Finden Sie schnell additive fertigung aluminium für Ihr Unternehmen: 33 Ergebnisse

Die revolutionäre Fertigungstechnologie. Bei der additiven Fertigung (engl. additive manufacturing), die umgangssprachlich auch als 3D-Druck bezeichnet wird, handelt es sich um den Oberbegriff, der eine Vielzahl unterschiedlicher 3D-Druck Verfahren beinhaltet. Gemeinsamkeit aller Verfahren ist der Bauteilaufbau in Schichten. Durch die rasante Entwicklung dieser Fertigungstechnologie eignet sich die additive Fertigung mittlerweile auch für die Herstellung von Endprodukten. Im Vergleich zu bekannten Fertigungsverfahren eröffnen sich insbesondere neue Konstruktionsfreiheiten, die beispielsweise in der Optimierung hinsichtlich Leichtbau, Funktionsintegration oder Variantenfertigung eingesetzt werden können. Vorteile im Überblick: • Variantenfertigung Gibt es dieses Bauteil auch in einer anderen Größe? Variantenfertigung ist dank der additiven Fertigung kein Problem mehr. Wo früher neue Werkzeuge erstellt oder Programme geändert werden mussten, reicht heute die Anpassung des 3D-CAD Modells. • Funktionsintegration Alle Bauteile erfüllen eine Funktion. Dank der additiven Fertigung lassen sich viele Funktionen direkt in das Teil integrieren. So können z. B. Fluidkanäle, Rastfunktionen oder diverse Bewegungsabläufe ohne Mehrkosten umgesetzt werden. • Konsolidierung von Baugruppen Komplexe Anlagen bestehen aus vielen Bauteilen – durch die additive Fertigung besteht die Möglichkeit mehrere Bauteile in einem Teil zusammenzuführen. Dies senkt die Kosten entlang der gesamten Prozesskette. • Grenzenlose Formenfreiheit & komplexe Strukturen Hinterschnitte, Kurvenbohrungen, Freiformflächen. Die additive Fertigung eröffnet völlig neue Gestaltungsmöglichkeiten. Dadurch können Produkte hinsichtlich dem Design und der Funktionalität optimal gestaltet werden. • Schnelligkeit durch werkzeuglose Herstellung Die Serienproduktion kann sofort beginnen. Eine zeitaufwendige Werkzeugherstellung und Werkzeugerprobung entfällt, somit werden Produkteinführungszeiten erheblich verkürzt.

Additive Fertigung hat gezeigt, dass sie Großartiges hervorbringen kann: Transformation von Lieferketten, Personalisierung und die Neuausrichtung ganzer Branchen. Mit der richtigen Anwendung und dem passenden Konstruktionsansatz ist Serienproduktion mit 3D-Druck bereits in der Realität angekommen.

Selektives Laserschmelzen (SLM) bietet Franken Guss die Chance, sich auf dem Zulieferermarkt Vorteile zu verschaffen. Das additive Fertigungsverfahren für metallische Bauteile aus unterschiedlichen Legierungen stellt innerhalb der Gießereibranche eine Neuerung dar. Es birgt in sich die Möglichkeit, ganz neue Branchen zu erschließen. Die Industrie fordert eine immer schnellere Fertigung von Prototypen und Kleinserien. Denn reduzierte Entwicklungszeiten bedeuten immer auch eine Kostenreduktion. Vor dem Hintergrund einer weiter fortschreitenden Digitalisierung und Vernetzung – Stichwort: Industrie 4.0 – wird Additive Fertigung die Produktionstechnik auch im Serienbereich revolutionieren. Gießereitechnik wird sie dabei nicht ablösen können, stellt aber jetzt bereits eine wirtschaftlich sinnvolle Ergänzung zu klassischen Verfahren dar. Die Additive Fertigung hat ihren Ursprung im Rapid Prototyping (Protoypenbau) und wird im englischen als Additive Manufacturing (AM) bezeichnet. Umgangssprachlich ist die Technologie auch als 3D-Druck bekannt. Das enorme Potenzial des Verfahrens liegt im schichtweisen Aufbau von Teilen aus Metallpulver, das mittels eines Laserstrahls zu einem geometrischen Körper umgeschmolzen wird. Die Gestaltungs- und Konstruktionsfreiheiten sind dabei nahezu unbegrenzt. Beispielsweise können filigrane und komplexe Leichtbaustrukturen oder Hinterschneidungen gefertigt werden, welche mit konventionellen Fertigungsverfahren nicht realisierbar wären. So sparen massive Bauteile deutlich an Gewicht ein, also an Material und damit letztlich Kosten. Außerdem ist die material-zuführende Herstellung verglichen mit subtraktiven Verfahren wie Drehen oder Fräsen ressourcenschonend, weil der nicht aufgeschmolzene Pulverwerkstoff wiederverwendet wird. Zudem benötigt man in der klassischen Gießerei teure Werkzeuge, z. B. Gussformen. Additiv gefertigte Bauteile hingegen sind schnell und ohne Werkzeuge realisierbar. Es darf also nicht überraschen, dass Experten dieser Technologie eine rasante Entwicklung vorhersagen, mit Umsatzsteigerungen von ca. 600 % in den Jahren 2014–2020 (Quelle: Siemens). Für Franken Guss eröffnen sich damit neue Märkte, beispielsweise der Ersatzteilemarkt für Oldtimer, die Märkte Luft- und Raumfahrt oder Motorsport, die mit lediglich kleinen Stückzahlen bedient werden. Um die Evolution der Gießereibranche aktiv mitzugestalten hat Franken Guss im November 2017 eine Fertigungsanlage der neuesten Generation in Betrieb genommen: M2 -Cusing (dual laser) von Concept Laser. Die Entscheidung fiel auf den Lieferanten aus dem nahen Lichtenfels wegen der sehr hohen Qualität der Aluminium-Bauteile, die sich mit dieser Anlage fertigen lassen. Die Bauraumgröße beträgt 250 mm × 250 mm × 350 mm (Breite × Länge × Höhe). Das Bauteile–Portfolio von -Franken Guss entspricht größtenteils diesen Dimensionen. Die Verwendung zweier Laser stellt einen maßgeblichen Produktivitätsvorteil dar. Mit dem Anschaffen einer Anlage zum Laserschmelzen ist es für Franken Guss aber noch lange nicht getan. Franken Guss hat der Additiven Fertigung einen ganz neuen Bereich auf ihrem Werksgelände gewidmet. Die Fertigungsanlage wird hier durch eine ganze -Infrastruktur sowie das notwendige Equipment ergänzt, um die ganze Prozesskette intern abbilden zu können: In der Konstruktionsabteilung findet die technische Beratung statt und werden Bauplanänderungen entschieden, wenn es notwendig ist. Die Qualität des Endprodukts wird im 3D-Scanner -kontrolliert, der selbst kleinste strukturelle und Ober-flächen-Makel erfasst. Schliffbilder, Gefügeuntersuchung und

Komplettbearbeitung (Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden ...) aus unseren Zuschnitten auch inklusive Oberflächenbehandlung (Eloxal usw.)

Fräsen - Drehen - Maschinen - Vorrichtungsbau Der Werkstoff Aluminium AlMg4,5 ist in verschiedensten Abmessungen im Lager vorhanden. Hochfestes Aluminium mit Sonderlegierungen, z. B. 3.7075 ist kurzfristig verfügbar.

Unser Hauptaugenmerk liegt auf der Fertigung von Komponenten aus rostfreiem Stahl und Aluminiumlegierungen. Zusätzlich verarbeiten wir auch Messing, Kupfer und verschiedene Stahlsorten. Bei der Beschaffung von Materialien setzen wir auf bewährte und zuverlässige Lieferanten. Alternativ verarbeiten wir auch Materialien, die von unseren Kunden bereitgestellt werden.

Wir bieten verschieden Fertigungsmöglichkeiten an. Fertigungsmöglichkeiten: Pressblank - AlMgSi 0,5 eloxiert - E6/EV1, E6/EV6, oder nach Kundenwunsch lackiert/beschichtet - RAL 9016, RAL 3000, RAL 5002, RAL 5018, sowie alle anderen RAL-Farben Mindestmenge: 500kg Aus Neuproduktion

Alu Druckguss Muster Produkte

Daniel Herrmann Feinwerktechnik ist Ihr Experte für hochpräzise CNC-Frästeile aus Aluminium. Mit modernster CNC-Technologie und einem erfahrenen Team liefern wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre anspruchsvollen Anforderungen. Unsere Frästeile aus Aluminium zeichnen sich durch höchste Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit aus. Wir können eine Vielzahl von Aluminiumlegierungen bearbeiten und garantieren kurze Lieferzeiten für Einzelteile oder Serienproduktionen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für CNC-Frästeile aus Aluminium und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte verwirklichen.

CNC-Frästeile aus Aluminium sind essenzielle Komponenten für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen, die Präzision und Leichtigkeit erfordern. Aluminium ist bekannt für seine hervorragende Festigkeit bei geringem Gewicht, was es zur idealen Wahl für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Elektronik macht. CNC-Frästeile aus Aluminium bieten eine perfekte Kombination aus Haltbarkeit und Flexibilität, was sie besonders vielseitig einsetzbar macht. Die Herstellung dieser CNC-Frästeile erfolgt mittels hochmoderner Computer Numerical Control (CNC) Maschinen, die es ermöglichen, komplexe und präzise Teile mit minimalen Toleranzen zu produzieren. Aluminium lässt sich hervorragend bearbeiten, was zu glatten Oberflächen und hochpräzisen Formen führt. Diese Teile sind nicht nur korrosionsbeständig, sondern auch thermisch leitfähig, was sie besonders wertvoll in Anwendungen macht, bei denen Wärmeableitung wichtig ist. Ein weiterer Vorteil von CNC-Frästeilen aus Aluminium ist ihre hohe Anpassungsfähigkeit. Sie können in nahezu jede gewünschte Form gebracht werden, um spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Von komplexen mechanischen Bauteilen bis hin zu dekorativen Elementen – diese Teile bieten die Flexibilität, die für moderne Fertigungslösungen erforderlich ist. Zudem sind sie recycelbar, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für umweltbewusste Unternehmen macht.

Die hochwertigen, umfassenden Komponenten des Norcan Baukastensystems lassen sich an die jeweilige Herausforderung anpassen und wirtschaftlich einsetzen. Die mechanisch anspruchsvollen Alu-Profile sind problemlos mit Standardschrauben M8 miteinander zu verbinden. Eine bearbeitungsfreie Montage mit universellen Befestigungselementen ist ebenfalls möglich.

Präzise gefertigt aus Aluminium, Magnesium und Zink In der dynamischen Welt der Fertigungstechnik verstehen wir die Bedeutung von Präzision, Effizienz und Innovation, insbesondere wenn es um die Entwicklung und Realisierung von Prototypen geht. Unsere hochmodernen Druckguss-Prototypenwerkzeuge bieten eine maßgeschneiderte Lösung für Unternehmen, die nicht nur Wert auf herausragende Qualität und Genauigkeit legen, sondern auch auf einen Prozess, der auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist. Bei apppex kombinieren wir technisches Know-how mit branchenführender Innovation, um Ihnen die Fertigung hochwertiger Druckguss-Prototypen aus Aluminium, Magnesium oder Zink zu ermöglichen, die Ihre Erwartungen übertreffen werden. Unsere Expertise ermöglicht es uns, Prototypenwerkzeuge zu entwickeln, die exakt auf die komplexen Anforderungen Ihrer Projekte abgestimmt sind. Egal, ob es sich um einfache Komponenten oder komplexe Bauteile handelt, unsere Druckguss-Prototypenwerkzeuge sind die ideale Wahl für Unternehmen, die an der Spitze der Technologie stehen und einen zuverlässigen Partner an ihrer Seite wissen möchten. DATEN • Schussgewicht bis ca. 8.500 g • Schließkraft bis ca. 1.300 t • Druckgieß-Werkzeuge bis 5.000 t • Werkzeuggröße bis zu 1.000 x 800 mm • Ausbringung abhängig vom Formwerkstoff: bis 1.000 oder bis 5.000–10.000 Teile

Diese Beschichtung zeichnet eine ca. 300 °C höhere Oxidationsbeständigkeit gegenüber herkömmlicher TiN-Beschichtung mit ca. 800 °C aus - ebenso eine geringere elektrische Leitfähigkeit als auch Wärmeleitfähigkeit. ALTin von Gebhard - eine leistungsstarke Beschichtung ohne Form- und Maßänderungen. Besondere Vorteile: Schutz gegen Abrasion und Adhäsion am Werkstück Optimierte Schichtanbindung und Werkzeugschutz Verminderung von Anklebungen, z.B. bei der Kunststoffverarbeitung Anwendungsgebiete sind unter anderem Blechumformung, Aluminium- und NE-Metallverarbeitung, Stanz- oder Zerspanungswerkzeuge.

Unser Lieblingsmix: Kleine Stückzahlen, ausgeprägte Individualität und höchste Qualität. Bei optisch anspruchsvollen Teilen (z.B. hochglanzverchromt) oder einem Jahresbedarf deutlich über 250.000 Stück können wir unseren eigenen Ansprüchen nicht zu 100 % gerecht werden. Losgröße Wir haben uns auf kleine Losgrößen mit einer hohen Fertigungstiefe spezialisiert. Teilegewicht Unsere Teile haben ein Stückgewichte von 10 g bis 2.500 g und reichen von einfach bis komplex. Produkte Wir gießen aufeinander abgestimmte Teile mit engsten Toleranzen aus einer Kombiform. Außerdem gießen wir auch mit Einlegeteile.

Unser Lieblingsmix: Kleine Stückzahlen, ausgeprägte Individualität und höchste Qualität. Bei optisch anspruchsvollen Teilen (z.B. hochglanzverchromt) oder einem Jahresbedarf deutlich über 250.000 Stück können wir unseren eigenen Ansprüchen nicht zu 100 % gerecht werden. Losgröße Wir haben uns auf kleine Losgrößen mit einer hohen Fertigungstiefe spezialisiert. Teilegewicht Unsere Teile haben ein Stückgewichte von 10 g bis 2.500 g und reichen von einfach bis komplex. Produkte Wir gießen aufeinander abgestimmte Teile mit engsten Toleranzen aus einer Kombiform. Außerdem gießen wir auch mit Einlegeteile.

Die Folien besteht sowohl aus Kupfer als auch aus Aluminium in Kombination mit einer Polyesterschicht und einer Klebeschicht. Zusammensetzung: Kupferfolie, PET-Film, Aluminium-Folie, Kleber Aufmachung: Scheiben, Spulen & Rollen Folientyp: CU/PET/AL/GLUE Foliendicke: Auf Anfrage

Die Pulverbeschichtung ist ein universell einsetzbares Beschichtungsverfahren. Sie wird sowohl als Design- bzw. Dekorationsoberfläche als auch als technische Beschichtung eingesetzt. Mit der Pulverbeschichtung lassen sich nahezu alle denkbaren Oberflächeneffekte wie Glanz, Mattierung oder Struktur- und Metallic-Effekte erzeugen. Wir erfüllen als Beschichter alle Farbwünsche: von Farbtönen nach RAL, NCS oder Sikkens, bis zu Farben, die exclusiv und speziell für den Kunden ausgearbeitet werden. Unsere Anlagentechnik ermöglicht es uns, Beschichtungen von Großserien mit gleicher Sorgfalt auszuführen wie auch die individuelle Beschichtung von Einzelteilen. Einsatzgebiete Geeignet sind Produkte der gesamten metallverarbeitenden Industrie, wie z. B. der Automobilzulieferer-, der Stahlrohrmöbel- und Kinderwagenindustrie. Verfahrensweise Die Teile werden in der Vorbehandlung zunächst von Fett und Schmutz befreit und mit einer Phosphatschicht überzogen, die als Korrosionsschutz und Haftvermittler dient. Anschließend werden die Teile gespült und getrocknet, um eine optimale Oberflächenreinheit zu garantieren. Die Applikation des Pulvers erfolgt mit modernsten Anlagen automatisch oder teilespezifisch manuell. Danach wird der Pulverlack im Heißluftofen vernetzt. Es entsteht eine äußerst strapazierfähige, schlagzähe Oberfläche. Die Pulverbeschichtung kommt bevorzugt für technische und gestalterische Zwecke zum Einsatz. Vorbehandlung Entfetten/Eisenphosphatieren, mehrfaches Spülen mit vollentsalztem Wasser, Trocknen mit Heißluft bei ca. 120 °C Pulverbeschichtung Elektrostatische oder tribostatische Applikation des Pulvers automatisch oder teilespezifisch manuell. Vernetzung des Pulverlacks bei ca. 180 °C Teilegrößen Die maximale Teilegröße liegt bei einer Länge von 3.000 mm, einer Breite von 900 mm und einer Höhe von 1.450 mm, sowie einem Einzelgewicht von 30 kg. Besonderheiten der Pulverbeschichtung Die Pulverlacke enthalten keinerlei Lösungsmittel oder toxische Schwermetalle. Anforderungen wie Lebensmittelechtheit oder Kindersicherheit nach DIN EN 71/3 sind problemlos erfüllbar. Im Gegensatz zu Nasslacken ermöglichen Pulverlacke nahezu 100% Materialausnutzung bei der Verarbeitung.

Der Einsatz unserer hochwertigen Bearbeitungszentren garantiert die Fertigung Ihrer Bauteile mit höchster Präzision und Produktivität. Die Qualität unserer Produkte und unserer Prozesse ist unsere Passion! Neben internen Prozessen bezieht sich unser Qualitätsmanagementsystem ausdrücklich auch auf unsere Beschaffungsprozesse. Langjährige vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unserem ausgewählten Lieferantenstamm ermöglicht uns, unter anderem Ihre Teile inkl. verschiedenster Oberflächenveredelung anzubieten. Wir haben das Werkzeug um Ihre Wünsche bezüglich Fräsen und Drehen umzusetzen.

Mit Nadelrollen können kompakte Lagerlösungen mit hohen Tragfähigkeiten realisiert werden. Nadelrollen nach DIN5402 Teil 3 04/2012 (ISO 3096:1996) Mit Nadelrollen können kompakte Lagerlösungen mit hohen Tragfähigkeiten realisiert werden. Unsere hochpräzisen Nadelrollen werden, wie auch alle anderen Rollen, in unserem Werk in Italien gefertigt. Die Ausführung entspricht der DIN 5402 Teil 3 04/2012 (bzw. ISO 3096:1996) und diese können sowohl mit planen oder mit balligen Kuppen gefertigt werden und entsprechen bzgl. Maß- und Formtoleranzen dem Grade 2 oder 5 (siehe Qualitäten). Der Werkstoff ist im Standard der Wälzlagerstahl 1.3505 (100Cr6), gehärtet auf 58-65 HRC. Auch andere Nadelrollen wie z.B. aus nichtrostende Werkstoffen können auf Ihre Anfrage hin gefertigt werden. Eine Anfertigung der Nadelrollen auf Ihre Ansprüche und Wunschmaße (auch Sondergrößen) ist grundsätzlich immer möglich. Unsere hochpräzisen Nadelrollen werden bei Bedarf zu 100% sortiert. Das Fertigungsspektrum im Standard geht von einem Durchmesser von 1,8 mm bis 8,0 mm aber auch andere Abmaße (größerer und kleinerer Durchmesser) sind grundsätzlich möglich. Die gängigsten Abmaße der Nadelrollen sind in unserem Auslieferungslager vorrätig und können kurzfristig an Sie versendet werden. Die Nadelrollen werden sortenrein und konserviert verpackt. Allerdings können in einem Nennmaßbereich, abhängig von der Verfügbarkeit, verschiedene Sorten geliefert werden. Typische Anwendungsfälle unserer Nadelrollen sind Lagerungen in Wälzlagern, Nadelkränzen, als Achsen, Kolben, Wellen und Schäfte. Auch in Linearschlitten finden Sie unsere Nadelrollen. Wir liefern in sämtliche Bereiche, wie den Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Luftfahrt, die Messtechnik u.v.m. Gerne nehmen wir Ihre Anfrage, auch für Sondernadelrollen bzgl. Abmaße und Materialien, telefonisch oder über E-Mail / Fax auf. Nutzen Sie dazu, wenn Sie möchten, einfach unser Anfrageformular. • Nadelrolle B DIN 5402-3:2012 Die Nadelrolle „Big Radius“ wird verwendet um ein Einpressen der Nadel in eine Bohrung zu vereinfachen. Der Big Radius ersetzt eine Fase. Eine artfremde Verwendung, wie z.B. eine Verwendung als Achse wird somit ermöglicht. Bei der dieser Nadelrolle wird das zulässige Maß des Radius, vor allem das Maß r2 , am Maximalwert und darüber ausgeführt. Durch das Fertigungsverfahren kann allerdings kein konstanter, also maßgleicher Radius an allen Teilen gewährleistet werden. Die Nadelrolle „Sharp Edge“ wird ohne Kantenverrundung ausgeliefert. Das bedeutet r1/r2 sind nahezu 0, aber trotzdem gratfrei gratfrei. Dies sind nur Beispiele wie ein Sonderartikel gefertigt werden kann. Gerne bearbeiten wir Ihre Anfrage inkl. Ihrer Fertigungszeichung. Grade: G2 Sorte: 2 μm Rundheit: 1 μm Mantelfläche: 0,2 μm Konkavität: 0,5 Toleranz: h13 Härte: 58-65 HRC

Spannsatz speziell für Naben mit sehr geringer Wandstärke Kostenreduzierung durch Materialeinsparung Geringe radiale Einbaumaße Mit Axialfixierung Kurze Montage- und Demontagezeiten

Öleingespritzte Schraubenkompressoren Kapazität 93 bis 125 l/s 5,6 bis 7,5 m3/min 197 bis 265 cfm Druck 7 bis 12 bar(e) nominal (102 bis 175 psig) Motor DEUTZ Diesel Modell XA(S) 137 XAS 137 DdG XAHS 107

Trapezgewindespindel Trapezgewindemutter gerollt Standard und nach Zeichnung

In unserer Spritzgussfertigung verarbeiten wir beinahe alle gängigen Thermoplaste: ASA, ABS, PA6 und 6.6, PC, PS, PP, PE, TPE, PVC, PMMA, PBT, PPO sowie flammgeschützte und faserverstärkte Typen wie Grivory GV 5H oder HTV 5H1. Wir sind in der Lage, hochwertige technische Spritzgussteile von 0,5 bis 40.000 g Stückgewicht herzustellen. Unser Maschinenpark besteht zurzeit aus 30 computergesteuerten Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 25 bis 2.700 t, mit denen wir über 1700 verschiedene Bauteile für alle möglichen Branchen produzieren. Neben kompletten Baugruppen produzieren wir Ersatzteile und mannigfaltige Produkte für die Serienfertigung. Dabei können wir durch unsere langjährige Erfahrung auf ausgereifte Fertigungsverfahren zurückgreifen.

Thermo­siphon­system API PLAN 52,53A

Abstandsstücke Distanzstücke Abstandsbuchse Distanzbuchse

PRÄZISIONS-DREHMASCHINE mit Kontur- und Abspan-Zyklenautomatik, mit Bohr- und Lochkreiszyklus für axiales und radiales Zentrieren und Bohren. Mit Bohr- und Lochkreiszyklus für axiales und radiales Zentrieren und Bohren. Arbeitsbereich: Umlauf-/Dreh Ø über Bett mm 480 Umlauf-/Dreh Ø über Planschlitten mm 260 Drehlänge mm 1.380 Spindelbohrung Ø mm 78 Umlauf-/Dreh Ø über Bett: mm 480 Umlauf-/Dreh Ø über Planschlitten: mm 260 Drehlänge: mm 1.380 Spindelbohrung Ø: mm 78

Up-/Downscaling garantiert perfekte Reproduktion. Form 7-1 S75 ABC Zerstäubungsform: elliptischer Flachstrahl Streukegel: 10° – 60° Bohrungen: 0,5 – 1,2 mm Durchsatzbereich: 10 – 50 g/min (für Coating-Anwendungen) Trommelgröße: 12“ – 19“ Innovatives Produktdesign für perfektes Sprühen - Kein Produktaufbau dank SCHLICK Anti Bearding Cap (ABC) - Perfektes Up- und Downscaling für perfekte Produktionsprozesse - Optimal homogenes und reproduzierbares Sprühergebnis - GMP-Design mit nur sieben Einzelteilen + EPDM-O-Ringe (modellabhängig) - Standardmäßig mit Reinigungsnadel - Optional mit Flüssigkeitsrücklauf lieferbar - Einfachste Reinigung und Wartung - FDA-konforme Werkstoffe: 1.4404 (AISI 316L), mit einer Oberflächenqualität von Ra < 0,8

Masthalterung für alle elseco Funksysteme (Empfänger, Sender und Transceiver), die in einem Aufputzgehäuse (Px94 oder Px130) erhältlich sind Die Masthalterung EFB-MH130-A2 ist passend für alle Funksysteme (Empfänger, Sender und Transceiver) die in einem Aufputzgehäuse (Px94 oder Px130) erhältlich sind. Mit Hilfe der Masthalterung lassen sich die Funksteuerungen einfach und ohne großen Aufwand an Masten, Straßenlaternen oder anderen runden Gegenständen befestigen. Die notwendigen Schrauben zur Befestigung des Gehäuses an der Masthalterung sind im Lieferumfang enthalten. Hierfür sind 6 Gewindebohrungen M4 vorhanden. Zur Montage der Halterung an einem Mast sind optional Schellen mit einem Spannbereich von 110 - 130 mm erhältlich. Grundsätzlich können alle handelsüblichen Schellen mit Bandbreite bis 11 mm verwendet werden. Die Montage der Halterung ist ab Durchmessern von 50 mm möglich. Bitte beachten Sie, dass durch den Mast bzw. den Gegenstand an dem die Halterung montiert wird eine Funkabschattung verursacht wird. Es wird daher empfohlen die Funkeinheit bestmöglichst auf den gewünschten Bedienbereich auszurichten. Abmessungen: 94 x 166 x 13.5 mm Gewicht: 245 g Durchmesser: ≥ 50 mm

Wir bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihre Metallprodukte individuell in allen RAL-Farben beschichten zu lassen – langfristig, farbecht und extrem widerstandsfähig. Auch beidseitige Beschichtungen sind möglich.

Mit Nadelrollen können kompakte Lagerlösungen mit hohen Tragfähigkeiten realisiert werden. Nadelrollen nach DIN5402 Teil 3 04/2012 (ISO 3096:1996) Mit Nadelrollen können kompakte Lagerlösungen mit hohen Tragfähigkeiten realisiert werden. Unsere hochpräzisen Nadelrollen werden, wie auch alle anderen Rollen, in unserem Werk in Italien gefertigt. Die Ausführung entspricht der DIN 5402 Teil 3 04/2012 (bzw. ISO 3096:1996) und diese können sowohl mit planen oder mit balligen Kuppen gefertigt werden und entsprechen bzgl. Maß- und Formtoleranzen dem Grade 2 oder 5 (siehe Qualitäten). Der Werkstoff ist im Standard der Wälzlagerstahl 1.3505 (100Cr6), gehärtet auf 58-65 HRC. Auch andere Nadelrollen wie z.B. aus nichtrostende Werkstoffen können auf Ihre Anfrage hin gefertigt werden. Eine Anfertigung der Nadelrollen auf Ihre Ansprüche und Wunschmaße (auch Sondergrößen) ist grundsätzlich immer möglich. Unsere hochpräzisen Nadelrollen werden bei Bedarf zu 100% sortiert. Das Fertigungsspektrum im Standard geht von einem Durchmesser von 1,8 mm bis 8,0 mm aber auch andere Abmaße (größerer und kleinerer Durchmesser) sind grundsätzlich möglich. Die gängigsten Abmaße der Nadelrollen sind in unserem Auslieferungslager vorrätig und können kurzfristig an Sie versendet werden. Die Nadelrollen werden sortenrein und konserviert verpackt. Allerdings können in einem Nennmaßbereich, abhängig von der Verfügbarkeit, verschiedene Sorten geliefert werden. Typische Anwendungsfälle unserer Nadelrollen sind Lagerungen in Wälzlagern, Nadelkränzen, als Achsen, Kolben, Wellen und Schäfte. Auch in Linearschlitten finden Sie unsere Nadelrollen. Wir liefern in sämtliche Bereiche, wie den Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Luftfahrt, die Messtechnik u.v.m. Gerne nehmen wir Ihre Anfrage, auch für Sondernadelrollen bzgl. Abmaße und Materialien, telefonisch oder über E-Mail / Fax auf. Nutzen Sie dazu, wenn Sie möchten, einfach unser Anfrageformular. • Nadelrolle A DIN 5402-3:2012 Der Kuppenradius P bei der Form A darf auch aus übergangslos zusammengesetzten Radien bestehen. Der Radiuswert liegt zwischen DW/2 und LW/2 Standardwerkstoff 100Cr6 Alle gängigen Abmaße in Standardsorten zwischen 0 und -6 ab Lager München Sondermaße, Sonderausführungen und Sonderwerkstoffe (AISI420C, AISI304, Keramik) sowie Sonderausführungen wie z.B. Ausführung „Big Radius“, Sharp Edge oder ähnliches grundsätzlich nur auf Anfrage. Grade: G2 Sorte: 2 μm Mantelfläche: 0,2 μm Konkavität: 0,5 Toleranz: h13 Härte: 58-65 HRC