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Eine stabile Produktionsqualität wird während dem ganzen Produktionsprozess garantiert. Die sysmelec®-Standard-Palette von automatischen Armierungsautomaten SCM wurden entwickelt, um die Montage und Armierung von chirurgischen Nahtmaterial-Multivarianten sowie einen nahtlosen und benutzerfreundlichen Wechsel von Variante zu Variante zu gewährleisten. Gut auf dem Markt etabliert und mit seit seiner Einführung unter Beweis gestellter Leistungsfähigkeit, umfasst die Palette der SCM-Maschinen 3 Hauptmodelle: SCM30 SCM50 SCM80 VORTEILE: - Eine stabile Produktionsqualität wird während dem ganzen Produktionsprozess garantiert. - Eine effiziente und wirtschaftliche Produktion mit mehreren Schichten von bis zu 24/7 wird garantiert. - Dank der hohen Produktionsflexibilität können die SCM-Maschinen eine grosse Produktionspalette verarbeiten, dies mit einer garantiert kurzen Umrüstzeit. - Trotz des hohen Automationsgrades bleiben die SCM-Maschinen sehr flexibel und sind auch für kleine - Produktionsmengen von Multivarianten-Nahtmaterial geeignet. - Nach dem Armieren der Nadel wird das Nahtmaterial zur Qualitätskontrolle einem Pulltest unterzogen (SCM50 und SCM80) . Bitte klicken Sie unten um eine Videopräsentation zu starten: https://www.youtube.com/watch?v=VP419bTQfsI

AGFAR konzipiert, entwickelt und baut schlüsselfertige Sondermaschinen für die Automatisierung und Industrialisierung Ihrer Prozesse. Als Spezialgebiete gelten dabei Anlagen für die Herstellung, Bearbeitung, Montage, Kontrolle von Klein- und Kleinstteilen sowie die Automation heikler Prozesse. Von A - Z 30 Jahre Erfahrung Innovative Lösungen Einfache bis hochkomplexe Systeme Integration von Lasern, Robotern und mehr Für Ihre Fertigung, Montage und Qualitätskontrolle Kundenorientiert Massgeschneidert, um Qualität und Produktivität Ihrer Prozesse zu steigern Beratungen & Konzepte Schnellster Kundenservice Wartungsverträge für hohe Anlagenverfügbarkeit Schlüsselfertig Entwicklung... Fertigung... Programmierung... Endmontage... ... Alles unter einem Dach Kurze Reaktionszeiten Hohe Flexibilität Herzblut und Innovation 27 motivierte Spezialisten... Denken über den Tellerrand hinaus Finden täglich neue Lösungen Produkte auf höchstem Qualitätsniveau Swiss made is home made Das Kleinste inspiriert Unser Herz schlägt für alles was technisch, klein und präzise ist Uhren-, Elektronik- und Automobilindustrie, Medizinaltechnik und weitere In der Schweiz, in Europa, weltweit Qualität verpflichtet Zertifiziert nach ISO 9001:2015 Konstant Loyal Verantwortungsbewusst

Ob Stück- oder Hackholz, ob Schnitzel oder Späne, ob Holzbriketts oder Sägemehl, ob Pellets oder Restholz, der automatischen Stückholzheizung von HOBAG Brienz kann alles zugefügt werden; getrennt oder gemischt. Die automatische Zuführung ermöglicht alle Holzbrennstoffe störungsfrei zu verwenden. Die Behältergrösse bestimmt die Beschickungsintervalle. Problemloser Dauerbetrieb durch raffinierte Feuererhaltung erübrigt wiederholtes Anfeuern.

Die Produktpalette von Regalbediengeräten erlaubt industriespezifische Gesamtlösungen für autom. Lager-/Distributionszentren. Die standardisierten Regalbediengeräte sind funktionell, wirtschaftlich.

Mit 75 Jahren Erfahrung im Automatendrehen ist Décovi heute führend in diesem Bereich und beliefert einige der weltbekannten Uhrmacher und verschiedene industrielle Hersteller. Unser umfassendes Know-how und unser fortschrittlicher Maschinenpark ermöglichen es uns, unseren Kunden kurze Durchlaufzeiten und große Produktionskapazitäten anzubieten, was ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschafft. Wir verwenden Automatendrehen in Verbindung mit anderen Bearbeitungsverfahren, um komplexe Komponenten für verschiedene Industriezweige herzustellen, wie z. B.: Uhren und Schmuck, Medizin, Luftfahrt, Elektronik, Automobil, Mechatronik und mehr. Wir bearbeiten alle gängigen Materialien: Messing, Bronze, Kupfer, Cu-Be, Edelstahl, diverse Stähle, Aluminium, Titan, PEEK und andere Kunststoffe. Unsere Bearbeitungskapazität reicht von 4 bis 65 mm Durchmesser. Décovi ist seit Jahrzehnten der bevorzugte Lieferant von Kleinteilen für weltbekannte Uhrenhersteller. Dies ist auf unser breites Leistungsspektrum zurückzuführen, das von der Bearbeitung komplexer Mikroteile bis hin zur Dekoration und Veredelung reicht. Wir verwenden Drehautomaten der neuesten Generation zur Herstellung von Komponenten für den Verband- und Uhrwerksektor. Zu den von uns hergestellten Uhrenkomponenten gehören Lünetten, Kronen oder Skizzen von Kronen, Trommeln und Federhausdeckel, Datumsscheiben und Schwungmassen. Zu den verwendeten Materialien gehören Edelstahl, Titan, Wolframkarbid, Messing, Aluminium und Schwermetall für die Herstellung von Schwungmassen.

MST ist Entwickler der GLT-Software ProMoS NT/ViSi.Plus. Unabhängig vom Einsatz der GLT-Software wird den Kunden auch eine komfortable Portal-Lösung angeboten, welche erweiterte Remote-Services für die Bedienung, Überwachung und Energieauswertung bietet.

SECKLER ist ein weltweit operierender Schweizer Hersteller von individuell angefertigten Automationsanlagen im Bereich der Handhabungstechnik. Aufgabenschwerpunkt ist die Entwicklung und Produktion vollautomatisierter Fertigungsmaschinen zur Massenherstellung von hochpräzisen Teilen, insbesondere in schmutziger und nasser Umgebung. Die 40-jährige

Basismodell mit Smart-Lock-Schnallen, leichtgängiger Gurtbandverstellung. Auffangöse rückseitig und im Brustbereich zum Durchschlaufen. Auffanggurt Vertiqual aus 45 mm PES-Gurtband, neon-gelb/schwarz. Basismodell mit Smart-Lock-Schnallen, leichtgängiger Gurtbandverstellung. Auffangöse rückseitig und im Brustbereich zum Durchschlaufen. Max. Einsatzgewicht 140 kg. Größe L-XL. Gewicht 1.6 kg. Einfacher und ergonomischer Auffanggurt für viele Arbeitsbereiche mit Sturzgefahr, z. B. Hochregallager, Gerüstbau, Dächer usw. Durch den frontalen Anschlagring zum Durchschlaufen lässt sich dieser Gurt wie eine Jacke anziehen

1912 gründete Walter Vogt das Unternehmen in Grenchen und wählte strategisch einen Standort in der Nähe des Bahnhofs für einen einfachen Zugang zu globalen Märkten und günstige Bedingungen, um Fortis zu einer Marke mit tief verwurzelter Tradition zu entwickeln. Heute befinden wir uns noch immer an genau diesem Ort – dem Geburtsort der weltweit ersten in Serie hergestellten Automatikuhr im Jahr 1926: der legendären Harwood. Erschaffen von dem Erfinder John Harwood und gefertigt in Grenchen, hat diese bahnbrechende Uhr die Geschichte der Automatikuhren, wie wir sie kennen, unwiderruflich geprägt. Im Laufe der Jahre haben wir auch wegweisende Innovationen eingeführt, wie die ersten wasserdichten Uhren, darunter die langlebige Marinemaster, die bis heute ein Grundpfeiler unserer Kollektion bleibt.

Führend im automatisierten Löten Die Ursprünge von mta robotics liegen in der Schweizer Uhrenindustrie vor über 50 Jahren. Wir sind führend im automatisierten Löten, weil unsere reichhaltige Geschichte auf einer Kultur der Präzision und Zuverlässigkeit beruht. Wir begannen Mitte der 80er Jahre mit der Herstellung von Lötmaschinen. Unsere Produktentwicklungsingenieure nutzen diese Kultur, um Maschinen zu entwickeln, die strenge Anforderungen an die Betriebszeit erfüllen. Sie konstruieren Maschinen, die flexibel genug sind, um eine breite Palette von Anwendungen zu erfüllen. Anschließend standardisieren sie die Designs, um die Kosten niedrig zu halten. In ähnlicher Weise haben unsere Prozessentwicklungsingenieure Zehntausende von Lötstellen an fast jedem erdenklichen Produkt getestet. Sie nutzen diesen Erfahrungsschatz, um Technologien auszuwählen und Prozesse zu entwickeln, die für höchste Qualität und Lötstellen und eine maximale Leistung optimiert sind.

Formkonstant hinterschliffen; Profil nach Kundenwunsch; Voll- oder Tellprofil; Ein- oder mehrgängige Profile möglich; Konkave Eckradien bis zu 0.01 mm möglich VHM Gewindefräser für Drehautomaten sind spiralverzahnt. Die Profilform wird nach Kundenwunsch gefertigt und auf unserer Software so ausgelegt, dass die Profilverzerrung berechnet ist und somit die bearbeitete Profilform korrekt ist. Es können Fräser mit ein- und mehrgängigen Profilen geschliffen werden. Unsere Produktpalette umfasst Links- wie Rechtsgewinde, sowie Spezialausführungen. Artikel: 045

Unsere Firma wurde 1966 gegründet und produziert sämtliche Bestandteile für die Uhrenindustrie, die Elektronik und den Apparatebau in kleinen und grossen Serien, als fertige Drehteile. Unser moderner Maschinenpark besteht aus Tornos Langdrehautomaten, CNC Deco und Einspindlern mit Bohr-, Gewindeschneid-, Mehrkantfräs- operationen und seitlichen Bohrungen. Sämtliches Material, wie Messing, Bronze, Kupfer, Weichstahl, rostfreier Stahl, usw. bis 10 mm Durchmesser, wird bearbeitet.