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Bei dieser Anlage wurde ein Filter mit Puffer und Rundaustragung eingesetzt. Über zwei Transportventilatoren, die je einer Absauglinie zugeordnet sind wird das Material angesaugt, und der Filteranlage übergeben. Über eine unter der Rundaustragung angeflanschten Zellenradschleuse wird das Material an einen kleinen Transportventilator übergeben, der mit einem Spänecontainer verbunden ist. Diese Entsorgung in den Container erfolgt mittels einer Ringluftleitung. Die Filteranlage ist mit einem Wartungspodest, eine Feuerlöschleitung und einer Explosionspaneele ausgerüstet.

Austausch eines vorhandenen Zyklonabscheider über einer stat. Pressanlage gegen einen Rundfilter mit Vorabscheider und Austrageeinheit. Abgesaugt werden Kunststoffspäne beim Sägen von Folien.

An zwei Schneideanlagen werden die beim Schneiden anfallenden Krümel zum einen mittels eines Trichters aufgefangen und abgesaugt. Hauptkomponente ist jedoch ein direkt an den 8 Messern angebrachtes Einzelabsaugsystem welches die anfallenden Krümel direkt an der Entstehungsstelle absaugt. Die Krümel werden in einen Zyklonfilter gesaugt und dann über eine Zellenradschleuse drucklos einem Container übergeben. Der Ventilator sitzt reinluftseitig und die abgesaugte Luft wird dem Produktionsraum wieder zugeführt. Mit uns finden Sie Ihre Lösung für die Zukunft!

Bei diesem Projekt sollte eine Holzspäne- und Staubabsauganlage nach ATEX-Richtlinien gebaut werden. Die Aufgabenstellung beinhaltet jedoch auch noch, das diese Absauganlage zu einem späteren Zeitpunkt in einen Neubau umgezogen werden soll. In diesem Neubau soll die Absauganlage dann im Keller betrieben werden, was zusätzliche Anforderungen an den Explosionsschutz mit sich bringt. Weiterhin musste die Raumhöhe und auch die Einbringung der Anlage am neuen Standort schon jetzt berücksichtigt werden. Bei der Anlage handelt es sich um eine Reinluftanlage mit separat aufgestelltem Ventilator in einer Schallschutzkabine. Die Filteranlage hat einen kleinen Puffer mit Rundaustragung. Das Material wird über eine Förderschnecke in einen 1.100 l Behälter transportiert. An dieser Stelle soll zu einem späteren Zeitpunkt eine Brikettierpresse untergebaut werden. Die Filteranlage ist mit einer Q-Box ausgestattet, die dafür sorgt, dass eine flammenlose Druckentlastung von Staubexplosionen im Innen- und Außenbereich sichergestellt ist. Weiterhin ist die Anlage mit einer Reststaubüberwachung im Rückluftkanal ausgestattet. Hier wird kontinuierlich der Staubgehalt im Rückluftkanal gemessen. Wenn der eingestellte Grenzwert überschritten wird, geht ein Warnsignal an, und die Anlage schaltet auf Fortluftführung. Im Rohrleitungssystem ist auch eine Funkenlöschanlage eingebaut worden. Hier werden entstehende Funken sofort erkannt und noch in der Rohrleitung abgelöscht. Später wurde noch eine Brikettierpresse nachgerüstet.

Komplette Hochvakuumeinheit mit Filterzyklon für das Absaugen von Stäuben, von Schleifprozessen, Bremsstäuben und gewöhnlicher Arbeitsplatzreinigung. Hochvakuum-Absaugung für die Industrie, Kfz-Werkstätten und Hotels Die GEOVENT Hochvakuum-Einheiten sind als Kompletteinheit, als separate Module oder als mobile Einheit lieferbar. Die Geovent Hochvakuum-Einheiten eignen sich wenn Partikel bei Produktionsprozessen entfernt werden sollen wie z.B. beim Staubsaugen oder bei Schleifarbeiten sowie Schweißarbeiten in der Industrie oder in Werkstätten, wo die Partikel erfasst, gefiltert und entsorgt werden müssen. Die GEOVENT Hochvakuumeinheit wird aus hochwertigen europäischen Komponenten hergestellt und wird komplett mit Filterpatrone oder Filterzyklon, Reinigungssystem mit Druckluft und bei Bedarf mit kundenindividueller Kontrollautomatik geliefert. Das modulare Hochvakuumsystem von Geovent wird kundenindividuell konstruiert und an die jeweilige Anwendung angepasst. Üblicherweise besteht ein Hochvakuumsystem aus folgenden Komponenten: • HVU Solo mit Seitenkanalverdichter • Filterzyklon • Steuerung Ein Vorabscheider kann eingesetzt werden, um die gröbsten Partikel abzuscheiden, bevor sie die Filterpatrone erreichen. Geovent führt eine breites Sortiment an Zubehör für die Hochvakuum-Einheiten, einschl. Schläuche, Rohre, Ventile und Energieeinsparlösungen

Bei der Herstellung von Solar- / Photovoltaikprodukten müssen im Vorfeld die Glasscheiben entsprechend der Produktion zugeführt werden. Dies geschieht über einen Roboter, der die Glasscheiben vom Paket abhebt und dann der laufenden Produktion übergibt. Zwischen den Glasscheiben befinden sich zum Schutz Papierbögen. Diese Papierbögen von ca. 2 mt x 1,5 m müssen beim Anheben jeder Glasscheibe automatisch entsorgt werden. Beim Anheben der Scheibe blasen Luftdüsen das Papier in Richtung Absaugtrichter. Dort wird das Papier vom von der Absauganlage erfasst und abgesaugt. Durch den Ventilator mit eingebauten Zerreißmesser wird der Papierbogen zerkleinert und dem Materialabscheider übergeben. Dort fällt das zerkleinerte Papier drucklos in einen hydraulischen Vorverdichter. Das Papier wird dort über 8 Stunden gepuffert und dann einem Abfallbehälter übergeben. Vom Materialabscheider gelangt die staubhaltige Luft in die Filteranlage.

Einsatzgebiet: Kartonagenherstellung / -verpackung, EPP- / EPS-Verpackung, Verpackungschips. An zehn Tiefziehmaschinen werden die entstehenden Abfälle abgesaugt sowie nach Farben und Art der Kunststoffe getrennt. Das abgesaugte Material wird gemahlen und in Silos bis zur Weiterverarbeitung gelagert. An jeder Maschine wurde ein Radialventilator mit Zerreißmesser installiert. Weiterhin wurden in einem Nebenraum sechs Materialabscheider installiert, die untereinander durch eine Rohrleitung mit jeder Maschine verbunden sind. Mit Umschaltklappen kann zwischen den einzelnen Materialabscheidern hin und her geschaltet werden, damit die unterschiedlichen Kunststofffarben getrennt werden können. Unter den Abscheidern wurden sechs Schneidmühlen installiert, die das anfallende Material zu Granulat mahlen. Aus den Schneidmühlen wird das Granulat mit sechs Transportventilatoren abgesaugt und zu den Silos transportiert. Zwei weitere Zyklonabscheider wurden als Reserve für Sonderfarben installiert. Diese können mittels Umschaltklappen von jedem der sechs Transportventilatoren angesteuert werden. Über den Silos sind zur Filterung vier Kompaktfilteranlagen installiert. Weiterhin wurden die Silos mit Explosionsdruckentlastungen ausgestattet. Die staubhaltige Luft der Transportventilatoren wird über die Zyklonabscheider und einem Sammelkanal zu einer Schneckenfilteranlage gefördert. Die Luft wird dort gereinigt und in die Betriebsräume zurückgeführt. Da in den Betriebsräumen eine sehr hohe Temperatur herrscht, wurde zusätzlich eine Klimaanlage eingebaut. Die Anlage fördert 7.000 m3/h kalte Luft in den Rückluftkanal der Filteranlage und sorgt dafür, dass die Temperatur in den Betriebsräumen deutlich herab gekühlt wird.

Bei diesem Projekt werden Dämpfe, die bei der Herstellung von Kunststoffverpackungen und Folientaschen entstehen abgesaugt. Es handelt sich um 16 Maschinen, die jeweils mit einem Schweißbalken ausgestattet sind. Über den einzelnen Maschinen ist eine spezielle Absaughaube montiert. Diese Hauben sind aufklappbar und erleichtern somit den Zugriff zur Maschine. Alle Hauben sind mit Drosselklappen ausgerüstet, mit denen der Luftstrom eingestellt werden kann. Ein Rohrsystem verbindet alle Hauben mit einer Filteranlage. Diese Filteranlage, die im Produktionsraum aufgestellt wurde, verfügt über einen integrierten Reinluftventilator. In der Filteranlage sind Vorfilter eingebaut, die dazu dienen die Schmutzpartikel zu filtern. Danach durchströmt die Luft Aktivkohlepatronen und zusätzliche Mikrofilter. Durch dieses Filtrationssystem kann die abgesaugte Luft dann den Produktionsräumen wieder zugeführt werden. Dadurch werden enorme Heizkosten eingespart, da kein zusätzliches Zuluftsystem mit Heizanlage notwendig ist. Im Sommer wird die warme Luft ins Freie geleitet werden. Mit der Absauganlage wird zusätzlich auch entstehende Wärme abgesaugt. Auf den Bildern 9 & 10 ist sehr gut der Zustand vor und nach der Installation der Anlage zu erkennen. Die Hallenluft ist deutlich sauberer, ein angenehmeres und sicheres Arbeiten ist nun möglich.

Diese Absaug- und Entsorgungsanlage wurde entwickelt, um Stanzabfälle an einer Druckmaschine für Organisationsmappen abzusaugen. Die Absaugung erfolgt an zwei Stellen der Maschine und das Material gelangt über einen Transportventilator zum Materialabscheider. Dort wird es mithilfe einer Großkammerzellenradschleuse abgeschieden. Die Papierabfälle gelangen drucklos in die Ballenpresse, während der Staub durch den Kompaktfilter separiert wird. Die Ballenpresse ist eine vollautomatische Anlage, bei der die Ballen automatisch gebunden und anschließend über eine Rollenbahn ausgeworfen werden. Falls Materialien nicht durch die Ballenpresse verarbeitet werden sollen, kann ein Schüttblech in den Trichter eingehängt werden, um die Presse zu umgehen.

An einer Hülsenschneidmaschine werden die anfallenden Sägespäne abgesaugt und entsorgt. Die Anlage wurde in den Betriebsräumen aufgestellt. Somit mussten die Anforderungen an den Brand- und Explosionsschutz erfüllt werden. Diese Anforderungen wurden mittels einer Q-Box erfüllt. Durch diese spezielle Druckentlastungsmöglichkeit ist sichergestellt, dass die Anlage auch in den Betriebsräumen aufgestellt werden kann. Die anfallenden Späne werden einer Brikettierpresse übergeben.

Späne, Schweißrauch, Gießerei, Aluspäne, Kupferspäne, Messingspäne An einer vollautomatischen Sägeanlage werden Messingspäne bei der Herstellung von Fittings abgesaugt. Mittels eines Hochdruckventilators werden durch einen Zyklonabscheider die entstehenden Späne an der Säge an 3 Stellen abgesaugt. Der Zyklon ist mit Hardox zwecks des Verschleißschutzes ausgekleidet. Das Material fällt drucklos über eine Schleuse in einen Spänebehälter. Die noch leicht staubhaltige Luft gelangt über den Ventilator in den Kompaktfilter, wo die Luft gereinigt wird.