige Buchse - Integrierte Zweihandbedienung in Arbeitsfläche - Prüfzange für Erdverbindungstest - Tastaturauszug - Optische und akkustische Fehleranzeige - Strichcodelesegerät - Cockpit zur Aufnahme von Desktop-PC und Drucker - Modernste erfi-Prüfsoftware CANDY Power

RAUMSYSTEME - INDUSTRIELLE HALLENEINBAUTEN Durch die modulare Bauweise der Raumsysteme können verschiedenste Halleneinbauten schnell und sauber aufgebaut werden, ohne nennenswerte Beeinträchtigung des laufenden Betriebes. Raumsysteme sind vielseitig einsetzbar und erweiterbar und bieten daher maximale Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.

Expert Logger ist ein Datenlogger der neuesten Generation und verbindet modernste Kommunikation mit ausgereifter Messtechnik. Das FPGA basierte Expert Logger-Gerät ist besonders leistungsfähig und ermöglicht die Verarbeitung von bis zu 46 analogen Eingangskanälen, sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Abtastraten. Messwerte können präzise erfasst, autark gespeichert und automatisch per USB, LAN, WLAN oder LTE ins Internet oder zum PC übertragen und ausgewertet werden.

Das Mikrowellen- Messgerät HK1-M eignet sich durch seinen robusten und modularen Aufbau besonders für die Konzentrations- und Wassergehaltsmessung in der Lebensmittel- und der chemischen Industrie. Konzentrations- und Wassergehaltsmessung neueste digitale Mikrowellentechnik modularer Aufbau von Auswerteeinheit und Sensoren keine bewegten Teile kein Verschleiß Vibrationen haben keinen Einfluss auf das Messergebnis wartungsfrei Fernbedienung vom PC aus oder über separate Fernbedienung bis zu 16 verschiedene Kalibrierungen möglich Temperaturfühler PT100 ist Standard, optional NTC möglich

Das einfache, elektromechanische Messverfahren macht es in der Praxis zum zuverlässigen Multitalent in fast allen Schüttgütern. Auch für Trennschichtmessung sehr geeignet. NivoBob® Lotsensoren werden zur kontinuierlichen Füllstandsmessung in Schüttgut-Lagersilos und zur Trennschichtmessung unterschiedlicher Anwendungen eingesetzt. Ein für das Medium passendes Fühlgewicht fährt an einem Band oder Seil vom Behälterdach in das Silo, trifft dort auf die Füllgutoberfläche und wird sofort wieder nach oben in die Endlage gefahren. Bei Trennschichtmessungen kann das Fühlgewicht am NivoBob® an die Dichte des Sedimentes angepasst werden. Der abgefahrene Weg wird vom Sensor in ein Füllstandsignal gewandelt. Der NivoBob® bietet dazu ein analoges 4-20mA Signal sowie eine Modbus RTU oder Profibus DP Schnittstelle für die Auswertesysteme an. Der NivoBob® bietet immer ein zuverlässiges Füllstandsignal, da das Messverfahren unempfindlich ist. Es ist einfach in Betrieb zu nehmen und sehr langlebig, dadurch sehr niedrig in den Service- und Betriebskosten. > UWT gibt bis zu 5 Jahre Garantie. Zulassungen: ATEX, FM, TR-CU Messbereich: max. 30 m Sensibilität: ab 20g/l je nach Fühlgewicht Versorgungsspannung: AC: 98 .. 253V 50-60Hz; DC: 20 .. 28V Prozesstemperaturbereich: -40°C bis +80°C Druckbereich: -0,2bar bis +0,2bar Fühlgewicht: 1,0 kg

Beispiel für die Entwicklung einer hausinternen Systemkomponente für ein Fischnetzmaschen-Messgerät

Überprüfung der Kabelqualität im Produktionsprozess mit Laser Sensorik, ermöglicht das Oberflächenfehler frühzeitig erkannt und als Ausschuss ausgeschleust werden können. Aktuelle Situation: Der Kunde produziert isolierte Elektrokabel als Endlosware mit verschiedenen Durchmessern und verschiedenen Isolationen. Die Qualitätsüberwachung wurde bisher nur stichprobenartig vorgenommen. Eine 100% Inline Qualitätsüberprüfung ist erforderlich. Herausforderungen: Die Produktionsgeschwindigkeiten von Endloskabeln sind sehr hoch und müssen quasi in Echtzeit überwacht werden. Die Größe der zu erfassenden Objekte bzw. Fehler bewegt sich dabei zum Teil bei wenigen hundertstel Millimetern. Gleichzeitig gibt es sehr unterschiedliche Oberflächen, die sich zum Teil in Ihrer Reflektivität und Rauheit erheblich voneinander unterscheiden. Eine 360 Grad Erfassung einer Kabeloberfläche erfordert mehrere Laser Scanner, montiert in verschiedenen Winkeln. Durch die hohe Prozessgeschwindigkeit ist zudem eine starke Laserlichtquelle erforderlich. Quelltech Lösung: Die QuellTech Lösungsansatz besteht aus einer Anordnung von vier Q6 Laser Scannern, die jeweils im Winkel von 90 Grand zueinander positioniert werden. In dieser Konfiguration können die vier Q6 Laser Scanner die komplette Oberfläche des durchlaufenden Kabels erfassen. Die Prüfgeschwindigkeit darf die Produktionsgeschwindigkeit nicht behindern. Somit sind sehr hohe Abtastraten der Laser Scanner erforderlich sowie eine Datenverarbeitung. Dabei wird die Messung der Position eines Fehlers in der Kabelrichtung aufgezeichnet. Typische Fehler die detektiert werden können sind: Oberflächendefekte wie z.B. Fehlstellen, Aufwölbungen, Risse, Einbuchtungen oder Durchmesserschwankungen, zusätzlich können auch Ovalität oder Rundheit detektiert werden. Vorteile für den Kunden: Die 100% Inline Inspektion der Kabel in der Produktion ermöglicht eine zeitnahe und ortsgenaue Detektion von Oberflächenfehlern. Damit kann frühzeitig Ausschuss ausgeschleust werden, und Fehlerquellen in der Produktionslinie lassen sich eingrenzen. Somit lassen sich Kosten in der Produktion senken. Gleiches gilt für die Wartungskosten der Produktionsmaschinen, bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktqualität. Weiterhin lässt sich ein präventives Wartungssystem implementieren. Weitere Informationen zur Messaufgabe erhalten Sie bei Herrn Stefan Ringwald unter: https://www.quelltech.de/kontakt/   Abmessungen: 13x24x7 cm (LxBxH) Gewicht: 1,6 kg Messprinzip: Lasertriangulation

Modulare Baukastensysteme für optische und taktile Messmaschinen sowie kundenspezifische Spannvorrichtungen. Spannfix, Quaderfix, Schienenfix, Microfix Lösungen für alle Spannaufgaben und Fixieraufgaben in der Messtechnik. Die modularen Systeme für taktiles und optisches Messen sind untereinander kompatibel. Zusätzlich zu den Baukastensystemen der einzelnen Programme entwickeln wir kundenspezifische Lösungen.

Das leistungsfähigste Interferometer seiner Art weltweit heterodynes 3-Achs-Interferometer für Positionsmessung, Nick- und Gier Winkelmessung, Triangulation hochflexibler Kalibriereinsatz für alle CNC-Kalibrierparameter max. Verfahrgeschwindigkeit 4m/s Echtzeitmessungen Aufrüstbar bis 6 Achsen Standardauflösung 1nm (Position), 0,01’’ (Winkel) Genauigkeit <50nm/m durch hochgenaue Temperatursensoren für Notebook, PCI-Bus kompatibel netzwerkfähig dynamische Messungen bis 4m/s schnelles Einrichten, – auch im Raum Echtzeitmessungen aller 3 Achsen Schnelles Einrichten, – auch im Raum Leichte Reflektoren mit Magnetklemmung bis 40 MHz extern Trigger bar

MV MEASURE kommt dort zum Einsatz, wo es auf präzise Maßhaltigkeit, auch bei hohen Geschwindkeiten, ankommt. Die präzise 100%-Überwachung qualitätsrelevanter Bauteilabmessungen auch im schnellen Produktionstakt und in rauer Umgebung spielt eine immer wichtigere Rolle. Überall dort, wo hochgenaue produktionsbegleitende Messungen gefragt sind, findet MV MEASURE seinen Einsatz MV MEASURE bietet Lösungen mit Messauflösungen bis zu 8µm und einer Reproduzierbarkeit im Bereich von 1µm (in Abhängigkeit von Bauteilbeschaffenheit und -größe), sowie entsprechender Datensicherung bzw. Anbindung an externe Softwaremodule (z.B. QDAS, verschiedene SCADA-Systeme). Bei der Überprüfung kritischer Bauteilabmessungen können Sie auf unsere jahrelange messtechnische Erfahrung im Produktionseinsatz bauen.

Verzahnungswerkzeuge sind in unserer Branche ein großes Thema – nicht nur bei der Herstellung und Anwendung, sondern erst recht beim Nachschärfen, Prüfen und Protokollieren. Nicht selten ist der Aufwand zum Schärfen und Prüfen der Werkzeuge eklatant hoch, um den Ansprüchen an Genauigkeit und Formtreue gerecht zu werden. Geht es doch beim Nachschärfen insbesondere darum, eine Konturverzerrung des Fräserprofils zu vermeiden und gleichzeitig möglichst wenig Material abzutragen, um die Lebensdauer des Werkzeugs hochzuhalten. Ein Thema, das bei Schleif- und Schärfbetrieben sehr oft die Spreu vom Weizen trennt. Darum beginnt unser Service schon bei der Verschleißuntersuchung. Unser erster Arbeitsschritt ist es, die Werkzeuge in unserer Ultraschallanlage zu reinigen, um eine bestmögliche Weiterverarbeitung zu gewährleisten. Damit nicht genug: Als Nächstes wird vor dem Nachschärfvorgang der maximale Verschleiß am Umfang der Zähne bestimmt. Hierzu werden alle Zähne am Umfang mittels Mikroskop untersucht und im Anschluss protokolliert. Des Weiteren werden erkannte Verschleißmarken markiert und das Maximum als Messwert ausgegeben. Dieser maximale Verschleiß dient dann in der Werkzeugschleifmaschine als Kenngröße für den Abschliffbetrag beim Nachschärfen. Somit wird das Werkzeug nur so weit nachgeschliffen, wie dies zur Gewährleistung einer durchgehend scharfen Schneidkante notwendig ist. Es wird vermieden, dass am Werkzeug zu wenig weggeschliffen wird und einzelne Zähne noch Verschleißmarken aufweisen oder, dass aus Sicherheitsgründen unnötig viel weggeschliffen wird und so die Lebenszeit der teuren Werkzeuge unnötig verkürzt wird. Anschließend unterziehen wir Ihre Werkzeuge einer weiteren Kontrolle auf Restverschleiß oder Beschädigungen nach dem Nachschärfen. Dann erfolgt das Beschichten der Werkzeuge. Im Anschluss an das Beschichten wird eine Endkontrolle durchgeführt. Hier prüfen wir nochmals auf eventuelle Beschädigungen, um Ihnen eine fachgerechte Instandsetzung zu gewährleisten und Ihnen einwandfreie Ware zu garantieren.

Unsere Messergebnisse stellen wir für Sie graphisch und numerisch als Protokoll dar. Mit unseren beiden Messmaschinen von STIEFELMAYER erstellen wir Messprotokolle verschiedenster Bauteile. Der Messbereich ist X=2800, Y=1600, Z=1800 mm. Dabei können wir eine Genauigkeit von bis zu 0,03 mm gewährleisten.

Halbautomatische Prüfeinrichtung für Bolzen Durchmesser: 10 – 35 mm, Länge: 15 – 70 mm Dimensionsprüfung Kontur: Außendurchmesser, Balligkeit, Konizität (Messgenauigkeit ± 0,0005 mm) Geräuschentwicklung: Durch Regelung der Durchlaufmenge und Druckerhöhung kann die Geräuschentwicklung getestet werden. Längenmessung (Messgenauigkeit ± 0,01 mm) Mehrfachsortierung nach Dimensionsklassen (2 Bereiche + Ausschuss) Taktzeiten je nach Bolzengröße: 1,5 – 2,5 sec/Teil

Bei komplexen Lösungen in der Filter- und Fördertechnik müssen alle Komponenten perfekt aufeinander abgestimmt sein. Als leistungsfähige Ergänzung zu unserem mechanischen Lieferspektrum bieten wir unseren Kunden umfassende Leistungen in der Mess-, Steuer- und Regeltechnik. Bei der KÖBO ECO>PROCESS GmbH erhalten Sie individuell angepasste Verfahrens- und Funktionssoftware zur: • Steuerung • Bedienung • Beobachtung Die Software funktioniert auch in Verbindung mit neu zu erstellenden oder bereits vorhandenen Leittechniksystemen. Für die Abstimmung der individuellen Anforderungen ist uns der enge Dialog mit unseren Kunden wichtig, damit wir schnell und flexibel auf Änderungen oder Sonderwünsche reagieren können.

Unsere Zähltechnik und Zusatzeinrichtungen erfüllen höchste Qualitätsstandards. Dank unserer langjährigen Erfahrung und Herstellerunabhängigkeit garantieren wir ein Optimum an Qualität und Service. So sichern wir mit unserem mehrstufigem Qualitätskonzept nicht nur die Produktqualität, sondern schaffen auch Mehrwert für unsere Kunden. Qualitätssicherung • Lieferantenauswahl • Präqualifizierung von Geräten • Wareneingangsprüfung anhand des FNN-Annahmeleitfadens • Staatlich anerkannte Prüfstelle Strom und Gas - Stichprobenverfahren - Eichungen - Befundprüfung Unsere Metering-Produkte spartenübergreifend • Konventionelle Zähler SLP/RLM • Moderne Messeinrichtungen (mMe) • Smart Meter Gateway (SMGW) • Konventionelle Kommunikationstechnik/Modems/Antennen • Gaszähler, Messwertregistriergeräte und Zustandsmengenumwerter • Funkrundsteuerempfänger (FRE) • Strom- und Spannungswandler (NS, MS und HS) • Zubehör für das intelligente Messsystem Consulting und Schulungen • SiLke (Sichere Lieferkette) gemäß SMGW-Herstellervorgaben • Qualifikationsverfahren mit Stichprobenprüfung zur Verlängerung der Eichfrist, Losbildung • Eichrecht (Smart Meter, E-Mobilität/Eichung von Ladesäulen, Befundprüfung) • Geräteverwaltungsschulung

Unser Qualitätsmanagement ist darauf ausgelegt, die hohe Qualität unserer Lieferungen und die Zufriedenheit unserer Kunden sicherzustellen. Seit 1996 ist unser Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir setzen auf kontinuierliche Verbesserung und die genaue Festlegung unserer Prozesse, um unseren hohen Qualitätsansprüchen gerecht zu werden. Regelmäßige Schulungen unseres Personals und der Einsatz moderner Messtechnik sind entscheidend, um unsere Leistungsfähigkeit zu überprüfen und zu optimieren. Unsere CAQ-Software von BABTEC ermöglicht uns die statistische Prozessregelung und die Verwaltung aller qualitätsrelevanten Parameter. Vertrauen Sie auf unser Qualitätsmanagement, um von präzise gefertigten Maschinenteilen und ausgezeichnetem Service zu profitieren.

Beschreibung Die Hofmann- Auswuchtmaschinen UHK 11.1 und UHK 12.1 sind besonders auf die Anforderungen beim Auswuchten von Rotoren aller Art im Gewichtsbereich bis 25 kg bzw. 50 kg ausgelegt. Die Lagerständer und der Bandantrieb werden mit wenigen Handgriffen auf andere Rotorentypen umgerüstet. Die kraftmessenden Maschinen sind permanent kalibriert. So werden bei neuen Rotortypen nur die Lage der Ausgleichsebenen und die Ausgleichsradien am Unwuchtmesssystem eingegeben und der Auswuchtprozess kann starten. Aufwändige Kalibrierläufe entfallen. Die Messlagerständer mit dem Hofmann- Kraftmessprinzip sind sehr steif aufgebaut. Die eingesetzten piezo-elektrischen Kraftaufnehmer messen die von der Rotorunwucht erzeugte Fliehkraft direkt und mit sehr hoher Empfindlichkeit. Sie sind außerdem unempfindlich gegenüber Temperaturschwankungen und äußeren elektromagnetischen Feldern. Dadurch können Unwuchten schon bei kleinen Drehzahlen sehr genau gemessen werden. Das Unwuchtmesssystem MC 10 H verfügt über eine digitale Messwertverarbeitung mit hoher Trennschärfe für präzise Unwuchtmessung und ein Windows-Betriebssystem für intuitive, einfache und zuverlässige Bedienung. Die Unwuchtkorrektur wird in Masse-, Unwucht- oder Ausgleichseinheiten angezeigt. Besondere Merkmale • Sehr hohe Empfindlichkeit und Messgenauigkeit • Kompakte Bauweise mit integrierter Messstation und Unwuchtmesssystem • Aufstellung ohne besonderes Fundament • Lagerständer vorbereitet zur Aufnahme von o Rollen- oder Prismenlagern o Komplettaggregaten Einsatzbereich • Auswuchten von kleinen Rotoren aller Art o mit eigenen Wellenzapfen o auf einer Hilfswelle o als Komplettaggregat in einer Aufnahme • Auswuchten von Rotoren z.B. aus o Kleinelektromotoren o Werkzeugmaschinenspindeln o Turboladern o Kleinturbinen o Textilmaschinen

Die Test- und Messgeräte der Produktfamilie TESTFOX von Phoenix Contact sind ideal für Anwendungen in allen Bereichen der Industrie, Elektroinstallation und Dienstleistungen. Diese Werkzeuge sind speziell entwickelt, um eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit bei der Messung von elektrischen Parametern zu gewährleisten. Mit Multimetern, Stromzangen und Spannungsprüfern bieten diese Werkzeuge eine umfassende Lösung für die Anlagen- und Gerätesicherheit. Alle Geräte sind nach nationalen und internationalen Standards geprüft und zugelassen. Die Prüf- und Messwerkzeuge von Phoenix Contact zeichnen sich durch ihre einfache Handhabung und ihre vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus. Sie bieten eine hohe Präzision und sind ideal für die Messung von elektrischen Parametern in verschiedenen Anwendungen. Dank ihrer robusten Bauweise und der hochwertigen Materialien gewährleisten sie eine zuverlässige und sichere Messtechnik. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit der Phoenix Contact Prüf- und Messwerkzeuge und profitieren Sie von einer effizienten und sicheren Messtechnik.

Die vollautomatischen Messsysteme LVC200 und 400 von Vision Engineering sind mit außergewöhnlichen Fertigkeiten ausgestattet, um allen möglichen Anforderungen der modernen Messtechnik zu entsprechen. Durch die Vielseitigkeit eignet sich die LVC-Serie bestens für alle möglichen Messaufgaben beginnend bei der Feinmechanik, bei Gussteilen, in der Kunststofftechnik bis hin zur Elektronik und der Medizintechnik. Intuitive Messsoftware Die LVC Geräteserie beinhaltet die sehr intuitive und benutzerfreundliche M-Software die mit modernen Messfunktionen und umfangreichem Berichtswesen aufwarten kann. Zu den Highlights zählen u.a. Teilemessungen und geometrische Konstruktionen mit Toleranzprüfung, programmgesteuerte Beleuchtung, sowohl Import als auch Export von DXF-Dateien mit der Möglichkeit, diese als Overlay zu nutzen, verbesserte optische Kantenerkennung, einfache SPC–Funktionen und direkter Datenexport zu Excel. All dies kombiniert mit einer Panoramabildfunktion, mit einer Palettierung von Messprogrammen, einem Multifunktions-Suchwerkzeug, optionalem Gewindemessmodul und einer Ergebnisberechnung über hinterlegte Formeln. Messbereich: 400 x 300 x 300 mm Optik: 6,5:1 Motorischer Zoom Kamera: 5MP CMOS oder 6,6MP CMOS/Farbe

- Erstellen Sie ein präzises Aufmaß für 2D und 3D Objekte - Projizieren Sie Ihr Aufmaß einfach und unkompliziert - Endlich eine Messmethode, die so einfach wie sicher ist - Alle Arbeitsschritte sind intuitiv und leicht zu erlernen - Mit nur zwei Messpunkten pro Fläche zum perfekten Grundriss Ein Laser Aufmaßsystem, das über die Lasermessung und als Punkt-Projektor funktioniert, übernimmt auf dem Bau, bei Ihrem Auftrag im Innenausbau oder bei der Arbeit in der Produktion die effiziente Erstellung eines Aufmaßes für die CAD-Software. Die Daten der Messpunkte können in Ihrer CAD-Software weiterverarbeitet werden und in die Berechnungen einfließen. Lange Erfahrung mit der Laserprojektion sorgen für einfachste Bedienung Das Laser Aufmaßsystem ProCollector von SL Laser ist die logische Fortsetzung in der Anwendung der Lasertechnologie bei unseren Laserprojektoren. Genau wie diese erleichtert und beschleunigt das Laser Aufmaßsystem viele Arbeitsgänge beim Aufmaß und unterstützt die Kollegen dabei, die nur allzu bekannten Fehler zu vermeiden. Ungenauigkeiten beim Messen, Fehler oder Zahlendreher bei der Datenübermittlung der Messpunkte und Missverständnisse bei der Interpretation der Daten gehören mit dem ProCollector und der passenden Software von SL Laser der Vergangenheit an. Der ProCollector von SL Laser lässt sich auch vor Ort kinderleicht bedienen und transportieren sowie bei Bedarf auf alle Höhenunterschiede einstellen. Typische Anwendungen für das Laser Aufmaßsystem finden sich zum Beispiel Baugewerbe – direkt auf der Baustelle z.B. beim Treppenbau Holzbearbeitung/Tischlerei – im Betrieb oder am Einsatzort Steinindustrie – zum Abbau oder beim Schnitt Textilindustrie – Maßnehmen und Zuschneiden Composite – Abmessung von Bearbeitungsflächen, Projektion zur Befestigung Mit dem preiswerten ProCollector von SL Laser können Sie sich das kostspielige Aufmaßerstellung von Dienstleistern in Zukunft sparen. Nehmen Sie Ihr Aufmaß für Ihre CAD Daten selbst in die Hand! System Spezifikationen des ProCollector Systemauflösung Winkel > 0,0002°, Entfernung: 1 mm Sichtfeld Horizontal: 360°, Vertikal: 360° Laser Ausgangsleistung < 1 mW Laserdiode 635 nm Laserklasse Klasse 2M nach IEC/EN 60825-1:2015-07 CE -zertifiziert Selbstverständlich entspricht der ProCollector wie alle unsere Geräte den gesetzlichen Vorschriften und hält die jeweiligen Normen und Grenzwerte ein.

Die Messsysteme der Opticline tasten rotationssymmetrische Werkstücke optisch ab. Sie messen die Wellen damit berührungslos und eignen sich für den teil- oder vollautomatisierten Einsatz, insbesondere in der Automobilindustrie, der Dreh- und Schleifteileproduktion sowie in der Medizintechnik. In kürzester Zeit werden komplexe Werkstücke in verschiedenen Größen direkt in der industriellen Fertigung analysiert. Die Opticline-Messplätze überzeugen nicht nur durch hohe Messgeschwindigkeit und Präzision, sondern auch durch optimalen Bedienkomfort dank der Mess- und Auswertesoftware Tolaris Optic. Der Bedienereinfluss entfällt an den Messsystemen der Opticline nahezu vollständig. Alle Messergebnisse werden auditsicher dokumentiert und gespeichert. Somit sorgt die Opticline für einen effizienten sowie kontrollierten Fertigungsprozess und stellt die Qualität in der Produktion sicher. Die Technologie der optischen Wellenmesstechnik wird stetig weiterentwickelt. Dank ihrer Robustheit können Opticline-Messplätze leicht in Fertigungslinien integriert und für 100-Prozent-Messungen eingesetzt werden. Sie werden auf einer standardisierten Plattform modular aufgebaut und durch zusätzliche Feature individualisiert. Zum Beispiel können die optischen Messungen durch taktile Sensorik zu einer 3D-Analyse ergänzt werden. Die Messplätze der Opticline sind langlebig und nahezu verschleißfrei.

OPW S4.0 ist die marktführende und intuitiv zu bedienende Software für die taktile und pneumatische Messung, Messsoftware Messwerterfassung Messwertauswertung Maschinenmesstechnik Messautomation Anzeigengerät Messwandler Messmittelinterface Dynamische Messung Statische Messung automatisierter Messplatz inline kontrolle

Das Röntgeninspektionssystem erkennt metallische und nicht-metallische Verunreinigungen wie z.B. Glas, Steine und Kunststoffe mittels Röntgentechnik. Optimales Preis- Leistungsverhältnis. Fremdkörpererkennung mittels Röntgenstrahlung ist ein stark wachsender Bereich der Qualitätssicherung im Nahrungsmittelbereich. Neben der Erkennung von Metallen können aber auch Glas, Steine oder, je nach Produkt, auch Holz oder Kunststoffe erkannt werden. Röntgenscanner können aber auch einen wichtigen Beitrag zur Verbesserung der Produktqualität leisten. So können Produktbestandteile gezählt werden, einzelne Produkte in einer Sammelpackung verwogen oder Brüche und Deformationen erkannt werden.

Polyurethan (PUR) Formschaumteil für die Messtechnik und Regeltechnik inklusive IMC (In Mould Coating). (Stoßschutz/Gehäuse/Verkleidung)

Unser zertifizierter Service für LabVIEW-Programmierung bietet Ihnen das Know-how und die Erfahrung, um effektive Anwendungen und Systeme zu entwickeln. Wir verfügen über die erforderlichen Fähigkeiten und Kenntnisse, um bereits vorhanden Programme zu bewerten. Auf dieser Grundlage strukturieren wir Ihr Programm um bzw. nehmen eine Neuprogrammierung vor.

TELEMESS verfügt über eine langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Dehnungsmessstreifen-Technologie. Applizierung und Messung als Dienstleistung. Wir bieten Ihnen einen professionellen Service zur massgeschneiderten DMS-Applikation von Messwertaufnehmern im Prototypenbau nach Kundenspezifikation. Senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnung oder Skizzen und Sie erhalten umgehend unser Angebot. Ebenso führen wir für Sie gerne die DMS-Messung durch und erstellen Ihnen einen Bericht dazu. Geschichte Als Väter des DMS gelten Simmons und Ruge, die jedoch keinen Kontakt zueinander hatten und unabhängig voneinander arbeiteten. Aus heutiger Sicht hat Edward E. Simmons allerdings eher einen Kraftaufnehmer mit DMS-Prinzip erfunden, während Arthur C. Ruge, damals angestellt am Massachusetts Institute of Technology (MIT), den heute als DMS in der Spannungsanalyse verwendeten Sensortyp „DMS“ erfunden hat. Das Prinzip des DMS wurde bereits 1856 von William Thomson, dem späteren Lord Kelvin beschrieben. Da Simmons bereits ein Patent eingereicht hatte, als Ruge 1940 mit seinem DMS auf den Markt wollte, wurde das Patent kurzerhand aufgekauft, um Patentstreitigkeiten zu vermeiden (Patenterteilung Simmons: August 1942, Patenterteilung Ruge: Juni 1944). Die ersten (Draht-)DMS trugen daher die Bezeichnung SR-4: Simmons, Ruge und 4 andere. Als Geburtsjahr des DMS gilt 1938, weil in dieses Jahr die Veröffentlichung von Simmons und die wesentlichen Arbeiten von Ruge fallen. Anwendung Dehnungsmessstreifen werden eingesetzt, um Formänderungen (Dehnungen/Stauchungen) an der Oberfläche von Bauteilen zu erfassen. Sie ermöglichen die experimentelle Bestimmung von mechanischen Spannungen und damit die Beanspruchung des Werkstoffs. Dies ist sowohl in den Fällen wichtig, in denen diese Beanspruchungen rechnerisch nicht hinreichend genau bestimmt werden können als auch zur Kontrolle von berechneten Beanspruchungen, da bei jeder Berechnung Annahmen gemacht werden müssen und Randbedingungen angesetzt werden. Stimmen diese nicht mit der Realität überein, so ergibt sich trotz genauer Berechnung ein falsches Ergebnis. Die Messung mit DMS dient in diesen Fällen zur Überprüfung der Rechnung. Anwendungsgebiete für DMS sind die Dehnungsmessung an Maschinen, Bauteilen, Holzkonstruktionen, Tragwerken, Gebäuden, Druckbehältern etc. Ebenso werden sie in Aufnehmern (Sensoren) eingesetzt, mit denen dann die Belastung von elektronischen Waagen (Wägezellen), Kräfte (Kraftaufnehmer) oder Drehmomente (Drehmomentaufnehmer), Beschleunigungen und Drücke (Druckmessumformer) gemessen werden. Es können statische Belastungen und sich zeitlich ändernde Belastungen erfasst werden. Aufbau und Formen Der typische DMS ist ein Folien-DMS, das heißt, die Messgitterfolie aus Widerstandsdraht (3–8 µm dick) wird auf einen dünnen Kunststoffträger kaschiert und ausgeätzt sowie mit elektrischen Anschlüssen versehen. Die meisten DMS haben eine zweite dünne Kunststofffolie auf ihrer Oberseite, die mit dem Träger fest verklebt ist und das Messgitter mechanisch schützt. Die Kombination von mehreren DMS auf einem Träger in einer geeigneten Geometrie wird als Rosetten-DMS oder Dehnungsmessrosette bezeichnet. Für Sonderanwendungen, z.B. im Hochtemperaturbereich oder für sehr große DMS (Messungen an Beton) werden auch DMS aus einem dünnen Widerstandsdraht (Ø 18–25µm) mäanderförmig gelegt. Bei der Herstellung wird in DMS für die experimentelle Spannungsanalyse und DMS für den Aufnehmerbau unterschieden, für jeden Bereich werden die DMS unterschiedlich optimiert. Das Messgitter kann prinzipiell aus Metallen oder Halbleitern bestehen. Halbleiter-DMS (Silizium) nutzen den bei Halbleitern ausgeprägten piezoresistiven Effekt, das heißt, die bei Verformung des Halbleiterkristalls eintretende Änderung des spezifischen Widerstands, aus. Die Widerstandsänderung durch Längen- und Querschnittsänderung spielt bei Halbleiter-DMS nur eine untergeordnete Rolle. Durch den stark ausgeprägten piezoresistiven Effekt können Halbleiter-DMS relativ große k-Faktoren und dementsprechend wesentlich höhere Empfindlichkeiten als metallische DMS besitzen. Allerdings ist ihre Temperaturabhängigkeit ebenfalls sehr groß und dieser Temperatureffekt ist nicht linear. Für metallische Folien-DMS werden als Werkstoffe meist Konstantan oder NiCr-Verbindungen verwendet. Die Form der Messgitter ist vielfältig und orientiert sich an den unterschiedlichen Anwendungen. Die Länge der Messgitter kann über einen Bereich von 0,2…150mm hergestellt werden. Bei DMS für alltägliche Messaufgaben liegen die Messunsicherheiten zurzeit zwischen 1% und etwa 0,1% des jeweiligen Messbereichsendwerts. Mit erhöhtem Aufwand lassen sich jedoch die Unsicherheiten bis auf 0,005% des Messbereichsendwerts verringern, wobei das Erreichen derartiger Unsicherheiten nicht allein eine Frage der Aufnehmertechnologie ist, sondern beim Hersteller die Verfügbarkeit entsprechender Prüfmittel voraussetzt. Die Trägerfolien der DMS werden unter anderem aus Acrylharz, Epoxidharz oder Phenolharz bzw. Polyamid hergestellt. Dehnungsmessstreifen (DMS) Wegmesssysteme DMS