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Unsere Erfahrung und Kompetenz - Aluminiumprofile Fertigungsbereich • Leistungsstarke Pressen mit einer Presskraft von 800 bis 10'000 Tonnen • Fertigungsbereich von max. umschriebenem Kreis von 750 mm bis zu einem max. Metergewicht von 40 kg (grössere Profile auf Anfrage) Legierungen • EN AW 6060 • EN AW 6063 • EN AW 6083 andere Legierungen auf Anfrage Oberflächenbehandlung • Eloxieren • Pulverbeschichten in RAL- und NCS-Farbtönen

Exxentis AG (Schweiz) - Herstellung und Vertrieb von porösem Aluminium. PORÖSES ALUMINIUM - offenzelliges durchlässiges Metall, eine Option zu Sintermetall und Metallschaum; bis zu 55% Porosität. Poröses Aluminium verfügt über eine einzigartige Kombination von Materialeigenschaften: – alle Produkte sind über das gesamte Volumen durchlässig – kann bis hin zu grossen Formaten und in jeder Form hergestellt werden – hohe Festigkeit dank gegossener Struktur – hohe und steuerbare Volumenporosität – unterschiedliche und steuerbare Porengrössen – eine homogene Verteilung der Poren über das gesamte Volumen Poröses Aluminium wird erhalten durch Giessen von flüssigem Aluminium zusammen mit Kristallsalz und nachträglicher Salzauswaschung. Je nach Grösse der Salzkörner erhält man poröses Aluminium mit unterschiedlichen Porengrössen. Dank der einzigartigen Kombination von Materialeigenschaften kommt poröses Aluminium in vielen industriellen Anwendungen zum Einsatz. Poröses Aluminium weist eine hohe Porosität (Porenvolumen/Gesamtvolumen) von etwa 55% und eine homogene Porenverteilung auf. Die Poren sind offen und das Material ist insgesamt durchlässig. Daher wird poröses Aluminium mit kleiner Porengrösse zur Vakuumerzeugung, in Form von Vakuumtischen oder -platten eingesetzt. Man kann aus porösem Aluminium Produkte in allen Formen herstellen. So werden komplexe Vakuumformen oder Pressformen beim Thermoformen oder der Produktion von Schaumstoffen aus geschäumtem Polystyrol (EPS), Polypropylen (EPP) etc. eingesetzt. Poröses Aluminium hat eine hohe spezifische Oberfläche und ist komplett durchlässig. Die Kombination dieser Eigenchaften macht poröses Aluminium auch sehr attraktiv zur Herstellung von Wärmetauschern neuer Generation. Dank der offenen Zellstruktur und hohen spezifischen Oberfläche ist poröses Aluminium auch ein Material mit sehr guten schalldämmenden Eigenschaften. Pneumatische Schalldämpfer können nach Kundenanforderungen einfach hergestellt werden. Schalldämpfer aus porösem Aluminium – eine Alternative zu Schalldämfern aus Sintermetall. Unsere Schalldämpfer haben extrastarke Guss-Zwischenbereiche zwischen porösem und vollem Material und erlauben eine wirkungsvolle Lärmreduktion pneumatischer Vorrichtungen. Unsere Produkte werden auch als Waffenschalldämpfer eingesetzt. Nicht nur wegen der hohen Volumenporosität und offenen Zellstruktur, sondern auch weil unsere Produkte aus gegossenem Aluminium gefertigt sind, das eine gute Wärmeleitfähigkeit besitzt, was einen Vorteil gegenüber Schalldämpfern aus Stahl darstellt. Filter und Filterelemente aus porösem Aluminium weisen eine höhere Volumenporosität auf als gesinterte Filterelemente. Damit geht eine höhere Staub-Rückhaltekapazität einher. Exxentis kann alle Formen und Grössen nach Ihren Anforderungen herstellen. Poröses Aluminium kommt in vielen verschiedenen Anwendungsbereichen zum Einstz. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir beraten Sie gerne und erarbeiten eine optimale, auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Lösung.

Ein geschmiedetes Bauteil ist nur so gut wie die Entwicklungsleistung, die hineingeflossen ist. Wir betrachten bereits in der Angebotsphase die relevanten Einflüsse wie Bauteil- und Schmiedeprozeß-Anforderungen, mögliche Werkstoffe, Warmbehandlungen und die Abstimmung zwischen Schmieden und mechanischer Bearbeitung. Nur so kann ein speziell auf den Kundenwunsch abgestimmtes einbaufertiges Bauteil realisiert werden. Dazu wird eine große Bandbreite technischer Werkzeuge und Methoden genutzt. In allen Aluminium-Knetlegierung nach Norm DIN EN 586-2 EN AW- 2014 EN AW- 2024 EN AW- 5083 EN AW- 5754 EN AW- 6082 EN AW- 7075 Zur Erreichung von erhöhten Festigkeiten, Dichtheit, eloxierbaren Oberflächen ab 10 g bis ca. 30 kg Stückgewicht Bearbeitung und Oberflächenbehandlung möglich Spezialitäten: Bauteil-Analyse und Entwicklung , Stofffluß-Simulation und Werkzeug-Analyse

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Swiss EcoClean ist eine hervorragender Fett- und Öllöser. Ist schonend und beschädigt keine Materialien ex. Aluminium, Chrom, Blech und Stahl. Umwelt- Material- und Benüzerfreundlich. OBERFLÄCHENVORBEREITUNG Oberflächen, die für Schweiss-, Lackier-, Pulverbeschichtungs-, Klebe- und Dichtarbeiten vorbereitet werden, müssen besonders gut von Rückständen gereinigt werden .Verdünnen Sie Swiss EcoClean® 1:10 mit Wasser, tragen Sie die Mischung mithilfe einer Sprühflasche auf die entsprechenden Bereiche auf und wischen Sie anschliessend alles mit einem hochwertigen Mikrofasertuch gründlich ab. Ihre Vorteile: Es besteht keine Brandgefahr, Swiss EcoClean® ist VOC-abgabenfrei (CH). Korrosionsschutzmittel finden Sie unter Zusatzstoffe. Diese Art der Oberflächenvorbereitung erfordert nur einen einzigen Arbeitsschritt – ob mit und ohne Korrosionsschutz.

Poröses Aluminium und Sintermetalle sind beide offenzellig und deswegen durchlässig, aber die Herstellungstechnologien und damit auch die Struktur der Materialien unterscheiden sich. Bei der Herstellung von porösem Aluminium wird flüssiges Aluminium mit Kristallsalz zusammen gegossen. Nach Abkühlung und mechanischer Bearbeitung wird das Salz ausgewaschen. An Stelle der Salzkörnchen und deren Kontaktstellen treten die Poren. Bei Sintermetallen werden Metallkörnchen zusammengebacken. Die Leerräume zwischen den Körnchen werden in diesem Fall zu den Poren. Es ist also gerade umgekehrt. Bei porösem Aluminium entstehen die Poren an Stelle der Salzkörnchen und die Leerräume im körnigen Salz werden mit Metall ausgefüllt. Poröse Metalle spielen in der modernen Technik eine bedeutende Rolle. Filter und Filterelemente, Zapfenläger, Schalldämpfer, Feuersperren usw. werden aus verschiedenen Metallpulvern nach der Methode der Pulvermetallurgie (Pulvermetallurgische Werkstoffe), so genannte Sintertechnologie (Sintermetalle), hergestellt. Wenn man durchlässige Werkstoffe mit hoher Stabilität und hoher Volumenporosität nach der Sintermethode benötigt, verwendet man meist Bronze, Kupfer oder Stahl. Aluminium hat durch seine geringe Dichte, die gute Korrosionsbeständigkeit sowie die vergleichsweise hohe Wärme- und elektrischen Leitfähigkeit etliche Vorteile gegenüber Bronze, Stahl und Kupfer. Es ist jedoch schwierig, poröse Werkstoffe aus Aluminium nach der Sintertechnologie herzustellen. Folgende Schwierigkeiten ergeben sich bei der Herstellung von gesintertem Aluminium: Aluminiumpulver reagiert schnell und die Aluminiumkörnchen oxydieren zu dem nicht schmelzbaren Oxyd Al2O3. Die Temperatur bei welcher die Oxydumhüllung sich auflösen würde, ist einiges höher als die Schmelztemperatur des Aluminiums. Diese Temperatur hängt auch von der Grösse der Aluminiumkörnchen und der Dicke der Oxydschicht ab. Theoretisch gibt es einige Ansätze um dieses Problem zu lösen, praktisch ist es aber noch nicht realisiert worden, Produkte aus Aluminium mit hoher Volumenporosität und genügender Festigkeit nach der Sintertechnologie herzustellen. Nun bieten wir eine Lösung an – poröses Aluminium! Vorteile gegenüber Sintermetalle: – Gesintertes Aluminium ist heute nicht herstellbar – Volumenporosität des porösen Aluminiums kann bis 55% hoch sein. Volumenporosität von Sintermetallen liegt bei ca. 30-35% – Dank gegossener Struktur hat poröses Aluminium eine hohe Stabilität und bröckelt nicht ab, im Gegenteil zu Sintermetallen.

Offenzellige Metallschäume und poröses Aluminium sind beide für gasförmige und flüssige Medien durchlässig, unterscheiden sich aber in der Herstellungstechnologie und in den Eigenschaften voneinander. Aluminium wird mit Kristallsalz zusammen gegossen, danach wird das Salz ausgewaschen und an Stelle der Salzkörnchen und deren Kontaktstellen treten die Poren – so entsteht poröses Gussaluminium. Dank hoher Bruchfestigkeit und geringem Gewicht gewinnen heute geschäumte Metalle zunehmend als industrierelevante Werkstoffe an Bedeutung. Vor allem als Leichtbaukomponenten im Fahrzeugbau aber auch in der Wärmetechnik, dank grosser innerer Oberfläche und der guten Wärmeleitfähigkeit. Metallschäume bestehen meist aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen obwohl die Möglichkeit besteht, Kupfer, Zink oder auch Blei aufzuschäumen. Herstellungstechnologien von Metallschaum: – Metallpulver oder Metallspäne werden mit Titandihydrid oder anderen Treibmitteln vermischt und über den Schmelzpunkt des Metalls erhitzt. Dadurch wird gasförmiger Wasserstoff freigesetzt, der das Gemisch aufschäumt. – In geschmolzenes Metall wird Gas eingeblasen, nach der Abkühlung bleibt die poröse Struktur. Schwierigkeiten bei der Herstellung von Metallschäumen sind hauptsächlich die richtige Kombination aus Metall und Treibmittel zu finden und diese in der richtigen Zeitspanne auf die korrekte Temperatur zu erhitzen. Nur so entsteht das gewünschte Resultat. Dabei ist die Steuerung der Porenanteile, Porengrösse, aber auch die Verteilung der Poren praktisch nicht berechenbar. Aus diesen Gründen ist poröses, gegossenes Aluminium mit seiner einfachen Herstellungstechnologie eine wertvolle Alternative. Das breite Spektrum genau definierter Porengrößen von 0,1 mm bis 3,0 mm macht es möglich, die optimale Porosität für die gewünschte Anwendung zu produzieren. Die untrennbare Verbindung von porösen und nicht porösen Teilen eröffnet auf einfachstem Weg ein breites Einsatzgebiet. Poröses Aluminium hat folgende Haupt-Vorteile gegenüber Metallschaum: – Steuerung der Volumenporosität – Steuerung der Porengrösse – Steuerung der Porenverteilung / homogene Struktur

Swiss Ecoclean greift nicht an, keine weisse Flecken! Um ein optimales Ergebnis zu erzielen, tragen Sie Swiss EcoClean® 1:10 verdünnt auf Radfelgen, Seitenspiegel, Windschutzscheiben und sonstige Teile auf, die mit Insekten wie Käfern und Fliegen, aber auch durch Verkehrsabrieb verschmutzt sind. Nach dem Auftragen lassen Sie Swiss EcoClean® wenige Minuten einwirken und spritzen die Flächen dann mit einem Hochdruckreiniger ab. Benutzen Sie gegebenenfalls eine weiche Bürste, um den Schmutz in schwer zugänglichen Bereichen wie Motornischen und Radfelgen zu entfernen