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Über 70 verschiedene Beschichtungsverfahren, die wir auch in unseren Laboren verwenden können, bilden die Basis für die Gestaltung optimaler Prozesse, bei denen maximale Zuverlässigkeit, Präzision und Langlebigkeit im Vordergrund stehen und die optimal für den industriellen 24/7-Dauereinsatz ausgelegt sind. Egal, ob es sich dabei um Inline- oder Offline-Prozesse handelt, ob um Silikonisieren, Primer/Top coating oder Laminieren, wir unterstützen Sie von Anfang bis zum Ende und helfen Ihnen bei der Bemusterung und Produktentwicklung auf unseren Technikumsanlagen. Größtmögliche Flexibilität wird durch den Einsatz von 'State-of-the-Art' Trolley-Technologie ermöglicht. Mit schnell wechselbaren unterschiedlichen Beschichtungs-Trolleys profitieren Sie von kurzen Stillstandszeiten und schnellen Produktwechsel, sowie vielseitigen Beschichtungstechniken an derselben Position in der Anlage. Auch Anlagenkonzepte können so gestaltet werden, dass sich Offline-Anlagen ganz leicht und durch geringen Kosteneinsatz nachträglich zu einer Inline-Anlage aufrüsten lassen. Mit dem Multilayer Curtain Coater können mehrere Lagen unterschiedlicher Beschichtungen ohne Vermischung und mit geringsten Toleranzen gleichzeitig an einer Beschichtungsposition aufgebracht werden. Durch die sehr geringen Toleranzen in den Auftragsgewichten lassen sich nicht nur direkt Materialkosten einsparen, sondern es gibt auch positive Effekte in den Folgeprozessen, die den Ausschuss reduzieren und die Effizienz steigern. BEISPIELHAFTE BESCHICHTUNGSTECHNOLOGIEN: 5-Walzen-Coater Multi Roll-Coater Multilayer Curtain Coater / Vorhangbeschichtung Schlitzdüsenbeschichtung Hotmelt-Beschichtung Reversegravur mit Druckkammerrakel (AGS®, PGS®) Reversegravur mit 2-Kammer-Druckkammerrakel zur Schaumminimierung (AGS 2500S System BASF®

Die Beschichtung mit metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen ist ein wichtiger Bestandteil bei der Instandsetzung, Werterhaltung und Neufertigung von Bauteilen in allen Bereichen der Industrie. Das Beschichten hat den Vorteil eines geringen Wärmeeintrages in das Bauteil. Dadurch können Verzug und Gefügeveränderungen weitestgehend ausgeschlossen werden. Diese Technologie ermöglicht das Beschichten von nahezu allen Grundwerkstoffen. Für die verschiedenen Anwendungen steht eine Vielzahl von Spritzwerkstoffen zur Verfügung. Die Eigenschaften der Schicht werden durch den Anwendungsfall, das Beschichtungsverfahren und den Spritzwerkstoff bestimmt. Durch die Vielzahl unserer Beschichtungsverfahren und unserem Maschinenpark zur mechanischen Fertigung sind wir in der Lage, für fast jeden Anwendungsfall eine Lösung zu finden. Anwendungsbeispiele: - Lagersitze - Dichtsitze - Kolbenstangen - Führungen - Walzen - Drehdurchführungen - Verschleißschutz - Korrosionsschutz - Isolationsschutz Unsere Leistungen im Überblick: - Lasercladding - Plasmaspritzen - Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen - Draht-Flammspritzen