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Titan ist ein Leichtmetall mit äusserst günstigen mechanischen Werkstoffeigenschaften und hoher Korrosionsbeständigkeit. Es wird trotz seines hohen Preises in der Luft- und Raumfahrtindustrie, dem Behälter- und Apparatebau sowie in der Medizinaltechnik eingesetzt. Für die chemische Oberflächenbehandlung stehen die klassischen Verfahren wie Beizen, chemisches Entgraten und Elektropolieren zur Verfügung. Daneben kann die Oberfläche aber – ähnlich wie bei Aluminium – anodisiert werden.

Massneutral Typ 2 oder 3 auch vorab beschriftet anodisieren. Ohne Glasperlenstrahlen. Titananodisieren / Titananodisierung Titananodisierung im Grossraum Tuttlingen. Dazu anodisieren von Tantal, Niob und Zirkon. Typ 2 oder 3. Hart / grau oder farbig. Vollständig massneutral und ohne jegliche Nachbearbeitung (ohne Glasperlenstrahlen). Der Prozess ist automatisiert, MDR konform und über Barcode sauber dokumentiert und abgelegt. Produktion: Deutschland Lohnfertigung: Deutschland

Beim Grauanodisieren (Anodisieren Typ II) werden noch höhere Schichtdicken im Bereich bis 1–2 µm erzeugt Diese Schichten werden überwiegend in alkalischen Elektrolyten erzeugt und dienen der Verbesserung der Korrosionsfestigkeit und der Verschleissfestigkeit. Die angewandten Spannungen liegen im Bereich von 60 V bis 150 V. Elpochem bietet Prozesschemikalien für die gesamte chemische und elektrochemische Oberflächenbehandlung von Titan an.

Schraube farbanodisiert mit ElpoLux-Anox-Verfahren Hüftschaft farbanodisiert mit ElpoLux-Anox-Verfahren Beim Farbanodisieren (Anodisieren Typ III) verstärkt man die natürlich vorhandene Oxidschicht von 4 bis 6 nm auf bis zu 300 nm und erzeugt dadurch abhängig von der Schichtdicke sogenannte Interferenzfarben. Die Dicke der Oxidschicht und damit auch die Interferenzfarbe kann über die angelegte elektrische Spannung gezielt eingestellt werden. Diese Schichten werden zu dekorativen Zwecken (Schmuckindustrie) und zu Identifikationszwecken (Medizinaltechnik) eingesetzt. Für die Farbanodisation werden ausschliesslich saure Elektrolyte eingesetzt. Die angelegten Spannungen liegen im Bereich von 10 V bis 120 V.

Mit dem Hartanodisieren (hard coatings) erreicht man bedeutend härtere (bis 550 Vickers), dichtere und auch dickere Oxidschichten als mit dem Anodisieren. Die industriellen Anwendungsmöglichkeiten sind zum Beispiel Kolben, Zylinder, Büchsen, Zahnräder usw. Die Schicht besticht durch eine sehr hohe Durchschlagskraft bis gegen 4000 Volt Spannung. Sie ist hitzebeständig und weist sehr gute Gleiteigenschaften auf. Das Hartanodisieren eignet sich jedoch NICHT für dekorative Zwecke (Eigenfärbung). Bei der mechanischen Bearbeitung ist dringend darauf zu achten, dass keine scharfen Kanten am Werkstück vorhanden sind, da die Rissgefahr sehr gross ist.

Wir stanzen und schneiden Dichtungen auf digitalen Cuttern und Fräsmaschinen. So setzen wir neue Massstäbe in der Verarbeitung von Plattenmaterialien für Dichtungen und Isolationen. Materialqualitäten: Ölpapier Silikon Hartpapier Schaumstoff Kunststoff Membranstoff Zellkautschuk Gummikork PTFE (Teflon) Fiber Nylon Filz Vlies Graphit Elastomere Faserverbundwerkstoffe technischen Textilien und Geweben

Mit 4 hochmoderne Abkantmaschinen mit Presskräften von 36 Tonnen bis 320 Tonnen stellen wir komplexe Biegeteile bis zu einer Länge von 4000mm her.

Mit unseren Bürststationen können Sie Fliedergraten entfernen oder prozesssichere und konstante Kantenrundungen im Bereich von 10 bis 20 μm bürsten. Die automatische Verschleisskompensation reguliert den Anpressdruck – damit garantieren wir Ihnen eine gleichbleibende Qualität. Nach einem Versuch auf unserer hausinternen Bürstanlage zeigen wir Ihnen gerne, wie Sie Ihre Werkstücke entgraten können.

Die Fertigung von Kunststoffverschlüssen zählt heute zu den innovativsten Bereichen im Verpackungswesen. Kontinuierliche Verbesserung wird hier groß geschrieben, da Getränkeunternehmen neue Produkte in einem sich rasant verändernden Marktumfeld entwickeln. PackSys Global unterstützt seine Kunden dabei, sich dem zunehmenden Wettbewerb aufgrund neuer technischer und wirtschaftlicher Herausforderungen zu stellen. In aller Welt vertrauen führende Hersteller von Kunststoffverschlüssen den Anlagen von PackSys Global und unterstreichen damit, dass unsere Rollschneide- und Montagemaschinen der Marktnachfrage gerecht werden. Aus unserer F&E sind Jahr für Jahr neue Maschinenentwicklungen hervorgegangen, die mehr Produktivität, Flexibilität und Vielseitigkeit bieten. Rollschneidemaschinen für Kunststoffverschlüsse Rollschneide- & Faltmaschinen für Kunststoffverschlüsse Faltmaschinen für Kunststoffverschlüsse Inspektion von Kunststoffverschlüssen Segmente und Lösungen Premium Kosmetik Gesundheit und Pharmazie Getränke und Spezialitäten