Finden Sie schnell baustahlmatten biegemaschine für Ihr Unternehmen: 316 Ergebnisse

Hersteller: COMAC / 304 304 CB3.3V NC-Steuerung von 3 Achsen: Profilbiege- und Biegerollenpositions- Geschwindigkeiten stufenlos einstellbar Kalkulations-Hilfe beim biege-Radius 3 Jahre Garantie auf Mechanik und Hydraulik Artikelnummer: 149 Gewicht: 1090 kg Rollen-Ø: 205 mm Achsen-Ø: 60 mm Biegegeschwindigkeit: 5.2 m/min Motorleistung: 3.5 KW Widerstandsmoment: 10 cm³

T-BEND SERVOHYDRAULISCHE BIEGEMASCHINEN Stabil, flexibel und wirtschaftlich. Unsere Baureihe DB 3A-CNC überzeugt durch ihre besondere Stabilität und Leistung. Ein echtes Kraftpaket von einer Maschine. Für Rohre mit Durchmessern von 6 bis 325 mm. Innovatives Servo-Hydrauliksystem - Energieeinsparungen bis zu 70% durch Steuerung der Hydraulikpumpe über einen Servomotor. Das On-Demand-System läuft nur dann, wenn Hydraulikdruck benötigt wird; dies reduziert die Gesamteinschaltdauer und erhöht die Lebensdauer aller Hydraulikkomponenten. Die DB 3A-CNC-Dornbiegemaschine führt Biegungen mit engen Radien in höchster Qualität aus. Die Maschine erfüllt alle Industrienormen und übertrifft die Erwartungen der Kunden. Die Software - Einfache und intuitive manuelle Eingabe durch den Maschinenbediener mit grafischer 3D-Anzeige. Das Importmodul ermöglicht den einfachen Import von Step-Dateien aus Tekla und anderen Detaillierungssystemen. transfluid® DB 80330 3A CNC - Dornbiegemaschine für Rohr-Ø 80 - 325 mm DB 80330 3A CNC Rohrdurchmesser: 80 - 325 mm Wandstärke: max. 20,0 mm (für Ø 325 mm in S235) Nutzlänge: 6096 mm (Standard) Antrieb Biegeachse: elektrohydraulisch

- 4 Walzen 2 angetriebene Walzen -3 hydraulische Verstellung - Universalwalzen - seitliche Richtrollen - Steuerpult ! Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Ringbiegemaschine Modell ZB 70/2 M Biegeleistung bis Rundrohr 70x2,0 mm

Die technisch perfekte und ausgereifte Konstruktion verleiht der Maschine Flexibilität und Rentabilität. Dank ihrer wartungsarmen Führungen und Maschinenelemente ist die AK unverwüstlich. Die Hand-Schwenkbiegemaschinen AK ist eine klassische Werkstattmaschine. Die technisch perfekte und ausgereifte Konstruktion verleiht der Maschine Flexibilität und Rentabilität und dank ihrer wartungs- und verschleißfreien Führungen und Maschinenelemente ist die AK im täglichen Einsatz nahezu unverwüstlich. Nutzlänge: 2500 mm Blechdicke: 1,00 mm

Für diese Industrieschweissgitter werden rundgezogene und glatte Drähte benutzt. Gitterschweissmaschinen fertigen diese punktgeschweissten Gitter im elektrischen Widerstandsschweißverfahren. An den Kreuzungspunkten des Gitters erhitzt die Gitterschweissmaschine durch einen Kurzschluss Strom die Drähte in Bruchteile einer Sekunde auf mehr als 950°C. Gleichzeitig werden der Querdraht und der Längsdraht durch die Pressen der Gitterschweissmaschine zusammengepresst worauf dann eine stoffschlüssige Verbindung entsteht. Durch die Wasserkühlung der Gitterschweissmaschine werden dann die Schweißpunkte ausgekühlt und somit beginnt der Prozeß erneut bis die Gitterschweissmaschine das fertige Gitter in Form von einer planebenen Matte oder Rolle fertig produziert hat. In der Regel schweissen die Gitterschweissmaschinen Industriegitter ab ca. 2mm bis 6mm wobei die Maschenweiten von 25mm hierbei Standard sind ebenso wie die Masse von 1,5m Breite x 3,0m länge bei 3mm Drahtdurchmesser. Diese Matten werden von den Gitterschweissmaschine planeben und mit exakten Toleranzen in Bezug auf Längs- wie Querdrahtabstände geschweisst. Haupteinsatz dieser punktgeschweissten Gitter von den Gitterschweissmaschinen sind Schutzzäune, Roste, Fassadenverleidung, Kabelkanäle, Container, Einkaufswagen, Geländer, Käfige, oder eben auch als Rollenware.

Brückenstanzmaschinen gibt es in einer Vielzahl unterschiedlicher Varianten. Ob feststehende Brücke, rückfahrbare Brücke, manuellem oder automatischem Schiebetisch, Stanzbandanlage oder weitere Ergänzungsmöglichkeiten.

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: 9,50 mm, Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm, Zügezahl: 9, 11, 13, 15, Drahtzahl: 1 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: 9,50 mm Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm Zügezahl: 9, 11, 13, 15 Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: variabel bis 50% pro Zug

Mit dem Kantenformer werden in wenigen Augenblicken ausgeklinkte Rohrstutzen für die Montage von Rohrabzweigungen vorbereitet. Die Maschine zur Herstellung von Flanschen an speziell geschnittenen Rohren. Diese geflanschten Rohre werden zur Herstellung von T-Stücken für Kamin und Lüftungsrohre verwendet. Eigenschaften: - Hydraulisch betätigter Umformschieber - wechselbare Stempel für verschiedene Größen - manuell wechselbare Matrize, geteilt - Hand- und Automatikbetrieb - Sonderausstattung möglich - 90° T-Stücke, andere Winkel auf Anfrage Artikelnummer: KFE 1 Blechdicke Stahl: 1,2 mm Blechdicke Edelstahl: 0,8 mm Rohrdurchmesser: 80-320 mm Bordhöhe: 4-10 mm

Metallumformmaschine zur Herstellung von Präzisionsrohren und Hohlkörpern Maschine zur Herstellung von zylindrischen Rohren, rotationssymmetrischen Präzisionshohlteilen mit konstantem oder variablem Wanddickenverlauf, rotationssymmetrischen konischen, konkaven oder konvexen Hohlkörpern Vorteile der Maschine: . Enorme Bandbreite an Materialien bearbeitbar . für sehr langen Dauerbetrieb geeignet . vertikale oder horizontale Bauweise . produziert auch nicht am Markt erhältliche Rohrgrößen Vorteile der Endprodukte: . Verbesserung des Werkstoffgefüges . Erhöhung der Festigkeit bei geringeren Wandstärken . Höhere Stabilität . Rohre mit höchster Genauigkeit . Wandstärkenreduktion bis zu 90% Technologie: Drückwalzen/Strecken

zum Schweißen der Scheiben und Töpfe bei Gerüststehern

WIBA lietaus vamzdžių mašina yra aukštos precizijos stacionari gamybos mašina, specialiai sukurta efektyviam ir kokybiškam lietaus vamzdžių gamybai pramoninėse dirbtuvėse ir metalų apdirbimo įmonėse. Ji idealiai tinka serijinei metalinių lietaus vamzdžių profilių gamybai ir siūlo patikimą ir automatizuotą sprendimą lietaus vandens nuvedimo sistemų gamybai. Techninis aprašymas: Naudojimo sritis: Stacionari mašina, skirta naudoti metalo apdirbimo dirbtuvėse ir gamybos įmonėse. Sukurta lietaus vamzdžių gamybai iš įvairių metalų, tokių kaip cinkuotas plienas, aliuminis, varis ar nerūdijantis plienas. Tinka įvairių formų vamzdžiams, pavyzdžiui, pusapvaliems, dėžės formos ar specialiems pagal užsakymą pagamintiems profiliais. Apdirbimo pajėgumas: Apdoroja metalines plokštes įvairiomis plotis ir storiais, paprastai nuo 0,5 mm iki 1,0 mm. Sukurta ilgalaikiam darbui su dideliu gamybos pajėgumu. Priklauso nuo skirtingų vamzdžių dydžių, pvz., 250 mm, 333 mm arba 400 mm, pagal poreikį. Volelių profiliavimo technologija: Mašina veikia su tiksliai suderintais volelių poromis, kurios palaipsniui lenkia plokštę į norimą formą. Kietinto plieno volai užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir pastovią gaminamų profilių kokybę. Kiekviena volelių formavimo stotis optimizuota specifinėms lenkimo operacijoms, kad būtų užtikrintas vienodas ir švarus formavimas be medžiagos pažeidimų. Automatizacija ir valdymas: WIBA lietaus vamzdžių mašina aprūpinta visiškai automatinėmis valdymo sistemomis, leidžiančiomis lengvai programuoti gamybos parametrus. Valdymas per vartotojui draugišką jutiklinį ekraną, kuris rodo visus svarbius gamybos duomenis ir leidžia reguliuoti profilio dydį ir medžiagos storį. Automatizuoti procesai, kurie žymiai pagreitina gamybos procesą ir užtikrina didelį pakartojamumą. Gamybos greitis: Aukštas gamybos greitis su nuolatine medžiagos tiekimu. Sukurta dideliems gamybos kiekiams, vidutiniškai gaminant kelis metrus per minutę. Integruota pjovimo funkcija tiksliai nustatyti pagamintų lietaus vamzdžių ilgį pagal specifikacijas. Kokybės kontrolė: Mašina leidžia nuolat stebėti kokybę naudojant įmontuotus jutiklius, kurie kontroliuoja medžiagos tiekimą ir formavimą. Tikslus profilių atkūrimas, kas ypač naudinga serijinei gamybai. Tvirta konstrukcija: Pagaminta iš ilgaamžių medžiagų, skirtų naudoti sudėtingose gamybos aplinkose. Sunkus, stabilus rėmas, siekiant išvengti vibracijos ir užtikrinti tikslius gamybos procesus. Ilgas tarnavimo laikas su minimaliu priežiūros poreikiu. Saugos funkcijos: Įmontuoti saugos įtaisai, tokie kaip avarinio išjungimo mygtukai ir apsauginiai dangteliai saugiam darbui. Mašina atitinka visas atitinkamas saugos normas pramoniniam naudojimui. Papildomos funkcijos ir parinktys: Galima išplėsti su įvairiais moduliais papildomiems apdorojimo etapams, pvz., logotipų arba identifikavimo ženklų spaudimui ant lietaus vamzdžių. Pasirinktinai galima integruoti automatizavimo modulius pakavimui ar gatavų produktų transportavimui. WIBA lietaus vamzdžių mašinos privalumai: Aukšta precizija: pažangios volelių technologijos užtikrina vienodą ir tikslų formavimą. Efektyvumas: automatizuoti procesai leidžia greitai gaminti serijomis ir didinti produktyvumą. Ilgaamžiškumas: mašina yra tvirta ir reikalauja minimalaus priežiūros. Lankstumas: gali būti pritaikyta skirtingiems profilio reikalavimams ir medžiagos tipams. WIBA lietaus vamzdžių mašina idealiai tinka profesionalioms dirbtuvėms ir metalo apdirbimo įmonėms, kurios nori gaminti lietaus vamzdžius dideliais kiekiais ir nuosekliai aukšta kokybe. Jos tvirta konstrukcija ir automatizavimo galimybės daro ją nepakeičiamu sprendimu pramoninei lietaus vamzdžių gamybai.

Wir fertigen Träger- und Blechkonstruktionen – Qualitätsgerecht nach EN1090-2 Exec.1. Zugösen aus Werkstoff S355 Gekantete Profile Kompensator aus Werkstoff 16Mo3

Hohe Durchlässigkeit Kleine Auflagefläche des Fördergurts Max. Temperatur: 200 °C Im Untergestell des Bandes kann eine Auffangwanne mit einem Abflussrohr eingebaut werden

INGENIA Maschinen wurden entwickelt für den täglichen Einsatz im rauen Werkstattbetrieb oder in der 24 Stunden Serienfertigung. Die umgesetzte Technologie entspricht stets dem neuesten Stand der Technik und berücksichtigt alle anwendbaren gültigen Normen und Regelwerke aus DIN (Deutsche Industrie Normen), DVS e.V. (Deutscher Verband für Schweißtechnik), EN (Europa Normen) und anderen Organisationen. Wir sind stets im Gespräch mit unseren Kunden um die eingesetzte Technologie, die Produktivität und die Anwenderfreundlichkeit unserer Maschinen zu verbessern. Besonderen Wert legen wir auf die ständige Weiterentwicklung des Automatisierungsgrades. Dies sichert INGENIA Kunden einen hohen Vorsprung in der Qualität ihrer Produkte und der Produktivität Ihres Unternehmens. Modell P-SW Modell S econo Modell easy Modell S Hand Rundziehvorrichtung

Zum Aufschneiden von Kettfäden ab 1 cm an Raschelspitzen. Einsatzbereiche: • Zum Aufschneiden von Kettfäden ab 1 cm an Raschelspitzen. • Die geöffneten Fäden müssen anschließend auf der Schermaschine SSM/N abgeschert werden. • Die Ware wird im Rohzustand bearbeitet. Technische Daten: Arbeitsgeschwindigkeit: 1,2 - 4 m/min stufenlos verstellbar Antrieb: Drehstrom-Getriebemotor mit Frequenzumrichter-Steuerung elektrischer Anschlusswert: 400 V, 50 Hz, 4 kW Arbeitsbreiten: 1600 mm, 1800 mm, 3300 mm, 5800 mm Breite der Schneidvorrichtung: Arbeitsbreite + 200 mm

MPC 450 I 500 – 1200 Schneidemaschine für Rohre mit röhrenförmigen und quadratischen Zuschnitt für automatisches 3D-Rohr- und Quadrahtrohrschneiden. Die MPC ist hochpräzise und vielseitig und vereint drei Maschinen in einer. Schnelles Umschalten für Rohr- und Quadrahtrohrabschnittschneiden Details zum glatten Schweißen Perfekte Passungslänge Minimum 48 mm Maximum 1225 mm

Kommt ein Drahtcoil zu seinem Ende, können mittels einer Stumpfschweißmaschine die Drahtenden des leeren Coils sowie des vollen Drahtcoils miteinander verschweißt werden. Ein zeitraubendes Einfädeln des neuen Drahtes in die Maschine entfällt hierbei.

Unser Leistungsspektrum erstreckt sich von kleinen Vorrichtungen bis zu komplexen Automatisierungen, vom einfachen Stahlbau bis zur kompletten Fertigungsstraße. Dabei wird von der Konstruktion bis zur Programmierung alles bei uns im Haus erledigt. Werkzeugbau und Schlosserei Gefertigt wird mit modernen CNC-Maschinen. Frästeile bis 1200 x 800 x 600 mm und Drehteile mit Ø 550 mm und bis 3000 mm Länge können auf modernsten CNC-Maschinen im Haus gefertigt werden. Die Schlosserarbeiten werden von qualifizierten Facharbeitern durchgeführt.

Wir sind Ihr Speziallist für komplexe Fräsbearbeitungen in allen gängigen Materialien.

Diese Bohrmaschinen eignen sich zum Herstellen von Entspannungsbohrungen. Das Getriebe ist mit einer Schlagvorrichtung (Schlagbohrwelle) ausgerüstet. Festsitzendes Gestänge wird durch einmaliges (oder wiederholtes) Umsteuern des Druckluftmotors auf Rechts-/ Linkslauf mit Hilfe des Schlagspieles (von ca. 75°) gelöst. Die Maschinen wurden für den Einsatz unter schwierigen Bedingungen ausgelegt und sind besonders für Bohrungen von großen Durchmessern mit kurzen Längen geeignet. Auf Wunsch können diese Bohrmaschinen mit externen Schalldämpfern ausgerüstet werden, die einen geräuschärmeren Lauf der Geräte gewährleisten.

Schaumstoffmatratzen mit einer Abmessung von maximal 2.200 x 2.200 x 220 mm, werden über die Länge und Breite mit Bohrungen versehen. Die Bohrungen dienen einer besseren Atmungsaktivität. Die Matratze wird mit der Vorderkante unter dem Bohrbalken positioniert. Es startet nun der automatische Bohrzyklus. Die Niederhalteplatte senkt sich auf die Matratze und komprimiert diese im Bereich des Bohrers, damit es während des Bohrvorganges zu keinem Ausreißen des Schaumstoffs kommt. Der Bohrbalken fährt nach unten und die Hohlbohrer durchbohren den Schaumstoff. Sobald der Bohrbalken den Endpunkt erreicht hat, senkt sich der Auswerferbalken nach unten und jeder Hohlbohrer wird von einem Stift durchstoßen. Dadurch fällt der Schaumstoffrückstand heraus. Der Auswerferbalken, der Bohrbalken und die Niederhalteplatte fahren wieder in ihre obere Grundstellung zurück. Der Schieber führt die Matratze, um das zuvor im Bedienteil festgelegte Maß weiter, damit die nächste Bohrreihe gesetzt werden kann. Eine Absauganlage ist nicht nötig.

Variomatic steht seinen Kunden bei Fragen, Problemen und Änderungswünschen stets zur Seite und verspricht eine lösungsorientierte Umsetzung der Kundenanforderungen. Variomatic bietet Beratung auf allen Kanälen an – vor Ort, per Telefon oder E-Mail. Unabhängig vom Kanal hat Variomatic immer einen direkten Draht zum Kunden und aufgrund des umfangreichen Serviceangebotes sind die unternehmenseigenen Rundtaktmaschinen eine langfristig sinnvolle Investitionen! Ersatzteile: Bei Verschleiß kümmern wir uns umgehend um die passenden Ersatzteile. So können wir Ihre Produktionsabläufe sichern und dafür sorgen, dass Sie weiter effektiv und präzise mit unseren Rundtaktmaschinen arbeiten können. Baugruppen: Stets flexibel und für die Zukunft gerüstet – wir haben die nötigen Ressourcen, um Ihre Rundtaktmaschine von Variomatic ganz nach Ihren Anforderungen umzubauen oder zu ergänzen. Technische Unterstützung: Bei uns erhalten Sie umfassende Anleitungen sowie eine kundennahe und kompetente Beratung. Vom persönlichen Support vor Ort über Telefonate bis hin zu E-Mails unterstützen wir Sie über verschiedenste Kommunikationskanäle. So bleiben Sie mit uns in Kontakt und profitieren von unserem Know-how. Überholung: Nach jahrelangem und zuverlässigem Dauerbetrieb kann es vorkommen, dass die Produktionsgenauigkeit Ihrer Rundtaktmaschine nachlässt. Wir stellen sicher, dass Sie weiterhin auf die gewohnte hervorragende Leistung der RTC oder T3i zählen können und arbeiten verschlissene Baugruppen nach. Bei Bedarf werden Teile ausgetauscht oder durch Generalüberholung in den Neuzustand versetzt.

Wie alle Modelle der Alfra Basic-Line ist die 35 B eine echte Dauerläuferin. Unschlagbar in den Standzeiten, besticht die Serie außerdem durch ein hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis, das Sie über jede Ziel-Linie bringt. Dank Magnethaftkraft sicher positioniert ermöglicht die 35 B präzise Bohrungen bis zu einer Schnitttiefe von 50,0 mm – mit Metallkernbohrern bis zu einem Durchmesser von 35 mm, Stufenbohrern mit einem Durchmesser bis zu 40 mm und Spiralbohrern mit einem Durchmesser bis zu 13 mm. Wie alle Alfra-Produkte ist die RB 35 B aus dem Blickwinkel der Anwender konzipiert. Die Bedienung ist einfach und selbsterklärend. Unsere Basic-Serie vereint bewährte Alfra-Qualität mit einem attraktiven Anschaffungspreis. Sie erhalten viel Leistung für kleines Geld und bleiben wirtschaftlich flexibel. Egal wie viele Stunden eine Maschine aus der Basic-Line für Sie im Einsatz ist – sie erledigt ihre Aufgaben zuverlässig. Die Gewinner-Kombination: Robustheit und Präzision.

Das flexibel Tiefbohrfräszentrum mit 5 – 6 CNC-Achsen für kubische Werkstücke Turm verfahrbar Tischbelastung bis 30.000 kg Tiefbohrachse schwenkbar – 25° bis + 15° Werkzeugaufnahme BT 40

Technische Daten: Tischgrösse X: 700 Y: 600, Fahrweg X: 600 Y:550 Z:500, Spindel MK4: 2000 min-1

www.maschinenhandel-wilhelm.de Wir handeln mit Bernardo Maschinen. Dabei reicht unser Spektrum von Holzbearbeitungsmaschinen über Metallbearbeitungsmaschinen & Blechbearbeitungsmaschinen + Zubehör. Bohr- und Fräsmaschine mit pneumatischer Werkzeugklemmung Kurze Umrüstzeiten durch serienmäßige pneumatische Werkzeugklemmung Serienmäßig mit automatischem Pinolenvorschub und Gewindeschneideinrichtung Variable Drehzahleinstellung durch Delta-Frequenzumrichter mit optimiertem Drehmomentverlauf Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten wie z.B.: Schlitzfräsen, Planfräsen, Ausspindeln, usw. Komfortable Höhenverstellung des Fräskopfes mittels Hubmotor Hohe Stabilität durch Schwalbenschwanzführung des Getriebekopfes Serienmäßig mit Digitalanzeige für Drehzahl und Pinolenhub Manuelle Zentralschmierung für alle Führungsbahnen Technische Daten: Bohrleistung in Stahl 32 mm Bohrleistung in Guss 40 mm Messerkopffräser max. 80 mm Ausladung 220 mm Spindeldrehzahl, stufenlos 75 – 480 / 425 – 2750 U/min Spindelaufnahme ISO 30 Pinolenhub 125 mm Pinolenvorschub (3) 0,10 / 0,18 / 0,26 mm/U Tischgröße / T-Nutengröße 800 x 240 mm / 14 mm Verfahrweg (x / y) 420 / 200 mm Fräskopf schwenkbar -60° bis +60° Abstand Spindel / Tisch 95 - 485 mm Höhenverstellung Fräskopf 390 mm Hubmotor 90 W Motorleistung 1,5 kW (400 V) Maschinenabmessung (B x T x H) 1270 x 960 x 2120 mm Gewicht ca. 455 kg Lieferumfang: 3-Achs-Digitalanzeige ES-12 V mit LCD-Display Schnellspannbohrfutter 3 – 16 mm / B 16 Bohrfutterdorn ISO 30 – B 16 Anzugsspindel M 16 Adapter ISO 30 / MK 2 Kombi-Aufsteckfräsdorn ISO 30 / 27 mm Automatischer Pinolenvorschub Pneumatische Werkzeugklemmung Höhenverstellbare Schutzabdeckung Hubmotor für Fräskopf Zentralschmierung x-Achsenvorschub AL 450 D Frequenzumrichter Delta VFD-E LED-Maschinenleuchte Digitale Drehzahlanzeige Digitale Pinolenhubanzeige Gewindeschneideinrichtung Lamellen-Schutzabdeckung Kühlmitteleinrichtung Längsmeßskala Gussuntergestell mit Kühlmittelrinne Des weiteren handeln mit folgenden Maschinen und Zubehörartikeln: Werkzeugmaschinen Abrichthobelmaschinen Absauganlagen, sonstige Ausklinkmaschinen Bandsägemaschinen Blechbearbeitungsmaschinen Bohrerschleifmaschinen Bohr-Fräsmaschinen Flachschleifmaschinen Formatkreissägen Fräsmaschinen Gewindeschneidmaschinen für Innengewinde Holzbearbeitungsmaschinen Kantenanleimmaschinen Kantenfräsmaschinen Kantenschleifmaschinen Metallbearbeitung Pressen für die Metallbearbeitung Radialbohrmaschinen Sägemaschinen Säulenbohrmaschinen Schleifmaschinen für die Metallbearbeitung Schleifmaschinen für Holzbearbeitung Schwenkbiegemaschinen (Abkantmaschinen) für Bleche Sickenmaschinen Stichelschleifmaschinen Tafelscheren Universalfräsmaschinen Universalmaschinen für Holzbearbeitung Werkstattpressen Bonus-Kategorien Blechformmaschinen Doppelgehrungssägen Drechselbänke Drehmaschinen, CNC-gesteuerte Drehmaschinen für Metall Formatkreissäge Kaltkreissäge Tischkreissäge Holzbandsäge Metallbandsäge Doppelgehrungsbandsäge Horizontalbandsäge halbautomatische vollautomatische Metallbandsäge Säbelsäge Kappsäge Vertikalbandsäg Fräserschleifmaschinen Fräsmaschinen für Metallbearbeitung Fräswerkzeuge Gewindebohrer Hubtische Hubwagen Kompressoren Maschinen für den Metallbau Maschinenheber/Transportfahrwerke Planscheiben Profilstahlscheren Ringbiegemaschinen Rundbiegemaschinen Rundschleifmaschinen Sandstrahlkabinen Schutzabdeckungen für Maschinen Spannwerkzeuge Spannwerkzeuge für Werkzeugmaschinen Trennmaschinen für Metall Zerspanungswerkzeuge

Plattenbohrwerk plate boring mill Skoda W200 HC • Baujahr | Construction year: 1983 • Antriebsleistung | Drive power: 83 kW • Aufspanntisch | Clamping table: 2500 x 2500 mm • max. Werkstückmasse auf Tisch | Workpiece mass: 20 t • Bearbeitungsbreite auf Tisch | Processing width on table: 5770 mm • Bearbeitungshöhe auf Tisch | Processing height on table: 2800 mm • max. Bearbeitungstiefe | Processing depth: 1985 mm

Bohrdurchmesser 3-60 mm im ELB / BTA Bohrtiefe in einem Zug (mm) 1.500 mit Nachsetzen 1.900 Gewindebohren bis M36 – größer durch Fräsen Werkzeugwechsler 25 / 40 / 60 / 80-fach Spindelaufnahme SK 40/50 altv. HSK 63/100 Antriebsleistung 24 kW / ED 100 Verfahrweg X (längs) 2.000 mm Verfahrweg Y (vertikal) 1.200 mm Tischbelastung bis 15.000kg Tischgröße 1.500 x 1.800 mm CNC-Rundtisch CNC-Achse 0-360° Die BUCKUHLY TBFZ-G 2000 ist für mittlere und große Werkstücke konzipiert. Mit einer Aufstellfläche von 40m2 und einem Maschinengewicht von 38 Tonnen können Werkstücke mit einem Raumvolumen mit den Maßen 1.800 x 1.500 x 1.200mm (L/B/H) und einer Tischbelastung von bis zu 15.000kg bearbeitet werden. Zahlreiche Optionen ermöglichen zusätzlich in diesem mittleren bis großen Segment einen sehr hohen Automatisierungsgrad. Einzigartiges Maschinenkonzept Höchste Stabilität und Dauerpräzision Kein Fundament notwendig Geringer Platzbedarf 4-Seiten-Komplettbearbeitung (Tiefbohren & Fräsen) Bis zu 6 Achsen mit automatischer Nullpunktverrechnung Extrem leistungsstark und universell

1-spindlige Aufbaueinheit mit stufenlos regelbarem Bohrspindel- und Vorschubantrieb max. Spindelrehzahl 12.000 min-1, stufenlos regelbar Tiefbohreinheiten werden vornehmlich im Sondermaschinenbau, in Transferstraßen oder mit eigenem Unterbau als selbständig arbeitende Einzelmaschine eingesetzt. Der hauptsächliche Einsatzbereich liegt in der Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie mit deren Zulieferanten. Auch die Luftfahrttechnik, Medizintechnik und ebenfalls immer öfter, der allgemeine Maschinenbau, investieren in hoch präzise Tiefbohrmaschinen. Hierbei findet das Einlippenbohrsystem Anwendung. Die Einheiten werden 1-,2-,3-,4-, oder 6-spindlig hergestellt, wobei sich die Kompaktbauweise in Verbindung mit einem sinnvollen Baukastensystem hervorragend bewährt hat. Folgende besondere Merkmale dieser Einheiten bzw. Maschinen garantieren die Leistungsfähigkeit und Bohrgenauigkeit bei hohem Bedienungskomfort auf Jahre: Bohrspindelantrieb mit frequenzgeregeltem Antrieb, jede Spindel separat angetrieben Vorschub erfolgt über frequenzgeregelten Servo-Antrieb mit absolutem Messsystem Vorschubspindel als spielfrei eingestellte Kugelumlaufspindel Bohrspindel als präzisionsgelagerte Pinolen-Tauchspindel mit Lebensdauerfettschmierung. Hohe Präzision wird durch die Linearführungen in Verbindung mit Wälzelementen sichergestellt Werkzeugbruchsicherungen für bestmöglichen Werkzeugschutz in verschiedenen Ausführungen Kräftig dimensionierte, verwindungssteife Schweißkonstruktion in Kompaktbauweise zur Erhöhung der Standzeiten der Werkzeuge Kurze Umrüstzeiten und Reduzierung der Maschinennebenzeiten