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Der Laserstrahl ist ein flexibles Werkzeug, das selbst komplexe Konturen fertigen kann Laserschneiden Der Laserstrahl ist ein flexibles Werkzeug, das selbst komplexe Konturen fertigen kann. Auch hochfeste Werkstoffe, die sich nicht mehr stanzen lassen, weil sie die Werkzeuge zu stark beanspruchen, trennt ein Laser problemlos. Lasergeschnittene Kanten zeichnen sich durch ihre hohe Qualität und ihre geringe Rautiefe aus. Besondere Bedeutung hat das Laserschneiden bei der Bearbeitung von Stählen: Material mit Dicken von über 30 Millimetern und Edelstahlbleche bis zu einer Dicke von 25 Millimetern schneidet ein Laser anstandslos. Stark reflektierende Metalle wie Kupfer oder Messing und Metalle mit hoher Wärmeleitfähigkeit wie Aluminium können in mittleren Blechdicken problemlos bearbeitet werden. Effiziente Schneidbarkeit, hohe Schnittgeschwindigkeit und Präzision sind erhebliche Vorteile des Laserschneidens. Die Schnittqualität reduziert zusätzlichen Arbeitsaufwand für Nacharbeiten. Laserbeschriften Durch das Gravieren mit einem Laser können präzise und wirtschaftlich komplexe Inhalte auf Metalle, Kunststoffe oder Keramiken aufgebracht werden., wie zum Beispiel Seriennumern von Bauteilen, Rückverfolgungs-Codes, Schriften, Logos oder andere Grafiken. Durch verschiedene Techniken können Anwendungsfelder wie die Laserbeschriftung, die Lasertiefengravur, Microgravur, aber auch Glätten, Mattieren von Oberflächen (Frosting) oder die Oberflächenstrukturierung bedient werden.

Fräsen heißt das spanabhebende Bearbeiten von Metallen, Holz oder Kunststoffen mit einem Fräswerkzeuges Auf speziellen Werkzeugmaschinen, in der Regel auf einer Präzisions-Fräsmaschine oder einem Bearbeitungszentrum, wird die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeuges gegenüber dem fest im Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt. Die Vorschubbewegung wird je nach Bauart entweder durch Verschiebung des Maschinentisches oder durch Bewegung des Fräswerkzeuges um das Werkstück herum erreicht. Die Vorschubbewegungen können je nach Bauweise – auch kombiniert – in der X- ,Y- und Z-Achse oder entlang der Rotationsachsen erfolgen. CNC-Fräsen (Computerized Numerical Control = Computersteuerung) Beim CNC-Fräsen werden mehrachsige Maschinen über eine Maschinensteuerung programmiert. Die Achsen werden einzeln oder gleichzeitig mit Vorschüben geregelt. Unsere Hochleistungs-CNC-Fräsmaschinen laufen mit Vorschüben von 100 m/min und Drehzahlen von bis zu 100.000 Umdrehungen in der Minute. Die Werkzeuge werden in einem Werkzeug-Wechselmagazin gelagert, automatisch im Bedarfsfall aufgerufen und durch einen Werkzeugwechsler getauscht. Die CNC-Technik ermöglicht das 3D-Fräsen. Hier werden präzise, komplizierte 3d_Körper erzeugt. Häufig wird das Werkstück in vielen kleinen nebeneinanderliegenden Zeilen abgefahren. Beim 5-Achsen-Fräsen kann die Maschine den Fräser unter jedem Winkel am Werkstück positionieren und verfahren, wodurch die Fertigung von extrem komplexen 3D-Konturen ermöglicht wird. Kenndaten einer Fräsmaschine sind die Arbeitsraum-Koordinaten, das heißt welche Verfahrwege in den Koordinaten X, Y und Z möglich sind, welche Antriebsleistung und welche Drehzahlbereiche verfügbar sind. (Quelle: Wikipedia) Präzisionsfrästeile von MAL Bei MAL arbeiten wir mit den Bearbeitungszentren Micromill MM430, HURCO VMX 50 T 40 und HURCO VMX 30 Ui, um präzise und effektive Fräsarbeiten auszuführen. Dabei garantieren wir für die Güte unserer Präzisionsfrästeile. Wir verarbeiten auch hochfeste Materialien. Sprechen Sie uns an.