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Von komplexen 3D Anwendungen, bis zur einfachen Schweißnahtvorbereitung, können wir die Teile in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Beispiele für Anwendungen: komplexe 3 D Geometrien mit umlaufend verschiedenen Schrägen Klöpperböden; Durchbrüche einbringen Rohre; Ausklingungen schneiden Teile für Rührwerke Unsere Anlagen können sowohl abrasiv für harte Werkstoffe, als auch Purwasser für Schaumstoffe usw. benutzt werden. Wir verfügen über insg. acht Anlagen - zwei Anlagen zum 3D Wasserstrahlschneiden. Diese ermöglichen uns maximale Flexibilität, sodass wir Ihren Anforderungen voll und ganz gerecht werden. Von der einfachen Schweißnahtvorbereitung bis zur komplexen 3D Anwendung können wir jegliche Freiformen der Bauteile in einem Fertigungsvorgang bearbeiten. Weiterhin bieten wir mit unserem Rohrmodul die Bearbeitung von Rohren und Wellen, sowie Vier- und Sechskantprofilen an.

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl (A 2). Ausführung: Stahl Festigkeitsklasse 04, galvanisch verzinkt oder brüniert. Edelstahl A 2, blank. Bestellbeispiel: K0700.10 Hinweis: Diese Sechskant-Mutter wird bei Schraubenverbindungen mit eingeschränkter Belastbarkeit verwendet, z.B. als Kontermutter bei Gabelgelenken oder Gelenkköpfen.

Edelstahl-Gewindeplatten GN 2376 sind als Zubehör für die Edelstahl-Mehrgelenkscharniere GN 7237, sowie für die Scharniere GN 235 ausgelegt. Durch die Verwendung werden zusätzlich benötigte Gewinde, Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben bei der Montage überflüssig. Ein aufwändiges Vormontieren der genannten Bauteile sowie ein Gegenhalten beim Anziehen oder Lösen entfällt. Die Befestigung der Edelstahl-Gewindeplatten erfolgt von außen über Durchgangsbohrungen in der Gehäusewand oder alternativ durch Anschweißen an den Wandinnenseiten. In diesem Fall wird ein effektiver Schutz vor Vandalismus erreicht und die Gehäuseaußenseiten bleiben frei von Anbauteilen, die nicht zum Design passen oder zwecks leichter Reinigbarkeit komplett vermieden werden sollen. EAN: 4045525435636 Artikelnummer: 2376-NI-60-30-MT L1: 60 L2: 30 Oberfläche: MT, matt, gleitgeschliffen ROHS: Ja

DER WERTIGE UNTERSCHIED Technik mit höchster Performance und maximaler Qualität. Wir verarbeiten überwiegend die Legierung Z410 im Warmkammerverfahren auf modernen Maschinen der Marke Frech (DAW 20 – DAW 200). Wir können Teilegewichte von 1,5 g bis zu 300 g bei einem max. Schussgewicht von ca. 1.500 g verarbeiten. Der Einsatz von Teilehandling befindet sich stetig im Ausbau.

Zu unseren Leistungen im Bereich Beschichtung gehören unter anderem: Elektrostatische und Airless Beschichtungssysteme. Auf einer Fläche von über 200 m², einer 10 Meter breiten Absaugwand und Trocknungsanlage, können wir Ihre Bauteile beschichten.

GTI-Trennwandsystem, schnelle und flexible Montage vor Ort. Ausmessen, anpassen, montieren, fertig!

Abdampfgehäuse Ober- und Unterteil aus EN-GJS-400-15U, Stückgewicht ca. 6T

Bolz Intec ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige Edelstahlprodukte, spezialisiert auf die Herstellung von Gefahrgut-Spundfässern aus 1.4404/AISI 316L. Diese Spundfässer sind speziell für die sichere Lagerung und den Transport von gefährlichen Gütern konzipiert. Durch die Verwendung erstklassiger Materialien und modernster Fertigungstechnologien gewährleisten wir höchste Qualität, Sicherheit und Effizienz. Hochwertiger Werkstoff 1.4404/AISI 316L Unsere Gefahrgut-Spundfässer werden aus 1.4404/AISI 316L gefertigt, einem austenitischen Edelstahl, der sich durch herausragende Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Schweißbarkeit auszeichnet. Dieser Edelstahl enthält Molybdän, was ihm zusätzliche Beständigkeit gegen chloridhaltige Umgebungen und aggressive Chemikalien verleiht. Dadurch sind unsere Spundfässer besonders geeignet für den Einsatz in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Sicherheit und Zuverlässigkeit Bei der Lagerung und dem Transport von Gefahrgütern steht die Sicherheit an erster Stelle. Unsere Gefahrgut-Spundfässer erfüllen die strengen Anforderungen der UN-Gefahrgutvorschriften und sind für den Transport gefährlicher Flüssigkeiten und Feststoffe zugelassen. Die Fässer sind robust konstruiert, um mechanischen Belastungen standzuhalten und eine sichere Abdichtung zu gewährleisten, wodurch das Risiko von Leckagen minimiert wird. Optimierte Oberflächenveredelung Die Gefahrgut-Spundfässer von Bolz Intec profitieren von unserer fortschrittlichen Oberflächenveredelungstechnologie. Durch das Elektropolieren erreichen wir eine besonders glatte Oberfläche mit einer Rauheit von Ra < 0,25 µm, die minimale Partikelanhaftung gewährleistet und die Reinigung erleichtert. Dies ist besonders wichtig in Branchen mit hohen Hygieneanforderungen, wie der Pharmazie und Biotechnologie. Anpassungsfähigkeit und Flexibilität Unsere Gefahrgut-Spundfässer sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Ob für kleine Chargen oder großvolumige Anwendungen, wir bieten Fässer mit einem Fassungsvermögen von 5 bis 500 Litern. Zudem können unsere Fässer individuell angepasst werden, um besondere Kundenwünsche zu erfüllen. Dazu gehören Optionen wie unterschiedliche Deckel- und Verschlusssysteme, spezielle Dichtungen und zusätzliche Ausstattungen. Hervorragende Handhabung und Transportfähigkeit Die Gefahrgut-Spundfässer von Bolz Intec sind so konzipiert, dass sie einfach zu handhaben und zu transportieren sind. Sie verfügen über ergonomische Handgriffe und stabile Spannringe, die ein sicheres und dichtes Verschließen ermöglichen. Zudem sind sie mit verschiedenen Auslauf- und Entlüftungsoptionen ausgestattet, um eine einfache Befüllung und Entleerung zu gewährleisten. Langlebigkeit und Nachhaltigkeit Durch die Verwendung von Edelstahl 1.4404/AISI 316L sind unsere Gefahrgut-Spundfässer besonders langlebig und widerstandsfähig gegenüber mechanischen Belastungen und chemischen Angriffen. Dies reduziert die Notwendigkeit für häufige Ersatzbeschaffungen und trägt zu einer nachhaltigen Nutzung bei. Darüber hinaus sind unsere Fässer zu 100 % recyclebar, was ihre Umweltfreundlichkeit unterstreicht. Zertifizierungen und Qualitätsstandards Die Gefahrgut-Spundfässer von Bolz Intec sind nach den höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards zertifiziert. Dazu gehören die DIN EN ISO 9001:2015, die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU und weitere branchenspezifische Normen. Unsere Produktionsprozesse werden regelmäßig von externen Stellen überprüft, um sicherzustellen, dass wir stets den höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Vorteile unserer Gefahrgut-Spundfässer im Überblick Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Dank des hochwertigen Edelstahls 1.4404/AISI 316L sind unsere Spundfässer besonders beständig gegen aggressive Chemikalien und chloridhaltige Umgebungen. Hohe Sicherheit: Erfüllt die strengen UN-Gefahrgutvorschriften und gewährleistet sicheren Transport und Lagerung gefährlicher Güter. Optimierte Oberflächen: Elektropolierte Oberflächen mit minimaler Rauheit (Ra < 0,25 µm) für einfache Reinigung und geringe Partikelanhaftung. Anpassungsfähigkeit: Verschiedene Größen und individuelle Anpassungen für spezielle Kundenanforderungen. Einfache Handhabung: Ergonomische Handgriffe und stabile Spannringe für sicheres und dichtes Verschließen. Langlebigkeit und Nachhaltigkeit: Hohe Widerstandsfähigkeit und 100 % recyclebar, was die Umweltfreundlichkeit betont. Zertifizierte Qualität: Erfüllt höchste Qualitätsstandards, einschließlich DIN EN ISO 9001:2015 und Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU. Kontaktieren Sie uns!

Schutzblech für Nährungsschalter

Unser Einrichtungssystem MIKADO zelebriert und präsentiert viele kleine Dinge als emotionale Zusatzangebote an denen niemand vorbeigehen möchte. Oft sind es kleine Accessoires die schöne Dinge erst zum Besonderen machen. Jedes ist für sich ein Lieblingsstück mit i-Punkt Potential. Unser System kann noch mehr als Ware präsentieren: Über integrierbare QR-Codes ermöglicht Ihnen MIKADO, in eine ganz besondere Lifestyle-Welt und ein erweitertes Online-Angebot einzusteigen. Taschen, Mützen, Hüte, Schals, Handschuhe, Modeschmuck, Uhren, Kosmetika und Parfüm sogar für Bücher und Home-Accessoires gibt es spezielle Warenträger. Optimal geeignet für Schaufensterpräsentation.

Wir fertigen Biegeteile kaltgeformt aus Runddraht in den Abmessungen von 0,15 mm bis 6,0 mm sowie auf Anfrage aus Band- und Profilmaterial. Wir verarbeiten Drähte und Bänder aus allen verfügbaren federnden und nicht federnden Werkstoffen, die eine Kaltverformung in der gewünschten Formgebung erlauben. Zur kurzfristigen Verfügbarkeit halten wir zahlreiche Abmessungen an Eisendrähten, Stahldrähten, vorverzinkten Drähten, Federstahldrähten, Edelstahldrähten und Nichteisen-Drähten für Sie vorrätig. Moderne aber auch konventionelle Herstellungstechniken erlauben uns eine optimale Abstimmung auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden. Komplexe Drahtbiegeteile werden überwiegend mit CNC gesteuerten Biegeautomaten nach kundenseitigen Vorgaben wie Zeichnung, Skizze oder Musterteil gefertigt. Als Dienstleister für die Drahtverformung sehen wir uns als Ihr kompetenter Partner von der Kleinmenge bis zur Großserie, vom Einzelstück für den Musterbau (Prototypenbau), die Projektabwicklung oder die Ersatzteil-Bevorratung bis zum serienreifen Endprodukt. Unser moderner Maschinenpark, bestehend aus CNC-gesteuerten Biegemaschinen und Biegeautomaten konventioneller Bauart ermöglicht uns, Ihnen bei Ihrer Produktlösung die vielfältigsten Formgebungen anzubieten. Durch verschiedene Automatisierungsgeräte können wir die unterschiedlichen Verpackungswünsche unserer Kunden berücksichtigen, von kleinen Stückeinheiten bis zum Schüttgut. Notwendige Werkzeuge und Vorrichtungen für den Biegeprozess werden im eigenen Werkzeugbau angefertigt. Dies ermöglicht uns eine schnelle Umsetzung der Kundenvorgaben bei der Bemusterung oder beim Erstauftrag. Gerne stehen wir Ihnen bei der Entwicklung/Konstruktion Ihres Biegeteils beratend und unterstützend zur Seite! Endenausführung: maschinell bearbeitet mit gefasten oder gerundeten Drahtenden - automatisiert entgratet maschinell bearbeitet mit gefasten oder gerundeten Drahtenden - automatisiert entgratet durch Gleitschleifen (Trowalisieren) Drahtverformung: nach gewünschter Biegekontur und Prägungen unterschiedlichster Ausführung Wärmebehandlung: abgestimmt auf die Drahtqualität und Produktanforderungen Oberflächenbehandlung: galvanisch verzinkt und passiviert (blau, gelb, schwarz, oliv), vernickelt, verchromt, verzinnt, phosphatiert, brüniert sowie weitere Oberflächenveredelungen auf Anfrage Für verschiedenste Anwendungszwecke: Drahtringe, Halteringe, Schlüsselringe, Befestigungsbügel, Drahtklammern, Sicherungsklammern, Drahtformteile, S-Haken, C-Haken, Doppelhaken, Fokkernadeln, Flachfedern, Federklammern, Federbügel, Drahtformfedern, Drahtbügel, Haltebügel, Reinigungsnadeln

Werkseigenes Montagepersonal, weltweit im Einsatz

Containeranoden eignen sich insbesondere für den Einsatz als Tiefenanoden in schlecht leitenden Böden und solchen, bei denen ein Verfüllen mit Koks problematisch wird, sowie für lokale Schutzanlagen. Artikelnummer: ANO 0080 Länge: 1500 mm mit 3 Meter Kabel XLPE/PVC 1 x 10 mm² Gewicht: 37 kg Durchmesser: 150 mm Zolltarifnummer: 7202299000 Füllmaterial: Koksgrus 0-15 mm / Coke breeze 0-15 mm

Die Safety Container wurden speziell für das Sammeln, die sichere Lagerung und den Transport der MEWA Putztücher entwickelt. Die Container sind roll- und stapelbar und lassen sich bequem per Fußpedal öffnen. Sie sind luftdicht schließbar und schützen vor brandtechnischen Risiken.

Kolbenkompressoren sind langlebige Anlagenkomponenten, die meist viele Prozessumstellungen überdauern Mit einer stufenlosen Mengenregelung können Betreiber die Kompressorkapazität einfach und flexibel an neue Betriebspunkte anpassen und den Energieverbrauch signifikant reduzieren. Lange Wartungsintervalle gewährleisten eine herausragende Verfügbarkeit.

Größe auswählen DN 8, Art. Nr. 0020041082006 Preis: 5,70 EUR DN 10, Art. Nr. 0020041082010 Preis: 5,35 EUR DN 15, Art. Nr. 0020041082015 Preis: 7,10 EUR

Schaltgerätekombinationen von BARTEC werden kundenspezifisch gefertigt für den Einsatz in Bereichen mit brennbaren Gasen und Stäuben. Entsprechend dem Einsatzbereich sind die Schaltgerätekombinationen ausgeführt in der Zündschutzart „Erhöhte Sicherheit“ oder „Schutz durch Gehäuse“. Die explosionsgeschützten Schaltgerätekombinationen sind in Aluminium, Polyester oder Edelstahl erhältlich. Bei der Ausführung können Sie wählen zwischen Schrank mit Tür oder Gehäuse mit geschraubtem Deckel. Der Einbau von Befehls-, Melde- und Anzeigegeräten sowie Remote-I/O-Systemen erfolgt entsprechend den Kundenvorgaben. Auch der Einbau von industriellen Seriengeräten in Schaltgerätekombinationen für Zone 22, Zündschutzart t „Schutz durch Gehäuse“ ist möglich. Die Montage der Bedienelemente ist auf Tragschiene oder auch in der Frontseite möglich. Für den nachträglichen Einbau von BARTEC Befehlsmeldegeräten können frei Einbaustellen vorgesehen werden, die dann mit Blindstopfen verschlossen werden. Alle explosionsgeschützten Schaltgerätekombinationen werden auf Klemmen vorverdrahtet geliefert. Einsatzbereiche Für Installationen in der Chemie und Petrochemie, im Maschinen-, Steuerungs-, Apparate- und Anlagenbau, in der Pharmazie und Nahrungsmittelindustrie sowie im OFF-SHORE Bereich. Vorteile • Das Gehäuse in der passenden Größe/Material • Optimale Funktionalität garantiert durch eine Vielzahl von Einbaugeräten • Kundenspezifische Planung und Ausführung • Mehrfach zertifiziert Schutzart: EN 60529/IEC 60529: IP max. IP 66 (höhere Schutzart auf Anfrage)

Pneumatische Gussabschneideschere zum Abtrennen von Gusskanälen aus (Edel-)Metallen. • Für Angüsse bis zu 6 mm Durchmesser • Zügiges Arbeiten dank schneller Schnittfolge • Einfache und sichere Bedienung • Wartungsfreier Druckluftzylinder • Komplett mit Zuleitung für Druckluft • Lieferung mit Sicherheitsfußpedal • Wartungseinheit für Druckregulierung/Wasserabscheidung • 1 Satz Standard Schneidemesser enthalten Optionale Ersatzschneidemesserformen sind erhältlich. Gewicht: 35 kg Abmesssung B x T x H: 250 x 300 x 730 mm Druckkraft bei 6 bar: 8,5 kN=850 kp

Der Anlagen- und Apparatebau spielt eine herausragende Rolle bei der Konstruktion und Herstellung hochentwickelter Maschinen und Geräte, die in einer breiten Palette von Branchen eingesetzt werden. Dieser Sektor ist von entscheidender Bedeutung, da er die Grundlage für die Fertigung fortschrittlicher Ausrüstungen bildet. Und genau dort möchten wir dabei sein und unser umfassendes Know-how investieren. Schliesslich bilden wir in unserer Firma Lehrlinge in diesem Fachbereich aus und sind ein Teil der Zukunft von morgen. Angebot von kundenspezifischen Lösungen: Im Maschinenbau ist die Anpassungsfähigkeit ein entscheidender Erfolgsfaktor. Anlagen- und Apparatebauer entwickeln massgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht werden. Dies reicht von Sonderanfertigungen für die Automobilindustrie bis hin zu Präzisionsmaschinen für die Luft- und Raumfahrt. Materialkenntnisse und -auswahl: Der Maschinenbau erfordert ein tiefes Verständnis von Metallen und Legierungen. Die Auswahl des richtigen Materials für jede Komponente ist von entscheidender Bedeutung, um die Leistung und Haltbarkeit der Maschinen sicherzustellen. Durch unser umfangreiches Hochregallager mit 415 Plätze können wir sicherstellen, dass wir immer eine Auswahl der gängigsten Bleche in den Grössen von 2000 × 4000 mm anbieten können. Modernste Fertigungstechniken: Um den hohen Ansprüchen im Maschinenbau gerecht zu werden, werden modernste Fertigungstechniken eingesetzt. Dies umfasst CNC-Bearbeitung, Präzisionsschweissen, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelungstechniken, um nur einige zu nennen. Qualitätskontrolle und Zertifizierung: Die Maschinenbauindustrie legt grossen Wert auf Qualität und Präzision. Daher sind strenge Qualitätskontrollverfahren und Zertifizierungen unerlässlich, um sicherzustellen, dass alle Produkte den erforderlichen Standards entsprechen. Durch unsere umfassenden Zertifizierungen bringen wir eine Garantie und Mehrwert für unsere Kunden. Umweltaspekte: Nachhaltigkeit und Umweltverträglichkeit, wie das ISO 14001:2015 Zertifikat belegt, sind auch im Maschinenbau von zunehmender Bedeutung. Die Auswahl umweltfreundlicher Materialien und die Optimierung von Fertigungsprozessen tragen zur Reduzierung des ökologischen Fussabdrucks bei. Innovation und Forschung: Im Maschinenbau ist kontinuierliche Innovation unverzichtbar. Neue Technologien und Materialien werden erforscht, um die Leistungsfähigkeit von Maschinen und Ausrüstungen stetig zu verbessern. Deshalb investieren wir zur erforderlichen Zeit in neueste Maschinen, um dieser Nachfrage gerecht zu werden. Ausserdem unterstützen wir mit massgeschneiderten Bauteilen in verschiedene Forschungsprojekte. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Anlagen- und Apparatebau in der metallverarbeitenden Industrie, insbesondere im Maschinenbau, einen entscheidenden Beitrag zur Entwicklung von Präzisionsmaschinen und Ausrüstungen leistet. Durch kundenspezifische Lösungen, Materialkenntnisse, moderne Fertigungstechniken, Qualitätskontrolle, Umweltverträglichkeit und kontinuierliche Innovation trägt dieser Sektor massgeblich zur technologischen Weiterentwicklung und Wettbewerbsfähigkeit in der Maschinenbauindustrie bei.

Mit dem axialen Stoßaggregat LinA lassen sich Werkstoffe mit einer hohen Zugfestigkeit bearbeiten. Das Stoßen von Formen auf Bearbeitungszentren ist konventionell nur möglich, indem die komplette Hauptachse der Maschine bewegt wird. Sämtliche Bewegungen müssen über die Maschinensteuerung programmiert werden. Nun hat man bei BENZ das Erfolgsprinzip der angetriebenen Stoßeinheit BENZ LinA für Drehmaschinen auf Bearbeitungszentren übertragen. Das Umlenkungsgetriebe der Stoßeinheit wandelt dabei die drehende Bewegung des Antriebs in eine lineare Hauptbewegung des Stoßmeißels um. Zukünftig können Anwender Geometrien bis zu einer Länge von 35mm auf Bearbeitungszenten mit der axialen Stoßeinheit einbringen. Artikelnummer: LinA 4.0 radial max. Nutbreite: 8-10 mm Übersetzung: 1:1 max. Vorschub pro Umdrehung: 0,15 mm max. Drehzahl: 1.200 min-1

Wir fertigen für Sie “Ihre” Spiralfeder nach Wunsch. Als traditioneller Lieferant der Uhrenindustrie stellen wir heute auch Federn her, die zudem Verwendung im klassischen Maschinenbau (z.B. Pinolenhub) sowie in der modernen Elektroindustrie (z.B. Magnetschalter) finden. Auch im klassischen Maschinen- und Anlagebau werden unsere Trieb- und Spiralfeder verbaut (Rückholfeder, Stell-und Linearantriebe, u.v.a.). Im Bedarfsfall werden die Feder im Halteband oder Drahtring (Drahtbriede), oder direkt in ein Gehäuse bzw. Baugruppe verbaut.

X-TEND Edelstahlnetze sind leicht, lichtdurchlässig und robust. Bei der Fertigung der Netze werden hochwertige Edelstahlseile und Presshülsen zu einer belastbaren und flexiblen Struktur verknüpft. X-TEND® ist prädestiniert für die Leichtbauarchitektur. Das Edelstahl-Seilnetz erweitert die statischen Vorteile des Seils in die räumliche Dimension. Mit X-TEND® gelang es bei CARL STAHL ARCHITEKTUR ein Bauelement zu schaffen, das gleichzeitig Sicherungs- und Designelement ist. Die Einsatzgebiete des Edelstahl-Seilnetzes sind dementsprechend vielseitig, im Innen- und Außenbereich.

Dank der Verfügbarkeit verschiedener 3D-Drucktechnologien und einer großen Auswahl an Materialien sind wir in der Lage, ein breites Spektrum an Anforderungen zu erfüllen. Dies umfasst Bereiche wie die Konstruktion von Prototypen, die Fertigung von Instrumenten, die Entwicklung von Implantaten, die Herstellung von Werkzeugen und die Produktion verschiedener Geräte. Vorhandene 3D-Drucktechnologien 1. FDM (Fused Deposition Modeling): FDM ist ein weit verbreitetes 3D-Druckverfahren, bei dem thermoplastisches Filament Schicht für Schicht extrudiert wird, um Objekte zu erstellen. Diese Technologie ist bekannt für ihre Erschwinglichkeit und Vielseitigkeit, wodurch sie sich für verschiedene Anwendungen eignet. Die Materialien reichen von Standardmaterialien bis hin zu komplexen, flexiblen, zusammengesetzten und hochleistungsfähigen Materialien. 2. MJM (Multijet-Modellierung): MJM ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem mehrere Düsen eingesetzt werden, um Material (in der Regel Fotopolymere) selektiv auf eine Bauplattform aufzutragen. Jede Schicht wird mit UV-Licht ausgehärtet und ermöglicht so hochauflösende Drucke mit feinen Details. MJM ist ideal für die Erstellung präziser Prototypen und komplexer Modelle. 3. SLA (Stereolithographie): Beim SLA-Verfahren wird ein UV-Laser verwendet, um flüssiges Harz Schicht für Schicht zu verfestigen, wodurch hochpräzise und detaillierte Teile mit glatter Oberfläche entstehen. Diese Technologie ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Mustern und Teilen mit komplizierter Geometrie. Aufgrund der großen Auswahl an Materialien kann SLA auch mit biokompatiblen Harzen verwendet werden und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Biokompatibilität eine wichtige Rolle spielt. 4. SLS (Selektives Laser-Sintern): SLS ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein Laser verwendet wird, um pulverförmige Materialien wie Nylon zu haltbaren, robusten Teilen zu verschmelzen. Es ist ideal für komplexe Geometrien ohne Stützstrukturen und eignet sich daher hervorragend für Endverbrauchsteile und Funktionsprototypen. SLS-Materialien bieten hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen. 5. SLM (Selektives Laserschmelzen): SLM ist dem SLS ähnlich, wird aber speziell für Metallpulver verwendet. Ein Hochenergielaser schmilzt und verschmilzt Metallpulver Schicht für Schicht, um vollständig dichte Metallteile zu erzeugen. SLM wird für die Herstellung hochfester und komplexer Metallteile verwendet. 6. BJ (Binder Jetting): Binder Jetting ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein flüssiges Bindemittel selektiv auf ein Pulverbett aufgebracht wird und die Partikel miteinander verbindet, um die einzelnen Schichten des Objekts zu bilden. Nach dem Druck wird das überschüssige Pulver entfernt. Binder Jetting eignet sich für die Herstellung von Prototypen, Sandformen und Metallteilen. Bei Lizard Health sind wir darauf spezialisiert, die Qualität und Ästhetik Ihrer 3D-gedruckten Teile durch verschiedene Nachbearbeitungsverfahren zu verbessern. Zu unseren Dienstleistungen gehören Sandstrahlen, Oberflächenbearbeitung, mechanisches und chemisches Glätten, Einfärben und vieles mehr. Ganz gleich, ob Sie die Oberflächenstruktur verbessern, ein poliertes Erscheinungsbild erzielen oder Ihren Bauteilen Farbe verleihen möchten, wir verfügen über das Fachwissen und die Fähigkeiten, das endgültige Aussehen und die Haptik Ihrer 3D-gedruckten Teile zu verbessern. Unsere Veredelungstechniken verbessern nicht nur die Optik Ihrer Bauteile, sondern auch deren Funktionalität und Haltbarkeit, so dass Ihre Teile höchsten Qualitäts- und Leistungsansprüchen genügen.

Wir haben eine sehr hohe Fertigungstiefe und sind spezialisiert auf Klein- und Mittelserien, Einzelteilfertigung sowie auf die Fertigung kompletter Baugruppen einschließlich Montage. Technologien: 1. CNC- Bearbeitungszentren 2. konventionelle spanende Bearbeitung 3. Blechbearbeitung 4. Schweißen 5. moderne Lackierkabinen (4000 x 7000 x 2500) 6. Pulverbeschichtung 7. Montagearbeitsplätze 1. CNC- Bearbeitungszentren: CAD Solidworks / CAM Solidcam Programmiersystem mit speziellen Postprozessoren für alle Bearbeitungszentren 3-Achs Fadal VMC 15 XT Steuerung: Fadal Verfahrwege: 600 x 450 x 400 3-Achs Fadal VMC 4525 Steuerung: Siemens 810D Verfahrwege: 1050 x 600 x 450 3-Achs Unitech (Hardinge) VMC 600 Steuerung Siemens 810 D mit Shop Mill Verfahrwege : 600 x 510 x 510 IKZ 3 x 5-Achs DMU 50 Steuerung Heidenhain iTNC 530 Verfahrwege 500 x 450 x 400 Rundtisch, Meßtaster 5-Achs DMU 70 Steuerung Heidenhain iTNC 530 Verfahrwege 700 x 550 x 500 Rundtisch, Meßtaster 5-Achs Hermle U 1130 Steuerung Heidenhain iTNC 530 Verfahrwege 1300 x 720 x 630 Rundtisch D 800, IKZ, Meßtaster 2. konventionelle spanende Bearbeitung Bohrwerk UNION, Linearmesstechnik, Rundtisch 360°, Verfahrwege 1000 x 1000 x 1000 Mehrere konventionelle Universalfräsmaschinen, teilweise mit Linearmesstechnik Mehrere Bohrmaschinen, Radialbohrmaschine Mehrere Flachschleifmaschinen Meßraum CNC- Drehautomat Unitech 250 (Futterteile bis D 250 und 600 mm Länge) Mehrere konventionelle Drehmaschinen 3. Blechbearbeitung Schlagschere (bis 5 mm) Biegepresse Ausklinken Stanzen Hydraulikpresse Laserteile in Kooperation 4. Schweißen MAG, WIG, Punkt- und Bolzenschweißtechnik Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium 5. moderne Lackierkabinen (4000 x 7000 x 2500) Industrielackierung, alle RAL- Farben und Sonderfarben Fahrzeuglackierung (auch Wasserlack) 6. Pulverbeschichtung Manuelle Anlage, maximale Teilegröße 500 x 500 x 500 7. Montagearbeitsplätze Montage kompletter Baugruppen nach Kundenvorgaben

Im Bereich der Werkzeugbeschichtung bieten wir folgende PVD Beschichtungen an: DECOAT DLC plus (Diamond Like Carbon, Kohlenstoffbeschichtung) Im Bereich der Werkzeugbeschichtung bieten wir folgende PVD Beschichtungen an: DECOAT TiN (Titannitrid) DECOAT AlTiN (Aluminiumtitannitrid) DECOAT CrN (Chromnitrid) Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne und teilen Ihnen mit, welches Schichtsystem für Ihre Anwendung geeignet ist.

Wir formen aus Ideen handfeste Lösungen und geben einer Vorstellung eine konkrete Form. Als Komplettanbieter im Formenbau stellen wir Kunststoff-, Gummi-, Silikon- und Stanzwerkzeuge her, sowohl für die interne Kunststofffertigung als auch für die externe Produktion durch unsere Kund:innen. Präzision und Qualität genießen bei uns höchsten Stellenwert, um den Kunden langfristig zufriedenstellende Ergebnisse beim Betrieb unserer Werkzeuge bieten zu können. Weitblick, Offenheit und Genauigkeit von der Konzeption bis zur Fertigstellung erfüllen – innerhalb des komplexen technischen Prozesses im Formenbau – diesen Anspruch. Für zeit- und kosteneffiziente Ergebnisse nutzen wir unsere langjährige Erfahrung und unser fundiertes Fachwissen ebenso, wie hochmoderne Fertigungstechnologien und unseren zuverlässigen Maschinenpark. we shape your vision ProForm Prototypen & Formenbau Gmb

Aluminium ist heute weltweit eines der wichtigsten Baumaterialien, unter anderem dank seines tiefen Gewichts. Der Rohstoff für Aluminium ist das Erz Bauxit. Die heute abgebauten Hauptlagerstätten liegen in Südfrankreich, Osteuropa, Indien, Brasilien und Westafrika. Aluminium-Gussteile sind sehr langlebig. Am Ende kommen sie als Schrott in den Wiederverwertungskreislauf zurück und werden für hochwertigen Guss beigemischt. Die Giessereiindustrie hilft so nicht nur wertvolle Rohstoffe, sondern auch Energie zu sparen. Die Wiederaufbereitung von Schrott zu Gussmaterial verbraucht weit weniger Energie, als die Gewinnung neuer Metalle. Die ständige Weiterentwicklung von Schmelzöfen, Formstoffen und Verfahren, tragen den Anforderungen in Bezug auf Arbeitssicherheit, Hygiene und Umweltbelastung Rechnung.

Wir fertigen Spritzgußwerkzeuge aus Aluminium, Messing oder Kunststoff für kleine Stückzahlen bei einem maximalen Produktgewicht von 900g. Die Vorteile Wir produzieren Prototypen und Kleinserien mit Ihrem Serienmaterial Rasche Verfügbarkeit der Prototypen

Ideen aus Kunststoff 3D-Kunststoffdruck ermöglicht Ingenieuren und Designern, Ideen schnell und kostengünstig umzusetzen. Material und Farben nach Wunsch aus PET, PLA, ABS, TPU… Aus den STL-Daten eines CAD-Modells baut der 3D-Drucker dann das Bauteil auf die gewünschte Form und Kontur. Generative Fertigung AM – Additive Manufactoring bzw. SLM – SelectiveLaserMelting mit Metall ist ein Verfahren mit unglaublichen Möglichkeiten. 3D-Druck als generatives Verfahren braucht keine Werkzeuge und keine Vorrichtungen. Und es gibt keinen Späneabfall. Krumme Löcher? Warum nicht? Mit Metallpulver aus Edelstahl oder härtbarem Werkzeugstahl erzeugen wir die komplexesten Formen. Generative Fertigung – quasi über Nacht. Prototypen testen Schnell mal schauen, ob das eben konstruierte Teil auch das kann, für das es gebaut wurde? Prototyping mit LaserCusing macht es möglich. Technologie am Puls der Zeit. Wir sind neugierig und setzen Technologie ein, wo immer wir können. Unsere Produktionsmöglichkeiten: Generative Fertigung in Edelstahl Additive Printing in Kunststoff Abtragende CNC-Verfahren Mensch-Roboter-Kooperation Fliessfertigung in der Montage Teilebereitstellung mit automatischem Lagersystem Beim 3D-Druck werden Kunststoff, Metall oder andere Materialien Schicht für Schicht aufgetragen. So entsteht computergesteuert aus einem virtuellen 3D-CAD-Modell ein echtes Bauteil zum Anfassen. Wir verbinden Additive Fertigung mit CNC-Technologie und Assembly. So fließen die neuesten wissenschaftliche Erkenntnisse und Methoden in die eigene Produktentwicklung ein. Sie ist eine Herausforderung für die Mitarbeiter und eine Versicherung für unsere Kunden in der Zukunft. INTERESSE GEWECKT? SAGEN SIE DOCH EINFACH MAL “HALLO”.

Unser Maschinenpark bietet die Möglichkeit verschiedenster Fertigungsmöglichkeiten. Fahrständer-Fräsmaschinen 8m Drehen Fräsen Tiefbohren Schweißen Laserschneiden CNC-Abkanten Baugruppenfertigung Montage