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Das raumsparende Klimagerät Top 4 gibt es in drei Baugrößen mit Volumenströmen von 500 bis 4500 m³ pro Stunde und ist Teil der Familie der Plug & Play-Geräte. Das bedeutet, dass auch diese standardisierte Lösung von Weger auf der innovativen Gehäusebauweise DIWER EVO basiert und somit über die ausgefeilte Axialverschraubung zur Verbindung der Gehäuseprofile, die Türsysteme ohne Kältebrücken, und viele andere Features verfügt. Bei der Verbindung der Profile kommen die eigens von Weger entwickelten Ecken zur Reduzierung der Luftleckagen zum Einsatz. Der Name Top 4 veranschaulicht die Tatsache, dass alle Luftanschlüsse der Geräteserie oben positioniert sind. Dadurch eignet sie sich hervorragend für Aufstellungsorte mit geringem Platzangebot und für Projekte, bei denen ein Umbau absehbar ist. Beim Gerät sind folgende Komponenten integriert: eine elastische Verbindung mit Verbindungskompensator an den Anschlussöffnungen, jeweils eine Jalousieklappe an der Außen- und Fortluftseite, ein Hochleistungstaschenfilter aus Glasfasermedium, EC-Ventilatoren entsprechend der Richtlinie ErP2015 und ein Gegenstromplattenwärmetauscher. Optional kann dazu noch ein PKW-Lufterhitzer zur nachträglichen Erwärmung der Zuluft eingebaut werden.

Kaltwalzwerke, die dünne Aluminiumfolien herstellen, verwenden Schmier- und Kühlmittel, die aus einer Mischung von Kohlenwasserstoffen bestehen. Das in der Belüftungsluft der Aluminiumfolien-Kaltwalzwerke enthaltene Öl muss aufgefangen und behandelt werden, um die Emission in die Atmosphäre zu vermeiden. Das airprotech-System bietet eine doppelte Aktion in einer einzigen Anlage: • Kontrolle der Ölnebelemissionen • Schmiermittel- und Kühlölrückgewinnung Das System kombiniert die Behandlung der mit Ölnebel beladenen Abluft von Aluminiumfolienwalzwerken mit der Rückgewinnung des Öls selbst, das in dem Prozess wiederverwendet werden soll, mit einer beträchtlichen wirtschaftlichen Rendite, anstatt das Öl durch ein neues Produkt zu ersetzen. Schmier- und Kühlöl in Form von Dampf oder Flüssignebel wird mit einem Wäscher behandelt und mit einem Reinigungsöl kombiniert. Das resultierende Produkt wird dann zur Trennung in eine Destillationskolonne geleitet. Das zurückgewonnene Schmier- und Kühlöl wird schließlich fertiggestellt und im Walzprozess wiederverwendet, das Reinigungsöl wird im Scrubber wieder verwendet.