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Dies sind Metalle wie Stahl und Aluminium. Vor der Beschichtung werden alle Teile vorbehandelt, d.h. gereinigt, entfettet und phosphatiert. Der Auftrag Pulverlackes geschieht in der Regel durch sogenannte Handgeräte wie auf dem Foto abgebildet. Bei diesem Prozess wird der Pulverlack, welcher noch in rieselfähiger bis staubförmiger Konsistenz vorliegt, elekrostatisch im Handgerät mit bis zu 100 KV aufgeladen. Die Bauteile sind dabei über die Lackierhaken aus Metall und der Förderanlage geerdet. Durch diese Vorladung wird erreicht, daß der noch nicht ausgehärtete Pulverlack bis zum “Einbrennen” am Bauteil haften bleibt. Als Fördermedium für den Pulverlack vom Gebindekarton bis zum Bauteil dient Druckluft. Der nicht am Bauteil verbliebene Pulverlack, das sogenannte Overspray, wird dabei abgesaugt und kann vollständig wiederverwendet werden. Nach dem Beschichten wird das Bauteil in einem Einbrennofen erhitzt. Hierbei sind zum einen die Objekttemperatur des Bauteiles sowie die Haltezeit der Temperatur prozessrelevante Größen, da nur so eine optimale Haftung am Bauteil sowie optimale Eigenschaften der Pulverbeschichtung erreicht werden. In der Regel werden Beschichtungen bei einer Objekttemperatur von 180 °C und einer Haltezeit von 10 Min. ausgehärtet. PROFESSIONELLER SERIVCE Vorteile der Pulverbeschichtung Dieses Verfahren hat in den letzten Jahren die Nasslackierung im industriellen und handwerklichen Bereich in weiten Teilen verdrängt. Die Vorteile liegen auf der Hand • Keine Umwelt- und Gesundheitsbelastung durch Lösungsmittel. • Keine Abfälle an Pulverlack • Kurze Farbwechselzeiten. • Die Beschichtung ist dauerhafter und mechanisch belastbarer als Nasslack • Alle Bauteile sind nach dem Auskühlen sofort montagefähig • Geringe Stückkosten der Bauteile.

Vom planen Blech bis zum individuellen Produkt In der Blechbearbeitung verfügen wir über umfangreiche Erfahrung, die uns erlaubt, auch schwierigste Anforderungen umzusetzen. Besonders die Bereiche Gewinde formen oder Umformungen erzeugen gehören zu unseren Schwerpunkten: • Mit unserer Technologie sind wir in der Lage, Gewinde mit Hilfe von Durchzügen in extrem dünne Bleche einzubringen. Beispielsweise können wir M6 Gewinde in 1,5mm dünnes Blech einbringen, was in dieser Blechstärke sonst kaum möglich ist. Der Vorgang wird direkt auf der Maschine beim Stanzen durchgeführt, • so dass eine hohe Festigkeit gegeben ist. • Wie auch die Gewinde lassen sich Scharniere ebenfalls direkt auf der Maschine in extrem dünnes Blech einbringen. • Die Blechbearbeitung auf der Maschine direkt beim Stanzen gestaltet den Prozess effizienter, so dass Kosten reduziert werden können. • Die zu verarbeitenden Werkstoffe umfassen Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Messing. Die Oberflächenbearbeitung ist ebenso flexibel. Denkbar ist beispielsweise glasperlgestrahlt, elektropoliert, eloxiert oder verchromt. Erfahren Sie mehr in unserem Fallbeispiel unten.

Die AVK GmbH bietet hochpräzise spannende Bearbeitung für komplexe und anspruchsvolle Industrieprojekte. Unsere moderne Fertigungstechnik ermöglicht es, selbst die anspruchsvollsten Werkstücke mit höchster Präzision zu bearbeiten. Ob Drehen, Fräsen oder Bohren – unsere spezialisierten Maschinen und erfahrenen Techniker sorgen dafür, dass Ihre Bauteile genau nach Ihren Spezifikationen gefertigt werden. Durch den Einsatz innovativer Technologien garantieren wir höchste Qualität und Effizienz bei der Bearbeitung von Materialien. Vorteile: Höchste Präzision bei der Bearbeitung Einsatz modernster Maschinen und Technologien Erfahrene Fachkräfte Effiziente Bearbeitung komplexer Bauteile Hohe Flexibilität bei individuellen Anforderungen

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