Finden Sie schnell additive fertigung vorteile für Ihr Unternehmen: 351 Ergebnisse

Das breiteste Portfolio an Fertigungstechnologien der Schweiz - für die richtige Technologie, zur richtigen Zeit, zum richtigen Preis.

Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Oberflächenveredelung, das für seine Effizienz, Langlebigkeit und Umweltfreundlichkeit bekannt ist. Dieses Verfahren ist ideal für die Beschichtung von Metallteilen in verschiedenen Branchen, darunter Automobilindustrie, Bauwesen und Konsumgüter. Durch die elektrostatische Aufladung des Pulverlacks wird eine gleichmäßige und starke Haftung auf den Metalloberflächen erreicht, was zu einer gleichmäßigen und attraktiven Beschichtung führt. Das Verfahren beginnt mit der gründlichen Reinigung und Vorbehandlung der Metallteile, um die beste Haftung des Pulverlacks zu gewährleisten. Anschließend wird das Pulver mittels einer elektrostatischen Pistole auf die Oberfläche aufgetragen, wo es aufgrund der elektrischen Ladung haften bleibt. Nach dem Auftragen wird das beschichtete Teil in einem Ofen erhitzt, wodurch das Pulver schmilzt und eine harte, widerstandsfähige Beschichtung bildet. Diese Beschichtungsmethode bietet nicht nur eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Chemikalien und Abrieb, sondern ist auch besonders umweltfreundlich, da sie keine Lösungsmittel verwendet und nahezu abfallfrei ist. Unsere modernen Anlagen und unser Fachwissen ermöglichen es uns, hochwertige elektrostatische Pulverbeschichtungen für eine Vielzahl von Anwendungen anzubieten. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Wir sind im Bereich Gießerei-, Prototypen-, Formen- und Architekturmodellbau tätig. Die Formen werden aus Holz, diversen Kunststoffen, Aluminium und Messing gefertigt. Basis für unsere Produkte ist unser Fachwissen und die langjährige Erfahrung in allen Bereichen des Modellbaus. Der Einsatz neuester Computertechnologien setzt dabei neue Maßstäbe in der Konstruktion und Fertigung.

Spezialisiert auf die Optimierung und Automatisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Automatisierung & Robotik - Retrofit & Optimierung - Förder- & Zuführtechnik Automatisierungstechnik für Effizienz und Produktivität Unsere umfassenden Automatisierungstechnik-Lösungen setzen neue Maßstäbe in puncto Effizienz, Produktivität und Qualität in der Fertigungs-, Produktions- und Montagewelt. Wir sind Ihr Full-Service-Anbieter und stehen Ihnen zur Seite, um Ihre Prozesse zu optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Unsere Schlüsselbereiche der Automatisierungstechnik umfassen: Robotergesteuerte Automation: Unsere maßgeschneiderten Robotiklösungen erhöhen die Präzision und Geschwindigkeit in Ihren Fertigungsprozessen. Roboter übernehmen repetitive Aufgaben, minimieren Fehler und maximieren die Effizienz. Automatisierte Fertigungslinien: Wir gestalten und implementieren automatisierte Fertigungslinien, die Ihre Produktionskapazität steigern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Diese Linien sind flexibel anpassbar, um auf sich ändernde Anforderungen reagieren zu können. Industrie 4.0 Integration: Durch die Integration von Industrie 4.0-Prinzipien in Ihre Prozesse ermöglichen wir Ihnen eine vorausschauende Wartung, Echtzeitdatenüberwachung und die Optimierung Ihrer Anlagenleistung. Automatisierte Montagetechnik: Unsere Lösungen für die Montageautomation gewährleisten Präzision und Geschwindigkeit in der Produktherstellung. Dies führt zu höherer Qualität und verkürzten Durchlaufzeiten. Steuerungssysteme: Wir entwickeln individuelle Steuerungssysteme, die Ihre Anlagen reibungslos koordinieren und gleichzeitig die Sicherheit gewährleisten. Energieeffizienzoptimierung: Mit unseren Automatisierungstechnik-Lösungen tragen wir zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei und unterstützen somit Ihre Nachhaltigkeitsziele. Ihre Vorteile mit unserer Automatisierungstechnik: Steigerung der Produktqualität und -konsistenz Minimierung von Ausschuss und Fehlern Erhöhung der Produktionskapazität Senkung der Betriebskosten Verbesserung der Mitarbeiterzufriedenheit durch die Entlastung von monotonen Aufgaben Bei uns steht die maßgeschneiderte Lösung für Ihre individuellen Bedürfnisse im Vordergrund. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Fertigungs-, Produktions- und Montageprozesse auf das nächste Level zu heben. Kontaktieren Sie uns heute, um Ihre Automatisierungstechnik-Anforderungen zu besprechen und gemeinsam den Weg zu einer effizienteren Zukunft zu planen.

Verschiedene Sägen und Hochleistungsbearbeitungszentren u.a. des Herstellers Rattunde ermöglichen die interne Veredelung des Blankstahls zu gewichtsgenauen Kurzstücken in Fix- und Präzisionslängen. Ergänzt wird dies durch eingebettete Möglichkeiten zur Endenbearbeitung, wie z.B. gratarm / gratfrei durch beidseitiges Planen, Anfasen und Zentrieren oder zusätzlichem Drehen und Strahlen. Die Kurzstücke können sowohl als Schüttgut oder in definiert abgelegter Form in geeigneten Behältern geliefert werden. Vollautomatische Kurzstücklinien mit integrierten Schleif- und Prüfvorrichtungen sowie gesteuerten Verpackungskonzepten bilden die Basis für einsatzfertige Rohlinge.

Additive Fertigung und 3D-Druck als Treiber für Entwicklung und Kleinserienfertigung. Die additive Fertigung bzw. generative Fertigung denkt den Fertigungs- und Entwicklungsprozess neu. Auf Grundlage einer 3D-Datei entstehen Schicht für Schicht Prototypen oder Funktionsteile, die eine außerordentliche Gestaltungsfreiheit bieten und dabei die gleiche Stabilität mitbringen, wie ein Spritzgussbauteil. In unserer 3D-Division haben wir gelernt, dieses extrem wirtschaftliche und reaktionsschnelle Fertigungsverfahren für unsere Kunden zu perfektionieren. Heute fertigen wir Kleinserien, Ersatzteile und Entwicklungsmuster für Start-Ups und innovationsfreudige Unternehmen im industriellen SLA und FDM Verfahren. unbegrenzte Möglichkeiten wirtschaftliche Bauteile Sparen Sie Werkzeug-, Lager- und Rüstkosten – angesichts immer kürzerer Lebenszyklen lohnt sich Additive Manufacturing gerade bei Kleinauflagen. extrem schnell 3D-Daten können in wenigen Stunden angepasst und gefertigt werden. Das beschleunigt die Entwicklung und erhöht die Reaktionsfähigkeit bei Marktschwankungen. individualisierbar Über additive Fertigung werden Varianten, Funktionen oder Serien-Individualisierungen auch in kleinen Stückzahlen möglich. hohe Gestaltungsfreiheit 3D-Druck ermöglicht vollkommen neue geometrischen Strukturen und Freiheiten in der Bauteilauslegung und Konstruktion. vielfältig einsetzbar Vom Prototyping, der Kleinserien- oder Ersatzteilproduktion bis hin zur Sonderanfertigungen oder Prozessintegration. Leichtbau Lösungen Jedes Gramm entscheidet Dank regenerativem Design und einer konstruktiven Optimierung des Bauteils können wir den Materialverbrauch und damit das Teilegewicht bei gleichbleibender Festigkeit reduzieren. Das macht das Bauteil nicht nur wirtschaftlicher, sondern auch umweltschonender. Eine zusätzliche Verstärkung des Filaments mit Endlosfasern bietet trotz Leichtbau ein Maximum an Stabilität und Beständigkeit. Funktionsintegration Auf dem Weg zum All-in-One-Design Über durchdachte Funktionsintegrationen und Print & Plan-Lösungen gelingt es uns, die Anzahl von Bauteilen deutlich zu reduzieren, Montageaufwand einzusparen und vorhandene Strukturen zu optimieren – vom Greifersystem in der Robotik bis zur Gelenkkomponente für die Prozessindustrie. SLA-Verfahren Über die Stereolithographie (SLA) lassen sich hochgenaue, filigrane und bei Bedarf wasserdichte Prototypen oder Kleinserienteile mit glatten und detailreichen Oberflächen fertigen. Auch dank der breiten Palette an SLA-Harzformulierungen überzeugen SLA-Teile durch eine Vielzahl optischer, mechanischer und thermischer Eigenschaften. FDM-Verfahren Mit Fused Deposition Modelling (FDM) können Prototypen und Bauteile auch für größere Bauräume im Nicht-Sichtbereich mit einer Fülle an Materialien besonders wirtschaftlich gefertigt werden. Die FDM Schmelzschichtung prädestiniert sich dabei besonders für einfache Konzeptionsnachweismodelle oder Designmuster im frühen Stadium.

Messbereich: X 5400 mm, Y 1600 mm (je Messarm), Z 1800 mm Messmaschine Typ: Zett-Mess (Doppelständer) Messbereich X 5400 mm Y 1600 mm (je Messarm) Z 1800 mm Taster Renishaw MIH ZEISS Messsoftware HOLOS NT Geometrie Freiformflächen Erstmuster-Protokollierung

Turnkey-­Anlagen und Einzel­komponenten für den Druckguss Unsere Anlagentechnik und Auto­mati­­sierungs­­lösungen übernehmen die Entnahme aus der Gießmaschine, das Prüfen, Kühlen, Sägen, Entgraten sowie Form­sprühen (Trenn­mittel­auftrag). Zusätzlich bieten wir Lösungen für das Markieren der Werkstücke mittels Nadel­präger oder Markier­laser sowie den Werk­stück­transport mit Hilfe unserer Förder­technik.

Die Planung des Fabriklayouts ist für die Optimierung von Produktionsprozessen unerlässlich und erfordert eine sorgfältige Auswahl und Platzierung der Anlagen, um bestimmte Ziele zu erreichen. Man unterscheidet zwei Formen: Greenfield, bei dem neue Anlagen von Grund auf neu geplant werden, und Brownfield, bei dem bestehende Anlagen überarbeitet werden, um die Effizienz innerhalb der bestehenden Grenzen zu verbessern. Dieser strategische Ansatz stellt sicher, dass jeder Aspekt des Fabriklayouts – von der Materialbewegung bis zu den Beziehungen zwischen den Anlagen – mit den Zielen des Unternehmens übereinstimmt und die betriebliche Effizienz maximiert.

Intra Cart Die Straße zum Erfolg! Durch Intra Cart werden qualitative Abläufe technisch miteinander verknüpft, um das ökonomisch bestmögliche Ergebnis zu erzielen. Unser automatisches Stikkenwagen-Transportsystem ist robust, hochbetriebssicher und speziell für Gär- oder Schockstrecken konzipiert. Das bodenfreie Edelstahl-Design und die SPS-Steuerung mit Touch-Screen bieten höchste Leistung und Flexibilität. HACCP-konform durch Spritzwasserschutz und automatisches Reinigungs- und Trocknungsprogramm gewährleistet Intra Cart höchste Hygienestandards. Dank Intra Cart wird die automatisierte Teiglingzubereitung zur Realität. Fehlerquellen durch unzureichendes Gären oder Schocken gehören der Vergangenheit an. Mit minimalem Personaleinsatz bewältigen Sie diesen sensiblen Arbeitsbereich sicher, während Ihre Belegschaft in anderen Bereichen der Produktion gewinnbringend eingesetzt werden kann. Intra Cart von ICECOOL ermöglicht es die Effizienz und Qualität der Produktion in Bäckereien zu steigern. iGlide Automatische Schiebetüren Mit iGlide können Sie Ihre Schocker und TK-Zellen teil- oder vollautomatisch betreiben und so das ideale Raumklima für Ihre kostbaren Backwaren bewahren. Die ICECOOL iGlide-Schiebetüren wurden speziell für Räume mit hoher Begehungsfrequenz entwickelt. Sie ermöglichen einen schnellen Einschluss des Raumklimas und minimieren somit Öffnungsverluste. Dank dieser automatischen Türen können Sie Ihre ICECOOL-Zellen bequem be- und entladen, während Sie wertvolle Platzressourcen sparen. Unsere iGlide-Schiebetüren sind HACCP-konform und gewährleisten höchste Qualität und Hygiene in Ihrer Produktion. Mit hochwertiger Technik und präziser Steuerung optimieren Sie Ihre Arbeitsabläufe und sichern die Qualität Ihrer Backwaren

Wir helfen Ihnen Ihre Maschine gewinnbringend zu automatisieren. Hierfür setzen wir Standardsysteme von Robojob ein oder bieten Ihnen eine spezielle Kundenlösung auf Ihr Produkt abgestimmt. Das automatische Bestücken und Entladen von CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen verbessert die Auslastung und Laufzeit Ihrer Maschinen. Sie müssen kein Spezialist für Robotertechnik sein, um Ihre CNC-Maschine automatisch be- und entladen zu lassen. Durch Teach-In können dem Roboter Bedienabfolgen ohne Programmierkenntnisse in ca. 3 Minuten "angelernt" werden. Die Vorteile einer Automatisierung mit dem RoboJob-Konzept: Geringere Lohnkosten in der Fertigung Wesentliche Steigerung der Produktivität der Maschinen Qualifizierte Bediener werden zeitlich entlastet und können sich mehr auf kreative Aufgaben wie Arbeitsvorbereitung oder Teileprogrammierung konzentrieren Flexibel: Trotz eines Handling-Roboters bleibt die Maschine frei zugänglich Je nach Anforderung und Größe Ihrer CNC-Maschine finden wir in Zusammenarbeit mit Ihnen aus verschiedenen System-Modulen die für Sie passende Lösung. Die Installation dauert ca. 3-4 Tage vor Ort, inklusive halbtägigem Training durch eine Fachkraft.

Unser Ziel ist die Optimierung von Gießereiprozessen: mit optimal abgestimmten Werkzeugen, Maschinen und Anlagen zum Trennmittelauftrag, zur Entnahme und Kontrolle, zur Markierung und Kühlung, sowie zum Transport von Gussteilen. Unsere Kunden profitieren vom Know-How unserer erfahrenen Konstrukteure und Technologen. Höchste Gussteilqualität, Verkürzung von Zykluszeiten und die Minimierung von Medieneinsatz stehen dabei im Fokus. Die Aufgaben des Formsprühens sind vielfältig: ein Trennfilm soll für problemloses Entformen sorgen und die einwandfreie Funktion von Schiebern und Auswerfern muss gewährleistet werden. Ist eine externe Formkühlung erforderlich, muss diese ebenfalls über das Sprühwerkzeug abgebildet werden. Die Bandbreite bei den Trennmittel-Mischanlagen reicht von Einzelplatzstationen bis zu kompletten Zentral-Mischanlagen mit einer Kapazität von bis zu 10.000 Liter/Stunde. Alle Trennmittelmischanlagen werden maßgeschneidert auf Ihren Bedarf ausgelegt und unter Verwendung bewährter Komponenten realisiert. So vielfältig wie Ihre Handlingaufgaben sind unsere Lösungen in diesem Bereich. Unabhängig von Werkstückgröße und -gewicht entwickeln wir Greifer für alle Aufgaben der Gießereiautomation. Von Installationsbausätzen und Greifern für Roboter bis zum kompletten Handlingportal Qualitativ hochwertige Gussprodukte verlangen eine Dokumentation der Gießdaten. Zu diesem Zweck liefern wir Teilemarkier-Stationen mit Beschriftungssystemen aller namhaften Hersteller. Des Weiteren bieten wir Ihnen gießereitaugliche Vision-Systeme zur Teileinspektion und Kontrolle der Beschriftungsqualität. Abgerundet wird dieser Bereich durch konventionelle Systeme zur Teilevollständigkeitskontrolle mittels Laser- oder Infrarotsensoren. Für den Transport und das Kühlen von Gussteilen bieten wir verschiedene Lösungen: Abkühlbecken, Kühltürme, Kühltunnel Wirtschaftliche Druckgussprozesse erfordern ein Umdenken auch im Bereich der Bauteilentgratung. Unsere Entgratstationen verzichten auf den Einsatz von Hydraulik-Komponenten und benötigen somit nur einen konventionellen Druckluftanschluss. Durch die Verwendung von segmentierten Messern wird die mechanische Belastung der Entgratstation gering gehalten und die Anpassung an sich ändernde Bauteilgeometrien ist durch Nacharbeit oder Austausch einzelner Messer möglich. Um im Bereich der Schmelzedosierung unserem Leitgedanken nach Reproduzierbarkeit in Verbindung mit hoher Verfügbarkeit nachzukommen, entstand eine Schöpfkelle zum Anbau an unsere Lineargeräte oder an einen Roboter. Aus langjährigen Erfahrungen im Versprühen stark feststoffhaltiger Flüssigkeiten entstanden unsere Kolbenschmier-Systeme. Alle Varianten basieren auf dem gleichen System und bestehen aus einem Material-Druckbehälter und den bewährten BÖHMER-Mikrodüsen in Sonderausführung mit Reinigungsnadel. Diese Reinigungsnadel durchstößt bei jedem Schließhub die Düsenöffnung und erlaubt so einen zuverlässigen Betrieb auch bei Düsendurchmessern unter 1 mm selbst bei Graphitschmierstoffen. Sie haben Fragen zum Thema Gießerei-Automation?

Wer hat noch nicht den Begriff Industrie 4.0 gehört, die sogenannte vierte industrielle Revolution. Von der Einführung von Maschinen, über das Fließband zu Robotern hin zur Digitalisierung. Industrie 4.0 oder Smart Production ist der Begriff der digitalen Fabrik der Zukunft. Diese Zukunft hält bereits jetzt in allen Unternehmen Einzug. Egal ob KMU’s oder Großkonzerne, Industrie 4.0 ist die Möglichkeit Ihre Abläufe zu vereinfachen und Ihre Produktivität zu steigern. Die IniBit steht für performante und sichere Lösungen im Bereich Industrie 4.0.

Unsere Kompetenz in Kunststoff hat eine lange Tradition. Insbesondere dem Insertmoulding wird heute große Aufmerksamkeit gewidmet. Einen weiteren Schwerpunkt bilden eine Vielzahl von Produkten aus der Kunststoff-Lager-Technik sowie unser Standardprogramm mit V-Ring-Dichtungen der Baureihen N und W. Besonders stolz sind wir auf unseren eigenen Werkstoff Slidertan® mit seinen hervorragenden tribologischen Eigenschaften. Der moderne Maschinenpark mit ca. 40 Spritzgussmaschinen und einer Zuhaltung bis maximal 4000 kN garantiert eine Teilefertigung mit höchster Funktionalität und Qualität. Modernste Prozessregeltechnik sowie Roboter- und Handlingsysteme unterstützen diesen Prozess. Neben dem Tampondruck zählt auch unter anderem das Heißprägen und Ultraschallschweißen zu den Veredelungsverfahren in unserem Hause. Unsere durchgängigen IT-Lösungen dienen einer effizienten Produktionsplanung u. –steuerung.

Auf computer-gesteuerten Kernschießautomaten werden in unserer Kernmacherei die Voraussetzungen für eine qualitativ hochwertige Fertigung geschaffen. Eine per Hand bedienbare Maschine unterstützt uns zusätzlich bei Muster- oder Kleinserienanfertigungen. Auch komplizierte Formen werden von unseren Facharbeitern routiniert vorbereitet. Aufgrund unserer großen Kompetenz im kernintensiven Gussverfahren fertigen wir auch verschachtelte Kernpakete und Kerne mit Einlegeteilen sowie Formen mit Zusatzkernen. Damit der Kunde eine absolut gleichbleibende Qualität in der Serienfertigung erwarten kann, werden regelmäßige Prüfungen vorgenommen. Dazu gehören die Wareneingangskontrolle des Quarzsandes ebenso, wie die Ermittlung des Glühverlustes, die Prüfung der Kernfestigkeit und Maßhaltigkeit. Auf Wunsch fertigen wir gerne auch Prüfprotokolle für unsere Kunden an.

Sowohl für die Hardware als auch die Software gilt: Die Detailentwicklung läuft nach unserem bewährten Entwicklungsprozess ab, mit fest eingeplanten Reviews und Tests, um sicher zum Ziel zu kommen: Ihre serientauglichen Funktionsmuster. Für die Hardwareentwicklung greifen wir, soweit sinnvoll, auf bewährte Module zurück. Besondere Funktionen entwickeln wir aber auch völlig neu. So kommen wir effizient zu einem maßgeschneiderten Systemaufbau. Für die Softwareentwicklung haben wir verschiedene Plattformen verfügbar, wobei wir sowohl bei Betriebssystemen als auch bei Funktionsbibliotheken Open-Source-Produkte favorisieren.

Steuerleitungen sind flexible Leitungen für vielseitige Anwendungen, z. B. um notwendige Signale über einen Sender mit einem Empfänger zu verbinden. Sie werden im Maschinenbau, aber auch für Übertragungstechnik eingesetzt. In sicherheitsrelevanten Bereichen werden sie aufgrund ihrer Vielseitigkeit gebraucht. Es gibt sie in unterschiedlichen Mantel- und Isolationsmaterialien, so auch halogenfrei.

Mit einem Bauraum von derzeit 400 x 400 x 400mm lassen sich in verschiedenen Aluminiumlegierungen komplexe Bauteile herstellen. Dabei reichen die Festigkeiten der Aluminiumwerkstoffe von AlSi10Mg bis hin zu hochfesten Werkstoffen wie AL7075

Kompetente, präzise und termintreue Qualitätskontrollen, wie Sicht-, Funktions-, Stabilitäts- und Materialprüfung und Videosortierung Die Qualitätskontrolle ist mehr als nur eine Dienstleistung zum Soll-Ist-Vergleich Ihrer Produkte - sie gewährleistet, dass die Prozesse in Ihrem Unternehmen einwandfrei funktionieren und stellt einen unverzichtbaren Teil innerhalb der Qualitätssicherung dar. Damit auch bei Ihnen alles perfekt läuft, übernimmt die bergler industrieservices GmbH in Ihrem Auftrag verschiedene Arten von Qualitätskontrollen. Für uns ist es dabei selbstverständlich, höchsten Anforderungen gerecht zu werden und Ihnen einfach mehr zu bieten. Gerne holen wir Ihre Ware ab, sortieren, montieren, prüfen und verpacken diese und liefern auch auf Wunsch just in time. Seien Sie sich sicher, dass Sie mit den bergler industrieservices GmbH auch in puncto Qualitätskontrolle einen kompetenten, präzisen und termintreuen Partner an Ihrer Seite haben, unabhängig davon, wie groß die Auftragsmenge oder wie komplex die Aufgabe ist. Neben der direkten, optischen Sichtkontrolle oder mit „klassischen“ Hilfsmitteln, wie zum Beispiel per Messschieber bieten wir Ihnen ebenso das innovative Verfahren der Videosortierung zur Qualitätskontrolle. Ihre Vorteile mit bergler industrieservices GmbH: - Schwachstellen identifizieren - Ausschuss minimieren - Qualitätskontrolle nach höchsten Standards - Sicht- und Funktionsprüfungen, Nacharbeiten und vieles mehr

Kunststoffspritzguss hat viele Facetten: im Friedrichs & Rath Unternehmensverbund finden unsere Kunden ein breites Spektrum an Fertigungsverfahren, beginnend beim „klassischen“ Kunststoffspritzguss auf Spritzgiessmaschinen bis zu 5000 kN Schließkraft. Des weiteren umspritzen wir unterschiedlichste Arten von Einlegeteilen, wir produzieren Mehrkomponentenartikel mit bis zu 4 verschiedenen Komponenten und wir beherrschen die IMD-Technologie (In-Mould-Decoration) zur Herstellung eines farbigen und abriebfesten Designs für ein Kunststoffteil. Gern entdecken wir gemeinsam mit unseren Kunden auch innovative Technologien wie z.B. das Spritzgiessen von bzw. mit mikrozellulären Schäumen, um Bauteile mit geringerem Gewicht und ggf. auch zu geringeren Kosten herstellen zu können.

Wir bauen schlüsselfertige Roboter und Automationslösungen nach Maß. Unsere innovativen Standardlösungen sind für verschiedenste Anwendungen geeignet.

Die Automatisierungstechnik befasst sich mit der Automatisierung technischer Prozesse aus verschiedenen Gebieten wie z.B. Elektrotechnik und Maschinenbau. Antriebssysteme von Watt Drive bestehen aus Frequenzumrichtern, Getrieben und Motoren, welche von unseren Kunden für viele Automatisierungsaufgaben eingesetzt werden. Der Einsatz von spielarmen Getrieben in Kombination mit Servomotoren ist besonders bei Positionieraufgaben gefragt. Durch das modulare Adapterkonzept ist es möglich nahezu alle am Markt erhältlichen Servomotoren an Watt Getriebe anzubauen.

Qualität und Produktsicherheit haben für uns höchste Priorität. Daher werden im gesamten Entwicklungsprozess eine Vielzahl an Tests durchgeführt, wie beispielsweise Stabilitäts-, Packmittel- und dermatologische Verträglichkeitstests, Konservierungsbelastungstests, Wirksamkeitsnachweise und Sicherheitsbewertungen. Unsere Expertise: Wir produzieren Kosmetikprodukte gemäß GMP (Good Manufacturing Practice, ISO 22716) und Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 und gewährleisten somit höchste Transparenz. Diese Zertifzierungungen bescheinigen ein normgerechtes Qualitätsmanagement und zeugen einmal mehr von der hohen Qualität der Produkte aus dem Hause BCG Cosmetics. Herstellung Unsere Produktionsanlagen mit modernster Technik sichern bei einer Größenordnung von 30 kg bis zu 2.000 kg gleichbleibende Qualität und hohe Produktkapazitäten. Die vollständige Wertschöpfungskette vom Einkauf bis in die Logistik findet bei uns in Baden-Baden statt.

Serienfertigung von thermoplastischen Spitzgussteilen aus hausgefertigten Spritzgusswerkzeugen oder Übernahme. Schließkraft der Maschinen von 50 bis 350 Tonnen. Schussgewicht bis 1.200 Gramm.

Internationales Zerspanungszentrum und weltweiter One-Stop-Shop Internationaler Zerspaner & weltweiter One-Stop-Shop Wie lässt sich Schritt halten mit der Produktion von Morgen? Weltweit alles aus einer Hand – vom Prototypen bis zur Serienproduktion. Und das in höchster Qualität. Das sind der Anspruch und auch das Versprechen von STIWA Zerspanungszentrum. Als weltweiter One-Stop-Shop und mit jahrelanger Erfahrung in der automatisierten, zerspanenden Fertigung sowie umfassendem Wissen in allen Bearbeitungstechnologien entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Produktlösungen – vom speziell entwickelten und einzelgefertigten Prototyp bis zur automotive-zertifizierten Serienfertigung jenseits der 100.000 Stück. STIWA Zerspanungszentrum – Innovation kombiniert mit weltweiter Produktionsexzellenz.

Mit unserem modernen Maschinenpark von 20 Spritzgießmaschinen (35 to. -800 to. Schließkraft, Spritzgewicht ca. 0,1 g - ca. 4.000 g) sind wir ein zukunftsorientiertes und leistungsfähiges Unternehmen. Manche behaupten, Kunststoff käme von künstlich... Wir behaupten, dass dieser Begriff von der Kunst kommt, diesen faszinierenden Werkstoff in Form zu bringen. Mit unserem modernen Maschinenpark von 20 Spritzgießmaschinen (35 to. -800 to. Schließkraft, Spritzgewicht ca. 0,1 g - ca. 4.000 g) sind wir ein zukunftsorientiertes und leistungsfähiges Unternehmen. Wir können Bauteile mit bis zu 3 Komponenten (2-K und 3-K-Technologie) sowohl im Kleinteile, als auch im Großteilebereich (bis zu 650 to.) herstellen. Alle unsere Maschinen besitzen moderne 5-Achs-Handling bzw. 6-Achs-Knickarm-Roboter, um für Sie ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Wir verarbeiten sämtliche thermoplastische Kunststoffe, sowie Hart-Weich-Verbindungen und Metallumspritzungen. Selbstverständlich übernehmen wir auch die Produktion und Logistik von Artikeln mit von Ihnen beigestellten Werkzeugen.

Effiziente Montageautomation verschiedener Komponenten in einer Sondermaschine Mit unseren Montageanlagen bündeln wir sämtliche Fertigungsschritte der vollautomatisierten Montage von verschiedenen Komponenten in einer Sondermaschine. Unsere modulare Anlagenstruktur ermöglicht dabei eine schnelle, flexible und wirtschaftliche Realisierung Ihrer Anforderungen. Dabei berücksichtigen wir alle relevanten vor- und/oder nachgelagerten Prozesse. Zur Umsetzung wählen wir entsprechend Ihrer Aufgabenstellung verschiedene Maschinenkonzepte, beispielsweise: modulare Ablagen, Rundschalttische, teilautomatisierte Handarbeitsplätze usw. Durch die Erfassung und Archivierung der Prozessparameter garantieren wir die Rückverfolgbarkeit Ihres vollautomatisierten Montageprozesses. Unsere Lösungen für Ihre Montageautomation: Zuführen, Vereinzeln und Ausrichten Greifen, Handhaben und Positionieren Schrauben, Nieten, Verstemmen Fügen (Einpressen/Eindrücken, Kleben, Schweißen) Biegen, Schneiden, Stanzen

Auf Basis der vom Kunden bereitgestellten Produktgeometrien und Spezifikationen entwickeln wir Verbesserungen in Richtung Herstellbarkeit und Prozeßfähigkeit, und realisieren Materialeinsatz und Taktzeit. Zielstellung ist immer die möglichste effiziente Realisierung des Produkts unter vollständiger Erfüllung aller spezifizierten Anforderungen. Auf Basis unserer umfangreichen Fähigkeiten in der Prozeßentwicklung werden bei uns auch spezifische Produktentwicklungsthemen z.B. im Bereich der E-Mobilität vorangetrieben

Wir sind Ihr verlässlicher Partner für die Programmierung von Industrierobotern der Marken Adept, Stäubli und Omron. Unsere Expertise reicht von einfachen Pick-and-Place-Anwendungen über flexible Zuführsysteme bis hin zur Integration komplexer 2D- und 3D-Bildverarbeitungssysteme. Wir haben zahlreiche Projekte erfolgreich umgesetzt und optimieren sowie erweitern bestehende Anlagen, um den wachsenden Anforderungen der Produktion gerecht zu werden. In jeder Phase der Entwicklung nutzen wir modernste Offline- und Simulationstools, um für Ihre Automatisierung die optimale Lösung zu realisieren.

Als erfahrene und innovative Experten auf dem Gebiet der Masterbatche können wir selbstverständlich auch Additive für die Modifizierung von Kunststoffen einsetzen. Unsere UN-Masterbatchen und polymerspezifische Masterbatchen können dabei grundsätzlich bei der Herstellung die verschiedensten Additive beigefügt werden. Wir entwickeln hier stetig neue und innovative Varianten, die perfekt auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt werden. Zur Erstellung von Kombi-Batchen bieten sich bei unseren Farb-Masterbatchen folgende Additive an: Antistatika Lichtstabilisatoren Prozessstabilisatoren Schmiermittel Antiblock- und Antirutschmittel Optische Aufheller Additive zur Laserbeschriftung Sollten Sie weitere Informationen benötigen oder spezielle Anforderungen haben, sprechen Sie uns darauf an. Gerne beraten wir Sie über den Einsatz von Additiven und Kombibatchen für Ihre individuelle Anwendung. Unser Vertriebsinnendienst freut sich auf Ihren Anruf!