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Weil Kunststoff nicht gleich Kunststoff ist und sich die speziellen Anforderungen je nach Anwendung erheblich unterscheiden, finden Sie hier eine Zusammenstellung der wichtigsten Materialeigenschaften von Acrylglas, Plexiglas, Polycarbonat und anderen Kunststoffen sowie typische Anwendungsbeispiele von Acrylglas, Plexiglas, Polycarbonat etc. Die folgenden Kunststoffe verarbeiten wir spangebend, verformen sie thermisch oder verleimen sie. Geliefert wird in Originalgrössen oder zugeschnitten. Wir beraten Sie gerne persönlich. Die untenstehenden Kunststoffe wie Acrylglas, Plexiglas, Polycarbonat etc. führen wir in diversen Varianten und Ausführungen: farblos, opal, weiss, farbig, antireflex, satiniert, frostet, UV-beständig, ableitfähig beschichtet, kratzfest, strukturiert, verspiegelt, schlagfest etc. Angaben zu den Dickentoleranzen von Plexiglas / Acrylglas finden Sie hier Kurzzeichen Werkstoffbezeichnung Handelsnamen PMMA Polymethylmethacrylat Acrylglas, Altuglas, Barlo, Degalan, Deglas, Hesaglas, Perspex, Plexiglas, Polycast, Resarit, Resartglas, Setacryl Polycarbonat Altulex, Axxis-PC, Barlo PC, Lexan, Makrolon, Sunloid, Sustonat PC, Tecanat, Xantar Polyethylenterephtalat Arnite A, Crastin, Ertalyte, Hostadur, Sustodur PET, Tecadur PET Polyvinylchlorid Astralon, Hostalit, Kömadur, Polor, Ripolor, Solvic, Sunloid, Supradur, Trovidur, Vestolit, Vinnol, Vinoflex PVC geschäumt Polyvinylchlorid geschäumt Forex, Kömatex, Vekaplan. Octalight, Foamaluc, Simopor Polystyrol Barlo PS, Hostyren N, Lustrex, Styron, Vestyron Alu-Sandwichplatten Dibond, Gutbond, Alucobond Vollkunststoff Argolite, Trespa PE 500 Polyethylen HMW Bluemax 500, Ertalene 500, Hostalen, Polydur 15, Supralen 500, Sustylen PE 1000 Polyethylen UHMW Bluemax, Ertalene 1000, Hostalen GUR, Lupolen UHM, Polydur 11, Polydur 31, RCH 1000, Robalon W, Sustylen POM-C Polyacetal copolymer Polyoxymethylen copolymer POM-H Polyacetal homopolymer Polyoxymethylen homopolymer Acetal, Delrin, Ertacetal-H, Sustarin H, Tecaform AD, Zellamid 900 PA 6 Polyamid 6 extrudiert Akulon K, Durethan B, Ertalon 6 SA, Grilon A, Maranyl 6, Nylatron 6, Nylon 6, Pevolon, Sustamid 6, Technyl, Tecamid 6, Ultramid B, Zellamid 202 PA 6.6 Polyamid 6.6 extrudiert Akulon S, Durethan A, Ertalon 6.6 SA, Grilon T, Maranyl 66, Nylatron 66, Nylon 6/6, Sustamid 6.6, Tecamid 66, Ultramid A, Zellamid 250, Zytel Polypropylen Eltrex P, Ertalene PP, Hostalen PP, Luparen, Novolen, Propathene, Ripolen PP, Sustylen, Trovidur PP, Vestolen

Duroplast Pressen und Spritzgiessen Wir verfügen über ein breites Know How bei der Herstellung und Entwicklung von Duroplast-Bauteilen. Modernste und vollautomatisierte Produktionsanlagen machen uns und unsere Kunden konkurrenzfähig. Mit unserer Vielfalt an Verfahren können wir Ihnen eine optimale Lösung anbieten. Duroplast Spritzgiessen: Das Spritzgiessen ist das effizienteste Verfahren für die Verarbeitung von Duroplasten. Für die Herstellung werden spezielle Plastifizieraggregate und spezielle Stopfvorrichtungen (vor allem bei BMC-Materialien) benötigt. Die Maschinen benötigen außerdem eine Steuerung welche parallelfunktionen zulässt und welche mit verschiedensten Spezialfunktionen ausgestattet ist. Duroplast Pressen: Das Pressverfahren bietet einige Vorteile gegenüber den anderen Herstellverfahren. Es werden auf Grund der Faserstruktur höhere mechanische Festigkeiten erreicht und die Bauteile haben weniger Verzug und weisen eine bessere Oberflächenqualität auf. Es braucht außerdem keinen Anguss. Spritzprägen: Beim Spritzprägeverfahen werden die Vorteile des Spritzguss- und des Pressverfahrens kombiniert. Die mechanischen Eigenschaften der Formteile werden durch die Glasfaserorientierung verbessert. Die hohe Verdichtung reduziert den Verzug und die Entlüftung wird besser kontrolliert. Gleichzeitig bietet das Verfahren einen sehr hohen Automatisierungsgrad, welcher vergleichbar ist mit dem Spritzgiessverfahren. Transfer Molding: Beim Transfer Molding (Spritzpressen) wird die vordosierte Formmaße in eine Kammer eingelegt und mit einem Stempel in die Kavitäten gepresst nachdem das Werkzeug geschlossen wurde. Das Verfahren eignet sich gut für Mehrkavitäten-Werkzeuge. Die Zykluszeiten sind geringer als beim konventionellen Pressen, weil das Material beim Durchströmen der Angußkanäle zusätzliche Friktionsenergie aufnimmt und schneller vernetzt als beim Pressverfahren.

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