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Die BaCo2500 befüllt und versiegelt Kunststoff-, Blech- oder Glasbehälter. Die Maschinenkapazität kann dabei aus drei Leistungsvarianten frei gewählt werden: 2500, 3000 oder 3500 Stück pro Stunde. Von der reinen Versiegelung bis hin zur Komplettlösung mit Abfüllen, Versiegeln und Verschrauben – wir bieten Ihnen Hochleistungsanlagen für die Automatisierung Ihrer Verpackungsprozesse. Austattung: • Rahmen aus rost- und wartungsfreiem Edelstahl • Lenze Hauptantrieb • Atek-Getriebe • Miksch-Schrittgetriebe • alle Getriebe sind wartungsfrei • Chassisabdeckung und Seitenverkleidung aus Edelstahl • stufenlos höhenverstellbare Rahmenfüße • Kurvenscheiben auf den Antriebswellen der Getriebe: Füllkurve, Steuerkurve für Ventile, Vorsiegelkurve • Kettenräder auf der Antriebswelle sind mit Ketten entsprechend verbunden • manuelle/mechanische Zentralschmierung • Schaltschrank aus VA, am Maschinenchassis montiert • 1 kompletter Transportformatsatz • 8-fach getakteter Tiegeltransport mit mechanischer Überlastkupplung • Stauüberwachung in sämtlichen Zu- und Ausläufen • Elektrische Anschlüsse/elektronisches Steuerungsprogramm für die Integration einer induktiven Siegeleinheit (optional) • Fülleinheit mit Drehschieber-Dosieraggregat • 40 l Fülltrichter • Volumenverstellbereich über Handrad (1:4) • Dispenser mit Vorversiegelung • Thermische Siegeleinheit (konduktiv) • Integriertes Transportband • Schutzverglasung in Alu/Makrolon • Zentrale, stufenlose Höhenverstellung von Bändern und Führungen über Handrad • Integrierte SPS-Steuerung Siemens S7 • übersichtliches Bedienpult mit Schwenkarm • Parameter für Füllung und Siegelung können über das Siemens Touch-Panel TP 27-6 komfortabel eingegeben werden • Anzeige von Maschinen- und Produktionsfehlern Für die Versiegelung von besonders anspruchsvollen Behältnissen bspw. aus Blech oder Keramik bieten wir eine Ausstattung mit Kontaktinduktion an. Breite: 1.450 mm Funktionsmodus: vollautomatisch Gewicht: ca. 1.500 kg Höhe: 2.100 mm Siegelleistung: bis 2.500-3.500 Stück/Stunde Siegelzeit: 0,3-10 s Temperatureinstellung: 100-300°C Tiefe: 1.450 mm

Autonome Schraubmaschine für alle Arten von Verschlüssen. Der VSA ist ein eigenständiger Verschrauber mit einem intuitiven Touchscreen. Er kann auch in verschiedene CDA-Geräte integriert werden. Auf dieser Maschine können mehrere Verschließmodule kombiniert werden (bis zu 2), wie z.B. die VS 400, die VS 500, die Crimpmaschine oder die Crimpzange.

Spezialisten für den Stahlbau: Die Behringer Gehrungsbandsägeautomaten sind entwickelt für automatische Gehrungsschnitte links und rechts. Mit diesen Sägen kommen Sie so richtig auf Touren. Mit den BEHRINGER Gehrungsbandsägeautomaten kommen Sie jetzt so richtig auf Touren. Insbesondere bei der klassischen Serienbearbeitung, wie etwa das Trennen auf Fixlängen und bei Gehrungen im Automatikbetrieb. Durch die hohe Schnittleistung und kurze Nebenzeiten kann mit ihnen die Produktivität spürbar erhöht werden. Durch den Einsatz eines NC-gesteuerten Nachschubgreifers in Verbindung mit einer ebenfalls NC-gesteuerten Gehrungseinrichtung des Sägerahmens sind vollautomatische, beidseitige Gehrungsschnitte möglich. Durch die serienmäßige PC-Steuerung ist die Bedienung von Säge und Peripherie dank der übersichtlichen Menüführung kinderleicht. Die BEHRINGER Gehrungsbandsägeautomaten bieten viele nützliche Funktionen bereits in der Grundausstattung: - Komfortable PC-Steuerung - Schnelle NC-gesteuerte Gehrungseinrichtung - Vertikalspanneinrichtung - Präziser, NC-gesteuerter Nachschubgreifer mit 3.000 mm Nachschublänge - Micro-Sprühsystem Artikelnummer: 320 Typ: festinstallierte Technologie: Band,Gehrung Behandeltes Material: für Metall Weitere Eigenschaften: automatische,CNC,mit Rollenförderband

Unsere hochmoderne Fügeeinrichtung ist speziell für das Einsetzen von Lenkventilen in Zahnstangenlenkungen konzipiert. Diese vollautomatische Anlage erkennt präzise die Position der Lenkventile in Ladungsträgern und fügt sie kraftüberwacht in die Zahnstangenlenkungen ein. Ein weiterer Prozessschritt in der Anlage ist das Befetten der Zahnstange und die Zuführung des Stützlagers, was die Funktionalität des Lenkventils weiter optimiert. Innovative Technologie im Umgang mit Lenkventilen Für das Handling der Lenkventile setzen wir einen fortschrittlichen Industrieroboter ein, der mit einem bildgebenden System und einer Kraftmomentsensorik ausgestattet ist. Diese Technologie ermöglicht eine exakte und effiziente Handhabung der Lenkventile. Die gesamte Applikation zur Montage der Lenkventile ist nahtlos in eine bestehende Montagelinie integriert und arbeitet zuverlässig im Dreischichtbetrieb. Ergebnisse der Fügeeinrichtung für Lenkventile Das Resultat dieser innovativen Fügeeinrichtung für Lenkventile ist eine konstant hohe Qualität bei einer Taktzeit von nur 23 Sekunden pro Lenkventil. Zudem trägt die Anlage wesentlich zur Senkung der Ausschussquote bei, was die Effizienz und Qualitätssicherung in der Produktion von Lenkventilen deutlich steigert.

Die Reifenfüllglocken von Hofmann sind für das Befüllen von PKW-Reifen mit Luft konzipiert. Der Vorgang des Reifen Befüllens ist felgendesignunabhängig. Um ein breites Anwendungsspektrum zu erzielen, stehen bis zu sechs Reifendichtringe unterschiedlicher Größe zur Verfügung, die in Abhängigkeit von der Felgengeometrie und der Reifenseitenwand entsprechend ausgewählt werden können. Mit dem Radtransport in die Füllglocke wird für den am Bedienpult angewählten oder über die Datenschnittstelle übertragenen Radtyp das individuelle Füllprogramm eingestellt. Zur Minderung der Geräuschentwicklung ist ein Schallschutz vorhanden. Neben unseren Standard Reifenfüllglocken bieten wir Ihnen ebenfalls eine energetisch optimierte Version der Anlage an (Typ Zusatz –EL). Die Reifenfüllglocken sind typischerweise Bestandteile der automatischen Rädermontagelinien. Unsere Varianten der Reifenfüllglocken: - RFG-MU1 mit einem Reifendichtring & zwei möglichen Zollgrößen (z.B. 14‘‘/15‘‘) - RFG-MU2 mit zwei Reifendichtringen & vier möglichen Zollgrößen (z.B. 14‘‘ - 17‘‘) - RFG-MU3 mit drei Reifendichtringen & sechs möglichen Zollgrößen (z.B. 14‘‘ - 19‘‘) - RFG-MU4 mit vier Reifendichtringen & acht möglichen Zollgrößen (z.B. 14‘‘ - 21‘‘) - RFG-MU4-EL mit vier Reifendichtringen & acht möglichen Zollgrößen - RFG-R bis zu sechs Reifendichtringen & bis zu zwölf möglichen Zollgrößen oder alternativ speziell abgestimmte Dichtringen für einzelne Zollgrößen - RFG-R-EL mit vier Reifendichtringen und bis zu zwölf möglichen Zollgrößen

Der Hochleistungs-Hochlagenpalettierer PRINCIPAL-H stapelt pro Stunde bis zu 2400 Säcke oder Kartons. Der schnelle Hochlagen-Palettierer ist mit einem Leerpalettenmagazin und einer Vollpalettenabnahmestation ausgestattet. Ein Sackpressband am Beginn sorgt dafür, dass die Säcke für das Stapeln „in Form“ sind. Flexible Lagenbilder werden durch eine Servomotor-betriebene Überkopf-Drehvorrichtung, die die Säcke in die erforderliche Position dreht, ermöglicht. So können die Säcke z.B. so positioniert werden, dass die Sacknähte nach innen zeigen oder Barcodes von der Außenseite abgelesen werden können. Ein sauberes Lagenbild wird garantiert durch die Synchronriemen des Lagenschiebers, der die exakte Positionierung der Säcke bzw. Kartons ermöglicht, und die motorbetriebenen Front- und Seitenschieber, die für eine stabile und rechtwinkelige Lage sorgen. STATEC BINDER principal-H Leistungsmodelle: bis zu 2400 Einheiten/Stunde Stückgewicht: 5 - 80 kg Stückdimension: max. 1000 x 600 mm (L x B) Palettendimension: 1500 x 1200 mm (L x B) Palettenhöhe: max. 2500 mm (inkl. Palette) Palettengewicht: max. 2100 kg (inkl. Palette) Lagenanzahl: bis zu 16 Lagen Drehstation: Überkopf Drehstation Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~25 Nm3 /Stunde Elektrischer Anschluss: 3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Elektrische Leistung: ~20 kW

Für jede Anforderung die passende Lösung Automatiktüren sind die perfekte Kombination aus Transparenz und Funktion. Wassermann Automatiktüren öffnen in jeder Situation zuverlässig und sicher. Darüber hinaus werden die Automatik-Schiebetüren für barrierefreies Bauen und als Fluchtwegtür genutzt. Wichtigste Eigenschaften: geeignet für barrierefreies Bauen Fluchtwegtür Für Brand- und Rauchschutzanforderungen Windfanglösungen

Dieser Schachteltyp lässt sich durch leichten Druck auf die Kanten sehr schnell aufrichten. Zudem bringt der verklebte Schachtelboden Stabilität und erlaubt eine Befüllung mit gewichtigeren Produkten.

Automatic Transmission Unit; Remanufactured Tag Number(s): 6FDA, 6LSA, 7FM1, 7LSA, 8FM1, 8LSA, 9FM1, 9LSA, OE:24209515 Transmissions / Getriebe: Name Years THM400 1986 - 1990 Vehicle Fitment / Fahrzeugliste: Years Vehicle Drive Types 1987 - 1988 Chevrolet R30 RWD 1986 - 1989 Chevrolet P30 RWD 1986 - 1986 Chevrolet P20 RWD 1986 - 1989 Chevrolet G30 RWD 1987 - 1988 GMC R3500 RWD 1986 - 1989 GMC G3500 RWD

ZUSATZLEISTUNGEN - DER LETZTE SCHLIFF Wir versuchen immer im Rahmen der technischen Möglichkeiten auf Sonderwünsche unserer Kunden einzugehen. Fragen Sie danach!

Die B 600 schleift, poliert und entgratet vollautomatisch Kuttermesser bis zu einer Größe von 1000 l. Der Messerwechsler entnimmt das Messer aus dem Magazin, fährt es in die Schleifposition und startet das Schleifprogramm. Nach Beendigung des Schleifprozesses fährt der Messerwechsler das fertige Kuttermesser in das Magazin zurück und entnimmt das nächste Messer. Die Maschine bearbeitet bis zu 16 Kuttermesser mannlos. Die Leistung beträgt ca. 80 Kuttermesser (500-750 l.) pro 8-Stunden-Schicht bei 1-2 Stunden Personaleinsatz. Bei jedem Nachschliff wird die komplette Messerschneide bearbeitet. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 3 bis 5 Minuten, je nach Messergröße. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l Kuttermesser kann bis zu 40-mal nachgeschliffen werden. Es können Messer mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt 600 x 400 mm (Kuttermesser ca. 1000 l). Die Bedienung der B 600 ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z.B. Anzahl der Schleif- und Polierzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über Touchpanel. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die B 600 aufgespielt.

Mit der T30 Automatik-Schiebetür erweitern Sie Ihre gestalterischen Möglichkeiten. Verbinden Sie den Komfort und die Transparenz einer vollverglasten automatischen Schiebetür mit den Anforderungen des Brand- und Rauchschutzes.

Für Privatkunden übernehmen wir die Planung, Montage und Wartung automatischer Garagentore. Industrie, Handel und Gewerbe verlassen sich auf unsere Leistungen beim Einbau von automatischen Sektionaltoren oder Rolltoren. Egal, ob Sie einen Neubau oder die Modernisierung von Automatiktoren benötigen – die TTW GmbH ist bei allen Fragen rund um automatische Torantriebe für Sie da. Full Service für Ihre Automatiktore • Planung: Als erfahrene Spezialisten wissen wir, wie wichtig eine gründliche und vorausschauende Planung für einen reibungslosen Betrieb Ihrer Automatiktore ist. Aus diesem Grund kümmern wir uns darum, eventuell auftretende Probleme bei der späteren Montage oder den Wartungen vorauszusehen und zu lösen. • Montage: Unsere Monteure sind echte Fachkräfte und werden fortwährend geschult. Ihr Automatiktor ist also bei uns in besten Händen. • Sicherheitscheck: Wir kümmern uns für Sie um die gesetzlich vorgeschriebene Prüfung Ihrer Automatiktore. Mit uns können Sie sicher sein! • Wartung: Regelmäßige Wartungsintervalle reduzieren Kosten für Reparaturen und verhindern ärgerliche Ausfälle. Wir kümmern uns für Sie darum, dass Ihr Automatiktor stets reibungslos öffnet und schliesst! • Reparatur: Sollte doch mal ein technisches Problem bei Ihrem Automatiktor auftreten, kümmern sich unsere Fachkräfte sofort darum.

Als Integration in Ihre Produktionslinie bieten wir Ihnen vollautomatische Umreifungsmaschinen an. Nach der ersten Querumreifung wird das Packgut auf unterschiedliche Art um 90° gedreht und mit einer zweiten Querumreifung kreuzumreift. Wir bieten Ihnen auch Lösungen mit Eckumlenkung an, wenn Ihre Platzverhältnisse dies erfordern.

Die vollautomatischen Verpackungsmaschinen der S-Linie mit eigener Beutelherstellung sind die All-in-One-Lösung für maximale Performance und dauerhafte Zuverlässigkeit im hohen Leistungsbereich. PERFORMANCE DER NEUESTEN GENERATION Die leistungsstarken Anlagen der neuen Serie S integrieren die Konfektion der Beutel effektiv in den Verpackungsprozess und arbeiten kostengünstigen mit Folienschlauch. Sie schweißen und trennen den Folienschlauch während des Verpackungsprozesses zu maßgeschneiderten Beuteln für Primär- und Transportverpackungen für Industrie, B2B oder Großverbraucher. Das jeweilige Produkt wird anschließend wie gewohnt vollautomatisch eingebeutelt und zur Vakuumeinheit transportiert. Das Standardsortiment der Vakuumverpackungsmaschinen der S-Linie umfasst zwei Modelle: VSM®3005-S Die VSM® 3005-S ist die performante Lösung für vollautomatisiertes Verpacken mit integrierter Beutelherstellung. Ausgestattet mit einer Vakuumstation bietet die Anlage eine Leistung von 5 Packungen / Minute (Standardformat 500 x 300 x 100 mm). VSM®5005-S Die VSM®5005-S ist der leistungsstarke Profi für vollautomatisches Verpacken im Hochleistungsbereich. Ausgestattet mit 2 parallelen Vakuumstation und integrierter Beutelherstellung bietet die Anlage eine Leistung von 10 Packungen / Minute (Standardformat 500 x 300 x 100 mm). EIN SYSTEM, VIELE MÖGLICHKEITEN Mit unserem umfangreichen Standardsortiment an vollautomatischen VSM® Vakuumverpackungsmaschinen und der Entwicklung von Sonderausführungen finden wir für jede Anforderung unserer Kunden die perfekte Lösung! ANWENDUNGSGEBIETE - Lebensmittel, wie Käsereifeverpackungen, Primärverpackungen oder Großverbraucherverpackungen für Lebensmittel - pharmazeutische Produkte wie Reinraumverpackung oder Transportverpackungen pharmazeutischer Primärverpackungen und anderer sensible Produkte - Non-Food Produkte wie technische Bauteile und vieles mehr VORTEILE DES VSM® SYSTEMS - VSM® Vakuumsystem, ideal für sensible Produkte - Faltenfreie Schweißnaht für höchste Prozesssicherheit - Energieeffiziente bi-aktive Impulsschweißung, auch für nasse Produkte, recyclebare Folie und reine PE Folie geeignet - Höchste Hygienestandards, leichte Reinigung und Edelstahl-Verarbeitung - Nachhaltige und ressourcenschonendes Verpacken durch Verzicht auf Vorheizen, intelligenten Standby-Zeiten, keine dauerbeheizten Schweißbalken, kleinstmögliche Vakuumpumpe dank atmosphärischem Vakuum und vieles mehr - Easy Handling durch anwenderfreundliche, intuitive Bedienung - Höchste Sicherheitsstandards - Hohe Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit sowie schnelle Verfügbarkeit von Ersatzteilen

Überall wo starker Publikumsverkehr herrscht, ist es sinnvoll automatische Türsysteme einzusetzen. Sie lassen sich allen denkbaren Situationen anpassen. Anwendungsbereiche sind z.B.: Geschäfte, Hotels, Restaurants, Krankenhäuser und andere öffentliche Gebäude.

Kaffee-Erlebnisse die jedes Herz höher schlagen lassen! Genießen Sie perfekte Kaffeespezialitäten auf Knopfdruck. Ob Espresso, Cappuccino, Latte Macchiato oder heißes Wasser - Bis zu 6 unterschiedliche Getränke lassen sich individuell einstellen. Mit dem besonders großen Bohnen- und Restebehälter ist der Vollautomat für den Einsatz in Cafés, Frühstückräumen und Büros optimal geeignet. Art.-Nr.: 190052 Bezeichnung: Bartscher KV1 Classic Ausgelegt für: 80 Tassen / Tag Programme: 6, individuell einstellbar Inhalt Wassertank: 1,8 Liter Inhalt Bohnenbehälter: 1000 g Wasserversorgung: 2 Optionen: Wassertank, Festwasseranschluss Steuerung: Elektronisch Leistung max.: 40 Tassen à 120 ml / Stunde Milchzufuhr: Extern über Schlauch Milchaufschäumer: ja Gewicht: 17,4 kg Maße (B x T x H): 305 x 330 x 580 mm

Die bildverarbeitungsgesteuerten Gantry-Roboter der GVPlus- und GV-Serie arbeiten als eigenständige Systeme oder als Teil vollautomatischer Lösungen. Der GVPlus verfügt über zusätzliche Abstützung für schwerere Werkzeuge und eine verbesserte Wiederholgenauigkeit von ± 0,008 mm gegenüber ± 0,02 mm bei der GV-Serie. Der Arbeitsbereich reicht von 400 mm bis 800 mm für eine präzise Dosierung von Flüssigkeiten auf Substrate, die einen großen Arbeitsbereich erfordern, ohne dass die Wiederholgenauigkeit darunter leidet. Das automatisierte Dosiersystem der GV-Serie verfügt über eine spezielle DispenseMotion™-Software und eine integrierte CCD-Smart-Vision-Kamera oder eine einfache Stiftkamera. Dadurch lässt sich das automatisierte System schnell einrichten und einfach programmieren. Eine echte dreidimensionale Bewegungssteuerung ermöglicht die einfache Programmierung von Punkten, Linien, Kreisen, Bögen und zusammengesetzten Bögen. Dosieren mit Vertrauen Überprüfen Sie die Platzierung und Genauigkeit des Flüssigkeitsauftrags mit der OptiSure™-Software für die automatische optische Inspektion (AOI). Das AOI-System misst die Breite und den Durchmesser des Flüssigkeitsauftrags sowie die Platzierungsgenauigkeit.

Sind dann einzusetzen, wenn andere Bauformen absolut nicht möglich sind. Zum Beispiel, wenn die Spindelmitte durch automatischen Scheibenwechsler belegt ist. Ringapparate sind in jedem Falle kundenspezifische, projektgebundene Lösungen. Kosten und Lieferzeiten können sich erheblich von den übrigen Bauformen unterscheiden Ist kein automatisch verstellbarer Ring-Auswuchtapparat möglich, ist in jedem Falle ein manuell bedienbarer Auswuchtring machbar.

Die automatische Drahtumspritztechnologie ist eine hochmoderne Fertigungsmethode, die in der Kunststoffindustrie weit verbreitet ist. Diese Technologie ermöglicht die präzise Umspritzung von Drähten in Kunststoffteile, was zu einer verbesserten Funktionalität und Haltbarkeit der Endprodukte führt. Durch den Einsatz dieser Technologie können komplexe Geometrien und Designs realisiert werden, die in traditionellen Fertigungsprozessen schwer zu erreichen sind. Diese Technologie ist besonders vorteilhaft für die Massenproduktion, da sie eine hohe Effizienz und Konsistenz bietet. Unternehmen, die diese Technologie einsetzen, können von einer erheblichen Reduzierung der Produktionskosten profitieren, während sie gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern. Die automatische Drahtumspritztechnologie ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung und bietet zahlreiche Vorteile für Unternehmen, die in der Kunststoffverarbeitung tätig sind.

Komplette vollautomatische Messmaschinen zum Messen und Prüfen von Kundenspezifischen Werkstücken. Inklusive Sortierung nach IO/ NIO oder angemessener Klassen. Bei Bedarf inklusive der benötigten Förder- und Handlingtechnik. Ausführung als „stand alone“-Maschine oder verkettet mit der übergeordneten Fertigungslinie. Inklusive rechnergestützter Auswertung und Visualisierung.

Vollautomatisches Sandstrahlen Sandstrahlen von Flächenteilen bis 4000 x 1800 mm in feinster Oberflächengüte mit Glasgranulat 25 µ als Vorbereitung zum Eloxieren oder nasslackieren. Bearbeitet werden Fronten, verschiedene Bleche und Platten in jeder Kontur und Profilform.

Das chemiefreie automatische Filtersystem von SCHMIDT + HAENSCH bietet eine umweltfreundliche und effiziente Lösung zur Flüssigkeitsfiltration in Laboren und Industrieprozessen. Ohne den Einsatz von Chemikalien entfernt das System zuverlässig Feststoffe und Verunreinigungen aus Flüssigkeiten, was es ideal für Anwendungen in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie macht. Das Filtersystem ist vollständig automatisiert, wodurch es den Wartungsaufwand minimiert und kontinuierlich saubere, gefilterte Flüssigkeiten liefert. Es trägt nicht nur zur Prozessoptimierung bei, sondern auch zur Reduktion des ökologischen Fußabdrucks. Eigenschaften und Vorteile: Chemiefreie Filtration: Umweltfreundlich und sicher für industrielle Anwendungen Vollautomatisiert: Minimiert manuellen Aufwand und gewährleistet kontinuierliche Filtration Hohe Effizienz: Entfernt zuverlässig Partikel und Verunreinigungen aus Flüssigkeiten Robustes Design: Langlebig und wartungsarm für den Dauereinsatz Vielseitige Anwendung: Ideal für Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie Kosteneffizient: Reduziert den Bedarf an chemischen Zusätzen und senkt Betriebskosten

Mit den aktiven Auswuchtsystemen von Hofmann können Sie auftretende Unwuchten messen und ausgleichen, ohne den laufenden Prozess zu stoppen! Die aktiven Auswuchtsysteme von Hofmann sorgen während des laufenden Betriebs für ein optimales schwingungstechnisches Verhalten. Ihr Vorteil: Langlebige Maschinen und hohe Wirtschaftlichkeit. Aktiv Auswuchten heißt, Messen der Schwingung und Ausgleich der Unwucht während der Rotation. Das bedeutet Betriebsauswuchten, ohne den laufenden Prozess anhalten zu müssen! Mit den aktiven Auswuchtsystemen von Hofmann wird die Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen entscheidend erhöht, Wartungsintervalle deutlich verlängert, Produktionsausfälle und Stillstände weitgehend vermieden. Zu den typischen Anwendungen zählen: Ventilatoren in der prozesstechnischen Industrie Schleifmaschinen, MillTurn Applikationen, High Speed Cutting Systeme Zentrifugen, Separatoren, Kompressoren, Pumpen Druckwalzen, Laser-Graviersysteme Hofmann auf YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

Die kompakte Rundautomat wird bevorzugt bei der Lackierung von kleinen Stückzahlen oder kurzen Prozesszeiten eingesetzt ■ Ideal für kleine Stückzahlen oder kurze Prozesszeiten ■ Kompakter Aufbau mit kleiner Aufstellfläche ■ Variable Spindelanzahl ■ Servotechnik für hohe Dynamik und Positioniergenauigkeit ■ Wahlweise Einfach-, Duplex- oder Mehrfachschritte möglich ■ Trocken- oder Nassabsaugung ■ Ausgelegt zur Aufnahme schwerer Teile ■ Trocknungsofen mit Umluft, Infrarot, UV oder Induktion

Automatendrehteile gefertigt nach Ihren individuellen Bedürfnissen. Wir sind Spezialist im Bereich Lohnfertigung von Automatendrehteilen nach Zeichnung. Ihre Drehteile fertigen wir aus aus Stahl, Messing, Edelstahl, Aluminium und Kunststoffen. Auf Wunsch auch komplett mit Oberfläche oder als Baugruppe. Zur Fertigung von Drehteilen stehen uns mehrere Technologien zur Verfügung. Fragen Sie uns an! Wir wählen für sie die beste Fertigungsart aus und garantieren dadurch optimale Preise!

Die Programmierstation Xeltek SuperBot 5 ist eine automatische Hochleistungs-Programmierstation für die Elektronikproduktion. - Durch ein professionelles Platziersystem werden die Bausteine vollautomatisch in den Programmiersockel eingesetzt und wieder entnommen. - Acht eingebaute Universal-Programmiergeräte SuperPro 7500 mit je bis zu 4 Gang-Sockeln. - Unterstützt Bausteinzufuhr über Trays, Rollen und Stangen mit Kennzeichnung per Laser und Tinte. - Mit dem schnellen und präzisen Servosystem können bis zu 2500 Bausteine (bei ICs mit einer Programmierzeit unter 50 Sekunden) in der Stunde verarbeitet werden. - Die Programmierstation erfüllt einen hohen Sicherheits- standard und ermöglicht eine zuverlässige und effiziente Programmierung von Bausteinen mit Gehäusemaßen von 2x2 mm bis 30x30 mm. - Xeltek unterstützt zurzeit über 102.000 Bausteine. Diese Bibliothek wird ständig erweitert. - Die ausschließliche Verwendung der von den IC-Herstellern freigegebenen Programmieralgorithmen sowie präzise und saubere Signale gewährleisten eine sichere Programmierung. Diese Algorithmen werden durch eine mit FPGAs aufgebauten “State Machine Architecture” ausgeführt, wodurch eine extrem hohe Programmiergeschwindigkeit erreicht wird. - Die intelligente Software mit grafischer Schnittstelle verkürzt die Lernphase und Einrichtzeit durch einfache Aufgabensteuerung. Sie enthält auch eine praktische Protokolltabelle, eine komfortable Produktions- und Qualitätsverfolgung, Autorisierungsfunktionen und flexible Abbruch-Strategie für schlechte Sockel oder Module. - Der Netzwerkbetrieb über LAN (100 M) ermöglicht das Laden von Projekten, Qualiltäts- und Volumenkontrolle sowie Dateisicherung. Der Programmierprozess kann über Fernsteuerung überwacht werden. - Xeltek bietet täglich (werktags) 17 Stunden technischen Support per E-Mail, Telefon oder Live-Chat.

Banderoliermaschinen Bandall TRL: Banderolieren und Bündeln in linearer Aufstellung Bei den Bündel- und Banderoliermaschinen von Bandall TRL werden Produkte mit hilfe einer geraden Zuführ- und Abführleitung durch den Banderolierbogen transportiert. Pusher und Stopper sorgen dafür, dass die von Ihnen zu banderolierenden Produkte auf korrekte Weise im Banderolierbogen platziert werden. Eine eventuelle Entscheidung für die TRL hängt ausschließlich von den Spezifikationen Ihres Produktes und eventueller zusätzlicher Wünsche ab. Wir beraten Sie gern.

• professionelles Kaltnebelgerät • für die unbeaufsichtigte Vernebelung • automatische Abschaltung des Nebelvorgangs bei vollständig entleertem Behälter • umschaltbarer Betrieb mit ein oder zwei Düsen • standfest, robust, langlebig durch hochwertige Materialien • sehr gut befüllbarer, herausnehmbarer Mittelbehälter mit Weithalsöffnung • flexibler, standardisierter Anschluss mit NW 7,2 mm Varianten: W03-Düse + 10-Liter-Mittelbehälter (Räume bis 300 m³) W03-Düse - Doppelkopf + 10-Liter-Mittelbehälter (Räume bis 500 m³) W06-Düse + 10-Liter-Mittelbehälter (Räume bis 750 m³) W06-Düse + 20-Liter-Mittelbehälter (Räume bis 1.000 m³) W06-Düse - Doppelkopf + 20-Liter-Mittelbehälter (Räume bis 1.500 m³)

Die Ablängmaschine Z+F EVOCUT® setzt Maßstäbe mit ihrem elektrischen Antrieb, indem sie eine kompakte Form, zügige Bearbeitungszeiten und vielseitige Anwendungsmöglichkeiten bietet. Diese Maschine zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: Bedienungsfreundlichkeit dank eines 5-Zoll-Grafikdisplays Problemloses Einlegen der Kabel Eine horizontale Arbeitsebene, die einen klaren Überblick über den Arbeitsbereich gewährt Ein kontrollierter Auswurf der zugeschnittenen Kabel Die Option, komplette Projekte direkt an der Maschine zu programmieren Eine erweiterbare Funktion für die Zufuhr mehrerer Kabel mittels des Z+F EVOFEED® Systems Vollständige Integrationsfähigkeit in bestehende WPC-Systeme Die EVOFEED® Mehrfachzuführung erweitert die Möglichkeiten der EVOCUT® erheblich, indem sie die gleichzeitige Bereitstellung von bis zu 12 Kabeln ermöglicht. Dies vereinfacht die Bearbeitung komplexer Projekte durch eine sequenzielle Verarbeitung. Der automatisierte Ladeprozess eliminiert die Notwendigkeit eines manuellen Wechsels der Kabel, wodurch verschiedene Kabelquerschnitte und -farben nach einem festgelegten Plan bearbeitet werden können. Diese Effizienzsteigerung spart nicht nur wertvolle Zeit im Fertigungsprozess, sondern unterstützt auch das autonome Abarbeiten von Aufträgen und Projekten.