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Die neue Generation der Rohrmaschinen von AMB-WIBA ermöglicht die schnelle, effiziente und kostengünstige Produktion von innen gefalteten Rohren in fünf verschiedenen Größen mit nur einer Maschine. Die Maschinen bieten eine hohe Flexibilität durch einfache und schnelle Umrüstprozesse und sind mit allen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Hinter dem Begriff Stochastische Simulation verbergen sich im Wesentlichen die sogenannten Monte-Carlo-Verfahren. Dabei werden verschiedene Variablen und Parameter eines Systems unabhängig voneinander gestreut und die Wirkung auf die resultierenden Variablen mittels numerischer Simulation beschrieben. Einerseits dienen diese Methode zur qualitativen und quantitativen Beschreibung und Abschätzung der Wahrscheinlichkeiten, Unsicherheiten und Unschärfen in Systemen. Insbesondere bei komplexen und nichtlinearen Systemen ist dies der pragmatischste und meist einzig praktisch mögliche Zugang zur simulationsbasierten, quantitativen Abschätzung von Wahrscheinlichkeiten, Unsicherheiten und Risiken. Andererseits kann die Methodik eingesetzt werden, um Zusammenhänge und Abhängigkeiten in komplexen Systemen mit vielen Variablen und Parametern zu identifizieren und zu quantifizieren. Neben der Robustheitsabsicherung und dem Robustheitsmanagement zählt damit die effiziente explorative Untersuchung komplexer Systeme zu den Hauptanwendungsfeldern der stochastischen Simulation. Eine Spezialität von ANDATA ist die Durchführung von mehrstufigen stochastischen Simulationen, wie sie bei bedingten Wahrscheinlichkeiten, der Anwendungen von Bayes'schen Ansätzen und Monte-Carlo-Markov-Ketten hilfreich ist. Die Umsetzung erfolgt u.a. mit dem SceneInspector. Die Protagonisten von ANDATA zählen zu den Pionieren der Anwendung von Monte-Carlo-Verfahren in der Fahrzeugsicherheit. Weitere interessante Informationen: Monte-Carlo - ist das nicht recht teuer? Trotz hervorragender Optimierungsergebnissen versagt das Realsystem total, was ist da falsch gelaufen? Was versteht man unter "Robustheitsmanagement"? Was versteht man unter "Komplexitätsmanagement"? Den Fluch der Dimensionalität durchbrechen!

Einleitung Die Beschleunigung von Simulationen ist ein Schlüssel zur Verbesserung von metallurgischen Prozesssimulationen, da diese häufig große Zeitspannen oder Geometrien und damit erhebliche Rechenkosten beinhalten. Das übergreifende Ziel dieses Projektes ist es, an der Weiterentwicklung von Simulationsmethoden zu arbeiten und zu einer besseren praktischen Anwendbarkeit von CFD-, DEM- oder FE-Simulationen beizutragen. Im Bereich der CFD-Simulationen ist die Weiterentwicklung von „Recurrence CFD“ (rCFD) geplant. Ziel ist es, einen anwendbaren Workflow von State-of-the-Art-CFD-Simulationen hin zu echtzeitfähigen rCFD-Simulationen zu etablieren, die im Rahmen der letzten Förderperiode entwickelt wurden. Darüber hinaus werden weitere Methoden für neue, lokal beschleunigte Simulationsalgorithmen erprobt, die den Schwerpunkt auf einer automatisierten Suche nach rekurrenten Mustern auf lokaler Ebene legen, z.B. mittels Fourier-Methoden. Im Falle der FE-Simulationen wird die Entwicklung einer numerischen Methodik zur Beschleunigung von Feststoff-Simulationen von Feuerfestmaterial durchgeführt, die auf maschinellem Lernen basiert. Dabei wird auf die zukünftige Realisierung eines digitalen Zwillings von Auskleidungssystemen aus Feuerfestmaterial hingearbeitet. Ziele und Motivation Erstellung einer Serie von CFD-Simulationen der Mehrphasenströmung in gängigen metallurgischen Prozessen als Validierungsbasis für neuartige rCFD-Simulationen, um die Möglichkeiten und noch bestehenden Grenzen dieser Methode zu erkunden Anpassungen und Weiterentwicklungen von rCFD im Rahmen einer gründlichen Überprüfung der Simulationsergebnisse (möglicherweise erforderliche Kalibrierung von lokalen Diffusions- und Quelltermen) Anwendung des neuen rCFD-Workflows auf metallurgische Prozesse von Argon-Sauerstoff-Entkohlungsprozessen im Konverter bis zu Strömungen im Strangguss-Gießrohr und -Verteiler Lokale Beschleunigung von Simulationsalgorithmen unter Berücksichtigung von wiederkehrenden Mustern auf lokaler Ebene, d. h. pro Zelle oder pro Bereich, anstatt auf dem gesamten Berechnungsgebiet Untersuchung von CFD-Strömungen in einfachen Geometrien als Anwendungsfall für die frühe Entwicklungsphase, sowie Vergleich und mögliche Kombination mit rCFD-Ergebnissen Anwendung verschiedener maschineller Lerntechniken für eine optimierte Vorhersage der Randbedingungen für die nächste Stufe der Finite-Elemente-Modellierung Entwicklung eines einheitlichen Modells der Materialzusammensetzung, das die gleichzeitige Beschreibung des irreversiblen Verhaltens unter Zug- und Scherspannung sowie Kriechdehnung ermöglicht Untersuchung des Ruhrstahl-Heraeus (RH)-Entgasungsgefäßes und Anleitung zur Optimierung der Auskleidung mit Feuerfestmaterial Kompressionskriechprüfgerät (© Montanuniversität Leoben, MUL-COC) Vorgehensweise Mehrphasige CFD- und rCFD-Simulationen für verschiedene Betriebsbedingungen und geometrische Konfigurationen Validierung von rCFD-Simulationen durch numerische Experimente Spektralanalysen für abhängige Simulationsvariablen (Druck, Geschwindigkeit, Turbulenzvariablen usw.) mittels Fast Fourier Transformation (FFT) Einsatz von maschinellem Lernen zur Optimierung der FFT-Implementierung und Aufbau eines hybriden Simulationsmodells zur lokalen Beschleunigung von CFD-Simulationen Einsatz der Finite-Elemente-Methode (FE) und des maschinellen Lernens (ML) für die Projektarbeit Entwicklung von Modellen der Materialzusammensetzung für Auskleidungen aus Feuerfestmaterial und Implementierung in das kommerzielle FE-Programm ABAQUS Anwendung des einheitlichen Materialmodells bei der Simulation eines ausgewählten Auskleidung

Beim Salzbadnitrieren (Tenifer-Verfahren®) werden die Bauteile in einer Salzschmelze behandelt und anschließend in einem Abschreckbad oxidiert. Zur Optimierung der Oberflächeneigenschaften können die Bauteile nachträglich noch poliert (gestrahlt) werden.

ConfirmD digitalisiert Anweisungen und Prüfungen im gesamten Herstellungsprozess und ist eine ideale Ergänzung zum zentralen QM-System. Sie finden, dass Handzettel Ihren Qualitätsprozess fehleranfällig macht? Wir auch. Entlasten Sie Ihre Mitarbeiter in der Qualitätskontrolle, indem Sie Anweisungen und Prüfvorgänge digital steuern. ConfirmD ermöglicht eine prozessbegleitende Prüfung von Qualitätskriterien, die frei definiert werden können und zur richtigen Zeit beim Mitarbeiter landen. Bei Pharma- und Lebensmittelhersteller hilft er HACCP oder IFS Richtlinien umzusetzen. Nutzen: Zuverlässige, zeitgenaue Abwicklung der Prüfungen Freie Definition der Prüfvorgaben und Fälligkeiten Konformitätsnachweise für Kunden und Audits Entlastung der Produktionsmitarbeiter

Analytikdienstleister haben es sich zur Aufgabe gemacht, Unternehmen im pharmazeutischen Bereich bei der erforderlichen Dokumentation und Sicherstellung der Produktqualität zu unterstützen. Die Basis bilden hierbei Analysemethoden, welche zuverlässige, korrekte und reproduzierbare Ergebnisse liefern. Um die strengen regulatorischen Anforderungen zu erfüllen, müssen diese daher verifiziert bzw. validiert werden.

Im Radsport ist, wie auch in anderen Bereichen, das Gewicht ein wesentlicher Faktor. Es wird versucht mittels Material- und Geometrieveränderung ein Gewichtsminimum zu erzielen. Das Projekt „Simulation Fahrrad“ befasst sich mit der Untersuchung der Auswirkungen unterschiedlicher Lastfälle am Fahrradrahmen. Es soll herausgefunden werden, bei welchen Lastfällen welche Bereiche des (metallischen) Fahrradrahmens bzw. der Federgabel als kritisch zu beurteilen sind und wie diese Bereiche durch Geometrieveränderungen zu optimieren sind. Folgende Schwerpunkte sollen bei der Berechnung berücksichtigt werden:

A WIBA ereszcsatorna-gép egy magas precizitású, álló gyártógép, amelyet kifejezetten az ereszcsatornák hatékony és magas színvonalú ipari gyártására terveztek. Ideális fém ereszprofilok sorozatgyártásához, és megbízható, automatizált megoldást kínál az ereszrendszerek gyártásához. Műszaki leírás: Alkalmazási terület: Álló gép, amely fémfeldolgozó műhelyekben és gyártóüzemekben használható. Az ereszcsatornák különböző fémekből, például horganyzott acélból, alumíniumból, rézből vagy rozsdamentes acélból történő előállítására fejlesztve. Különböző ereszformákhoz alkalmas, például félkör alakú, doboz alakú vagy speciális egyedi profilokhoz. Feldolgozási kapacitás: Fémlemezeket különböző szélességekben és vastagságokban dolgoz fel, jellemzően 0,5 mm-től 1,0 mm-ig. Folyamatos működésre tervezték, magas gyártási kapacitással. Különböző ereszméretekhez állítható, például 250 mm, 333 mm vagy 400 mm, igény szerint. Hengerprofiláló technológia: A gép pontosan hangolt hengerpárokkal dolgozik, amelyek lépésről lépésre hajlítják a lemezt a kívánt formára. Hőkezelt acélhengerek biztosítják a hosszú élettartamot és a folyamatosan magas minőséget. Minden hengerezési állomás speciális hajlító műveletekre van optimalizálva, hogy egyenletes és tiszta formázást biztosítson anyagkárosodás nélkül. Automatizálás és vezérlés: A WIBA ereszcsatorna-gép teljesen automatikus vezérléssel van felszerelve, amely lehetővé teszi a gyártási paraméterek egyszerű programozását. Felhasználóbarát érintőképernyős kezelőfelülettel rendelkezik, amely megjeleníti az összes releváns gyártási adatot és lehetővé teszi a profilméret és anyagvastagság beállítását. Automatizált folyamatok, amelyek jelentősen felgyorsítják a gyártási folyamatot és biztosítják a magas ismétlési pontosságot. Gyártási sebesség: Magas gyártási sebesség folyamatos anyagellátással. Nagy darabszámú sorozatgyártásra tervezve, átlagosan több méter per perc gyártási sebességgel. Beépített vágási funkció a kész ereszcsatornák pontos méretre vágásához. Minőségellenőrzés: A gép folyamatos minőségellenőrzést tesz lehetővé beépített érzékelők segítségével, amelyek ellenőrzik az anyagellátást és a formázást. Pontos profilismételhetőség, ami különösen előnyös a sorozatgyártás során. Robusztus konstrukció: Tartós anyagokból készült, amelyek az igényes gyártási környezetekhez vannak tervezve. Nehéz, stabil váz a rezgések elkerülésére és a precíz gyártási folyamatok biztosítására. Hosszú élettartam minimális karbantartási igénnyel. Biztonsági jellemzők: Beépített biztonsági eszközök, mint vészleállító kapcsoló és védőburkolatok a biztonságos működés érdekében. A gép megfelel az ipari használatra vonatkozó biztonsági előírásoknak. Kiegészítő funkciók és opciók: Bővíthető különböző modulokkal további feldolgozási lépésekhez, például logók vagy jelölések préseleméhez az ereszcsatornákon. Opcionálisan integrálható automatizálási modulok a késztermékek csomagolásához vagy szállításához. A WIBA ereszcsatorna-gép előnyei: Magas precizitás: Az előrehaladott hengerezési technológia biztosítja az egyenletes és pontos formázást. Hatékonyság: Az automatizált folyamatok gyors sorozatgyártást és a termelékenység növekedését teszik lehetővé. Tartósság: A gép robusztus felépítése minimalizálja a karbantartási igényt. Rugalmasság: Alkalmazkodik a különböző profilkövetelményekhez és anyagokhoz. A WIBA ereszcsatorna-gép ideális szakmai műhelyek és fémfeldolgozó üzemek számára, amelyek nagy mennyiségű és folyamatosan magas minőségű ereszcsatornát szeretnének gyártani. Robusztus felépítése és automatizálási lehetőségei révén elengedhetetlen megoldást jelent az ipari ereszcsatorna-gyártásban.

Die neue Generation der Rohrmaschinen von AMB-WIBA ermöglicht die schnelle, effiziente und kostengünstige Produktion von innen gefalteten Rohren in fünf verschiedenen Größen mit nur einer Maschine. Diese Maschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet und bieten eine hohe Flexibilität und Präzision bei der Rohrherstellung. Sie sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Kosten senken möchten. Dank ihrer robusten Bauweise und der Verwendung hochwertiger Materialien sind diese Maschinen langlebig und zuverlässig. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer idealen Wahl für Unternehmen macht, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die Integration modernster Steuerungssysteme ermöglicht eine einfache Bedienung und Wartung, während die Maschinen gleichzeitig eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und Qualität bieten.