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Wasserstrahlschneiden ist eine umweltfreundliche und präzise Schneidetechnik, die für eine Vielzahl von Materialien eingesetzt wird. Diese Methode nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, der mit Abrasivmitteln vermischt wird, um Materialien wie Metall, Glas, Stein und Verbundstoffe zu schneiden. Der Vorteil des Wasserstrahlschneidens liegt in seiner Fähigkeit, Materialien ohne thermische Belastung zu bearbeiten, was Verformungen und Materialschäden minimiert. Diese Technik ist besonders nützlich für Anwendungen, bei denen die Materialintegrität entscheidend ist, wie in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Architektur. Wasserstrahlschneiden bietet eine hohe Präzision und ermöglicht das Schneiden komplexer Formen mit engen Toleranzen. Unternehmen, die diese Technologie nutzen, können von einer erhöhten Flexibilität und Effizienz in ihrer Produktion profitieren, da sie in der Lage sind, eine breite Palette von Materialien mit einem einzigen Verfahren zu bearbeiten.

Das Plasmaschneiden ist ein weiteres innovatives Verfahren, das sich durch seine Geschwindigkeit und Effizienz auszeichnet. Bei diesem Verfahren wird ein Plasma-Bogen erzeugt, der es ermöglicht, Metalle mit hoher Geschwindigkeit und Präzision zu schneiden. Diese Technik ist besonders vorteilhaft für dickere Materialien, die mit herkömmlichen Schneidverfahren schwer zu bearbeiten sind. Das Plasmaschneiden bietet eine saubere Schnittkante und minimiert die Notwendigkeit für Nachbearbeitung, was Zeit und Kosten spart. Dank der Flexibilität und Anpassungsfähigkeit des Plasmaschneidens können wir eine Vielzahl von Materialien und Dicken bearbeiten. Unsere hochmodernen Plasma-Schneidanlagen sind darauf ausgelegt, auch komplexe Formen und Designs zu schneiden, was sie zu einer idealen Wahl für die Fertigung und industrielle Anwendungen macht. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Technologie, um Ihre Schneidbedürfnisse effizient und präzise zu erfüllen.

Bohren ist ein grundlegendes Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das in einer Vielzahl von Industrien weit verbreitet ist. Es bezieht sich auf den Prozess, bei dem ein Loch in ein Werkstück gebohrt wird, indem ein rotierender Bohrer in das Material eindringt und es schneidet. Je nach Anwendung und Werkstückmaterial gibt es verschiedene Arten von Bohrern, wie Spiralbohrer, Zentrierbohrer oder Gewindebohrer. Die Wahl des richtigen Bohrers und der geeigneten Schnittgeschwindigkeit ist entscheidend, um präzise Löcher mit angemessener Oberflächengüte zu erzeugen.

Die Herstellung von Maschinenbaukomponenten ist eine der Kernkompetenzen der Mädel Metallverarbeitung GmbH. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von Komponenten und Baugruppen, die in der Maschinenbauindustrie eingesetzt werden. Unser Leistungsspektrum umfasst die CNC-Bearbeitung, das Laserschneiden, die Blechbearbeitung und die Montage von Baugruppen. Mit modernster Technik und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass Ihre Maschinenbaukomponenten höchsten Anforderungen an Präzision und Langlebigkeit gerecht werden. Ob Prototypen oder Serienproduktion – wir liefern Ihnen passgenaue Komponenten, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.

Unsere Frühlingsrollenmaschine automatisiert die Verarbeitung und bietet maßgeschneiderte Geschäftsvorteile. Mit reduzierten Gesamtkosten und verbesserter Produktqualität ermöglicht sie die Produktion des gesamten Sortiments auf einer flexiblen Linie.

Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Die Laser GmbH Gera ist spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau. Diese Komponenten sind essenziell für die Fertigung komplexer Maschinen und Anlagen in unterschiedlichen Industriezweigen. Das Unternehmen verbindet dabei modernste Technologie mit langjähriger Erfahrung, um maßgeschneiderte Lösungen für Kunden anzubieten. Was sind Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau? Zulieferteile umfassen eine Vielzahl von Komponenten, die in Maschinen und Anlagen eingebaut werden. Dazu gehören geschnittene, gebogene oder geschweißte Metallteile sowie spezielle mechanische oder elektronische Komponenten. Diese Teile müssen hohen Qualitätsstandards genügen, da sie in anspruchsvollen Umgebungen verwendet werden und somit langlebig und präzise sein müssen. Vorteile von Zulieferteilen der Laser GmbH Gera: Präzision: Die Laser GmbH Gera setzt modernste Laserschneid- und Bearbeitungsmaschinen ein, um höchste Präzision bei jeder Komponente zu gewährleisten. Dies ist insbesondere bei komplexen Formen und engen Toleranzen wichtig. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass alle Zulieferteile den Spezifikationen und Anforderungen der Kunden entsprechen. Kundenspezifische Lösungen: Jedes Projekt wird individuell geplant und umgesetzt. Die Laser GmbH Gera arbeitet eng mit ihren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den genauen Bedürfnissen und Einsatzbereichen entsprechen. Flexibilität: Dank effizienter Fertigungsprozesse und moderner Maschinen kann die Laser GmbH Gera Projekte unterschiedlichster Größenordnungen schnell und zuverlässig umsetzen. Zuverlässigkeit: Die Einhaltung vereinbarter Liefertermine und eine klare Kommunikation mit den Kunden sorgen für ein reibungsloses und vertrauensvolles Miteinander. Anwendungsbereiche der Zulieferteile: Maschinenbau: Komponenten für Produktionsmaschinen, Fertigungsstraßen und Sondermaschinen. Anlagenbau: Teile für Förderanlagen, Montageeinrichtungen und industrielle Anlagen. Automobilindustrie: Präzise gefertigte Zulieferteile für Produktionslinien und Spezialmaschinen. Elektronikindustrie: Feinmechanische Komponenten für spezielle Geräte und Montageanlagen. Warum die Laser GmbH Gera? Die Laser GmbH Gera bietet umfangreiche Erfahrung und technische Expertise im Bereich der Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau. Durch die Kombination aus präziser Fertigung, kundenspezifischen Lösungen und einem kundenorientierten Ansatz ist das Unternehmen ein idealer Partner für Unternehmen, die zuverlässige und qualitativ hochwertige Zulieferteile benötigen. Zusammenfassend ermöglicht die Laser GmbH Gera Maschinen- und Anlagenbauern den Zugriff auf präzise, robuste und maßgeschneiderte Komponenten, die speziell auf ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Mit dieser Kombination aus Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität ist das Unternehmen in der Lage, jede Herausforderung im Bereich der Zulieferteile zu meistern.

Spanende Bearbeitung (CNC) - Präzision pur Die spanende Bearbeitung vervollständigt unsere Fertigungstechnologien und stellt somit ein weiteres wichtiges Glied in der Kette vom Teilefertiger zum Systemlieferant dar. Die spanende Bearbeitung ergänzt dabei die Herstellung unterschiedlichster Gefäß- und Schranksysteme ideal. Doppelbettbearbeitung und die daraus resultierende hohe Anzahl an Werkzeugplätzen optimieren unsere Möglichkeiten, präzise Lösungen im Einklang mit den uns gegebenen Vorgaben zu finden und mit hoher Flexibilität in Serien- und Einzelfertigung umzusetzen.

Fertigung eines dreiseitig schneidenden Scheibenfräsers 1.2767 (45NiCrMo16) als Sonderwerkzeug Ø250x12mm mit verstellbarer Breite 12-15mm Der Vorteil gegenüber den einschlägigen Werkzeugherstellern liegt einzig und allein in der kurzen Lieferzeit von nur rd. 3-4 Wochen.

CNC Drehen CNC Fräsen inkl. 3D Bearbeitung Bohren Flachschleifen Nuten räumen Sägen

Unsere mechanische Bearbeitung ist auf Einzelteile und Kleinserien ausgelegt. Wir fertigen für Sie unkompliziert und kurzfristig Musterteile oder Prototypen und können Ihnen Laserteile inkl. Gewinde, Senkungen oder gefrästen Taschen anbieten. Zudem profitieren unser Vorrichtungsbau und die Technologieentwicklung von eigenen Fertigungskapazitäten. Lassen auch Sie sich helfen. Weitere Details finden Sie auf unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Rotor-/Statorpakete • Gehäuse, Deckel, Kappen • Uhrenbauteile, Spielzeugbauteile • Designartikel & Schmuckartikel Verfügbare Materialien • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/08_LCP_DB_Mechanik_dt.pdf

Die H. Heinz Meßwiderstände GmbH fertigt CNC-Frästeile aus unterschiedlichsten Werkstoffen für folgende Branchen: - Pneumatik - Hydraulik - Maschinenbau - Elektrotechnik - Anlagenbau - Luftfahrt und Fahrzeugtechnik und viele mehr

Für Ihren Bedarf entwickeln wir maßgeschneiderte Sonderlösungen rund um Ihre Hartmetall-/Keramikherstellung, wie z. B. Grünlingsbearbeitung, Abschneiden von Strangpressteilen und weitere.

Unser Lasergravur- und Schneideservice bietet Ihnen präzise und hochwertige Ergebnisse für eine Vielzahl von Materialien. Mit modernster Lasertechnologie können wir detaillierte Gravuren und saubere Schnitte auf Materialien wie Holz, Kunststoff, Metall und mehr erstellen. Dieser Service ist ideal für die Personalisierung von Produkten, die Herstellung von Schildern und die Erstellung von maßgeschneiderten Bauteilen. Durch unsere Lasergravur- und Schneidedienstleistungen können Sie Ihre Projekte mit einzigartigen und professionellen Details versehen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen und Spezifikationen genau umgesetzt werden. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und nutzen Sie die Vorteile der Lasertechnologie für Ihre Projekte.

Anstatt dass ein Mitarbeiter mit der Hand ein Gewinde schneidet, das sehr zeitaufwendig ist, hat man mit einem Gewindeschneider von CMA nach ca. 3 - 5 Sekunden ein Gewinde, das nicht nachgearbeitet werden muß und welches in der Genauigkeit kaum zu übertreffen ist. Die CMA Gewindeschneidmaschinen sind in einem sehr großen Einsatzbereich anwendbar. Da der Gewindebohrer fest mit einem Arm verbunden ist, gehen Sie nicht mit dem Produkt zur Maschine sondern Sie führen die Maschine an das Produkt. Die Reichweite des Armes liegt bei allen CMA Gewindeschneidmaschinen bei 1,8 Metern. Besonders bei großen Werkstücken ist dies ein großer Vorteil und eine enorme Zeitersparnis. Da es bei den Gewindeschneidmaschinen von CMA möglich ist, die Drehzahl, mit der das Gewinde geschnitten wird, stufenlos einzustellen, arbeiten Sie immer mit der optimalen Geschwindigkeit und erzielen ein bestmögliches Ergebnis. Sie positionieren den Schneider immer vertikal und so wird die Qualität des Gewindes noch verbessert. Ihnen wird es manuell kaum gelingen, ein Gewinde genau rechtwinklig in ein Werkstück zu schneiden. Bei relativ kostspieligen Gewindeschneide - Bearbeitungen entlasten Sie ihr Bearbeitungszentrum. Während dies läuft kann der Bediener die Gewinde schneiden. Die CMA Gewindeschneidmaschinen sind mit horizontaler und vertikaler Maschinenaufnahme lieferbar und so überall einsetzbar. Die Kapazitäten dieser Maschinen reichen von M 3 bis M 60. Einzeln sind diese Arme auch mit richtig dimensionierten Magneten auf Produkten aus magnetisierbarem Stahl oder mit den lieferbaren C-Klemmen / Montagebügeln auf allen Materialien positionierbar. Für jede Anwendung haben wir die richtige Kapazität. Die Werkzeugaufnahme ist DIN - genormt.

Entdecken Sie die Welt des Laser-Rohrschneidens. Lernen Sie die vielfältigen Bearbeitungsmöglichkeiten kennen. Rohre und Profile finden sich in vielen Baugruppen wieder. Sowohl im Maschinen- und Anlagenbau, im Stahl- und Geländerbau, bis hin zur Ladeneinrichtung und der Möbelindustrie sind Sie unverzichtbar. Der Rohrlaser eröffnet dabei eine Menge neuer Gestaltungsmöglichkeiten. Er erlaubt innovative Rohrkonstruktionen. In einem einzigen Arbeitsdurchlauf schneiden wir Durchbrüche und komplexe Konturen und führen abschließend das Ablängen der Teile durch. Gehrungen, Fasen und schräge Konturen bis zu einem Winkel von 45 Grad stellen kein Problem dar. Ebenso lassen sich in einem Folgearbeitsgang Gewinde schneiden oder formen. Auch Fließbohrungen Fließgewinde sind herstellbar. Ein Sensoriksystem dient zur Erkennung sichtbarer Rohrschweißnähte. Wir können damit die Lage der Schweißnähte in Baugruppen und Konstruktionen genau definieren. Materialien Wir verarbeiten Rundrohre Rechteckrohre Quadratrohre Ovale Rohre Ellipsenrohre Winkelstahl / L-Stahl U-Stahl Flachstahl RP-Profile einer maximalen Länge von 6500 mm als Rohmaterial und bis zu 6000 mm Fertigteillänge Abmessungen Minimum – Maximum Rundrohre von 12 mm bis 254 mm Durchmesser Quadratrohre von 12 x 12 mm bis 180 x 180 mm Rechteckrohre bis 200 x 150 mm Flachstahl bis 10 mm Dicke Winkelstahl L- / U-Stahl / Sonderprofile auf Anfrage Wandstärken Stahl bis 10 mm Edelstahl bis 6 mm Aluminium (AlMgSi0,5) bis 6 mm Kupfer bis 5 mm Messing bis 5 mm Programmierbare Positionier- und Kodierhilfen Falls Sie sich unter dem Begriff Positionierhilfe bisher nichts vorstellen konnten, finden Sie hier einige Beispiele. Es gibt vielfältige Einsatzmöglichkeiten von Positionier- und Kodierhilfen. Durch ihre produktbezogene Anpassbarkeit bieten sie für jeden Verbindungstyp eine Lösung. Ihr Einsatz führt zu einer Reduzierung oder Vereinfachung nachfolgender Fertigungsschritte. Während der Montage lassen sich so Verwechslungen vermeiden. Mit Hilfe von Markierungen lassen sich Teile genau einsetzen und montieren. Die hier dargestellten Varianten stellen nur einen kleinen Auszug dar. Eine individuelle Ausführung je nach Produkt und Einsatzzweck ist durch unsere Mitarbeiter programmierbar. Sprechen Sie uns an, wir helfen Ihnen gern bei der Lösung Ihrer Verbindungsprobleme Steckverbindung rund – eckig Steckverbindung eckig – eckig Bajonettverbindung rund – eckig Bajonettverbindung eckig – eckig Eckverbindung Gehrung ‚Puzzle Eckverbindung Gehrung ‚Ecke

Mit der Technologie der Lasergravur können Logos, Schriften oder Graustufenbilder dauerhaft und detailreich in verschiedene Materialien eingraviert werden. Zudem ist es möglich, aus verschiedenen Materialien wie Acrylglas oder Holz bestimmte Teile auszuschneiden. Die unübertroffene Präzision des Lasers ermöglicht dabei eine passgenaue Arbeit.

Sicherheitsschneidanlage zum Trennen von Nieder- und Mittelspannungskabeln aus Kupfer oder Aluminium bis 60 kV. Diese Sicherheitsschneidanlage ist für DIN EN 50110-1 (VDE 0105 Teil 1) § 6.2.3 zugelassen. Sie wird verwendet zum Schneiden von Nieder- und Mittelspannungskabeln bis 60 kV. Sie ist gemäß DIN EN 50340 (VDE 0682 Teil 661) gefertigt. Wird ein versehentlich unter Spannung stehendes Kabel geschnitten, besteht keine Gefahr für den Bedienenden. Der 10 Meter lange isolierende Hochdruckschlauch, der die Pumpe mit dem Schneidkopf verbindet, garantiert höchste Sicherheit durch sein Isoliervermögen. Eine Kontrolle des Schneidvorganges erfolgt durch Beobachten des Manometers an der Pumpe, weil der Schneidkopf in der Regel beim Schneiden eines Kabels nicht zu sehen ist. Schneidbereich / Schneidkraft: 120 mm / 86 kN bei 700 bar Kabeltyp: stahlarmierte Kupfer- und Aluminiumkabel Gewicht (gesamt): 30 kg Antriebsart: Hydraulische Fußpumpe Lieferumfang: S-120-G - Schneidkopf mit fest montiertem isolierenden Hydraulikschlauch / FHP-2-M - hydr. Fußpumpe / Erdungsgarnitur / Koffer

Hochleistungs-Gewindeschneidmaschine mit Leitspindel- und optimaler Sicherheitseinrichtung gegen Werkzeugbruch. Programm für Einzel- oder Dauertakt. Elektronisch gesteuerte Motorbremsung bei Einzeltakt. Einfacher Leitspindelwechsel durch Schnellkupplung. Einschraubbarer Vorschubhebel wird mitgeliefert. Gewindeschneidleistung M 2 - M 10 Gewinde pro Stunde 1.000 Normalbohrleistung 15 mm Spindel MK 2 Gewindetiefe 60 mm Bohrtiefe 100 mm Ausladung 215 mm Tischfläche 220 x 285 mm Säulendurchmesser 75 mm Gesamthöhe max. 950 mm Gewicht 95 kg Spezialmotor 0,55 kW BT 15 GL 66418 Tischmaschine 4 Spindeldrehzahlen 320 - 1.600 min-1 BS 15 GL 66420 Säulenmaschine Mechanische Ausstattung siehe BS 18 Leitspindel 115 Leitspindel unter 0,5 mm und/oder links 116 Rausholschlatung 14210 Fremdbelüfteter Motor 14216 200 mm längere Säule 14154 Versandklasse II Verpackungsklasse B Vorgelege GV/GLV 17085 Die 15 G und 15 GL erreichen durch Einbau des abgebildeten Vorgeleges und Verstärkung des Motors auf 0,75 kW eine Gewindeschneidleistung bis M 16. Hauptdrehzahlenreihe 160–280–500–800 min-1. Außerdem können durch Wechsel von 2 Keilriemen folgende Drehzahlen erreicht werden: 210, 360, 620, 1000, 1.600 und 3.000 min-1. Gewindeschneidleistung M 3 - M 16 Gewinde pro Stunde 1.600 Normalbohrleistung 20 mm HINWEIS: GL-Maschinen können bei Bedarf auch ohne Leitspindel zum Bohren bzw. Gewindeschneiden eingesetzt werden.

Wir können auch Rohre auf unserer 2-D-Lasermaschine bearbeiten. Die Zusatzeinrichtung RotoLas macht dies möglich. Ein flexibles Auflegersystem führt unterschiedliche Rohre und Profile dabei absolut sicher. Unterstützt durch die Programmierung TruTops Tube, die Schneidgeschwindigkeit und Verfahrbewegung der Z-Achse genau berechnet, können wir auch Ecken von Vierkantrohren bearbeiten. Sogar die Konstruktion komplexer Durchdringungen und Schnitte haben wir souverän im Griff.

• Mittels autogenem Brennschneiden können bei uns Einzelteile in verschiedensten Blechstärken von 5 bis 300mm und Konturen aus den autogen brennbaren Materialgüten hergestellt werden. • Dabei haben wir fast alle Materialgüten in verschiedensten Stärken bei uns vorrätig und können ihren Auftrag kurzfristig bearbeiten. • Alle S355-Bleche mit 3.1. Abnahmeprüfzeugnisse möglich. • Abmaße Brennschneidanlage können Formate von max. 8000 mm x 3000 mm zugeschnitten werden.

stufenlose Schnittstärkeneinstellung (0-15 mm) abnehmbares Edelstahlmesser mit 19 cm Durchmesser Sicherheitsschalter Auflagetisch für einen sicheren Gebrauch Oberfläche des Auflagetisches aus Edelstahl rutschfeste Saugfüße für einen sicheren Stand inkl. transparentem Restehalter / Schnittschutz 230V,~200W

Mit unserer Trumpf-Laseranlage, welche seit 2017 in Betrieb ist, fertigen wir Ihnen Teile bis 20 mm Materialstärke (Baustahl) individuell nach Ihrem Bedarf.

Mikrowasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidetechnologie, die für die Bearbeitung von Mikro- und Kleinststrukturen entwickelt wurde. Diese Methode verwendet einen extrem feinen Wasserstrahl, der mit Abrasivmitteln angereichert ist, um präzise Schnitte in Materialien wie Metallen, Keramiken und Verbundstoffen zu erzielen. Die Fähigkeit, mit hoher Präzision und ohne thermische Belastung zu schneiden, macht das Mikrowasserstrahlschneiden ideal für Anwendungen in der Elektronik, Medizintechnik und Mikroelektronik. Der Einsatz von Mikrowasserstrahlschneiden ermöglicht es Unternehmen, komplexe und filigrane Bauteile mit engen Toleranzen herzustellen. Diese Technologie bietet eine hohe Flexibilität und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Mikrowasserstrahlschneiden setzen, profitieren von einer erhöhten Effizienz und Qualität in ihrer Fertigung, da sie in der Lage sind, anspruchsvolle Designs mit höchster Präzision umzusetzen.

Das Drehen ist ein grundlegendes Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das vor allem in der Metallbearbeitung eingesetzt wird. Es bezieht sich auf den Prozess, bei dem ein rotierendes Werkstück auf einer Drehmaschine bearbeitet wird, während ein Schneidwerkzeug in das Material eindringt und es schält, um die gewünschte Form, Oberfläche oder Maße zu erreichen. Drehen kann sowohl für das Außen- als auch für das Innenbearbeiten von Werkstücken verwendet werden, was eine breite Palette von Anwendungen ermöglicht. Die Präzision und Oberflächengüte, die durch das Drehen erreicht werden, machen es zu einer unverzichtbaren Technik in der Metallbearbeitung.

Fräsen ist ein essenzielles Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das vielseitig in der Metallbearbeitung angewendet wird. Der Prozess beinhaltet das Entfernen von Material von einem Werkstück mithilfe rotierender Schneidwerkzeuge, den Fräsern. Fräsen ermöglicht die Erzeugung von unterschiedlichen Formen, Oberflächenstrukturen und Aussparungen in Werkstücken. Je nach Anwendung können verschiedene Werkzeuge, Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe verwendet werden. Fachkenntnisse in der Auswahl dieser Parameter sind entscheidend, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.

Unsere Laserschneidanlagen ermöglichen ein sehr präzises und nahezu gratfreies Schneiden mit wenig Wärmeeintrag. Nahezu alle metallischen Werkstoffe bis zu einer Stärke von 30 mm lassen sich mit dem Verfahren trennen. Technisch korrekt bezeichnet man das Verfahren Laserschmelzschneiden, da der Schnittspalt permanent aufgeschmolzen und dabei gleichzeitig freigeblasen wird. Der Schnittspalt resultiert aus der Materialstärke. Bei dünnen Blechen beträgt der üblicherweise 1 mm und stellt somit die feinste Schnittbreite innerhalb eines Bauteils dar. Neben der Fertigung von Serien im Laserschneiden sind auch niedrige Losgrößen mit diesem Verfahren wirtschaftlich umsetzbar. Unser umfangreicher Maschinenpark und die zielgerichtete Organisation der Abläufe garantieren eine effiziente Bearbeitung Ihrer Teile.

Der Cabinplant Bean Snipper wurde speziell für das automatische Schneiden von grünen Bohnen entwickelt. Mit hoher Kapazität und Flexibilität gewährleistet er eine schonende Produktbehandlung. Der Bohnenschneider ist leicht zu reinigen, um einen hohen Hygienestandard zu gewährleisten. Erfahren Sie mehr über unseren Bohnenschneider und laden Sie unsere Broschüre herunter.

Effizientes Schneiden von grünen Bohnen. Der Bohnenschneider von Cabinplant wurde entwickelt, um grüne Bohnen präzise in vordefinierte Längen zu schneiden, was die Effizienz in der Verarbeitung steigert.

Der BC-Blancher/Kühler von Cabinplant ist eine platzsparende Lösung für das Blanchieren und Kühlen mit Wasser. Mit einer einzigartigen Fertigung und präzisen Kühlwasserzufuhr ist er ideal für kleinere Produktionsmengen. Im Vergleich zu anderen Systemen reduziert der BC-Blancher den Wasserverbrauch erheblich und senkt die Anschaffungskosten. Erfahren Sie mehr über diese kostengünstige Lösung.

Der Bohnenschneider von Cabinplant wurde entwickelt, um grüne Bohnen in vordefinierte Längen zu schneiden. Mit einem integrierten Vibrator, der die Bohnen ausrichtet, und Schneidwerkzeugen für einen effizienten Schnitt und Homogenität. Erfahren Sie mehr über unseren Bohnenschneider und laden Sie unsere Broschüre herunter.