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Unsere Entwicklungs- und Produktmanagementabteilung sucht beständig nach innovativen Produktideen zur Erweiterung und Verbesserung des AFS-Produktportfolios. Den Kern unserer Tätigkeit bildet die enge Zusammenarbeit mit Kunden, Lieferanten und Spezialisten aus unterschiedlichen Produktbereichen. Unser erklärtes Ziel ist es, Produkte zu entwickeln, die schwer erhältlich sind oder deutlich über dem üblichen Qualitätsniveau liegen. Hierbei konzentrieren wir uns insbesondere auf die Konstruktion und Fertigung von hochpräzisen Druckgussteilen aus Aluminium, Zink und Magnesium. _________________________________________ Konstruktion - Prototyping - Serienproduktion _________________________________________ • Aluminium Druckguss Design: Wir bieten spezialisierte Design-Dienstleistungen für Aluminiumdruckgussteile an, die höchste Anforderungen an Präzision und Qualität erfüllen. • Zinkdruckguss Konstruktion: Unsere Expertise in der Konstruktion von Zinkdruckgussteilen gewährleistet langlebige und zuverlässige Produkte. • Magnesium Druckguss Design: Innovatives Design und modernste Fertigungstechniken für Magnesiumdruckgussteile. • Prozessoptimierung: Durch gezielte Optimierung der Druckgussprozesse steigern wir die Effizienz und Qualität der Produktion. • Qualitätskontrolle: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Druckgussteile höchsten Standards entsprechen. • Gießtechnik Beratung: Unsere Experten beraten Sie umfassend zu allen Aspekten der Gießtechnik und helfen Ihnen, die besten Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden. • Druckguss Projektmanagement: Von der Planung bis zur Serienproduktion unterstützen wir Sie bei der Umsetzung Ihrer Druckgussprojekte. _________________________________________ Mit dem Kunden an einem Tisch _________________________________________ Durch die Kombination von fundiertem Fachwissen und modernster Technik sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Anforderungen zu bieten. Unsere Entwicklungstätigkeit zielt darauf ab, Produkte zu schaffen, die unseren Kunden signifikante Vorteile bieten und sie in ihrem Marktsegment voranbringen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Entwicklungs- und Konstruktionsdienstleistungen im Bereich Druckguss zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen.

Edelstahl-Spray wird zum Schutz, zur Reparatur oder zur Verschönerung von Metallgegenständen z.B. Felgen, Räder, Gussteile, usw. verwendet . Es lässt sich auch für Dekorationsarbeiten verwenden. Artikelnummer: 000602M Anwendung: Edelstahl-Spray haftet auf Metall, Holz, Papier und den meisten Kunststoffen. Bei porösem, saugendem Untergrund empfiehlt sich eine Grundierung mit einer Dispersionsfarbe. Der Untergrund muss vor der Beschichtung sauber und trocken sein; Ölreste und Rost müssen entfernt werden. Temperaturbeständigkeit: dauerhaft bis ca. 120 °C kurzzeitig bis ca. 240 °C Beste Verarbeitungstemperatur: ca. 17-25 °C Trockenzeiten: staubtrocken nach ca. 10 min. überlackierbar nach ca. 6 Std. Verbrauch: ca. 4m²/Dose Vorschriften und Informationen: Edelstahl-Spray ist gemäß CLP-Verordnung eingestuft und gekennzeichnet und entspricht der aktuellen EG-Verordnung. Auf Anfrage haben wir für unsere Kunden auch Produktinformationen sowie Sicherheitsdatenblätter. Deutschland: 6,5 Kg pro Karton Artikelnummer:: 000602M

Die Lohnfertigung von SCHMIDT Zerspanungstechnik endet nicht mit der Metallbearbeitung: Wir liefern unseren Kunden einbaufähige Komponenten. Dazu gehört auch die Oberflächenbehandlung von Fertigungsteilen mit einer Lackierung nach Ihren Spezifikationen. Unsere Mitarbeiter in der Lackiererei sind fachlich auf dem neuesten Stand und können Konstruktionen bis zu fünf Tonnen nach dem Becherspritzverfahren bearbeiten. Nur Produkte in höchster Qualität verlassen unseren Betrieb.

Die Lohnfertigung von SCHMIDT Zerspanungstechnik endet nicht mit der Metallbearbeitung: Wir liefern unseren Kunden einbaufähige Komponenten. Dazu gehört auch die Oberflächenbehandlung von Fertigungsteilen mit einer Lackierung nach Ihren Spezifikationen. Sie ist zwar aufwendiger als andere Verfahren der Industrielackierung, bietet aber viele Vorteile und ist deutlich flexibler. Unsere Mitarbeiter in der Lackiererei sind fachlich auf dem neuesten Stand und können Konstruktionen bis zu fünf Tonnen nach dem Becherspritzverfahren bearbeiten.