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Für eine optimierte Produktionslogistik durch unterbrechungsfreies Beladen der Pressteile mit einer Speicherkapazität von bis zu 60 Sinterplatten. Roboter-Pressenautomation mit Sinterplatten- Transportwagen für eine optimierte Produktionslogistik Die »Metzner RPA 60-LT« ist eine leistungsstarke Roboter-Pressenautomation mit einem herausragenden Speichersystem für höchste Ansprüche bei der Handhabung von Pressteilen aus Hartmetall- und Metallpulver. Für eine optimierte Produktionslogistik durch unterbrechungsfreies Beladen der Pressteile mit einer Speicherkapazität von bis zu 60 Sinterplatten bietet die »Metzner RPA 60-LT« herausragende Möglichkeiten bei der Herstellung von Sinterteilen aller Art. Sämtliche Sinterplatten werden mittels vier Transportwagen à 15 Platten der Maschine zugeführt. Das intelligente Handlingsystem der »RPA 60-LT« sorgt für ein unterbrechungsfreies Beladen der Pressteile: Während die erste Sinterplatte durch einen Linear-Roboter mit Multifunktions-Greifer befüllt wird, stellte das Handlingsystem eine zweite Leerplatte zur Verfügung. Sobald die erste Platte befüllt ist, startet das Beladen der zweiten. Währenddessen führt das Handlingsystem die beladene Sinterplatte zurück in den Transportwagen. Die Automation arbeitet somit nach dem Kanban-Prinzip, wodurch sichergestellt ist, dass die Presse auch während des Werkstückträgerwechsels kontinuierlich betrieben werden kann. Optional bietet die »RPA 60-LT« auch alle gängigen Möglichkeiten zur Qualitätskontrolle, wie zum Beispiel Entgraten oder Wiegen. Dabei erfolgt z.B. die Gewichtskontrolle nach einer frei definierbaren Anzahl von Teilen. Teile, die nicht der vorgegebenen Gewichtstoleranz entsprechen, werden automatisch mittels eines Transportbands aussortiert.

Für die Handhabung von Wendeschneidplatten und keramischen Kleinteilen. Für bis zu 10 Sinterplatten mit automatsichem Sinterplattenwechsel. Pulverpressenautomation für die Handhabung von Wendeschneidplatten und keramischen Kleinteilen Die »Metzner RPA 10-SL« ist eine leistungsstarke und flexible Pressenautomation für die Handhabung von Wendeschneidplatten und keramischen Kleinteilen für mittlere bis große Losgrößen. Die »Metzner RPA 10-SL« verfügt über ein integriertes Magazinsystem für bis zu zehn Sinterplatten mit automatischem Sinterplattenwechsel. Leere Sinterplatten werden bei Bedarf automatisch aus dem Magazin entnommen, beladen und anschließend zurückgeführt. Dadurch arbeitet die Pulverpressenautomation über einen längeren Zeitraum selbständig, ohne dass Be- und Entladeprozesse zu einem Pressenstopp führen. Auch Zusatzaufgaben wie das Wiegen oder Entgraten der Pressteile erfolgt vollautomatisch. Mit dem integrierten 4-Achs-SCARA-Roboter erreicht die Maschine sehr hohe Systemgeschwindigkeiten von bis zu 30 Hub/min. Dadurch ist die »RPA 10« für die Anbindung an Elektropressen mit hoher Taktleistung ideal geeignet. Die Bedienung der »RPA 10-SL« erfolgt komfortabel über die integrierte Steuerung bzw. über das mobile Bedienterminal. Auf Tastendruck werden beladene Sinterplatten herausgeführt und neue entgegengenommen. Definierte Betriebsdaten werden über eine Schnittstelle an die Steuerung der Presse übertragen.

Schnelles, automatisches Umladen von Kleinteilen unterschiedlicher Werkstückträger (Sinterplatten, Flach- & Pin-Paletten) mit automatischem Umpalettieren. Das automatische Umladen von Rohlingen ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Wendeschneidplatten und anderen Präzisionsteilen. Die Automation wird eingesetzt für das Umladen der Teile von unterschiedlichen Werkstückträgern wie z.B. Sinterplatten, Flach- oder Pin-Paletten und Beschichtungsträgern. Das Umladen der Teile erfolgt durch einen SCARA-Vierachs-Roboter. Um eine hohe Umladeleistung zu erzielen, ist der Roboter mit einem Mehrfachgreifer ausgerüstet, der gleichzeitig mehrere Teile handhaben kann. Um ein präzises Aufnehmen und Ablegen der Teile zur gewährleisten werden Vision-Systeme zur Roboterführung eingesetzt.

Zur automatischen Entnahme gepresster Rohlinge mit anschließender, materialschonender Ablage nach definierbarem Muster durch einen SCARA 4 -Achs Roboter. Metzner Pulverpressen- und Wendeschneidplattenautomationen der »RPA 3-SC Baureihe« entnehmen automatisch gepresste Rohlinge aus einer Pulverpresse und legen diese schnell und materialschonend nach definierbarem Muster durch einen SCARA 4-Achs Roboter ab. Der Transfer der einzelnen Sinterplatten und das Beladen der Rohlinge erfolgen bei der »RPA 3-SC1« durch einen SCARA 4-Achs-Roboter. Die leeren Sinterplatten werden manuell in ein Sinterplattenmagazin eingelegt, bei Bedarf mit einem Sinterplattengreifer entnommen und der Beladeposition zugeführt. Anschließend fährt der Roboter zu einer Greiferstation, legt den Sinterplattengreifer ab, nimmt einen Teilegreifer auf und beginnt mit dem Beladen der Sinterplatte. Dieser Prozess erfolgt vollautomatisch und in kürzester Zeit mit bis zu 30 Zyklen/min. Bei der »RPA 3-SC2« werden Sinterplatten manuell auf ein Doppel-Transportband gesetzt. Dabei wird jeweils eine Sinterplatte automatisch über das Transportband in die Beladeposition befördert. Der Roboter beginnt sofort mit dem Beladen der Rohlinge. Beladene Sinterplatten werden aus der Beladeposition ausgeschleust und manuell vom Transportband entnommen. Durch diesen Prozess wird die Plattenwechselzeit gegenüber der »RPA 3-SC1« deutlich reduziert. Alle Roboter-Pressenautomationen sind mit einer eigenen Steuerung (Hardware und Software) und einer separaten Bedieneinheit ausgestattet. Sämtliche Produktionsprozesse aber auch das Einteachen von neuen Ablegemustern lassen sich somit einfach steuern.

SIMATIC S7-1200, CPU 1214C, Kompakt-CPU, AC/DC/Relais, onboard I/O: 14 DI DC 24V; 10 DO Relais 2A; 2 AI 0-10V DC, Stromversorgung: AC 85-264V AC bei 47-63Hz, Programm-/Datenspeicher 100 KB

SIMATIC S7-1200, CPU 1215C, Kompakt-CPU, DC/DC/DC, 2 PROFINET Port, onboard I/O: 14 DI 24VDC; 10 DO 24VDC; 0,5A; 2 AI 0-10V DC, 2 AO 0-20mA DC, Stromversorgung: DC 20,4-28,8V DC, Programm-/Datenspeicher 125 KB

Elektronikmodul für ET 200S, 8DI DC 24V 15mm Baubr., 1 Stück je Verpackungseinheit

Connectivity mit PoE Power für Ihre In-Vehicle-Anwendung – der Box-PC GOLUB 7608 von APROtech Der robuste GOLUB 7608 überzeugt besonders in rauer Industrieumgebung und dient als optimale Lösung für Schienen- und Fahrzeuganwendungen. Ausgestattet mit Intels 8. Prozessor-Generation (i3, i5, i7) zählt der GOLUB 7608 zu den High-Performance IPCs bei APROtech. Die erfolgreiche Prüfung eines unabhängigen Labors, spezialisiert für Fahrzeuganwendungen, unter anderem nach DIN EN-50155 / EN-50121-3-2 belegt die Strapazierfähigkeit des Box-PCs von APROtech. Die Norm führt Aspekte, wie zum Beispiel Störfestigkeit, Temperatur, Feuchtigkeit, Schock oder Vibration von elektrischen und elektronischen Geräten für In-Vehicle-Anwendungsgebiete auf. Ein weiteres Highlight ist die große Schnittstellenvielfalt, die der GOLUB 7608 vorweisen kann: 10x GigE (4x PoE), 8x USB 2.0/3.1, 3x RS232/422/485, 1x CAN 2.0 und 4x Video runden das Profil ab. In der Anwendung wird der Box-PC GOLUB 7608 mit einer Vibrations-Dämpfungs-Halterung oder optional mit einer Hutschiene montiert. Trotz des lüfterlosen Betriebs kann der Industrie-PC bei Temperaturen von -25° bis 60°C betrieben werden. 1. CPU: Intel Prozessoren der 8. Gen. (i 2. RAM-Speicher: 4GB bis 32GB 3. SATA: 2x HDD/SSD (RAID 0/1) 4. Ethernet RJ45: bis zu 10 5. Kühlung: Passiv, lüfterlos 6. Maß / mm: 240 x 225 x 79 7. Betriebssystem: Windows® 10; LINUX 64Bit

Rundum staub- und wasserdicht - das sind die Touch-Panel-PCs der Serie EAGLE AP xx-EC von APROtech. Kompakt und strapazierfähig: Dank der Schutzklasse IP66/IP69K zeichnen sich die Panel-PCs durch eine hohe Belastungsfähigkeit aus. Mit einer VESA- oder Yoke-Halterung lassen sich die IPCs individuell für Ihr Einsatzgebiet montieren. Die lüfterlosen Bedienterminals sind in Edelstahl 304 oder optional in der besonders korrosionsbeständigen Legierung 316L lieferbar. In Bezug auf den Touch kann zwischen den Varianten kapazitiv, resistiv oder ohne Touch gewählt werden. Ausgestattet mit Intel® Celeron® N2930 Prozessoren, mit je 1,8GHz/ 2,2GHz, sind die Panel-PCs lüfterlos designed und absolut wartungsfrei. Sie eignen sich besonders für Anwendungen im Nassbereich, beispielsweise in der Lebensmittelindustrie. Die 10,1 Zoll großen Panel-PCs stammen aus der EAGLE AP xx-EC-Familie und sind auch in Displaygrößen von 12,1 Zoll bis 23,8 Zoll verfügbar. Bildschirmdiagonale: 10,1" bis 23,8" Front: Edelstahl 304; Option: Edelstahl 316L Schutzklasse: IP66/IP69K Touch: PCT; RTW; Anti-Reflection Coating Glass (ohne Touch-Funktion) CPU: Intel® Celeron® N2930; lüfterlos Montage: Wand-Montage; VESA 75x75; Rahmen-Montage