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Wann eine Explosionsgefahr eintritt, ist schwer vorherzusagen und ebenso schwer zu vermeiden. Mit den Filtern FMKZ 25 und FKZ25 ist das Risiko aber kontrollierbar. Bei bestimmten Bedingungen kann sich je nach Produkt, Staubgehalt und Luftfeuchtigkeit, Abmessungen und Form der Partikel eine Explosionsgefahr entwickeln. Wann eine Explosionsgefahr eintritt, ist schwer vorherzusagen und ebenso schwer zu vermeiden. Mit den Filtern FMKZ 25 und FKZ25 ist das Risiko aber kontrollierbar. Staubexplosionen sind besonders gewaltig und breiten sich schnell aus. In den meisten Fällen verursachen sie schwere Maschinenschäden, die Instandsetzung der Anlage ist langwierig. Sach- und Personenschäden sind möglich. Je nach Beschaffenheit unterscheidet man bei Staub drei Gefahrenkategorien (St.1, St.2, St.3), je höher die Klasse, desto höher die Explosionswahrscheinlichkeit. Mit für alle Klassen geeigneten Spezialfiltern von NEDERMAN kann man die Kraft der Explosion kontrollieren, Schäden minimieren und größtmöglichen Schutz für Sachen und Personen gewährleisten. Die Explosionsschutzfilter FMKZ25 und FKZ25 funktionieren genau so wie die Standardfilter, haben aber ein verstärktes Filtergehäuse. Außerdem sind sie mit Berstscheiben ohne mechanische Teile ausgestattet. Überschreitet der Innendruck des Filters infolge einer Explosion einen bestimmten Grenzwert, kommt es zum Bersten dieser Scheibe und die Druckwelle entlädt sich in einem sicheren Bereich. Bei einer derartigen Kontrolle können Explosion und entsprechende Schäden auf ein Minimum begrenzt werden. Die Filter FMK 25 und FKZ 25 wurden nach den deutschen VDI 3673 Standards konzipiert und gefertigt und sind ATEX zertifiziert.

Kaltwalzwerke, die dünne Aluminiumfolien herstellen, verwenden Schmier- und Kühlmittel, die aus einer Mischung von Kohlenwasserstoffen bestehen. Das in der Belüftungsluft der Aluminiumfolien-Kaltwalzwerke enthaltene Öl muss aufgefangen und behandelt werden, um die Emission in die Atmosphäre zu vermeiden. Das airprotech-System bietet eine doppelte Aktion in einer einzigen Anlage: • Kontrolle der Ölnebelemissionen • Schmiermittel- und Kühlölrückgewinnung Das System kombiniert die Behandlung der mit Ölnebel beladenen Abluft von Aluminiumfolienwalzwerken mit der Rückgewinnung des Öls selbst, das in dem Prozess wiederverwendet werden soll, mit einer beträchtlichen wirtschaftlichen Rendite, anstatt das Öl durch ein neues Produkt zu ersetzen. Schmier- und Kühlöl in Form von Dampf oder Flüssignebel wird mit einem Wäscher behandelt und mit einem Reinigungsöl kombiniert. Das resultierende Produkt wird dann zur Trennung in eine Destillationskolonne geleitet. Das zurückgewonnene Schmier- und Kühlöl wird schließlich fertiggestellt und im Walzprozess wiederverwendet, das Reinigungsöl wird im Scrubber wieder verwendet.