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Anodisiertes Aluminium ist wertbeständig und resistent gegen Witterungseinflüsse. Da es im Unterhalt problemlos ist und seinen Charakter beibehält, eignet es sich hervorragend für deko.- Anwendungen. Bei der konventionellen Anodisation wird die Oberfläche in einem elektrochemischen Verfahren mit Schwefelsäure bei Raumtemperatur in eine Oxidschicht umgewandelt. Die dadurch entstehende kratzfeste und nicht ablösbare Schicht ist je nach Anwendung zwischen 5 und 25 Mikrometer dick, transparent und kann optional eingefärbt werden. Der Auftrag bzw. das Schichtwachstum der Gesamtschicht beträgt etwa 33%. Das Erscheinungsbild der veredelten Aluminiumoberfläche wird durch die mechanische und chemische Vorbehandlung bestimmt: schleifen, polieren, gleitschleifen, strahlen, beizen, mattieren oder glänzen. Am Ende des Veredelungsprozesses wird die Oberfläche verdichtet und ist elektrisch isolierend.

Zum Beschichten wird das Pulver beim Austritt aus der Druckluftpistole mit 60-95 Kilovolt aufgeladen und heftet sich so an das geerdete Werkstück. Nach dem Aufbringen des Pulvers kommt das Werkstück in einen Einbrennofen um das Pulver zum Schmelzen zu bringen. Die so behandelten Oberflächen zeichnen sich durch eine attraktive Optik und funktionelle Eigenschaften aus: Robust gegen mechanische Einwirkungen und Chemikalien, sowie korrosionsbeständig.