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Die Kunststofflackierung ist eine spezialisierte Dienstleistung der dicoma coating GmbH, die sich durch ihre Fähigkeit auszeichnet, hochwertige und dauerhafte Oberflächenbeschichtungen auf Kunststoffmaterialien zu realisieren. Als ein ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen, das in der Industrie- und Automobilbranche, der Medizintechnik, Luftfahrt, Elektroindustrie und im Maschinenbau tief verwurzelt ist, verstehen wir die einzigartigen Herausforderungen und Anforderungen, die mit der Lackierung von Kunststoffen verbunden sind. Kunststoffmaterialien erfordern aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften, wie niedrige Oberflächenenergie und thermische Ausdehnung, besondere Vorbehandlungs- und Lackierverfahren. Die dicoma coating GmbH hat sich auf diese Herausforderungen eingestellt und bietet maßgeschneiderte Lösungen an, die eine exzellente Haftung, Beständigkeit und ein ästhetisch ansprechendes Finish gewährleisten. Durch die Verwendung von spezialisierten Grundierungen und Lacken sowie fortschrittlichen Applikationstechniken sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Oberflächeneffekten zu erzielen, von hochglänzend bis matt und von einfarbig bis zu speziellen Effektlackierungen. Ein entscheidender Aspekt der Kunststofflackierung ist die Vorbehandlung der Oberflächen, um eine optimale Lackhaftung zu gewährleisten. Die dicoma coating GmbH setzt innovative Technologien wie die Plasmabehandlung ein, die es ermöglicht, die Oberfläche des Kunststoffs zu aktivieren und so die Adhäsion der Lackierung zu verbessern. Diese Vorbehandlung ist besonders wichtig für die Erzielung von langlebigen und widerstandsfähigen Oberflächen, die den täglichen Belastungen standhalten. Unsere Kunststofflackierung findet breite Anwendung in verschiedenen Industriebereichen, von der Automobilindustrie, wo sie für Exterieur- und Interieurkomponenten verwendet wird, bis hin zu medizintechnischen Geräten, Haushaltswaren und Verbraucherelektronik. Wir sind in der Lage, sowohl große Serien als auch kleinere Chargen und Prototypen mit der gleichen Präzision und Sorgfalt zu behandeln, wobei wir stets darauf achten, die spezifischen Anforderungen und Designvorgaben unserer Kunden zu erfüllen. Die dicoma coating GmbH ist nicht nur ein Anbieter von Lackierdienstleistungen, sondern ein Partner, der eng mit seinen Kunden zusammenarbeitet, um innovative und maßgeschneiderte Oberflächenlösungen zu entwickeln. Unser Ziel ist es, die Funktion und Ästhetik der Produkte durch unsere Kunststofflackierung zu verbessern und so einen Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen. Entdecken Sie die Möglichkeiten der Kunststofflackierung mit dicoma coating GmbH und profitieren Sie von unserer Expertise, unserem Engagement für Qualität und unserer Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die Ihre Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen.

Beim Pulverbeschichten wird zunächst eine elektrisch geladene Pulverwolke erzeugt. Die Pulverlacke, die in allen RAL Farben und jedem gewünschten Zwischenton hergestellt werden, basieren auf unterschiedlichen Bindemitteln, wie Polyurethanharzen, Epoxidharzen oder Polyesterharzen. Durch das Einbrennen wird eine gleichmäßig dichte Beschichtung erreicht. Die Pulverbeschichtung hat nicht nur ein dekorativer Aspekt. Die schützende Wirkung gegen mechanische, chemische und witterungsbedingte Einwirkungen sind zusätzliche wichtige Faktoren. Wir beschichten in unserer Anlage Werkstücke bis zu einer maximalen Abmessung von 350 x 1.000 x 3.000 mm.

Pulverbeschichtung (Teilegröße bis 1000 g) Lackieren und Pulverbeschichten ist eine angewandte Technik, um Oberflächen zu schützen und zu verschönern. Mit modernen Durchlaufpulveranlagen können Oberflächen in einem einzigen Prozess mit einer dünnen, gleichmäßig aufgetragenen Pulverschicht galvanisiert werden. Diese Art der Beschichtung bietet ein hohes Maß an Kratzfestigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb und Verfärbung und eine verbesserte Oberflächengüte. Unser Unternehmen bietet Ihnen das Beste aus zwei Welten: professionelle Ansprechpartner in Deutschland und eine effiziente Abwicklung Ihrer Aufträge in Osteuropa. Diese Kombination ermöglicht es uns, Ihnen erstklassige Dienstleistungen und optimale Konditionen anzubieten.

Mit unseren Anlagen zur thermoplastischen Beschichtung werden teilspezifisch Flächen gummiert, die höchsten Ansprüchen in puncto Rutschhemmung, Verschleissschutz und Korrosionsschutz gerecht werden. Das Gummieren mittels eines thermoplastischen Pulverlacks erfolgt im elektrostatischen Pulversprühverfahren. Unter Einhaltung der vom Pulverlackhersteller angegebenen Verarbeitungshinweise werden hier Schichtdicken bis zu 300µm erzielt. Die Gummierung findet ihren Haupteinsatz im Schutz von kratzempfindlichen Gegenständen. Ausserdem wird es in zunehmender Weise, im Handlingsbereich eingesetzt, da der Thermoplast eine sehr angenehme Haptik und Optik bietet. Des Weiteren sind Korrosionsschutz und elektrische Isolation weitere Anwendungsgebiete. Die Vorbehandlung ist in der Regel gleich der herkömmlichen Pulverbeschichtung. Als Untergründe eignen sich vor allem eine KTL-Grundierung, Pulverlack-Grundierung, galvanische Verzinkung oder sandgestrahlte Oberflächen.

Wir bieten Ihnen das Nasslackieren und Pulverbeschichten von Industrieteilen an. Die Nasslackierung ist nach wie vor die rationellste und kostengünstigste Möglichkeit zur Beschichtung von metallischen Werkstücken. Sie bietet bei geringem Preis eine hohe Qualität in Bezug auf Korrosionsschutz und Ästhetik. Nasslackierungen sind für unterschiedliche Lackqualitäten in allen RAL und DB-Farben möglich.   Im Bereich der Nasslackierung bearbeiten wir sämtliche industrielle Oberflächen und Größen von Kleinteilen bis zu Großbauteilen und sperrigen Konstruktionen. In unserer Lackierhalle können wir Bauteile bis zu einer Größe von 16x6x6m LxBxH| Hakenlast 10t bearbeiten.

Funktionsweise Pulverbeschichtung Beim Pulverbeschichten werden elektrisch leitfähige Werkstoffe mit Pulverlack beschichtet. Das Lackpulver wird elektrostatisch auf das Werkstück aufgesprüht, anschließend auf der Oberfläche zum Schmelzen gebracht und schließlich eingebrannt. In Pulverbeschichtungsanlagen durchlaufen die Werkstücke mit Hilfe eines Förderbands die verschiedenen Stationen. Pulverbeschichtete Produktbeispiele Die Ritzi Pulverbeschichtung veredelt unterschiedlichste Produktgruppen, u.a.: Maschinenteile Gehäuse aller Art Gussteile Materialien der Pulverbeschichtung Es können eine Vielzahl unterschiedlichster Werkstoffe pulverbeschichtet werden: Eisen Stahl Edelstahl Gussteile Aluminium (auch eloxiert) Verzinkte Werkstoffe Kunststoffe (hier wird zuvor ein leitfähiger Primer aufgetragen) Vorteile der Pulverbeschichtung Farben Für die Pulverbeschichtung gibt es eine Vielzahl an unterschiedlichen Farben. Wenn eine bestimmte Farbe oder Funktion gewünscht ist, entwickeln wir auch spezielle Farbsysteme mit namhaften Herstellern. Umweltfreundlichkeit Die Pulverbeschichtung ist im Vergleich zu anderen Systemen umweltfreundlich, da die Beschichtung lösemittel- und emissionsfrei vonstatten geht. Darüber hinaus findet eine hohe Materialausbeute statt. Widerstandsfähigkeit Pulverbeschichtete Teile zeichnen sich durch eine hohe mechanische Widerstandsfähigkeit, Chemikalienbeständigkeit und einen sehr guten Korrosionsschutz aus.

Farbvielfalt mit breiten Spektrum von Pulverlacken Pulverbeschichtung adm-hunger Blech- und Metallverarbeitung ist unsere Leidenschaft SPRECHEN SIE UNS AN! Pulverbeschichtung Mit einer Pulverbeschichtung lebt Ihr Produkt länger und es wird eine nahezu unbegrenzte, dekorative Farbvielfalt mit einem breiten Spektrum von Pulverlacken möglich. So können wir den wachsenden Ansprüchen nach Qualität und Wetterbeständigkeit für unsere Kunden gerecht werden. Details Format Länge 4000 mm Breite 1500 mm Höhe 1800 mm Gewicht bis 300 kg Farbe Alle RAL Farben Hitzebeständig bis 180°C Gallery Als Spezialist für Blech- und Metallverarbeitung können wir Ihnen die ideale Kombination von individueller handwerklicher Maßarbeit und industrieller Präzision bieten!

Die Grafitelektrode wurde von uns komplett hergestellt. Elektroden ableiten und erstellen inkl. Qualitätsmessung.

IGBT-Umrichter und Generatoren mit modernster IGBT bzw. MOSFET-Technik vereinen Langlebigkeit und Robustheit mit einer hohen Energieeffizienz. Aufbau und Funktionsweise Neben der Spule ist der Generator bzw. der Umrichter das wichtigste Element bei einer induktiven Erwärmungsanlage. Dabei wird die Eingangsspannung von der Netzfrequenz zu einer vom Prozess erforderlichen Frequenz kommutiert. Der prinzipielle Aufbau eines Umrichters besteht aus dem Gleichrichter und dem Wechselrichter. Der Gleichrichter besteht aus Leistungsdioden und wandelt die netzseitige Wechselspannung in ein Gleichspannungssignal um. Der nachgeschaltete Wechselrichter besteht bei modernen Umrichtern aus Transistoren, die durch kontrollierte Schaltvorgänge die gewünschte Frequenz erzeugen. Durch Einführung der Transistortechnik konnten Schaltverluste deutlich gesenkt und der Wirkungsgrad auf bis zu 98% gesteigert werden. Je nach Leistungsbereich werden MOSFETs oder IGBTs eingesetzt. In der Regel werden MOSFETs im niederen Leistungsbereich bis ca. 20 kW eingesetzt, während mit IGBT-Umrichtern Leistungen von mehreren Megawatt realisiert werden. Anwendungsgebiete moderner IGBT-Umrichter Die Anwendungsgebiete moderner Generatoren und IGBT-Umrichter sind sehr vielseitig. Die folgende Auflistung bietet nur einen groben Überblick über die Einsatzmöglichkeiten: - Erwärmen von Bändern, Drähten - Härten, Anlassen und Vergüten - Löten und Schweißen - Schmelzen von Eisen und Buntmetallen - Schmieden und Umformen von Blöcken, Knüppel, Stangen, Rohre und Rohrenden IGBT-Umrichter und Generatoren: Produktangebot Wir bieten ein breites Produktangebot mit dem wir nahezu jeden Leistungs- und Frequenzbereich abdecken können. Die jeweiligen Leistungsklassen und Frequenzbereiche werden individuell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt. Alle Geräte sind selbstverständlich CE – zertifiziert und entsprechen allen gängigen Normen und Sicherheitsvorschriften. Ihre Qualität und Haltbarkeit haben sich in jahrelangem industriellen Einsatz bei internationalen Kunden bewährt. Leistung: 1,2 kW – 12 kW Frequenzbereich: 125 kHz – 500 kHz Beschreibung: - kompakte Ausführung - Digitale Bedienoberfläche mit Touchpanel - Zahlreiche externe Schnittstellen (Pyrometerschnittstelle, Profibus, Harting etc.) - Mögliche Betriebsarten: Leistungsregelung, Spannungsregelung, Temperaturregelung Generator 1,2 kW- 12 kW Leistung: auf Anfrage Frequenzbereich: auf AnfrageBeschreibung: - Rückkühlanlage integriert - Siemens Simatic Steuerung mit Bedienpanel - Rittal Schaltschrank IGBT-Umrichter mit einem Ausgang Leistung: auf Anfrage Frequenzbereich: auf AnfrageBeschreibung: - Rückkühlanlage integriert - Siemens Simatic Steuerung mit Bedienpanel - Rittal Schaltschrank - IGBT-Umrichter mit mehreren Ausgängen

Schrumpfschläuche, dickwandig PANDUIT® Wet-Shrink™

Schließfachschränke verschiedenster Ausführungen, mit und ohne Sockel, abschließbar