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ifm bietet Ihnen innovative Lösungen zur Automatisierung und Digitalisierung an. Ob Batterieproduktion, die Herstellung eines Elektromotors, Recycling oder die Brennstoffzelle und Wasserstofftechnologie.

Wir projektieren, planen, entwickeln und bauen kundenspezifische Automatisierungssysteme und -anlagen für diverse Einsatzgebiete und Anwendungen. Wir liefern sie komplett mit Steuerung und Software, vollständig ausgetestet und inklusive Installation und Inbetriebsetzung beim Endkunden.

Produkte Maschinen und Automation Automation Holen Sie das Beste aus Ihrer Investition mit unseren vollautomatischen AMADA Lösungen. Unsere Automatisierungslösungen bieten die Möglichkeit, die Kapazität Ihrer Produktionsmaschine voll auszuschöpfen. Wir bieten eine breite Palette von Lösungen für nahezu jeden Bedarf - von kompakten Be- und Entlademaschinen für kleine Räume bis hin zu Hochkapazitätslagern zur Versorgung einer ganzen Fabrik. Mit modernster Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung ist die Automation von AMADA konkurrenzlos in Qualität und Zuverlässigkeit. Lagersysteme Erhöhen Sie Ihre Produktionskapazität mit unserem Lagersystem

Prozesssicherer Einsatz bei der Automation. Durch gehärtete, rostbeständige Referenzflächen, sowohl in der Palette als auch im Palettenträger, sowie durch die zusätzliche Möglichkeit der Überwachung mittels Anlagekontrolle ist Power-Grip jederzeit automatisierbar. Klassische Spannsysteme Keine Anlagekontrolle im Standard Folge: Prozesssicherheit ist nicht gegeben. Für die Automation nicht geeignet. Vorhandene Standard-Spannsysteme müssen im Fall der Automatisierung ausgetauscht werden. Power-Grip-Technik Anlagekontrolle über Z-Auflagen im Standard Folge: Sehr hohe Prozesssicherheit. Für die Automation bestens geeignet. Klassische Spannsysteme Großflächige Z-Auflagen Folge: Großflächige Z-Auflagen lassen sich schlecht reinigen. Power-Grip-Technik Gehärtete Z-Auflagen als Inselauflagen Folge: Inselauflagen lassen sich optimal reinigen.

Elektro-Engineering und Steuerungssoftware sind die Kerndisziplinen bei BSR Automation AG. Wir sind hauptsächlich im industriellen Umfeld tätig und dies in verschiedenen Branchen. Unser Wissen und die Erfahrungen in der Steuerungstechnik setzen wir seit über zwanzig Jahren für unsere Kunden ein. Die Möglichkeit bei BSR eine Komplettlösung zu bekommen, ist ein Entscheidungsgrund. Als unabhängiger Dienstleister mit rund 30 Mitarbeitern kann BSR alle Automationsaufgaben der Industrie übernehmen und dabei flexibel agieren. Das Ganze im Überblick

Rundtaktanlagen sind eine hochgradig effiziente Form der Automatisierung, die in verschiedenen Industrien weit verbreitet ist. Bei der BALTEC AG bieten wir erstklassige Rundtaktanlagen, die dazu beitragen, Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Unsere Rundtaktanlagen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Automatisierung: Rundtaktanlagen automatisieren wiederkehrende Prozesse und tragen zur Reduzierung von manuellem Arbeitsaufwand bei. 2. Präzision: Diese Anlagen bieten eine hohe Präzision bei der Positionierung und Bearbeitung von Werkstücken, was in vielen Branchen von entscheidender Bedeutung ist. 3. Flexibilität: Unsere Rundtaktanlagen sind vielseitig einsetzbar und können an verschiedene Anforderungen angepasst werden, sei es in der Automobilindustrie, Elektronikfertigung, Medizintechnik oder im Maschinenbau. 4. Effizienz: Durch die Automatisierung von Prozessen werden Produktionszeiten verkürzt und die Gesamteffizienz gesteigert. 5. Qualität: Unsere Rundtaktanlagen werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt, um eine zuverlässige und langlebige Leistung sicherzustellen. Rundtaktanlagen sind eine kosteneffiziente Lösung, um Produktionsprozesse zu automatisieren und die Produktivität zu steigern. Die BALTEC AG ist Ihr verlässlicher Partner für hochwertige Rundtaktanlagen, die auf die Anforderungen Ihrer Produktion zugeschnitten sind und zur Verbesserung Ihrer Betriebsabläufe beitragen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Technologie, um erstklassige Ergebnisse zu erzielen.

Automatisierte Lagerhaltung: Die Basis für effizienten Materialfluss Durch die Automatisierung des gesamten Lagersystems oder eines Teils des Lagers können Betreiber die Grundlage für einen effizienteren innerbetrieblichen Materialfluss legen und ihre Produktivität steigern. Die Lagerautomatisierung ist heute ein besonders wichtiger Wettbewerbsfaktor, der für den Erfolg eines Unternehmens eine entscheidende Rolle spielt. SSI SCHÄFER entwickelt maßgeschneiderte Automatisierungslösungen, die es Ihrem Unternehmen ermöglichen, bessere Ergebnisse zu erzielen. Besser automatisch - Automatisch besser Veränderte Kundenbedürfnisse wie Same-Day-Delivery oder individuelle Serviceleistungen erhöhen auch die Anforderungen an die Intralogistik eines Unternehmens. Dem kann nur mit effizienten Prozessen und einem gezielt abgestimmten Automatisierungsgrad begegnet werden. Die Automatisierung von Lagersystemen ist ein wichtiger Schritt, um die Effizienz des innerbetrieblichen Materialflusses zu steigern und sich den Anforderungen der modernen Marktsituation anzupassen. Die Kommissionierung stellt einen der kostenintensivsten Bereiche der Intralogistik dar. Voll- oder halbautomatische Lösungen können diese Abläufe deutlich verbessern und beschleunigen. Dies führt letztlich zu: • Effizienteren Unternehmensprozessen • Steigender Produktivität • Niedrigeren Kosten • Kürzeren Lieferzeiten Ob kleine und mittelständische Unternehmen oder multinationale Konzerne: Dies sind entscheidende Faktoren für den Erhalt und die Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens in der heutigen Zeit. Maßgeschneiderte Lösungen Bei SSI SCHÄFER stehen wir voll und ganz hinter unseren Kunden und sind bestrebt, maßgeschneiderte und innovative Lösungen für die Herausforderungen zu entwickeln, mit denen diese in ihrem Unternehmen tagtäglich konfrontiert sind. Unser breites Spektrum an manuellen, teil- und vollautomatischen Lager- und Logistiklösungen dient der Anpassung ihres Lagersystems an die individuellen Anforderungen. Kombiniert bilden diese Lösungen ein modulares und integriertes System. Dieses System kann mit flexiblen Shuttle-Lösungen, fahrerlosen Transportsystemen, hochdynamischen Taschensortiersystemen, Roboteranwendungen und maßgeschneiderten Kommissioniersystemen erweitert werden, um eine effiziente Mensch-Maschine-Interaktion zu gewährleisten. Lagerautomatisierung als Zukunftsinvestition Als familiengeführtes Unternehmen sind unser Denken und alle unsere Aktivitäten langfristig ausgerichtet. Dadurch können wir unseren Kunden den größtmöglichen Mehrwert im Zusammenhang mit Ihrer Investition bieten. Auch die Lagerautomatisierung erfordert eine langfristige Perspektive und damit eine professionelle und detaillierte Planung. Nicht nur in finanzieller Hinsicht, sondern auch vor dem Hintergrund, dass das Unternehmen die konkreten Ladungsträger und Artikel definiert, die über einen langen Zeitraum im Lager verarbeitet werden. Als Intralogistik-Experte verfügt SSI SCHÄFER über umfangreiche Erfahrung in der Lagerautomatisierung. Wir beraten Kunden hinsichtlich des optimalen Automatisierungskonzepts für Ihre individuellen Bedürfnisse und mit Blick in die Zukunft. Eine sukzessive Teilautomatisierung des Lagers bietet insbesondere mittelständischen Unternehmen die Möglichkeit, in einer globalisierten Welt mit dem unglaublichen Tempo vieler Wettbewerber Schritt zu halten. Dabei können sie ihren Erfolg stabilisieren, festigen und langfristig sichern.

FlexyPlant FlexyPlant – als logische Fortsetzung der Verfahrens-Entwicklung – vom FlexyCUBE über FlexyPAT, bietet kundenspezifische Lösungen für Automatisierungen von Kilolabor und Pilotanlagen oder auch Spezialreaktoren. Dank grossem, praktischem Erfahrungsschatz im Bereich der Verfahrenstechnik bietet SYSTAG optimierte Lösungen für die automatisierte Prozessführung, in denen Prototyp-Kampagnen gefahren werden. Geeignet auch für spezielle Problemstellungen der chemischen Verfahrenstechnik, wie z.B.: Polymerisationen Hydrierungen Thermische Stofftrennung Automation Automation – innerhalb dieses Geschäftsbereichs bietet SYSTAG die Konzeptionelle Automatisierung chemischer Prozesse an. Unsere langjährige Erfahrung mit übergeordneten Informations-Systemen, der Unterstützung bei FDA Abnahmen und auch komplexe Problemlösungen unter Einsatz von SPS-Systemen wie z. Bsp. Siemens S7 zu bieten, macht uns zu einem bevorzugten Partner für die Industrie. Wir haben Projekte in folgenden Applikationsgebieten realisiert: Prozessleitsysteme Pilotanlagen Materialfluss-Überwachung Personenzutrittskontrollen und Registrierung Mahl- und Mischzentrum für API’s FlexySys Die Software FlexySys für automatische Laborreaktoren – das Interface zur Automationstechnik für die Mitarbeiter im chemisch-synthetischen Tätigkeitsgebiet Intuitive Anlagen-Synoptik, weil → nicht nur Spezialisten damit arbeiten müssen Vordefinierte Standard-Methoden für einfachen und sicheren Betrieb → Achtung, Fertig, Los Übersichtliche Darstellung des momentanen Status, dann → weiss man, woran man ist Editierbare online Grafik, denn → ein Bild sagt mehr als tausend Worte Automatische und lückenlose Dokumentation, denn → was nicht geschrieben ist hat nicht stattgefunden Anlagen-Parameter auf einen Blick, denn → Wissen schafft Sicherheit

Das gebündelte System aus Bildverarbeitungshardware und -software, Zuführeinheit und/oder Roboter ist flexibel und wirkt wie eine einzige Komponente - ideal für eine einfache Integration. Für Endkunden liefern wir auch komplette autonome Prüfzellen.

Halb- oder vollautomatische Lager Haben Sie ein manuelles Lager und wollen dieses halb- oder vollautomatisch betreiben, aber es besteht kein Bedarf für ein grosses Hochregallager? Dann sind Sie bei uns genau richtig. Wir planen auch für Sie die sinnvollste Lösung für ein halbautomatisches oder automatisches Lager. Angepasst auf Ihre individuellen Platzverhältnisse und einzulagernden Produkte. Wir bauen in Inox (Chromstahl) und Normalstahl. Beispiel Kutterwagen Lager

Im Bereich Automatisierung sind Isolationsmaterialien gefordert, die dank tiefer Verarbeitungsviskosität kombiniert mit hervorragender Rissbeständigkeit unterschiedliche Werkstoffe umhüllen. Mittels den niedrigen Verarbeitungsdrücken lassen sich zusätzlich Elektronikkomponenenten in einem Verarbeitungsprozess integrieren. Durch die Verwendung von Duresco Epoxid-Formmassen ist ein zuverlässiger, langjähriger Einsatz unter erschwerten klimatischen Bedingungen gewährleistet. Hauptvorteile • Integration der Gehäusefunktion • Hohe Dimensionsstabilität und Temperaturfestigkeit kombiniert mit guten mechanischen Eigenschaften • Imprägniervermögen; hierdurch Abdichtung gegen Medien und verbesserte Wärmeableitung • Gute Haftung zu Einlegeteilen • Geringe Wasseraufnahme kombiniert mit hervorragender Chemikalienbeständigkeit • Geringe, auf Metalle angepasste Wärmeausdehnung • Keine Nachhärtung (Tempern) erforderlich; minimale Nachschwindung • Keine Einfallstellen bei Wanddickensprüngen; auch geringste Wanddicken realisierbar • Geringes Kriechen unter Last