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werden aus der Praxis entwickelt und sichern so dem Anwender beste Verwendbarkeit und größte Gebrauchs-Sicherheit.

Schon seit der Firmengründung 1994 spielt der Vorrichtungs- und Werkzeugbau eine wichtige Rolle in unserem Produktportfolio. Auf Basis der hauseigenen Konstruktionsabteilung zählen Vorrichtungen, Lehren, Prüfstände, Montagearbeitsplätze und sowohl mechanische als auch automatisiert gesteuerte Anlagen zu den realisierten Projekten. Konzeption & Konstruktion Ab Projektstart begleitet Sie unsere Konstruktionsabteilung und prüft bereits bei der Konzepterstellung wichtige Parameter wie etwa die Fertigungstauglichkeit. Konstruktions- und Fertigungszeichnungen gleichen wir in enger Zusammenarbeit mit Ihnen und unserer Fertigung ab. Prototyp, Erprobung, Feedback Unsere flexible Fertigung ermöglicht eine rasche Umsetzung von Prototypen. Nach der Erprobung, den daraus gewonnenen Erfahrungen und Ihrem Feedback arbeiten wir etwaige Änderungswünsche in kürzester Zeit ein. Fertigung Der moderne Maschinenpark und die hohe Fertigungstiefe sorgen für kurze Durchlaufzeiten, selbst bei aufwendigen Teilen. Geschwindigkeit trotz Komplexität, auch das ist die Power von Lugauer. Kontrolle & Qualität In enger Abstimmung mit der Konstruktion vermessen wir nicht nur Einzelteile sondern auch komplette Vorrichtungen und erstellen so ein maßgeschneidertes und aussagekräftiges Messprotokoll. Gerne übernehmen wir auch zyklisch wiederkehrende Vermessungen von bereits im Einsatz befindlichen Lehren und Vorrichtungen. In der Regel erfolgt der Versand durch unsere erfahren und verlässlichen Transportpartner. Bei Termindruck oder besonders sensiblen Teilen können wir auch eine flexible Zustellung über unseren eigenen Fuhrpark anbieten.

Wir projektieren und konstruieren in den Bereichen Stanz- und Umformtechnik Handeinlegewerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Ziehwerkzeuge, Beschneidewerkzeuge, Transfersätze und Liniensätze. Unsere Produkte werden in Plattenbauweise oder Gußbauweise hergestellt und können aus (hochfestem) Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer gefertigt werden. Die Blechstärken reichen von 0,4 bis 8 mm. Unsere Kunden kommen aus den Branchen Automotive, Sanitär, Tür- und Fensterbeschläge, Möbelbeschläge, Elektrotechnik und Lebensmittel. Wir arbeiten mit allen gängigen CAD-Schnittstellen.

Ihr bevorzugter Partner für die Zerspanung mit Präzisionswerkzeugen aus ultraharten Schneidstoffen, PKD, CBN und CVD. Wir lösen mit dem wirtschaftlichsten Werkzeugkonzept die Bearbeitungsaufgaben und senken dabei Ihre Gesamtprozesskosten. Unsere Zerspanungslösungen konzentrieren sich ausschließlich auf die Verwendung von ultraharten Schneidstoffen und sind auf höchste Qualität und Ökonomie ausgerichtet. Ihre Anforderungen und die daraus resultierende Zielstellung stehen dabei immer im Fokus. Dabei setzen wir auf individuelle Kundenberatung um eine optimale Wirtschaftlichkeit im Einsatz unserer Produkte, bestehend aus Standard und Sonderlösungen, in Ihrer Fertigungslandschaft zu erreichen. Profitieren auch Sie von der jahrzehntelangen Erfahrung unserer Spezialisten in der Auslegung und Optimierung von Zerspanungsprozessen.

Die SOMOS® Modultrocknungsanlage kann aus einem SOMOS® Trockenlufttrockner der Serie D mit bis zu zwölf Trocknungstrichtern bestehen. Unterschiedlichste Kombinationen ermöglichen eine kontinuierliche Trocknung variabler Mengen von Kunststoffgranulaten und -mahlgütern. Mit individuell angepassten Trocknungsbedingungen an jeden Trichter können gleichzeitig verschiedene Kunststoffe getrocknet werden. Dabei werden höchste Ansprüche an Trocknungsqualität und Energieeinsparung erfüllt. Eine optimale Luftverteilung sorgt für gleichmäßige Trocknungsergebnisse. Die SOMOS® Modultrocknungsanlage eignet sich für die variable Trocknung nahezu aller hygroskopischer Kunststoffgranulate und -mahlgüter mit hohen Ansprüchen an die Verarbeitungsfeuchte. Die SOMOS® Modultrocknungsanlage zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: Materialtrocknung erfolgt mit erwärmter trockener Luft, Konstant niedriger Taupunkt von - 35 °C, optimale Luftverteilung für gleichmäßige Trocknungsergebnisse, Trichtervolumen der einzelnen Module von 50 l bis 600 l, automatisches Lastanpassungsverfahren (ALAV): Energieeinsparung durch automatische Anpassung, der Trockenluftmenge an den individuellen Bedarf des jeweiligen Trichtermoduls, Standardausführung für Trocknungstemperaturen von 60 °C bis 140 °C, Hochtemperaturausführung für Trocknungstemperaturen bis 200 °C, Niedrigtemperaturausführung für Trocknungstemperaturen unter 60 °C, kompakte Einheit, freistehend und flexibel platzierbar, um weitere Module erweiterbar, einfache Installation und Inbetriebnahme, einfache Reinigung und Wartung, bedienerfreundliche TouchScreen-Mikroprozessor-Steuerung mit automatischer, durchsatzabhängiger Optimierung von Trocknungsparametern.