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Elektro oder Akku- Ausführung: Bohrmaschinen, Bohrschrauber, Schlagschrauber, Winkelbohrmaschinen, Schlagbohrmaschinen, Bohrhämmer, Stemmhammer, Winkelschleifer, Geradeschleifer, Stichsägen, Heißluftgebläse

Der Hochleistungs-Robot-Palettierer PRINCIPAL-R, ein Knickarm-Robotpalettier-System, wird stets als kundenspezifische Lösung mit namhaften Industrieroboter-Herstellern und dem STATEC BINDER Know How angeboten. Je nach gewünschter Leistung kommen unterschiedliche Robotermodelle zum Einsatz. Dabei wird auch der Greifer auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt. Eine Besonderheit des PRINCIPAL-R ist, dass er für sogenannte Sling Bags optimiert wurde. Standardmäßig kommen dabei Knickarmroboter mit 4 Achsen und einer Rotation von bis zu 360° in der R-Achse zum Einsatz. Dieser Robotertyp eignet sich auf Grund seiner schnellen und wiederholgenauen Bewegung speziell für Palettier- und Depalettier-Anwendungen. Die Bedienung und Auswahl der Palettenmuster erfolgt dabei einfach über einen Touchscreen. Die Aufstellungsvarianten reichen von einer Einfach- über Zweifach- bis zu Mehrfachlinien-Anordnung. STATEC BINDER principal-R System: Multi-Knickarmroboter Freiheitsgrad: 4 Achsen Leistung: bis zu 1400 Zyklen/Std.* Nutzlast: bis zu 140 kg (inkl. Greifer) Greifer: Finger-, Gebinde- und Vakuumgreifer oder spezifischer Greifer Palettendimension: 1500 x 1200 mm (L x W) Palettenhöhe: max. 2300 mm Palettengewicht: max. 2300 kg (inkl. Palette) Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~10 Nm3 /Std. Elektrischer Anschluss: 3 x 380 – 480 VAC, 50/60 Hz Elektrische Leistung: 2,5 – 6,5 kVA

Integration und Anpassung der Ritzprägeanlage in die Transportlogistik Prozessbeschreibung: Über eine Transport- und Hebevorrichtung wird eine Karosserie in Position gebracht. Nach Erhalt und Prüfung der Daten werden Steuerbefehle von einem PC zur SPS übertragen. Pneumatikbetriebene Zylinder bewegen die Prägevorrichtung zur Karosserie, wo der Prägeablauf stattfindet. Umfassende Schutzvorrichtungen wurden mit einer Sicherheits-SPS von Siemens umgesetzt. Besonderes Augenmerk gilt der Erfüllung der geforderten Taktzeit. Eine umfassende Fehler- und Systemanalyse ermöglicht eine lückenlose Produktionsverfolgung Automatisierung und HMI: Die Steuerungsebene wurde mit einer S7-200SP CPU auf STEP 7 realisiert. Als HMI (TIA) für umfangreiche Parametereinstellungen findet ein Siemens 17“ Touchpanel Verwendung. Tätigkeiten: Erfassen der Gesamtfunktionalität, da die Beschreibungen der Anlage nicht vollständig vorhanden waren. Erstellen des Programmes und Anpassung an die Maschinenfunktion. Ablaufkonzept der Kunden-Prozessanforderung angepasst bzw. geändert. Taktzeitoptimierung der pneumatischen Antriebe anhand physikalischer Gegebenheiten.

Nach induktiver Erwärmung auf 1200 Grad basiert die Produktion des Achstragrohrs auf der vollautomatisierten Herstellung im Radialschmiedeverfahren.