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Wir setzen im Bereich Gebäudeautomation bei der Auswahl der Systeme auf Neutralität gegenüber unseren Kunden. Unabhängig vom Hersteller erhalten Sie von uns die Komponenten und Systeme, die Ihrem Bedarf am besten entsprechen. Durch unser hohes Maß an Projekterfahrung und den entsprechenden Kernkompetenzen können wir die hohen Anforderungen der einzelnen Gewerbe zur Systemintegration im Bereich Industrieautomation bis zur entsprechenden Prozessleittechnik vereinen. Wir begleiten unsere Kunden von der Idee einer Anlage über die Konzeption der Steuerung bis zur automatisierungstechnischen Programmierung und den anlagentechnischen Baugruppen. Als Systemanbieter liefern wir das komplette Know-how. SONN ist Ihr Systempartner und Ideenpartner von der Entwicklungsphase- und Versuchsphase bis zur Auslieferung an den Endkunden. Bei der Einhaltung der sicherheitstechnischen Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sowie EN ISO 13849-1 sind wir während des ganzen Pojektes beratend tätig. Unsere Dienstleistung geht aber über die Übergabe an den Endkunden hinaus: Wir betreuen die Anlagen im regulären Betrieb weiter. SONN Industrieautomation Komplette Planung in CAD (Eplan P8, AutoCAD) Lastenheft zur automatisierungstechnischen Lösung Planung, Fertigung und Lieferung der Schaltanlagen Planung, Fertigung und Lieferung der Regelungs- und Steuerungtechnik Lieferung, Aufbau und Verkabelung der kompletten elektrotechnischen Komponenten einschl. Kabelwege Anschluß und Beschriftung alle Stromkreise Programmierung von den SPS-Steuerungen, Visualisierung, Prozessleittechnik ( S7, WinCC, HST) Inbetriebnahme Komplette Anlagendokumentation (mehrsprachig) Die Ausbildung unsere Techniker erfolgt am Puls der Zeit. Somit sind wir in der Lage komplexe Anforderungen unserer Kunden von der Idee bis zur Übergabe der kompletten Anlage zu begleiten und auszuführen. Auch nach der Inbetriebnahme bleiben wir „nah dran am Kunden“. SONN bietet umfassenden Service aus einer Hand: Unsere Stärke liegt darin neue Anlagen zu errichten, bestehende Anlagen, Gebäude und Systeme miteinander zu verbinden und die Anlagen dauerhaft zu betreuen. Branchenbeispiele für Projekte von SONN in der Industrieautomation: Wasserversorgunganlagen Lackieranlagen Kläranlage Off-Shore Bohranlagen Förderbandanlagen Pulverbeschichtungsanlagen Mühlen Härteanlagen Verpackungsmaschinen Kernschießanlagen Prüfanlagen Serienproduktion von Steuerungen Serienproduktion von Schaltschränken Wasserfilteranlagen Jetzt unverbindlich anfragen

So einfach geht’s: Legen Sie die verwendeten Wendeschneidplatten ganz einfach bei der Maschine oder in der Werkzeugausgabe wieder in die gleiche Verpackung zurück, aus welcher Sie die neue Platte entnehmen. So wird unter anderem sichtbar, ob alle Wendeschneidplatten und Schneidecken benutzt wurden. Die gesammelten Platten senden Sie bei genügender Menge einfach zu uns. Ihre bereitgestellten Wendeschneidplatten werden als kundenspezifischer Auftrag bearbeitet. Nach Ankunft Ihrer Wendeschneidplatten prüfen wir in unserer Nachschleifabteilung, ob bzw. inwieweit diese nachgearbeitet werden können. Sollte ein Nachschleifen nicht mehr möglich sein, erhalten Sie die Wendeschneidplatten unbearbeitet zurück. Nachgeschliffene Wendeschneidplatten werden als solche von uns erkennbar markiert. Wiederaufbereitete Wendeschneidplatten werden in Schachteln verpackt, entsprechend bezeichnet und mit eigenem Label wieder an Sie versendet. Ihr Nutzen Nachgeschliffen werden Ihre Wendeschneidplatten nur an Span-, Freiwinkel und Fase, sodass Sie vorhandene Halter wiederverwenden können. Auch der Innenkreisdurchmesser bleibt unverändert, so dass eine hohe Fertigungskonstanz und -sicherheit gewährleistet sind. Wann lohnt sich Nachshleifen? Das Nachschleifen einer Wendeschneidplatte ist problemlos möglich, wenn die Freifläche der Wendeschneidplatte in einem vorgegebenen Maße verschlissen ist. Normalerweise liegt dieser Bereich bei 0,4 bis 0,6 mm Freiflächenverschleiß. Wird die obere Grenze jedoch überschritten, besteht die Gefahr eines Schneidenbruchs, was immense Kosten an Werkzeug und Maschine zur Folge haben kann. Folgende Situationen weisen auf eine derart verschlissene Freifläche hin, dass sich ein Nachschleifen der Wendeschneidplatte lohnt: Erreichen einer vorgegebenen Anzahl bearbeiteter Werkstücke Ende einer vorgegebenen Standzeit Überschreiten der Maßtoleranz am Werkstück Ggf. unsaubere Werkstückoberflächen Der Umwelt zuliebe Durch das Nachschleifen sparen Sie einen hohen Energiekostenanteil, der sonst für die Herstellung eines neuen Schneidplattenrohlings erforderlich wäre. Gehen Sie gemeinsam mit uns den Weg zu einer ökologieorientierten Produktion.

All unsere Fahrzeuge werden von Grund auf auf­bereitet. Dies beginnt bei Ankunft mit dem Entfernen der groben Dreck- und Fettbrocken und endet mit der Hoch­glanz­politur des Fahrerhauses. Jedes Fahrzeug durchläuft einen langen und intensiven Weg, bis wir mit unserer Arbeit zufrieden sind und das Fahrzeug ausgeliefert werden kann. Unsere speziell für die Wechsel­brücken­umsetzer geschulten Werk­statt­mit­arbeiter erkennen schnell die Ursachen von Problemen an den Fahr­zeugen und können diese effizient und fach­gerecht beheben. Aufgrund unserer lang­jährigen Erfahrung ist es uns auch möglich eine kompetente und schnelle Hilfe bei Ihren Problemen am Telefon bereitzustellen. Sollte es doch mal ein größeres Problem geben - wir helfen Ihnen auch gerne vor Ort weiter.

Laserzuschnitte von diversen Blechen in verschiedenen Materialgüten bis zu einer Blechgröße von 3000x1500mm (Großformat). – Baustahl <20mm – Edelstahl <16mm – Aluminium <12mm – Kupfer <6mm – Messing <6mm – Verschleißfeste Bleche <8mm (Hardox, Dilidur, RAEX, Durostat)

Wir kümmern uns um den Versand Ihrer Ware. Wir verpacken und versenden Ihre Ware weltweit. Gerne konfektionieren wir Ihre Paket vorher , wie von Ihnen gewünscht Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um einen Bulk-Versand oder individuell / personalisierter Versand handelt. Wir können auch aus Ihren elektronischen Daten Dokumente erzeugen, die dann in Papierform versendet werden , wie z.B. der Rechnungsversand. (Für einige Kunden bieten wir hier auch noch zusätzlich eine Datenträgerproduktion an, wie z.B. ein CD die beigefügt wird) Auch Prospekte oder Kataloge sind kein Problem Natürlich sind auch Sonderwünsche kein Problem. Gemeinsam finden wir eine Lösung

Durch den Einsatz von zur Zeit 22 Kunststoffspritzmaschinen können wir eine breite Palette von kundenspezifischen Produkten herstellen.

Das Mahlen und Zerkleinern ist eine Voraussetzung für viele weitere Verarbeitungsschritte. Als langjähriger Dienstleister in der Lohnvermahlung nehmen wir Ihnen diesen Schritt ab. Verlassen Sie sich auf unsere leistungsstarken Anlagen und unser Fachwissen. Speziell von Unternehmen der chemischen und pharmazeutischen Industrie werden wir immer wieder für Lohnvermahlungen herangezogen. Unser Service im Bereich des Auftragsmahlens Unsere Anlagen für das Auftragsmahlen zerkleinern nicht bloß Ihr Produkt, sie ermöglichen vielmehr die Auflösung von Agglomeraten und das Aufbrechen fester Kornstrukturen. Wir haben unterschiedliche Zerkleinerer im Einsatz, so dass wir individuell an die spezifischen Anforderungen Ihres Mahlauftrags herangehen können. Menge und Preis: Individuelle Verhandlung

Diese Technik resultiert aus einer Verfahrenskombination mit dem Ziel der Verbesserung von Verschleiß- und Dauerfestigkeit inkl. erhöhtem Korrosionsschutz. Galvanisch aufgebrachte Chromschutzschichten können damit ersetzt werden. Im Vergleich mit Salzbad-Verfahren ergeben sich deutlich geringere Rauigkeiten wie der Bildvergleich eindrucksvoll zeigt. Erreichbare Verfahrensziele: Erhöhung der Randschichthärte durch Verbundwerkstoffschichtbildung Oberflächen-Konversionsschicht als Korrosionsschutz Erhöhung der Dauerfestigkeit Ersatz von Chromschutzschichten Verfahrensart: Thermochemisches Verfahren unter Vakuum Bedingungen-umweltfreundliches Verfahren Gasbestandteile: N, H, CH4, Argon, O, … Schichtenaufbau: Ionisierungs-; Plasmatechnik Temperaturen: 380-550°C Schichtendicken: Von 0,1 bis 0,8 mm abhängig vom Trägerwerkstoff Prozessdauer: Von 14-38 Stunden Schichtenhärten: Abhängig von Legierungsbestandteilen Werkstoffe: Alle Fe-C-Legierungen,geschmiedet oder gegossen Schichtaufbau: ca. 0,003-0,007 mm Farbe: dunkelgrau bis schwarz

Außerdem entwickeln für Werkzeuge und komplette Prozesse für unsere Gießerei ID COMPONENTS in Ben Arous (Tunesien), die ebenfalls die Automobilbranche beliefert.

Herstellung von Blecheinzelteilen Serienfertigung von oberflächenbeschichteten Schweißkomponenten und Montagebaugruppen Jeweils aus einem breiten Spektrum an Werkstoffen, wie beispielsweise kaltgewalzten Feinblechen, verschleißfesten Stählen, bis hin zu hochfesten Feinkornbaustählen

Wir sind Ihr kompetenter Partner für Dünnblechverarbeitung, von der Planung, Konstruktion bis hin zur Erstellung und Bearbeitung.

Mechanische Bearbeitung von Bauteilen bis zu 200 Tonnen Stückgewicht

Schneider Apparatebau bietet ein weiträumiges Produktspektrum, was Blechverarbeitung betrifft. Wir verarbeiten sowohl Stahl bis zu 20mm, Edelstahl bis zu 12mm und Aluminium bis zu 10mm als auch Sandwichmaterialien wie Alucobond für besondere Leichtbaukonstruktionen. Beliebt im Verkleidungsbereich von Baumaschinen sind unsere optisch ansprechenden und rutschhemmenden "Riffelbleche" aus Aluquintett. Produktspektrum: - Fahrzeugverkleidungen für Baumaschinen und sonstige Fahrzeuge - Radhäuser mit integriertem Stauraum - Schallschutzhauben oder Einhausungen - Alu-Trittbleche oder Schweißkonstruktionen - Werkzeug- und Transportbehälter - Scheibenabdeckungssysteme als Schutz vor Vandalismus - Schaltschränke Dimensionen: Mit unseren CNC-Maschinen stanzen wir in unserem Haus Edelstahlbleche mit Blechstärken bis 4mm, Stahl bis 6mm und Aluminium bis zu 8mm. Grundsätzlich sind Längen bis 6 m realisierbar. Werden andere Blechstärken benötigt, können wir auf zuverlässige Partner zurückgreifen.

Ob Büro- oder Verwaltungsgebäude, öffentliches Gebäude oder Wohnanlage, ob ganze Hallenkonstruktionen, Überdachungen, Treppen, Geländer, Balkonanlagen oder sonstige Stahlarbeiten, wir sind Ihr leistungsstarker Partner im Hoch- und Ingenieurbau. Zahlreiche namhafte Kunden konnten bisher von unserem Know-How profitieren. Stöbern Sie durch unser

Die Extrusion ist ein zentraler Prozess in der Kunststoffverarbeitung, bei dem Kunststoffgranulate erhitzt und durch eine Form gepresst werden, um Produkte wie Folien und Platten zu erstellen. Dieses Verfahren ist besonders vielseitig und kann für eine breite Palette von Materialien wie PE, PP und ABS verwendet werden. Durch präzise Steuerung der Materialzufuhr und Temperatur ermöglicht die Extrusion die Herstellung von Produkten mit konstanter Qualität und spezifischen Eigenschaften. Ideal für die Produktion von Bauteilen, die in der Thermoformung und im Kesselbau verwendet werden, bietet die Extrusion eine effiziente Lösung für die Herstellung von Kunststoffprodukten mit hohen Volumen.

CNC-Bearbeitungsteile werden in der Regel für Projekte verwendet, die Einzelstücke bis hin zu mehreren Hundert Teilen erfordern. Von Kunststoff bis Metall, von Kleinstmengen bis hin zu Massenproduktionsanforderungen oder als Überbrückungsverbindung zwischen Konzeptdesign und vollständiger Produktion sowie Vorproduktionsaufträgen in kundenspezifischen Mengen

Flach/Innen- und Rundschleifmaschinen, Band und Bügelsägen, Pressen, Schweißgeräte Übersicht Maschine

In der Lohnvermahlung bieten wir die Zerkleinerung und Sichten von Pulverförmigen Produkten. In der Lohnvermahlung wird i.d.R. Granulat zu Pulver verarbeitet. Das Material wird nach der Mühle über einen Sichter in Fraktionen getrennt. Das Überkorn wir nach dem Sichten dem Prozess wieder zugeführt.

Die Anlage besteht aus einer Serie von einzelnen Ultraschallprüfköpfen, die im Walzprozess über die gesamte Breite des Blechs von unten gegen das Blech positioniert werden. Prüfung des Blechs auf Fehlstellen während des Durchlaufs mit einer Geschwindigkeit von 1m pro Sekunde. Das Ergebnis der Prüfung wird direkt an die Qualitätssicherung übertragen. Die Prüfung erfolgt im laufenden Walzprozess.

Exzellente Umsetzung individueller Ideen aus Metall Die Höfer-Unternehmensgruppe verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Werkstoffindustrie und ist Ihr kompetenter Ansprechpartner für die Verarbeitung und Oberflächenveredelung von Aluminium und Stahl. Unser Familienunternehmen hat sich über drei Generationen hinweg von einem kleinen Betrieb zu einem mittelständischen Unternehmen mit Konzernstrukturen und drei Standorten entwickelt. Alles aus einer Hand – Spitzenqualität und Fachkompetenz in verschiedenen Arbeitsbereichen In unserer Gießerei entstehen Aluminiumlegierungen nach den Anforderungen unserer Kunden. Bis zu 45 Tonnen Aluminiumbolzen werden täglich gegossen. In unserem modernen Presswerk bieten wir ein großes Spektrum an stranggepressten Profilen. Rund 20 000 Jahrestonnen Aluminiumprofile werden dort produziert. Von der technischen Planung bis zur Umsetzung: In unserer mechanischen Bearbeitung bieten wir vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten von Aluminiumprofilen an. Unser moderner Maschinenpark ist ausgerüstet für ein umfangreiches Spektrum an Bearbeitungsmethoden von Blech in vielen gängigen Formen und Formaten. Pulverbeschichtet oder eloxiert? Sie haben die Wahl. In unseren modernen Maschinenparks bieten wir beide Arten der Oberflächenveredelung an. In unserer Komponentenfertigung entstehen einbaufertige Baugruppen oder Komponenten – von der Konzeption bis zur Serienreife. Aktuelles von Höfer 12.12.

Mit unseren CNC-Schneidelasern können wir schnell und präzise Plattenmaterial in jeder gewünschten Form zuschneiden, perforieren oder laserbeschriften.

Leistungsfähige Standardwerkzeuge & Individuelle Komplettlösungen Der Einsatz leistungsfähiger Standardwerkzeuge spielt beim Fräsen im Allgemeinen Maschinenbau, im Werkzeug- und Formenbau sowie in der Automobil-, Energie- und Luftfahrtindustrie eine bedeutende Rolle. Mit unserem großen Fräsprogramm sichern sich unsere Kunden bei allen Bearbeitungsaufgaben hervorragende und prozesssichere Ergebnisse bei hoher Wirtschaftlichkeit. Die ausgezeichnete Produktqualität und die große Schneidstoffvielfalt im Portfolio machen es möglich dem breiten Anwendungsfeld lückenlos gerecht zu werden. Es wird sichergestellt, dass jeder Anforderung an Ihre Produktion wie beispielsweise weniger Freiflächenverschleiß, Stabilität gegen Schneidkantenausbrüche, Kammriss- oder Kolkbeständigkeit optimal begegnet werden kann, um hervorragende Zerspanungsverhältnisse zu erhalten. Ihre vollste Zufriedenheit ist unser Anspruch!

Mit anspruchsvollen 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren lassen sich höchste Oberflächengüten und kleinste Toleranzen verwirklichen.

Für Fräsarbeiten stehen Ihnen moderne und leistungsfähige Bearbeitunszentren mit Verfahrensweg 600 x 770 x 1000mm zur Verfügung. Kleinserien und Einzelstücke werden auf CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren hergestellt.

Unsere stationären Anfasmaschinen sind optimal an die Anforderungen der Kantenbearbeitung in der Metallverarbeitung angepasst. Ein breit gefächertes Maschinenprogramm bietet Ihnen mit den darauf abgestimmten Bearbeitungsmethoden (Fräsen, Schleifen, Scheren, Schälen) wirtschaftliche Lösungen für die Anarbeitung von Schweißfasen oder optischen Fasen an geraden Kanten von sehr kleinen bis hin zu mittelgroßen, manuell händelbaren Teilen, von Rohren, Blechen und Segmenten. In der eigenen Entwicklungsabteilung werden am laufenden Band Innovationen konzipiert und umgesetzt. Ein aktuelles Beispiel: Die neue Booster-Technologie im Bereich Handfräsen. Damit erreichen wir jetzt 30-80% mehr Abtragsleistung auch bei hochfesten Blechen mit Streckgrenzen von bis zu 1.000 N.

Jedes Wasserwerk hat seine eigene Beschaffenheit zur Aufbereitung des geförderten Rohwassers. Wir bieten Ihnen eine breite Palette an Leistungen zur Reinigung und Aufbereitung Ihrer bestehenden Anlage. Egal ob Flachbettbelüfter, Filterkessel, Reinwasserkammern oder Rohrleitungstechnik, wir haben den passenden Service für Sie.

Unsere qualifizierten Dienstleistungen umfassen regelmäßige Qualifizierung von Fahrzeugen und Maschinen sowie validierte Logistikprozesse in unseren Lagern. Alle Prüfungen erfolgen mit kalibrierten Geräten und die Daten werden lückenlos dokumentiert. Unser Risikomanagement und Qualitätsmanagement sichern die GDP-Konformität in allen Bereichen, einschließlich SOP-, Training-, Cool Chain- und Abweichungsmanagement-Konformität.

Nach der Bearbeitung werden die fertigen Werkzeugteile natürlich gründlich gereinigt und sicher verpackt. Für die Reinigung stehen dafür eigens angeschaffte Ultrabadreinigungsgeräte sowie BioCleaning

Merkmale Oberflächenteile der Klasse A (Motorhauben-/Kofferraum- und Stoßfängerteile, A,B,C-Säulen, Spoiler, Radkästen) Funktions- und Lichtintegration Breite Palette an Farben Verschiedene Narbungen und Oberflächendesigns Vorteile Vollautomatische Prozesslinien / kein manuelles Handling Technologie für Lichtintegration im Haus Breites Technologie-Portfolio (Reaktives Spritzgießen, Folienhinterspritzen, Lackieren, durchgefärbtes Material)

MV 3D kommt dort zum Einsatz, wo reine Grauwertinformation herkömmlicher 2D-Kameras nicht mehr ausreicht. Je nach Aufgabenstellung kommen hochauflösende Triangulationsscanner (Teile- bzw. Scannerbewegung notwendig) oder Stereokamerasysteme (Aufnahmen im Stillstand) zum Einsatz. Prinzipiell können alle Aufgabenstellungen, die mit den Lösungen MV CHECK, MV POS, MV MEASURE, MV SURFACE oder MV ID beschrieben werden, auch mit einem 3D-Ansatz dargestellt werden. Dies macht dort Sinn, wo die 2D-Lösung aufgrund verschiedener Merkmalskombinationen keine reproduzierbaren Ergebnisse mehr liefert.