Finden Sie schnell abdichtungen für Ihr Unternehmen: 19 Ergebnisse

Wenn Standarddichtungen und -dichtungen nicht ausreichen, um spezifische Anforderungen zu erfüllen, tritt Zanini Rubber mit seiner Expertise in die Bresche, um maßgeschneiderte Gummiteile zu produzieren, die auf die Spezifikationen der Kunden abgestimmt sind. Durch die Nutzung detaillierter Zeichnungen, technischer Dokumentationen und die Einhaltung von Branchenstandards stellt Zanini Rubber sicher, dass jede maßgeschneiderte Lösung so konzipiert ist, dass sie die einzigartigen Einsatzbedingungen und mechanischen Eigenschaften erfüllt, die der Kunde benötigt. Dieses Engagement für Anpassungen ermöglicht es Unternehmen, optimale Leistung und Zuverlässigkeit in ihren Anwendungen zu erreichen, unabhängig von der Komplexität oder Spezifität ihrer Anforderungen.

We have created specific machines for these products keeping in mind their typical problems, from their particular sensitivity to oxidation, to the great care for sterilization. BEERS FROM 1,000 TO 24,000 BOTTLES/HOUR. Quality beers have long been an area of great interest for Gai. We have created specific machines for these products keeping in mind their typical problems, from their particular sensitivity to oxidation, to the great care for sterilization. This family also includes mechanical and electro-pneumatic series, with all the advantages implied by this second solution.

Zanini Rubber ist auf die Herstellung und den Vertrieb von O-Ringen spezialisiert, die Gummidichtungen mit einem kreisförmigen Querschnitt sind. Diese vielseitigen Komponenten sind in zahlreichen Anwendungen, sowohl statisch als auch dynamisch, unerlässlich und gewährleisten den nahtlosen Durchfluss von Flüssigkeiten und Gasen. O-Ringe sind bekannt dafür, die einfachsten und kostengünstigsten Dichtvorrichtungen zu sein, die verfügbar sind, werden jedoch auch aufgrund ihrer überlegenen Leistung in verschiedenen Industriesektoren, einschließlich der Automobil- und Lebensmittelindustrie, hoch geschätzt. Zanini Rubber bietet O-Ringe in einer Vielzahl von Größen und Materialien an, sodass Kunden die perfekte Passform für ihre spezifischen Bedürfnisse auswählen können. Die Wahl des O-Rings hängt von Faktoren wie Temperatur- und Druckbeständigkeit sowie der Verträglichkeit mit Flüssigkeiten und Säuren ab. Darüber hinaus sind die Größe und der Materialtyp entscheidende Überlegungen, um optimale Effizienz und Leistung sicherzustellen. Zanini Rubber verpflichtet sich zu kontinuierlicher Verbesserung und garantiert Produkte von hoher Qualität mit präzisen Abmessungen und makelloser Verarbeitung.

Wenn Standarddichtungen und -dichtungen nicht ausreichen, um spezifische Anforderungen zu erfüllen, tritt Zanini Rubber mit seiner Expertise in die Produktion von maßgeschneiderten Gummiteilen ein. Diese maßgeschneiderten Lösungen werden gemäß den Kundenspezifikationen gefertigt und nutzen detaillierte Zeichnungen, technische Dokumentationen und Standards, die die Einsatzbedingungen und mechanischen Eigenschaften der Materialien definieren. Die maßgeschneiderten Gummiteile von Zanini Rubber sind darauf ausgelegt, einzigartige Herausforderungen zu bewältigen und optimale Leistung in anspruchsvollen Anwendungen zu bieten. Ob es sich um eine spezialisierte Dichtung oder eine komplexe Dichtung handelt, das Engagement von Zanini Rubber für Präzision und Qualität stellt sicher, dass jedes maßgeschneiderte Teil die höchsten Standards erfüllt. Durch enge Zusammenarbeit mit den Kunden liefert Zanini Rubber innovative Lösungen, die die Effizienz und Zuverlässigkeit in verschiedenen Branchen verbessern.

Zanini Rubber ist auf die Herstellung und den Vertrieb von O-Ringen spezialisiert, die aus Gummi gefertigte Dichtungen mit einem kreisförmigen Querschnitt sind. Diese vielseitigen Komponenten sind in zahlreichen Anwendungen, sowohl statisch als auch dynamisch, unerlässlich und gewährleisten den nahtlosen Durchfluss von Flüssigkeiten und Gasen. O-Ringe sind bekannt dafür, die einfachsten und kostengünstigsten Dichtvorrichtungen zu sein, die verfügbar sind, werden jedoch auch aufgrund ihrer überlegenen Leistung in verschiedenen Industriesektoren, einschließlich der Automobil- und Lebensmittelindustrie, hoch geschätzt. Zanini Rubber bietet O-Ringe in einer breiten Palette von Größen und Materialien an, sodass Kunden den idealen O-Ring basierend auf spezifischen Anforderungen wie Temperatur- und Druckbeständigkeit sowie Verträglichkeit mit Flüssigkeiten und Säuren auswählen können.

These machines have been designed for large scale bottling producers and they offer a wide range of options to combine different functions. STILL WINES FROM 3,000 TO 15,000 BOTTLES/HOUR These machines have been designed for large scale bottling producers and they offer a wide range of options to combine different functions in a flexible manner, depending on the customer’s needs. Great efforts have been made to design extremely reliable machines suitable for long work shifts and requiring minimum and easy maintenance. Moreover, the machines have been automated as much as possible. SERIES FMT AND FMA Rinsing, deaeration, gravity filling, inert gas injection, vacuum corking, capping. With outputs over 3,000 b/h, the single-head corker used in the previous series is replaced by a multi-head corker.

The new CAN series linear monoblocs belong to an ambitious project with the aim of satisfying the increasingly frequent requests for machines suitable for cans. FROM NOW ON, CANNED CRAFT BEERS ARE POSSIBLE TOO. The new CAN series linear monoblocs belong to an ambitious project with the aim of satisfying the increasingly frequent requests for machines suitable for cans. They are provided with a technology, which guarantees quality even to small and medium productions. The main innovative solutions are the following: > The work cycle is performed using inert gas in every station, thus considerably reducing beer oxidation. > Disinfection is easy and safe: all circuits can be easily reached and are designed to avoid dangerous stagnations. Unique on the market thanks to quality and performances.

The presence of two columns allows to switch from one type of closure to another in a very fast and easy way. This is currently the most complete and popular serie sold by Gai. Geschwindigkeit: 600-3000 Flaschen/Stunde Gewicht: 3.400-3.600 kg

The electro-pneumatic spout or “Unica” valve represents a radical upturn that immediately revealed as a great advantage and is now required by an increasing number of new customers. BOTTLING CHANGED BY GAI’S PATENTS Over 200 million bottles produced in the first years from their launch in 2013, steadily growing orders from different markets and sectors, including the most difficult ones. The electro-pneumatic spout or “Unica” valve represents a radical upturn that immediately revealed as a great advantage and is now required by an increasing number of new customers. > Sparkling and still wine without compromise. > Output Increase up to 30% more for sparkling wines. > Level Adjustment from 25 to 100 mm from the rim, in an automatic and centralized way with no manual intervention. It can be performed even with the machine running. > Filling cycle with total repeatability, possibility to store the correct working sequence. All the stages keep the correct duration also when speed is changed. > Optimized sterilization by opening and washing one circuit at a time, always with the proper pressure and for the necessary time, in a totally automatic way. > Automatic dummy bottles.

Washer aus geformten Gummihülsen bieten eine perfekte Balance aus Präzision und Vielseitigkeit. Dieser Prozess umfasst das Formen einer Gummihülse mit exakten Innen- und Außendurchmessern, die dann auf die gewünschte Dicke geschnitten wird. Der gesamte Produktionsprozess wird in-house bei Zanini Rubber sorgfältig kontrolliert, um eine präzise Qualitätskontrolle zu gewährleisten. Diese Washer sind bekannt für ihre garantierte Durchmessertoleranz und geringe Variabilität in der Dicke, was sie ideal für Anwendungen macht, die perfekte Ebenheit und Konsistenz erfordern. Darüber hinaus verbessert die Fähigkeit, Washer in mehreren Dicken aus einer einzigen Hülse herzustellen, ihre Kosten-Effektivität, insbesondere bei großen Bestellungen mit mittleren bis großen Durchmessern. Mit einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis sind diese Washer eine bevorzugte Wahl für Projekte, die hochwertige Dichtlösungen erfordern.

Stanzscheiben sind eine vielseitige Lösung zur Herstellung flacher Gummidichtungen in unterschiedlichen Dicken. Dieses Verfahren umfasst das Stanzen von Gummiblättern, was die Produktion von Scheiben ermöglicht, die von sehr dünn bis außergewöhnlich dick reichen, sogar über 10 Zentimeter hinaus. Der Stanzprozess ist besonders vorteilhaft für kleine Produktionsläufe, da er niedrige Preise und Flexibilität im Design bietet. Diese Scheiben sind ideal für Anwendungen, bei denen spezifische Abmessungen und Dicken erforderlich sind, ohne dass eine großflächige Produktion notwendig ist. Mit ihrer Fähigkeit, unterschiedliche Dicken und Größen zu berücksichtigen, bieten Stanzscheiben eine praktische und kosteneffiziente Dichtungslösung für eine Vielzahl von Anwendungen.

Washer aus einem Schneideplotter bieten einen modernen und effizienten Ansatz zur Herstellung von Gummidichtungen. Durch den Einsatz von stationären Klingen-Schneidesystemen können diese Washer kontinuierlich geschnitten werden, was die Kosten für kleine bis mittlere Chargen senkt. Diese Methode beseitigt die Notwendigkeit für Stanzkosten, was sie zu einer wirtschaftlichen Wahl für Projekte mit begrenzten Produktionsläufen macht. Darüber hinaus ermöglicht der Schneideplotter die Herstellung von großformatigen Washers, was die Anwendungsbereiche erweitert. Obwohl sie nicht für die Massenproduktion geeignet sind, sind Washer aus einem Schneideplotter eine ausgezeichnete Option für Projekte, die Flexibilität in Größe und Kostenwirksamkeit erfordern.

Formgepresste Unterlegscheiben sind das Inbegriff von Präzision und Qualität in Gummidichtlösungen. Der Formenproduktionsprozess ermöglicht die Herstellung von Unterlegscheiben mit extrem engen Toleranzen, wodurch sichergestellt wird, dass jedes Stück den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Diese Unterlegscheiben zeichnen sich durch ein hervorragendes ästhetisches und funktionales Erscheinungsbild aus, was sie für Anwendungen geeignet macht, bei denen sowohl Leistung als auch visuelle Anziehungskraft wichtig sind. Die reduzierten Kosten für Formen, insbesondere bei großen Mengen, erhöhen zusätzlich ihre Attraktivität für Großbestellungen. Mit ihren garantierten Toleranzen und überlegenen Oberflächenfinish sind formgepresste Unterlegscheiben die bevorzugte Wahl für Projekte, die hochwertige, zuverlässige Dichtlösungen erfordern.

Drehgeschnittene Unterlegscheiben aus gezogenem Gummi sind eine wirtschaftliche Wahl für diejenigen, die kosteneffektive Dichtlösungen suchen. Diese Unterlegscheiben werden aus einem kontinuierlichen Stück gezogenem Gummi gefertigt, das sich über mehrere hundert Meter erstrecken kann. Diese Methode ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, bei denen die Qualität nicht im Vordergrund steht, sondern die Kostenreduzierung von entscheidender Bedeutung ist. Trotz ihrer Erschwinglichkeit bieten diese Unterlegscheiben Vielseitigkeit in der Dicke, was die Herstellung verschiedener Größen ohne die Notwendigkeit mehrerer Formen ermöglicht. Benutzer sollten jedoch auf die Möglichkeit von breiten Toleranzen und Inkonsistenzen in den Toleranzen achten, die zwischen dem Minimum und Maximum schwanken können. Darüber hinaus kann die Qualität der Verbindung variieren, und es besteht die Möglichkeit, dass Fremdmaterialien im gezogenen Gummi vorhanden sind. Dennoch bieten drehgeschnittene Unterlegscheiben aus gezogenem Gummi für Projekte, bei denen Budgetbeschränkungen von größter Bedeutung sind, eine praktische Lösung.

Unterlegscheiben, die aus geformten Gummihülsen geschnitten werden, bieten perfekte Ebenheit und eine Vielzahl von Dicken, was sie zu einer vielseitigen Wahl für verschiedene Anwendungen macht. Der Prozess umfasst das Formen einer Gummihülse mit präzisen Innen- und Außendurchmessern, die dann auf die erforderliche Dicke geschnitten wird. Dieser interne Prozess bei Zanini Rubber gewährleistet eine präzise Kontrolle über die Produktion, was zu Unterlegscheiben mit garantierter Durchmessertoleranz und geringer Variabilität in der Dicke führt. Diese Unterlegscheiben sind besonders vorteilhaft für große Bestellungen mit mittleren bis großen Durchmessern und bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Ihre perfekte Ebenheit und die Fähigkeit, Unterlegscheiben in mehreren Dicken aus derselben Hülse zu produzieren, machen sie zur bevorzugten Wahl für viele Branchen.

Washer aus einem Schneideplotter bieten eine kosteneffiziente Lösung für kleine bis mittlere Chargen. Diese Methode nutzt stationäre Klingen-Schneidesysteme, um kontinuierlich Washer zu schneiden, wodurch die Notwendigkeit für Stanzkosten entfällt. Dieser Ansatz ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von großen Washer, ohne hohe Kosten zu verursachen. Allerdings ist er nicht für die Massenproduktion geeignet. Die reduzierten Kosten und die Möglichkeit, große Größen zu produzieren, machen Washer aus Schneideplottern zu einer attraktiven Option für Unternehmen, die nach effizienten und wirtschaftlichen Dichtungslösungen suchen.

Formgepresste Unterlegscheiben sind bekannt für ihre engen Toleranzen und hervorragenden Oberflächenfinishs, was sie zu einer Premium-Wahl für hochwertige Anwendungen macht. Der Formenproduktionsprozess ermöglicht die Herstellung von Unterlegscheiben mit extrem reduzierten Toleranzen, die präzise Abmessungen und ein überlegenes ästhetisches sowie funktionales Erscheinungsbild gewährleisten. Die Kosten der Formen sind relativ niedrig, insbesondere bei großen Mengen, was formgepresste Unterlegscheiben zu einer kosteneffizienten Option für Großbestellungen macht. Ihre garantierten erforderlichen Toleranzen und außergewöhnlichen Oberflächenfinishs machen formgepresste Unterlegscheiben ideal für Branchen, die hohe Präzision und Qualität verlangen.

Drehgeschnittene Unterlegscheiben aus gezogenem Gummi sind eine wirtschaftliche Wahl für diejenigen, die kostengünstige Dichtlösungen suchen. Diese Unterlegscheiben werden aus einem kontinuierlichen Stück gezogenem Gummi gefertigt, das sich über mehrere hundert Meter erstrecken kann. Diese Methode ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, bei denen die Qualität nicht im Vordergrund steht, sondern die Kostenreduzierung von entscheidender Bedeutung ist. Trotz ihrer Erschwinglichkeit haben diese Unterlegscheiben bestimmte Einschränkungen, wie breite Toleranzen und mögliche Inkonsistenzen in den Toleranzen. Darüber hinaus kann die Qualität der Verbindung variieren, und es könnte das Vorhandensein von Fremdmaterialien im gezogenen Gummi geben. Sie sind jedoch ideal, um Unterlegscheiben unterschiedlicher Dicke aus demselben gezogenen Gummi zu erhalten, ohne dass mehrere Formen erforderlich sind.

Gestanzte Unterlegscheiben werden durch das Stanzen von Gummibögen hergestellt, was die Erstellung von flachen Gummidichtungen in verschiedenen Dicken ermöglicht. Dieses Verfahren ist äußerst flexibel und ermöglicht die Produktion von Unterlegscheiben, die von sehr dünn bis extrem dick reichen, sogar über 10 Zentimeter hinaus. Gestanzte Unterlegscheiben sind besonders vorteilhaft für kleine Produktionsläufe aufgrund ihrer geringen Kosten. Sie bieten eine wirtschaftliche Lösung für Anwendungen, die spezifische Dicken und Größen erfordern, ohne dass eine großflächige Produktion notwendig ist. Die Fähigkeit, Unterlegscheiben mit unterschiedlichen Dicken und zu niedrigen Preisen herzustellen, macht gestanzte Unterlegscheiben zu einer praktischen Wahl für viele Branchen.