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Unsere Firma, STEHLE-CNC-TECHNIK, ist ein führender Anbieter von hochwertigen Maschinenbauteilen im Zollernalbkreis. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Fachwissen sind wir darauf spezialisiert, präzise gefertigte Teile für verschiedene Anwendungen im Maschinenbau herzustellen. Unsere modernen CNC-Maschinen und unser qualifiziertes Team ermöglichen es uns, komplexe Geometrien mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Wir bieten eine breite Palette von Bearbeitungsdienstleistungen, einschließlich Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, um den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Sowohl Einzelteile als auch Serienproduktionen werden von uns realisiert, und wir können auch Montageaufträge übernehmen. Qualität steht bei uns an erster Stelle, daher unterziehen wir unsere Produkte einer kontinuierlichen Qualitätsüberwachung und -sicherung gemäß den höchsten Standards. Als bevorzugter Lieferant in der Branche sind wir bekannt für unser Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit.

Die Verwendung des CAD-Systems Solid-Edge ermöglicht uns die Verarbeitung aller geläufigen CAD-Dateiformate. Beispiel: Entwicklung einer Schleifvorrichtung für Sägeketten.

Spannungslösungen für verschiedenste Aufgabenbereiche mechanisch/ pneumatisch/ hydraulisch BEI UNS IST SPAN[N]UNG GARANTIERT WMSTECH STEHT FÜR HOCHPRÄZISE DIENSTLEISTUNGEN Kunden schätzen unsere hohen Qualitätsstandards, Flexibilität und zuverlässige Lieferzeiten. Partner - der unterschiedlichsten Branchen - profitieren von unserer mehrjährigen Erfahrung und fachlichen Kompetenz. Ob als ONE-STOP Partner für Ihr gesamtes Projekt oder als Dienstleistungs-Spezialist unserer Einzelleistungen, wir passen uns flexibel Ihren Bedürfnissen an.

Wo zu bearbeitende Medien und Umweltbedingungen ein extrem variables, strapazierfähiges und korrosionsbeständiges Material erfordern, sind die Einsatzmöglichkeiten von Kunststoffen unbegrenzt Aufgrund ihrer hohen Beständigkeit gegenüber Laugen und Säuren sowie gegenüber extremen Temperaturen, ermöglicht der werkstoffgerechte Umgang mit den verschiedenen Kunststoffarten hoch effektive und praktikable Lösungen im Anlagen und Behälterbau. Mit rund 1.200 qm Werkstattfläche und umfangreichen Fertigungseinrichtungen innerhalb unserer Produktion können wir selbst komplexe Baugruppen Ihres Auftrags montagefertig anliefern.

Die wenigsten Laserzuschnitte verlassen unser Haus ohne Weiterbearbeitung. Neben einfachen spannenden Bearbeitungsschritten wie Gewindeschneiden, Reiben und Ansenken ist die Haupttechnologie eindeutig das Abkanten und das Rundwalzen, das durch Schweißen und Punktschweißen ergänzt werden kann. Mit der Kombination Laser - Abkanten - Schweißen sind wir in der Lage kleine Baugruppen komplett anzufertigen. Wir arbeiten außerdem Hand in Hand mit einer namhaften Edelstahlbeizerei und einem ortsansässigen Lackierer, so dass auch eine anschließende Oberflächenveredelung gewährleistet ist!

Sie erhalten individuell gefertigte Blechteile in allen Größen und Formen – exakt, wie diese gerade benötigt werden Von Musterteilen bis zur Gross-Serie stellen wir Laser- und CNC-Blechteile in INOX sowie aus Stahl, Titan, Aluminium oder Kupfer her. Unsere Produktion umfasst die Gehäusetechnik sowie Biege- und Schweisskonstruktionen bis zur Komplettmontage. Jeder Arbeitsschritt der Blechbearbeitung von der Fertigung bis zur Lieferung erfolgt unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards.

Unsere leistungsstarke Abkantpresse von TRUMPF ist auf einem technisch aktuellen Stand. So bringen wir Ihre Blechteile schnell und präzise in Form. Anhand Ihrer gelieferten 3D Konstruktionsdaten, bearbeiten wir selbst komplexe Projekte in kürzester Zeit und auch schon in kleinen Losgrößen. Wir bearbeiten Kantlängen bis 3000mm.

Wir beraten zur Auswahl geeigneter Materialen, Fertigungsverfahren und Oberflächenbehandlungen. Fertigungstechniken: Schleifen (Flach-, Außenrund-/ Innenrundschleifen) Drahterodieren CNC-Drehen und CNC-Fräsen Prototypenbau mittels 3D- Druck im SLA-Verfahren Schweißarbeitsplatz mit MAG und WIG Schweißgeräten Montage- und Instandsetzungsarbeiten breit vernetzte Struktur mit Industriepartnern aus der Region termintreue Lieferungen und hohe Flexibilität Beratung zur Auswahl geeigneter Materialen, Fertigungsverfahren und Oberflächenbehandlungen beste Qualität und Wirtschaftlichkeit zugeschnitten auf Ihre Anforderungen

Schleifen, Rundschleifen , Fräsen , 3D Fräsen , Bohren Mechanische Bearbeitung Folgende Arbeitsverfahren bieten wir für eine Mechanische Bearbeitung an: Schleifen Zum Formen, Schärfen oder Glätten von Werkstücken. Rundschleifen Zum Formen, Schärfen oder Glätten von Werkstücken mit RUndungen. Fräsen Zum Erstellen von Konturen an Werkstücken. 3D Fräsen Zum Erstellen von komplizierten 3D-Konturen an Werkstücken. Bohren Zum Erstellen von Bohrungen iauf Werkstücken.

Auf Wunsch können wir Gussteile durch unsere mechanische Abteilung bearbeiten. Sie entscheiden, ob Sie die bestellten Gussteile als Rohware oder einbaufertig geliefert bekommen Die Fertigbearbeitung kann bei Gussteilen bis zu einem maximalen Außendurchmesser von 2.500 mm durchgeführt werden. Für die mechanische Bearbeitung kommen folgende Verfahren in Frage: Drehen (vordrehen bzw. fertigbearbeiten) bis zu 2.500 mm Durchmesser Fräsen Bohren Schleifen Sägen

Mechanische Bearbeitung

Die mechanische Bearbeitung gehört zu einer der Kernkompetenzen im eigenen Hause. Moderne Dreh-, Bohr- und Frästechnik erweitert unser Portfolio. Im Bereich der spanabhebenden Bearbeitung bieten wir die Weiterverarbeitung unserer Schmiedestücke zum einbaufertigen Produkt als auch die Bearbeitung von Guß- und Stahlbauteilen.

Vom kleinen Uhrengehäuse bis hin zu großvolumigen Bauteilen für den Fassadenbau und die Luft- und Raumfahrt fertigen wir alles mit unseren einzigartigen Maschinenpark. Die Anwendung innovativer CAD-CAM Software und der Einsatz von hochgenauen 3D Messmaschinen sichert beste Effizienz und Qualität.

Unsere Mechanik besteht aus einer guten Mischung aus konventionell und CNC gesteuerten Maschinen. Wir decken die Bereiche Drehen, Bohren, Schleifen, Läppen und Honen ab. Unser Anliegen ist es ein breites Spektrum von Bauteilen komplett bearbeiten zu können. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht unserer Fertigungsmaschinen: • Zyklengesteuerte Drehmaschinen bis zu 8000 mm zwischen den Spitzen, 620 mm über Planschieber und 1.000 mm über Bett. • Angetriebene Werkzeuge für Bohrungen an der Planfläche und der Mantelfläche, sowie zum fertigen von Nuten • Konventionelle Drehmaschinen bis zu 8 m zwischen den Spitzen, max. Ø 570/960 mm • Karusselldrehmaschinen bis Ø 1.475 mm • Bohrwerk H = 920 mm, B = 1.100 mm, L = 1.040 mm, Spindel-Ø = 90 mm • Schleifbänke bis 7.000 mm Länge, max. Ø 500 mm • Schleifbänke bis 4.000 mm Länge, max. Ø 710 mm • Walzenschleifmaschine bis 3.000 mm Länge, max. Ø 1.500 mm • Flachschleifen bis 800 mm Länge und 300 mm Breite • Honbank bis 3.000 mm Länge • Kugelschleif- und Läppmaschinen bis Ø 900 mm

Diese Dienstleistungskomponente beinhaltet die Bestückung von Leiterplatten und Baugruppen in SMD sowie in konventioneller Technik Wir sind in der Lage, Baugruppen sowohl ROHS konform als auch in verbleiter Technologie zu produzieren. Die entsprechende Lagerhaltung ist für uns selbstverständlich. Unsere SMD-Fertigung umfasst die ein- und doppelseitige Bestückung von Leiterplatten in starrer oder Starr-Flex Technologie, reflow-, dampfphasen- und/oder wellengelötet. Die SMD- Anlagen bestücken ein Bauteilespektrum von 0201 Chips bis QFPs mit einer Kantenlänge von 50*50 mm und einem Pitch von bis zu min. 0,3mm. Des weiteren verarbeiten wir BGAs, FBGAs, µBGAs, CSPs ebenfalls mit einem Pitch von bis zu min. 0,3mm. Für High-Mix Baugruppen steht uns eine Dampfphasenlötanlage, befüllt mit 230°C Galden Medium zur Verfügung. Sämtliche Reflow- Lötvorgänge werden bei uns im Hause sorgfältig profiliert, um eine schonende Verarbeitung der Baugruppen sicher zu stellen und den thermischen Stress so gering wie möglich zu halten.

Wir sind Spezialisten für anspruchsvolle Blechverarbeitung, Schweißkonstruktionen mit engen Fertigungstoleranzen, sowie hochwertiges Oberflächenfinish. Viele unserer Bauteile gehen in die Pharma-, Halbleiter- oder Lebensmittel- und chemische Industrie. Ebenfalls arbeiten wir für Innenarchitekten, auch namhafte Künstler lassen ihre Entwürfe von uns in Metall ausführen.

Frei programmierbare, moderne Fräs- und Bearbeitungszentren zur mechanischen Bearbeitung sichern eine hohe Produktivität und beste, gleichbleibende Produktqualität. Wir bieten Ihnen Komplettlösungen, in Groß- als auch in Kleinserien an. Wir fertigen die Kunststoffteile, Druckgussteile, bearbeiten mechanisch, bedrucken und montieren daraus ganze Baugruppen nach Stückliste gemäß dem Produktionslenkungsplan.

Wir kennzeichnen nahezu alle Materialien mit den unterschiedlichsten Motiven und Beschriftungen, Barcodes, Data Matrix Codes Logos, Markenzeichen, fortlaufende Nummerierung, Skalierungen, Symbole,etc. Als kompetenter und zuverlässiger Partner in allen Bereichen rund ums Laserbeschriften bieten wir Ihnen hohe Präzision schnell und kostengünstig. Unsere modernen Laseranlagen und ein starkes Team stehen für Sie bereit. Mit Hilfe modernster Laseranlagen beschriften, kennzeichnen und gravieren wir Werbemittel und Industrieprodukte unterschiedlichster Materialien. Durch die verschiedenen Laserverfahren sind wir in der Lage Gegenstände unterschiedlichster Beschaffenheit zu kennzeichnen. Flying Laser – Kennzeichnung von Teilen vor Ort. Laser Vorort bei Ihnen in der Produktion. Nach Absprache auch Overnight-Kennzeichnung. Erstellung von Layouts und Logos, Entwicklung und Umsetzung von Kundenideen. Lösungsorientiertes arbeiten zeichnet uns aus. Durch unsere Langjährige Erfahrung können wir in den allermeisten Fällen mit Ihnen zusammen eine perfekte Lösung finden. Rufen Sie uns einfach an und wir vereinbaren einen Termin.

Präzisionsschneiden Feinbohren Feinschweissen Gravieren, Beschriften, Markieren Der Einsatz modernster Lasertechnologie erlaubt höchste Präzisionsfeinbearbeitung von dünnwandigen Edelstahlrohren mit Masstoleranzen von +/- 0.05 mm, ausschliesslich gratfrei. Mit 5-Achs-Laser können selbst schwierigste Geometrien ausgeführt werden. Bohrungen und Schlitze können ohne grösseren Aufwand in ein Rohr geschnitten werden. Vorteile der Laserbearbeitung berührungslose Bearbeitung, daher kein Werkzeugverschleiss hohe Reproduzierbarkeit konstante Genauigkeit kurzfristige Prototypen- und Einzelfertigungen Datenübernahme von 2D-Vektordaten (DXF, DWG, EPS, AI) oder 3D-Daten (Parasolid, IGES STL)

Laserschneiden ist ein vergleichbar schnelles Verfahren, ohne Werkzeugkosten und mit sehr hoher Schnittqualität Das Laserschneiden eignet sich für fast alle nicht-metallischen Werkstoffe und gewährleistet eine hohe Flexibilität ohne Werkzeugaufwand. Deshalb lässt sich das Verfahren bestens für die Herstellung von Prototypen aber auch für größere Serienmengen einsetzen. Außerdem können Teile problemlos graviert und beschriftet werden.

Unser modernes Service Center für Laserzuschnitte bietet nebe einer breiten Palette and Einzelteilen auch die Möglichkeit Baueinheiten entsprechend Ihren Anforderungen und Zeichnungen zu fertigen Gewinde, Senkungen, Passungen, Fräs- und Drehteile können gemäß Ihren Anforderungen gefertigt und geliefert werden. Oberflächen, die wir Ihnen gemeinsam mit unseren Partnern anbieten können: Galvanisch verzinken Feuerverzinken Pulverbeschichten Lackieren

Unsere Dreh-/Fräszentren sind mit Y/B-Achsen ausgestattet. Dies ermöglicht die Komplettbearbeitung komplexer Bauteile. Bearbeitungen wie Verzahnen, Schleifen, Mehrachsfräsen usw. sind möglich. Ebenso können Bohrungen unter jedem beliebigen Winkel angebracht werden. Hierbei sind Bearbeitungsdurchmesser von der Stange im Bereich 15-65 mm möglich.

Mit unserem Maschinenpark bieten wir Blechbearbeitung vom einfachen Zuschnitt bis zum komplexen Kantteil an.

Durch das Roboterschleifen und -polieren in modernsten Anlagen, stellen wir ein präzises und wirtschaftliches Oberflächenfinish in reproduzierbarer Qualität sicher. Das durch Schleifen und Polieren zu bearbeitende Teilespektrum nimmt Tag für Tag zu, sodass wir bis heute etwa 4.000 lebende Produkte immer wieder zu bearbeiten haben. Um die zumeist sehr aufwändige Schleif- und Polierarbeit ab einer gewissen Stückzahl wirtschaftlich darstellen zu können, setzen wir auf einen Mix aus manueller Bearbeitung und Roboterschleifen bzw. -polieren. Dafür haben wir den Automatisierungs-Spezialisten SHL als zuverlässigen Partner an unserer Seite. Damit wir in der Lage sind, schnell, flexibel und wettbewerbsfähig auf die vielfältigen Kundenwünsche bzw. Bearbeitungsanforderungen und auch die Preisvorstellungen einzugehen, wird das Roboterschleifen- bzw.-polieren eingesetzt. Dies gilt gerade auch für die Schleif-, Polier- und Oberflächenbearbeitung von verschiedenen Metallen wie z.B. Edelstahl, Titan und Aluminium für diverse Branchen beispielsweise Medizintechnik, Automotive und Maschinenbau.

In unserer Abteilung Metallverarbeitung fertigen wir auf einer Fläche von 2.000 m² mit 15 qualifizierten Mitarbeitern Einzelteile sowie komplexe Baugruppen aus verschiedenen Materialien wie Stahl, Aluminium, Edelstahl, Titan und hochfesten Verschleißstählen wie Armox, Weldox etc. Durch unser vielseitig ausgeprägtes Know-How sind wir in der Lage innerhalb kürzester Zeit Ihre individuellen Aufgabenstellungen zu realisieren. Unsere Schwerpunkte: - Schweißtechnik - Mechanische Bearbeitung - Blechbearbeitung

Mit unseren Spezialisten steht Ihnen ein Team von Fachleuten zur Verfügung, das mit modernster Technik schnellstmöglich auf die unterschiedlichsten Kundenwünsche eingeht. Deutschland: Deutschland

Bei uns sind Sie immer in professionellen Händen * Kompetenz - Erfahrung - Zuverlässigkeit* Die Martin Hinz Konstruktion & Metallbau e.K. ist Ihr Partner für alle Bereiche der Metallverarbeitung. Bauschlosserei Schmieden Sie mit uns Ihre Pläne und gestalten Sie Ihre Ideen mit. Egal ob aus verzinktem Stahl oder aus Edelstahl kombiniert mit Blech-Füllungen aus Edelstahl oder farblich beschichtetem Alu-Blech mit wasserstrahlgeschnittenen Mustern und Ornamenten. Geländer, Balkone, Treppen, Carports, Vordächer, Fenstergitter, Edelstahlgeländer, Edelstahlbearbeitung, Treppen- oder Balkongeländer - Ausführung nach Kundenwunsch und Anpassung an örtliche Gegebenheiten. - Kreativ - Modern - Traditionell - Wir arbeiten in einem Umkreis von ca. 50 km Lüftung Lüftungskanäle, Lüftungsmontage, sowie Reparatur und Neukonzeption, dies ist ein kleines Gebiet in dem wir viele Jahre Erfahrung haben und erfolgreich sind. Reparaturen Reparaturen in und an Ihrem Haus oder Unternehmen ist ein weiterer Service unseres Unternehmens. Oft sind es nur kleine Dinge, die jedoch ohne fachmännische Kenntnisse zu großen Problemen führen. Wir bieten die fachgerechte Lösung dafür und helfen Ihnen dauerhafte Schäden zu beseitigen.

Als Spezialist in der Blechbearbeitung bieten wir Referenz als kompetenter und zuverlässiger Partner für Ihre Anforderungen. Durch unseren modernen und innovativen Maschinenpark ist es uns möglich, auch spezielle Wünsche umzusetzen: vom einfachen Schneiden bis hin zu hochpräzisen Komponenten- und Systemfertigungen. Langjährige Erfahrung und vor allem unsere bestens ausgebildeten Fachkräfte gewährleisten die Erfüllung aller Kundenbedürfnisse. Darüber hinaus sind wir in der Lage, gemeinsam mit Ihnen Ihr Produkt zu entwickeln. Dabei reicht unser Spektrum vom Laserzuschnitt über ein Laser-Kantteil bis hin zur hochkomplexen Schweißbaugruppe - von der Idee über die Zeichnung in CAD und die Fertigung bis hin zur Lieferung - sind wir für alle Anforderungen Ihr Partner. Selbstverständlich erarbeiten wir auch Lösungen für Sonderanfertigungen in Klein- und Großserien. Die Kant- Schweißarbeiten (WIG, MAG und E) werden ebenfalls bei uns ausgeführt.

Im Bereich der Feinst- und Präzisionsbearbeitung stehen dabei drei unterschiedliche Fertigungsverfahren zur Verfügung: das Doppelseitenschleifen, die Planfinish-Technologie und das Feinschleifen. Wie kann der richtige Prozess zur Fertigungsaufgabe ausgewählt werden? Diese Frage stellt sich häufig bei der Herstellung hoch präziser Planflächen. Das Spektrum an Anwendungen und Aufgaben ist dabei enorm vielfältig, was den Anwender vor große Herausforderungen stellt. Doppelseitenschleifen Sollen Bauteile beidseitig planparallel geschliffen werden, kommt das Doppelseitenschleifen zum Einsatz. Die Werkstücke werden lose, in „Nestern“ der Transportscheibe liegend, zwischen den beiden Schleifscheiben durchgeführt. Die obere Schleifscheibe ist dabei mit einer sogenannten Tiltung eingestellt, d.h. die obere Scheibe ist mit einem entsprechenden Winkel zur unteren angestellt. Dadurch ist der entstandene Spalt zwischen den Schleifscheiben an der Einlaufseite größer als am Auslauf. Durch regelmäßiges Abrichten erhalten die Schleifscheiben ihre Form und Schärfe. Das Doppelseitenschleifen zählt zu den klassischen Schleifprozessen.   Planfinish Beim Planfinish-Prozess geht es im Wesentlichen um die Bearbeitung einer Werkstückstirnseite mit der Stirnseite einer Topfscheibe. Das Werkstück wird in einem Futter gespannt und in Drehung versetzt dann wird das rotierende Werkzeug (die Topfscheibe) präzise zugestellt. Zur Grundlage des Planfinish-Prozesses gehören ebenfalls die typischen Einstellmöglichen am Zustellschlitten. So lässt sich die gesamte Bearbeitungseinheit in zwei Richtungen verändern. Einmal die sogenannte „Kreuzschliffverstellung“ und zum anderen die „Konvex/- Konkaveinstellung. Mit diesen Einstellmöglichkeiten lassen sich definiert ebene, konvexe, konkave oder sphärische Flächen herstellen. Eine zentrale Abgrenzung zu Schleifprozessen besteht darin, dass sich das Werkzeug während der Bearbeitung in Selbstschärfung befindet, d.h. es ist kein kontinuierliches oder regelmäßiges Abrichten notwendig.   Feinschleifen Zum beidseitig planparallelen Feinschleifen werden die Werkstücke in sogenannte Läuferscheiben eingelegt. Diese Läuferscheiben sind am Außendurchmesser verzahnt und werden durch einen angetriebenen Innenstiftkranz bzw. ein Abwälzen am Außenstiftkranz in eine rotierende/orbitierende Bewegung versetzt. Die Bearbeitung erfolgt zwischen zwei rotierenden Schleifscheiben, wobei die Bearbeitungskraft durch die obere der beiden Scheiben aufgebracht wird. Für eine optimale Krafteinleitung ist diese obere Scheibe pendelnd gelagert. Für das Feinschleifen stellt die sogenannte Chargenbearbeitung ein zentrales Merkmal dar, d.h. es werden immer eine bestimmte Anzahl Werkstücke gleichzeitig bearbeitet. Anschließend werden alle Fertigteile entnommen und die Maschine wird mit einer neuen Rohteilcharge bestückt. Jede der drei Fertigungstechnologien hat ihre Stärken an einer anderen Stelle. Geht es bei der Bearbeitung um den maximalen Abtrag und die höchste Ausbringung, so ist das Doppelseitenschleifen die bevorzugte Technologie. Beispielsweise können Einzelnocken in der Großserienfertigung mit einer Taktzeit von kleiner 0,5 Sekunden im Durchlaufverfahren geschliffen werden. Ist allerdings bei der Maßhaltigkeit die maximale Präzision gefragt wird das Feinschleifen bevorzugt. So können Hydraulikkomponenten mit einer Genauigkeit von ±0,001mm gefertigt werden. Der Planfinish-Prozess zeichnet sich wiederum dadurch aus, dass die Bauteile gespannt werden und es dadurch möglich wird auch geometrische Bezüge zur Spannfläche herzustellen. So kann beispielweise an Getriebekomponenten, wie Planetenrädern, die Rechtwinkligkeit von Planfläche und Bohrung bestimmt werden.

Von Rohteil bis zum Verkaufsteil alles aus einer Hand. Strahlen,entgraten,spachteln,schleifen,Grundieren,Lackieren,Designauftrag,Montage.