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Wir sind Produzent von Kunststoff-Formteilen im Spritzguss- und Extrusionsverfahren und können Ihnen die Produktion von Spritzgussmassenartikel anbieten. Als Dienstleister rund um die Fertigung bieten wir Ihnen von der Entwicklung bis hin zum Lagermanagement alles an.

Spritzguss Entdecken Sie die Präzision und Wirtschaftlichkeit des Spritzgusses von SER, einem führenden Anbieter in der Kunststoffverarbeitung. Mit langjähriger Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien produzieren wir hochwertige Spritzgussteile, die sich durch ihre außergewöhnliche Qualität und attraktive Preise auszeichnen. Unsere Spritzgussteile sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobilindustrie und Haushaltstechnik. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für exzellente Ergebnisse. product [Spritzguss-Herstellung, Spritzguss-Fertigung, Spritzgussmaschine für Kunststoff, Spritzgussmaschinen für Kunststoff, Spritzguss, Spritzgussmaschine für Kunststoffe, Spritzguss-Technik, Spritzgusswerkzeug für Kunststoff, Spritzgusswerkzeug für Kunststoffe, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff, Spritzgusstechnik, Spritzgießtechnik, Spritzgieß-Herstellung, Spritzgussmaschinen für Kunststoffe, Spritzguss-Technologie]

Spritzgussformen, ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile – wir gewährleisten stets einen optimalen Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion Spritzgussformen Entdecken Sie die Vielfalt und Prozesssicherheit unserer Kunststoffspritzgussfertigung, wo höchste Güte und Innovation Hand in Hand gehen. Unsere Produktionsanlagen ermöglichen die prozesssichere Herstellung einer Vielzahl von Spritzguss-Produktgruppen – sei es auf modernen Spritzgießmaschinen oder bei hochkomplexen Handlingaufgaben. In einem 3-Schicht-Betrieb, ausgestattet mit 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, verarbeiten wir jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Unsere Maschinen decken einen Größenbereich von 25 bis 800 Tonnen ab, und sie alle verfügen über modernste Steuerungs- und Handhabungstechnik. Hierbei setzen wir auf 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme und individuell angepasste Technik aus eigenem Betriebsmittelbau. Egal, ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile – wir gewährleisten stets einen optimalen Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion. Unser Leistungsspektrum im Kunststoffspritzguss im Überblick: Schließkraft von 250 kN bis 8000 kN Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Montage und Verpackung im Reinraum Moderne Produktionshalle mit automatischer Materialzuführung Ihre Anforderungen an Präzision und Qualität erfüllen wir in jeder Phase des Spritzgussprozesses. Willkommen in einer Welt, in der Spitzenleistung und Vielseitigkeit sich treffen.

Als führender Hersteller von Kunststoffspritzgussformen in China sind wir auf die Herstellung verschiedener Kunststoffspritzgussformen für Automobile, Haushaltsgeräte, medizinische Geräte, Elektronik und Sportgeräte sowie allgemeine industrielle OEM-Anwendungen spezialisiert. Unser Unternehmen umfasst eine Fläche von mehr als 3.800 Quadratmetern Werkstatt, umgeben von bequemen Transportmöglichkeiten. Derzeit erreicht unsere Gruppe mehr als 150 ausgezeichnete Werkzeugmacher in China und Kapitalanlagen von mehr als 15 Millionen RMB. Unsere Kapazität beträgt 60-80 Formsätze pro Monat.

Unser Teilespektrum umfasst die unterschiedlichsten Teile für technische Anwendungsbereiche, vom Präzisions- und Mikroteil ab 1 mg bis hin zu kleineren Gehäuseteilen. Um Prototypen- und Kleinserienteile flexibel und kostengünstig produzieren zu können, haben wir ein modulares Baukastensystem für Kunststoff-Spritzgussformen entwickelt. Nach Ihren Zeichnungen/CAD-Daten, Muster oder Spezifikationen fertigen wir im Spritzgussverfahren:  max. Spritzvolumen 400 cm³  bis 400 x 500 mm  bis 450 mm Ø  Mikroteile ab 0,001 g  2-Komponenten-Spritzguss Wir verarbeiten  PE, PP, PS, SAN, ABS, PMMA, PA, POM, PC  Polyblends: ABS, PC + ABS  Weich-Thermoplaste von 20 – 90 Shore A: Weich-PVC, EVA, PU, TPE-A, TPE-S, TPE-V, TPE-E  Glasfaser-/Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe  High-Temperature-Thermoplaste: PEEK, PPS  Liquid-Cristall-Polymers, LCP  Fluor-Thermoplaste, PVDF Sonderwerkstoffe werden entsprechend ihren Anforderungen und Spezifikationen oder Werkstoffleistungsblättern bzw. Werksnormen entwickelt. Werkstoffeigenschaften und Qualitäten Je nach Anwendungsbereich Ihres Produktes lassen sich folgende Materialeigenschaften und Qualitäten unter Zuhilfenahme von Additiven und Farb-Batches verwirklichen:  Lebensmittelqualitäten nach BGVV und FDA  Trinkwasserqualitäten nach KTW  Werkstoffqualitäten nach USP Class VI für medizintechnische Anwendungen  autoklavierbar  individuelle Farbeinstellungen auch bei Kleinserien möglich  flammwidrig/selbstlöschend, UL – gelistet  Beständigkeit gegen diverse Chemikalien (Beständigkeitsliste)  ozonbeständig/alterungsbeständig  elektrisch leitfähig/ antistatisch  isolierend  gleitfähig Oberflächenveredelung Mittels verschiedener Verfahren lassen sich zusätzlich zur Materialeigenschaft die Oberflächeneigenschaften verändern:  Galvanische Veredelung  Gleitbeschichten mit PTFE  Beflockung  Oberflächenfinish mittels Gleitschleifen  Oberflächenflourierung  Bedrucken

Präzisions- und Mikrospritzguss für den Automobilmarkt und die Industrie Moulding your success Präzisions- und Mikrospritzguss für den Automobilmarkt und die Industrie: Das breite Know-how in Technologien ermöglicht die Massenproduktion von kundenspezifischen, funktionalen und kreativen Spritzgussprodukten. Prozesse und Technologien entwickeln wir stets weiter – mit Schweizer Pioniergeist und Ingenieurskunst sowie mit globaler Ausrichtung. Mit seinem modernen Maschinenpark und konsequenten Prozessen bietet HUBER+SUHNER einzigartige Möglichkeiten für die Fabrikation von funktionalen, kundenspezifischen Kleinstteilen mit höchster Präzision. Mit motivierten, gut ausgebildeten Mitarbeitenden, einem modernen Maschinenpark und konsequenten Prozessen bietet HUBER+SUHNER einzigartige Möglichkeiten für die Fabrikation von funktionalen, kundenspezifischen Präzisionsteilen. Mit unserem Kompetenzzentrum „Spritzguss” im schweizerischen Appenzellerland sind wir ein zuverlässiger Partner für die Massenproduktion hochkomplexer Kunststoffteile. Neue, hochmoderne Spritzgussanlagen, kombiniert mit dem breiten Know-how der Mitarbeitenden, sowie klare Prozesse ermöglichen die Produktion von hochpräzisen Kunststoffteilen in hohen Stückzahlen. Konzepte, Prototypen und Serienfertigung arbeiten wir immer in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden aus. Unsere umfangreichen Dienstleistungen umfassen: - Warp Analyse - Virtuelle Simulation von Warp und Schrumpfungstoleranz - Faserorientierungsanalyse - Reduktion von Versuchen - Kühlungsanalyse - Temperaturdesign für Werkzeuge reduzieren - Reduktion der Kühlungszeit - Optimierung der Form- und Teilequalität - Werkzeugdesign - Catia V5 R22 - Messung und Analyse - Computertomographie (CT) - Teileanalyse MIKROSPRITZGUSS: - Integriertes Entnahmehandling - Nullfehlerproduktion mit 100 %iger Inline-Steuerung MULTIKOMPONENTEN SPRITZGUSS: - Unterschiedliche Werkstoffe, unterschiedliche Funktionen: Die moderne Multikomponenten Spritzgussmaschine ermöglicht die Produktion von sehr komplexen Plastikteilen. Damit supportet HUBER+SUHNER einen Technologietrend, der Bedürfnisse für spezielle, funktionale Kunstoffteile kreiert. PRÄZISIONSSPRITZGUSS: - Unser Spritzguss konzentriert sich auf die Verarbeitung von Hochleistungspolymeren und stellt präzise Formteile her. Die moderne Ausrüstung ermöglicht ein sehr wirtschaftliches Formen von Einsätzen oder die Entnahme von empfindlichen Presskörpern. Die Produktionsprozesse erlauben ein Gewicht von Kleinstteile von 1.7 g sowie hohe Toleranzen und komplexe Geometrien. FAHRZEUGTEILE: - Seit vielen Jahren ist der Spritzguss von HUBER+SUHNER ein zuverlässiger Partner für die Automobilindustrie. Viele namhafte Zulieferer vertrauen auf unsere Hochpräzisionsteile wie - Tragfähige Puffer für Lenksysteme - Schiebehülsen für Lenksysteme

Als Ihr Experte für Mehrkomponenten-Spritzgussteile bieten wir fortschrittliche Fertigungslösungen, die speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Wir realisieren mit Ihnen kundenspezifische Spritzgussteile aus Kunststoff, wobei unser Produktspektrum von Kleinstpräzisionsteilen über funktionale Gehäuse bis hin zu komplexen Mehr-Komponenten-Spritzgussteilen reicht. Unsere Kompetenz erstreckt sich auf 2K/3K-Verfahren sowie Insert- und Outserttechnik, was uns ermöglicht, Produkte mit verschiedensten Kunststoffmaterialien wie Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und thermoplastische Elastomere (TPE) zu fertigen. Diese Vielfalt an Materialien und Techniken erlaubt es uns, Teile zu produzieren, die individuelle Eigenschaften wie Haltbarkeit, Flexibilität und Wärmebeständigkeit kombinieren und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden perfekt entsprechen, während sie zugleich ästhetisch ansprechend sind. Von der Konzeption bis zur endgültigen Fertigung unterstützen wir unsere Kunden mit umfangreichem Know-how und technischer Beratung. Unsere Expertise in der Konstruktionsphase hilft, frühzeitig Optimierungen vorzunehmen, um zeitaufwändige Anpassungen und kostspielige Modifikationen der Werkzeuge zu vermeiden. Unser qualifiziertes Team aus Designern und Ingenieuren steht bereit, um die gesamte Entwicklung und Konstruktion Ihrer individuellen Spritzgussteile zu übernehmen. Dank unseres tiefen Verständnisses für die Verarbeitung und Kombination verschiedener Kunststoffmaterialien gewährleisten wir eine zielgenaue Umsetzung Ihrer Projekte, die optimale Funktionalität und hervorragende Ästhetik vereint.

Das Zusammenführen von verschiedenen Kunststoffen und Werkstoffen in einem Arbeitsprozess ist eine weitere Stärke der Firma Leibe. Hier erfüllen wir höchste Ansprüche an Design, Haptik und Funktion.

Sowohl Ein-Komponenten- als auch Mehr-Komponenten-Teile entstehen in unserer Kunststoffspritzguss-Fertigung. Bei der Kombination mehrerer Komponenten umspritzen wir Einlegeteile wie z.B. Gewindebuchsen oder Schrauben und verbinden sie passgenau nach Ihren Wünschen. Unsere Maschinen zum Tampondruck und Ultraschallschweißen sowie die mechanische Bearbeitung komplettieren unser Angebot.

Wir bieten Kunststoffspritzguss, mit Spritzgießmaschinen von 30 bis 270 t Schließkraft an. Wir verarbeiten Thermoplaste wie z.B. PP, PE, HdPE, LdPE, PS, SAN, PA und ABS. Rufen Sie uns jetzt an! Ihr Unternehmen benötigt Behältnisse oder Bauteile aus Kunststoff? Wir arbeiten mit Spritzgießmaschinen von 30t bis 270t Schließkraft und mit Spritzgewichten von zwei bis 460g. Die Anlagen vom Hersteller Wittmann-Battenfeld sind mit NC oder CNC Steuerung ausgestattet. Wir verarbeiten Thermoplaste, überwiegend aus PE, PP, HdPE, LdPE, PS, SAN, PA und ABS Materialien. Hauptsächlich produzieren wir Teile für den Fahrzeugbau und den medizinischen Bedarf. Daher ist uns der Einsatz von hochwertigen Materialien und eine hygienische Fertigungskette der Werkstücke vertraut. Wir fertigen nach Ihren individuellen Wünschen und Anforderungen bis hin zur Montage und versandfertigen Verpackung der Produkte.

Kunststoffprodukte Wir entwickeln zusammen mit Ihnen Konzepte zur Realisierung Ihrer Produktidee im Kunststoffspritzguß. Wir kennen aus langjähriger Erfahrung die komplette Prozesskette und wissen, was kostengünstig und zuverlässig funktioniert. Unser Leistungsspektrum umfasst den gesamten Ablauf von der Anfrage über die Projektierung, die Entwicklung und Konstruktion, den Werkzeugbau über die Erstbemusterung bis hin zur Serienfertigung.

Spritzguss Teil in PA6-GF30. Der Werkzeugbau und die Produktherstellung wird bei Ascenta gemacht. Kundenspezifisches Teil in Kunststoff Spritzguss.

Mit unseren vollautomatisierten Fertigungszellen erreichen wir ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit im Vergleich zu Fernost und steigern nachhaltig die Produktqualität. Wir verfügen über hochmoderne und vollautomatisierte Fertigungszellen, in denen wir aktuell 20 Spritzgussmaschinen mit Schließkräften zwischen 50 und 750 Tonnen einsetzen. Die innovativen und vollautomatisierten Fertigungszellen sind eigens konstruiert und auf die Bauteilgruppen abgestimmt. Dadurch können wir für anspruchsvolle Kunststoffspritzgussbauteile einen sehr hohen Qualitätsstandard wirtschaftlich gewährleisten. Neben der Fertigung einzelner Bauteile, erfolgt bei uns auch die Montage komplexer Baugruppen, wofür wir in jeder Fertigungszelle modernste Yaskawa Roboter und Messtechnik sowie hochauflösende Kameras für eine hundertprozentige Qualitätskontrolle einsetzen. Die Montage der Bauteile rundet unsere Dienstleistung ab. Durch unseren Werkzeugbau sind wir in der Lage, alle erforderlichen Vorrichtungen und Montagehilfen zeitnah und kostengünstig selbst zu erstellen. Durch diese Flexibilität bei gleichzeitig innerdeutscher Wertschöpfungskette können wir Produkte sehr wettbewerbsfähig im Vergleich zu Fernost-Importen anbieten. Sollten Sie Fragen und/oder Anregungen zur Machbarkeit Ihres Projekts haben, kontaktieren Sie uns. Wir beraten Sie gerne und stellen Ihnen ein individuelles Konzept vor.

Seit einigen Jahren befassen wir uns nun mit der MIM Technologie, und haben bereits eine stattliche Anzahl von Projekten umgesetzt. Das Metallpulverspritzgießen, auch MIM-Verfahren (englisch für Metal Injection Moulding) ist ein Urformverfahren zur Herstellung von metallischen Bauteilen komplexer Geometrie und hat seinen Ursprung in der Spritzgusstechnologie der Kunststoffe.

Prototypen, Kleinserien, Großserien & mehr Wenn es um die Entwicklung von individuellen Lösungen im Bereich Spritzguss geht, verleiht die Lang & Pfeiffer GmbH jeder Idee präzise Konturen. Wir fertigen sowohl Prototypen als auch Serienteile (Einzelteile, Kleinserien, Mittelserien und Großserien) aus Kunststoff.

Durch die immer kürzer werdenden Entwicklungszeiten und die Individualisierung von Produkten ist der Bedarf an seriennahen Prototypen sowie Kleinserien stetig gewachsen. Hier schafft das Rapid Tooling Verfahren den Brückenschlag zwischen den generativen Prototyping Verfahren und dem Serienwerkzeug. Im Gegensatz zu den Rapid Prototyping Verfahren erhält man durch das Rapid Tooling Verfahren seriennahe Spritzgussteile aus Originalwerkstoffen. Die so hergestellten Teile sind nicht von Serienbauteilen aus Stahlformen zu unterscheiden und entsprechen sowohl optisch als auch mechanisch den späteren Serienteilen. Mit Hilfe des Rapid Tooling Verfahrens und unserem modularen memoplast Stammformsystem vereinen wir Präzision, Flexibilität und Geschwindigkeit.

SPRITZGUSS MIT ALLEN THERMOPLASTEN Es kommt aufs Detail an Technische Prototypen dienen der Absicherung der Produktentwicklung. Gerade Bauteile aus einem Prototypenwerkzeug werden kritischen Tests unterzogen. Nachdem der Formwerkstoff bei Thermoplasten hohen Einfluss auf die Produkteigenschaften hat, gehen wir kein Risiko ein. Daher immer Stahl­werkzeuge mit automatischen Schiebern. Nur so stimmen die Zykluszeiten und die Abkühlkurven mit den späteren Serienbauteilen überein. Erkenntnisse aus Bauteile, die in Aluminiumformen spritzgegossen wurden, lassen sich nur einge­schränkt auf die spätere Serie übertragen. DATEN • Ausbringung aufgrund Stahlwerkzeuge beliebig hoch • Werkzeugröße bis zu 800 x 600 mm UNSER VERSPRECHEN Kurze Lieferzeit aufgrund Auftragsvorlauf von 2-4 Wochen. Prototypen im Serienmaterial und -verfahren

Wir bieten technische Spritzgussteile nach den spezifischen Anforderungen ihrer Kunden an. Durch modernste Technologie im Werkzeug- und Formenbau sowie fundiertes Fachwissen stellen wir präzise Teile her, die den technischen Anforderungen entsprechen. Von der Beratung über die Konstruktion bis zur Fertigung bieten wir umfassende Dienstleistungen für die Entwicklung und Produktion technischer Spritzgussteile an. Dabei garantieren sie Qualität, Präzision und Effizienz, um sicherzustellen, dass die Teile den hohen Standards ihrer Kunden gerecht werden.

Spritzguss Lösungen. Zu Ende gedacht. Serienreif. Effizient. Machbarkeiten im Spritzguss zu analysieren ist das eine. Den gesamten Prozess hinter der Zeichnung zu optimieren und die richtigen Anpassungen in der Konstruktion vorzunehmen etwas ganz anderes. Nur wenn wir im Rohteil gute Entscheidungen treffen gelingt es, Anforderungen auch dauerhaft und wirtschaftlich umzusetzen. Dabei ist ein individuelles Werkzeug- und Automationskonzept der Garant für den Serienerfolg und eine stabile und perfekte Komplettlösung. fundierte Entscheidungsgrundlagen Mold Flow Simulationen und FMEA liefern wertvolle und aussagekräftige Erkenntnisse für die Bauteilkonstruktion. fundierte Entscheidungsgrundlagen Mold Flow Simulationen und FMEA liefern wertvolle und aussagekräftige Erkenntnisse für die Bauteilkonstruktion. Vorsprung in der Entwicklung Additive Verfahren ermöglichen on-demand Ansichtsmuster in einer noch nie dagewesenen Detailstufe. Prozess- und Verfahrens-Know-how Modernste Spritzgusskapazitäten in Verbindung mit einem Full-Service in der Industrialisierung formen echte Synergien. Kompetenz im Werkstoff Unser Wissen um Werkstoff und Verarbeitung eröffnet Möglichkeiten: vom Recylingkunststoff bis hin zum PEEK Hochtemperaturkunststoff. Der Weg zur perfekten Spritzguss Oberfläche. Hochglanz entsteht bereits im Werkzeug und durch ein makelloses Rohteil. Indem wir die Prozessparameter optimal aufeinander abstimmen, können wir Oberflächen erschaffen, die gratfrei, schlierenfrei und mit einem Minimum an Anspritzpunkten gefertigt werden. Dank unseres Know-hows in der Temperierung können wir Hotspots und Spannungsrisse vermeiden und selbst anspruchsvollste Veredelungen realisieren. Nachhaltigkeit Die Zukunft der Kunststofftechnik liegt im Werkstoff. Wir verstehen und beherrschen nicht nur Neumaterial, sondern auch Recyclingkunststoffe – sowohl im Prozess als auch im Werkzeug. Dank unserer Technologien und Erfahrungswerte in der Werkzeugkühlung und Heißkanaltechnik können wir Regranulate maßhaltig und in einer optimalen Zykluszeit verarbeiten. Unser Vorsprung im Recycling-Spritzguss macht Ihre Produkte nicht nur wirtschaftlicher, sondern optimiert zudem den CO2-Fußabdruck jedes Bauteils.

Seit 2010 wurde die Spritzgussabteilung stetig modernisiert. Maschinen- und Robotertechnik ermöglichen eine effiziente, qualitätssichernde sowie automatisierte Fertigung. Wir verarbeiten alle gängigen Thermoplaste und berücksichtigen dabei Ihre Anforderungen gegenüber dem Rohstoff. Unser Lieferantennetzwerk ermöglicht ein umfangreiches Angebot an Kunststoffgranulaten. Unsere Prozesse in der Spritzgussabteilung sind zertifiziert nach DIN ISO 9001. Wenn es Ihre Produktspezifikation zulässt, verbessern wir gerne mit Ihnen den ökologischen Fußabdruck und setzen Recylinggranulate ein. Kurze Rüstzeiten Schnelle Auftragsumsetzung durch mehrere qualifizierte Maschinen Prozessautomatisierung durch Linearroboter Stückzahlgenaue Verpackung direkt an der Maschine Intelligente, maschinenseitige Prozessüberwachung (APC + APCplus) Genaue Materialrezepturen durch 3-Komponenten-Dosieranlagen Sofortige Angusszuführung durch Beistellmühlen und Mahlgutförderung (soweit zulässig)

Das Verfahren ermöglicht geringe Wandstärken, geringe Toleranzen, hohe Oberflächenqualität, hohe Materialeinsparungen und einen kontinuierlichen Produktionsablauf.

• Für mittelgrosse bis grosse Serien • 5 g bis der 3 kg • Bis ca. 700cm2 Sprengfläche (DIN A4 Blatt) • Ca. 100 000 Abgüsse pro Werkzeug • Ideal für dünnwandige Teile Dieses maschinelle Verfahren erlaubt die rationelle Produktion grosser Serien und leichter, dünnwandiger Gussteile, bei denen besonders kleine Toleranzen, eine glatte Oberfläche und scharfe Konturen erwünscht sind. • Für mittelgrosse bis grosse Serien • 5 g bis der 3 kg • Bis ca. 700cm2 Sprengfläche (DIN A4 Blatt) • Ca. 100 000 Abgüsse pro Werkzeug • Ideal für dünnwandige Teile Auf unseren Druckgussmaschinen vergiessen wir jährlich rund 250 Tonnen Aluminium.

Druckguss wird gewählt, wenn die benötigten Serien ab ca. 1000 Stück die relativ hohen Kosten für die Druckgussform rechtfertigen, die aus speziell entwickelten Warmarbeitsstählen hergestellt wird. Die Gussteile können dünnwandig, mit grosser Massgenauigkeit gefertigt werden. Sehr glatte und saubere Oberflächen sowie exakte Konturenbildung sind äussere Merkmale des Druckguss. Der Bearbeitungsaufwand kann gänzlich entfallen oder auf ein Minimum reduziert werden. Druckguss ist technisch und wirtschaftlich das optimale Giessverfahren, wenn grössere Stückzahlen zu fertigen sind, und die Abgüsse keine Hinterschneidungen aufweisen.

Das Spritzgießen (Spritzguss- oder Spritzgussverfahren) ist ein Verfahren, das hauptsächlich in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt wird. Dabei wird mit einer Spritzgießmaschine der jeweilige Werkstoff verflüssigt (plastifiziert) und in eine Form, dem Spritzgießwerkzeug, unter Druck eingespritzt. Kurze Reaktionszeiten und hohe Präzision auf modernsten Maschinen mm plastic verfügt über Spritzgussmaschinen mit einer Zuhaltekraft von 15 bis 800 t, was einem Teilegewicht von 0,01 g bis 2,4 kg entspricht. Durch die hohe universelle Grundausstattung unserer Maschinenzentren können wir in jeder Weise flexibel auf jedes einzelne Ihrer Projekte reagieren. Auch deshalb sind bei uns selbst kleinste Losgrößen kein Tabu. Bei größeren Serien wiederum, glänzen wir durch den hohen Automatisierungsgrad der angegliederten Handlingssysteme, die ihrerseits durch eine hohe Präzisionsqualität in der Weiterverarbeitung bestechen. Insgesamt verfügt mm plastic über 20 moderne Spritzgussmaschineneinheiten und eine Maschine für den „2K-Spritzgusstechnikbereich“ (Zweikomponententechnik). Dabei verarbeiten wir als Rohstoffe thermoplastische Kunststoffe, wie PS, PE, PP, ABS, PMMA, PC, PLA, oder PA (egal ob mit Glasfaserverstärkung oder Brandschutzausrüstung), bis hin zu Hochleistungspolymeren, wie z. B. PPO und PEI. Auch Produktfertigungen in Hart-PVC sind in unserem Lieferprogramm regulär enthalten und in keinster Weise unüblich. Bestens geschulte Mitarbeiter und ein durchdachtes Maschinenprogramm – beides garantiert Ihnen das gewisse „Mehr“, was Sie von uns jederzeit verlangen dürfen.

Mit unseren 21 modernen Spritzgussmaschinen von 35t – 350t stellen wir technisch anspruchsvolle Teile sowie auch Metall-Kunststoffverbindungen her. Rohmaterialien wie TPE, TPU, PA, PPS oder PEEK können bei uns verarbeitet werden. Unsere Produktpalette reicht von mechanischen Verbindungskomponenten mit hohen Anforderungen an Flexibilität und Stabilität bis hin zu einem breit gefächerten Programm an Bauteilen für elektrotechnische Anwendungen, Bsp. Steckverbinder. Wir bieten unseren Kunden ein Optimum an Erfahrung und Knowhow im Herstellen technischer Präzisionsteile auf höchstem Niveau. Einlegen von Metallteilen per Hand oder automatische komplexe Bestückungsvorgänge über moderne Handlinganlagen sowie optische Kontrollen sind für uns kein Problem. Wir decken mit unserem Maschinenpark eine Bandbreite von 0,3 – 500g Spritzteilgewicht ab. Selbst Teile aus 2 verschiedenen Kunststoffen (2-K-Spritzguss) und Mikrospritzguss (Teilgewicht 0,01g) sind für uns kein Problem.

acad prototyping fertigt seit dem Jahr 2000 Kunststoffteile im Express-Spritzguss-Verfahren. Bei Stückzahlen von 20 – 2000 Teilen kann die Lieferung bereits innerhalb von 5 – 15 Arbeitstagen erfolgen Driven by improvement: acad prototyping fertigt seit dem Jahr 2000 Kunststoffteile im Express-Spritzguss-Verfahren. Bei Stückzahlen von 20 – 2.000 Teilen kann die Lieferung bereits innerhalb von 5 bis 15 Arbeitstagen erfolgen. Die Preise für die aus hochfestem Aluminium gefertigten Spritzgusswerkzeuge beginnen bei 2.000,00 € und richten sich nach Größe und Komplexität. Teilegrößen bis max. 600 mm und einem max. Spritzgewicht von 700 g sind machbar. Hierbei sind alle auf dem Markt verfügbaren thermoplastischen Kunststoffe anwendbar, wobei die wichtigsten Typen (derzeit ca. 400) ständig auf Lager sind. Ob verschiedene Farben, Mehrfachkomponenten-Bauteile (2K, 3K, ...), optisch transparente Eigenschaften oder fein strukturierte Oberflächen – all dies ist jederzeit realisierbar. Fakten, die für sich sprechen: - Prototypspritzgussteile im Expressverfahren - Erfahrung im Express-Spritzguss und Rapid Tooling seit 2000 - Einzelteile im Originalwerkstoff aus unserem „Rapid Moulding System“ - Metallersatz LGF-LCF - Leichtbau - 2K-, 3K-, 4K-, x-Technik - Thermo Spritzguss TSG-Teile - Umspritztechnik - Änderungsfreudig - Entwicklungsorientiert

Unsere Etagen-Werkzeuge ermöglichen die gleichzeitige Herstellung mehrerer Bauteile in einem einzigen Fertigungsschritt. Mit dieser Technologie können Sie Ihre Produktionskapazitäten optimal nutzen. Unsere Etagen-Spritzgießwerkzeuge sind eine innovative Lösung, um mehrere Bauteile gleichzeitig in einem einzigen Fertigungsschritt herzustellen. Als renommierter Werkzeugbau-Experte bieten wir maßgeschneiderte Etagenwerkzeuge höchster Qualität für verschiedenste Branchen und Anwendungen. Die Etagen-Spritzgießtechnologie ermöglicht es, mehrere Schichten oder Komponenten in einem einzigen Spritzgießvorgang zu kombinieren. Dabei werden die verschiedenen Schichten oder Materialien in einer Etagenstruktur übereinander angeordnet. Dies führt zu erheblichen Vorteilen in der Fertigung von Bauteilen mit komplexen Anforderungen, wie beispielsweise Mehrfarbigkeit, Materialkombinationen oder speziellen Funktionen. Unsere erfahrenen Konstrukteure setzen modernste CAD/CAM-Software ein, um die Etagen-Spritzgießwerkzeuge präzise und effizient zu konstruieren. Mit Hilfe von CNC-gesteuerten Fräsmaschinen und Drahterodiermaschinen fertigen wir Werkzeuge von höchster Präzision und Qualität. Die Etagen-Spritzgießwerkzeuge ermöglichen nicht nur die Herstellung von komplexen Bauteilen, sondern bieten auch eine optimale Auslastung der Maschinenkapazitäten. Durch die gleichzeitige Herstellung mehrerer Bauteile können die Produktionszeiten reduziert und die Herstellungskosten gesenkt werden. Unser Unternehmen ist in verschiedenen Branchen tätig, darunter die Automobilindustrie, Elektrotechnik, Medizintechnik, Verpackungsindustrie und viele mehr. Egal, ob es um Einzelteile, Prototypen oder Serienproduktionen geht - wir entwickeln Etagen-Spritzgießwerkzeuge, die Ihren individuellen Anforderungen gerecht werden. Wir legen großen Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit. Jedes unserer Etagenwerkzeuge durchläuft eine gründliche Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Sie können sich darauf verlassen, dass die von uns gefertigten Werkzeuge eine hohe Lebensdauer und Leistungsfähigkeit aufweisen. Unser Ziel ist es, Ihnen maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und wettbewerbsfähig zu bleiben. Wir sind stolz auf unsere langjährige Erfahrung im Werkzeugbau und unsere technische Expertise, die es uns ermöglicht, innovative und hochwertige Etagen-Spritzgießwerkzeuge zu entwickeln. Mit unserer Etagen-Spritzgießtechnologie können Sie komplexe Bauteile effizient und kosteneffektiv herstellen und gleichzeitig die Produktqualität steigern. Unser erfahrenes Team steht Ihnen beratend zur Seite, um Ihre Anforderungen zu analysieren und individuelle Lösungen zu entwickeln. Entdecken Sie die Welt des Werkzeugbaus mit uns und profitieren Sie von unserer innovativen Technologie, unserem Engagement für jedes Projekt und unserer Leidenschaft für exzellente Ergebnisse. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie uns gemeinsam den Unterschied formen!

Spritzgussteile sind innerhalb des Bereichs Kunststoffverarbeitung ein wesentlicher Faktor, wenn es um die effiziente Entwicklung von Kleinserien oder Großauflagen geht. Spritzguss ist ein Verfahren, das hauptsächlich in der Kunststoffverarbeitung zum Einsatz kommt. Dabei wird mit einer Spritzgießmaschine der gewünschte Werkstoff plastifiziert und in eine Form unter Druck eingespritzt. Mit diesem Verfahren lassen sich direkt verwendbar Formteile in großer Stückzahl kostengünstig herstellen. Aber auch wenn Sie ein individuelles Produkt in kleinen Stückzahlen benötigen, sollten Sie auf Qualität made in Germany nicht verzichten. Marak arbeitet seit Jahren mit hochqualifizierten Partnern zusammen, die für hohe Fertigungskompetenz und Qualitätskontrolle stehen. Sprechen Sie uns an — wir beraten Sie gerne!

Auf unseren Spritzgießmaschinen verarbeiten wir eine Vielzahl von unterschiedlichsten thermoplastischen Polymeren und Elastomeren. Max. Schließkraft: 250 to Max. lichte Breite: 560 mm Max. Teilegewicht: 0,6 kg Wir beraten, planen und projektieren für Sie und vor allem mit Ihnen. Denn nur im gegenseitigen Austausch entstehen Produkte, die Ihren Vorstellungen entsprechen

Spritzgussteile - Herstellung von Kunststoff Kleinserien und Serien für Nischenprodukte. Wir unterstützen Sie bei der Konstruktion für den optimalen Spritzgussteil