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Präzisions-Rundtaktdrehautomaten sowie CNC-Bearbeitungszentren übernehmen die Verspanung der Teile in Serienfertigung. Werkstoffe bearbeiten: Präzisions-Rundtaktdrehautomaten sowie CNC-Bearbeitungszentren übernehmen die Verspanung der Teile in Serienfertigung. Durch die Vielzahl unterschiedlicher Maschinentypen stellen auch die kompliziertesten Werkstücke für Quiter kein Problem dar.

Dichtungen für Pumpen, Ventile, Rührwerke und andere Geräte. Dichtungen aus expandierten Mineralgraphit, Kohlenstoff, PTFE, PTFE + Graphit, Aramid, Kynol und Kunststoff. Unsere vielseitigen Leistungen umfassen unter anderem Packungen. Fluid Pumpe aus eigener Entwicklung (Fluid Graphit – Aramit - PTFE). Abdichtung in schwierigen Fällen: Trockene Medien, Verklebende Medien, Große Wellenbewegungen, kontinuierlicher Anlagenbetrieb, Umrüsten auf andere Systeme (z.B. Gleitringdichtungen), unwirtschaftlich. Liefermöglichkeit Qualitäten: Aramit, Graphit, PTFE, GFO, Ramie, Phenolaldehyd. Reingraphit Packungen: Fertigung in allen Größen/Sonderformen, mit Abschrägung für Armaturen und als Dichtsätze mit anderen Materialien.

Für die mechanische Bearbeitung setzen wir ebenfalls modernste Fertigungstechnologie ein, die maßgeschneiderte, optimierte Lösungen mit gleichbleibend hohem Qualitätsstandard ermöglicht. • Drehen bis 3000mm / Ø 720mm CNC • Fräsen bis 7000 / 2500 / 1500mm CNC

Wir finden die perfekte Lösung! Auch diffizile Werkstücke werden bei uns nach speziell entwickelten Verfahren konzipiert. Die neueste CNC-Technologie und erfahrene Fachkräfte sind in diesem Bereich von höchster Wichtigkeit. Fragen Sie uns, wir nehmen jede Herausforderung gerne an. Dank modernster CNC-Bearbeitungsmaschinen sind wir Ihr Partner für alle Anforderungen! Unsere Fachkräfte fertigen auf modernsten Bearbeitungsmaschinen absolut präzise Werkstücke aus Aluminium oder Metall. Ob Einzel- oder Serienteile, liegt es im gemeinsamen Interesse zusammen mit unseren Kunden, nach Ihren Vorgaben qualitätskonform, termingerecht und kostengünstig zu produzieren. Dabei stellen wir uns jeder Herausforderung - im Mittelpunkt steht Ihr Wunsch.

Drehen konventionell bis Ø 260 mm und 1500 mm Länge, Karusseldrehen bis Ø 1000 mm und ca. 350 mm Länge Mechanische Bearbeitung Drehen konventionell bis Ø 260 mm und 1500 mm Länge Karusseldrehen bis Ø 1000 mm und ca. 350 mm Länge Sägen aller Werkstoffe auf Bandsäge bis Ø 260 mm Räumen von Innen-Profilen aller Art

Mit CNC-Maschinen werden Werkstücke präzise gedreht, gefräst, gebohrt, geschliffen. Die Maschinen arbeiten aufgrund der computergesteuerten Steuerung mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit. Dies ermöglicht die Herstellung von Werkstücken mit engen Toleranzen und hoher Genauigkeit, exakter Passgenauigkeit und höchster Qualität. Dank verschiedener Werkzeuge und Spannvorrichtungen bearbeiten wir dabei auch komplexe Formen und Geometrien. Für die Bearbeitung einfacher Bauteile stehen dazu 3-Achs-Bearbeitungszentren zur Verfügung, aber auch 4- und 5-Achsen Bearbeitungscenter gehören bei unseren auditierten Fertigungspartnern ebenso zum Standard wie CNC-Fräsen für Strangpressprofile. Unsere Mitarbeitenden sind entsprechend geschult, um die Maschinen präzise zu bedienen und entsprechend hochqualitative Bauteile herzustellen. Alle fertigen Teile werden zudem einer strengen Qualitätsprüfung durch unser internes Team unterzogen. Profitieren Sie von unserer Kompetenz in der CNC-Bearbeitung 20+ Jahre Erfahrung bei der Erstellung technologischer Spezifikationen und der Ausarbeitung des Fertigungsprozesses Design for manufacturing und Machbarkeitsstudie im Zuge der Angebotserstellung Berücksichtigung der kostengünstigen Weiterverarbeitung der Komponenten in nachfolgenden Herstellungsprozessen bei Angebotserstellung Profitieren Sie von unserer Kompetenz in der CNC-Bearbeitung Drehen, Fräsen und Schleifen in 3-, 4- und 5-Achsen Bearbeitungscenter CNC-Fräsen für Strangpressprofile Decolletage Bearbeitung der Komponenten vor und nach der Beschichtung Herstellung von Prototypen und Kleinstserien Bearbeitet werden neben Metallen auch Titan, Keramik und Kunststoff

Bearbeitung, mechanische, von Aluminiumteilen, unsere Stärken liegen sowohl in der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung. Bearbeitung, mechanische, von Aluminiumteilen wir verarbeiten jährlich über 2.500t Aluminium und Edelstähle zu Qualitätslösungen. Dabei erstreckt sich unsere Produktion von der Musterfertigung über Kleinserien bis hin zum kompletten Jahresbedarf für einzelne Kunden.

Das Leistungsspektrum im Bereich mechanische und spanende Bearbeitung reicht vom CNC-Drehen, CNC-Bohren, CNC-Fräsen über moderne Messtechnik bis hin zu komplexen Schweißkonstruktionen mit abschließender > Oberflächenveredelung. Unser > CNC-Bearbeitungszentrum umfasst modernste Maschinen, die im Bereich mechanischer Bearbeitung die komplette Fertigung von komplexen Sonderteilen oder Serienteilen bis zu Großserien für die Industrie aus allen Metallen ermöglichen. Durch unsere langjährigen Erfahrungen und unser Know-how im Bereich mechanischer Bearbeitungen ist die BamA KG auch in diesem Bereich Ihr kompetenter und zuverlässiger Partner. Leistungen: • CNC Bearbeitung allgemein, Drehen, Fräsen, Erodieren • CNC Zerspanungstechnik • Messtechnik • Edelstahlbearbeitung - Schweißkonstruktionen - leichter Maschinenbau • Schweißarbeiten - Auftragsschweißen

Mechanische Bearbeitung nach Anforderung und Funktionalität Ihres Bauteils ist ein präziser und maßgeschneiderter Prozess, der sich auf die Herstellung von Bauteilen konzentriert, die genau auf die individuellen Anforderungen und Funktionen abgestimmt sind. Die mechanische Bearbeitung umfasst verschiedene Verfahren wie Fräsen, Drehen, Schleifen, Bohren und CNC-Bearbeitung, um eine hohe Präzision und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Die Wahl des geeigneten Bearbeitungsverfahrens hängt von den spezifischen Anforderungen des Bauteils ab, darunter Material, Komplexität, Toleranzen und gewünschte Funktionalität. Dank modernster Maschinen und Technologien kann eine extrem hohe Präzision erreicht werden, die insbesondere in Branchen wie Automobilbau, Maschinenbau, Luftfahrt und Medizintechnik entscheidend ist. Vorteile der mechanischen Bearbeitung: Hohe Präzision: CNC-gesteuerte Maschinen ermöglichen extrem genaue Bearbeitungen und komplexe Geometrien. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche Materialien und Anforderungen. Wirtschaftlichkeit: Effiziente Fertigung durch optimierte Prozesse. Langlebigkeit der Bauteile: Hochwertige Bearbeitung erhöht die Lebensdauer der Produkte. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: Von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Maschinenkomponenten. Materialoptionen: Die mechanische Bearbeitung kann an verschiedenen Werkstoffen wie Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen durchgeführt werden. Ob Aluminium, Edelstahl, Titan oder Speziallegierungen – jedes Material wird spezifisch nach den Anforderungen des Bauteils bearbeitet, um maximale Funktionalität und Leistung zu gewährleisten. Einsatzgebiete: Mechanisch bearbeitete Bauteile finden in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau und in der Medizintechnik breite Anwendung. Typische Produkte sind Präzisionsbauteile, Gehäuse, Maschinenkomponenten und kundenspezifische Teile, die höchste Anforderungen an Genauigkeit und Funktionalität erfüllen.

CNC gesteuerte Dreh- und Fräsbearbeitungen Auch nach dem Gießprozess stehen Ihnen eine Vielzahl von Weiterbearbeitungsschritten wie Drehen, Fräsen, Dichtigkeitsprüfung, mechanische Bearbeitung und alle Arbeiten der Komplettmontage zur Verfügung.

CNC Bearbeitung mit über 30 jähriger Erfahrung CNC Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl, Messing und Kunststoff kompetente technische Fachberatung und Unterstützung (Engineering) Fräsen in 3-,4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitung möglich. Die Bearbeitung und Fertigung komplexer Geometrien wird somit gewährleistet Full-Service Lösungen möglich, unter Einbeziehung der Beschaffung erforderlicher Rohstoffe und der Bearbeitung bis hin zur Oberflächenveredlung und anschließender Montage Die Möglichkeit der Herstellung und Bearbeitung von Einzelbauteilen bis hin zu Serienproduktionen in beliebiger Stückzahl ist möglich Breites Maschinenspektrum mit unterschiedlichen Spanntechniken, wie Vakuumspannsysteme, Schraubstockspannsysteme und Sondervorrichtungen zur Befestigung von Bauteilen Von den Vorteilen, die eine Kooperation mit der MWM GmbH & Co. KG bieten, konnten wir bereits viele namhafte Firmen aus den unterschiedlichsten Branchen überzeugen. Zu unseren zufriedenen Kunden zählen nicht nur Maschinenbauer, die Automobilindustrie, Hersteller von High End Musikanlagen und Designprodukten sondern auch Unternehmen aus der Medizin-, Möbel-, Leuchten-, Sanitär- und Luftfahrtindustrie.

Optik und Funktion: Der Einsatz bestimmt die Oberfläche. Fetting sorgt für vielfältige Oberflächenverfahren für das perfekte Finish des Bauteils. Ob lackiert, galvanisch veredelt oder gestrahlt – Fetting verschafft jedem Bauteil eine wertige Optik.

Präzise und effiziente Fräsdienstleistungen für höchste Ansprüche Die Spantech GmbH bietet Ihnen ein breites Spektrum an Fräsdienstleistungen für die präzise und effiziente Bearbeitung Ihrer Werkstücke. Mit unserem modernen Maschinenpark und unserem erfahrenen Team sind wir in der Lage, Einzelteile und Großserien nach Ihren höchsten Anforderungen zu fertigen. Unser Leistungsspektrum: CNC-Fräsen: Wir fräsen komplexe Formen und Geometrien in allen Raumrichtungen mit höchster Präzision. 5-Achs-Fräsen: Unsere 5-Achs-Fräsmaschinen ermöglichen die Bearbeitung komplexester Werkstücke mit Hinterschnitten und filigranen Strukturen. CAD/CAM-Programmierung: Unsere erfahrenen Programmierer erstellen die optimalen CNC-Programme für Ihre Werkstücke. Prototypenfertigung: Wir fertigen Prototypen schnell und zuverlässig nach Ihren Vorgaben. Serienfertigung: Wir fertigen Ihre Serienprodukte in höchster Qualität und Präzision. Bearbeitung von verschiedensten Materialien: Wir bearbeiten eine Vielzahl von Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz und Verbundwerkstoffe. Umfangreiche Qualitätskontrollen: Wir führen umfassende Qualitätskontrollen durch, um die gleichbleibend hohe Qualität unserer Fräsdienstleistungen zu gewährleisten. Ihre Vorteile: Flexibler Maschinenpark: Mit unserem flexiblen Maschinenpark haben wir immer die richtige Antwort auf Ihre Anfrage. Hohe Präzision: Wir garantieren Ihnen höchste Präzision und Detailgenauigkeit bei der Bearbeitung Ihrer Werkstücke. Effiziente Bearbeitung: Durch kurze Bearbeitungszeiten und optimierte Arbeitsabläufe steigern wir Ihre Produktivität. Zuverlässigkeit: Wir liefern Ihre Aufträge pünktlich und in der gewünschten Qualität. Individuelle Beratung: Wir beraten Sie umfassend und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die optimale Lösung für Ihre Anforderungen. Langjährige Erfahrung: Wir verfügen über langjährige Erfahrung im Bereich der Fräsdienstleistungen und sind Ihr kompetenter Partner für anspruchsvolle Fräsaufgaben. Egal ob Einzelteil oder Großserie – wir haben die richtige Lösung für Sie!

Gewicht: 17 Tonnen, Länge: 4.000 mm, Breite: 2.500 mm, Höhe: 1.400 mm, geglüht, sandgestrahlt, mechanisch bearbeitet, grundiert und lackiert

CNC Portalfräse der High-Z S/T-Serie - inklusive CNC Motorsteuerung und CAD CAM Software. Für die Bearbeitung von Holz, Metall, PVC, Stein und vielen anderen Materialien Top Performance kombiniert mit hoher Genauigkeit Unsere High-Z T-Serie ragt besonders aufgrund ihrer zusätzlichen Features heraus. So hat die CNC Maschine Kugelumlaufspindeln für verbesserte Genauigkeit und Performance im Vergleich zur Standard Serie. Bei der T-Serie werden Vorschubgeschwindigkeiten von beachtlichen 12000mm per Minute erreicht! Das Umkehrspiel hat einen Wert von gerade einmal bei 0,015mm. Weiterhin liegt bei dieser CNC Maschine die Wiederholgenauigkeit bei etwa kaum messbaren 0,01 mm. Solch eine Genauigkeit ist Dank der exakten Verarbeitung von hochwertigen und präzisen mechanischen Komponenten möglich. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Maschinenmaße: 1056 x 690 x 570 mm Maschinengewicht: 39,5 kg Aufspannfläche: 1050 x 510 mm Verfahrweg X-Achse: 720 mm Durchlasshöhe: 103 mm Eilgang (Leerfahrt): 30 mm per Sekunde Arbeitsgeschwindigkeit: 133 mm per Sekunde Schritte per Umdrehung: 2000 Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Umkehrspiel: circa 0,015 mm Stromaufnahme je Motor: 4,2 A Lärmemission: 50 dB Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg Y-Achse: 420 mm Verfahrweg Z-Achse: 110 mm

Spanende Bearbeitung für verschiedenste Materialien Seit 2019 haben wir unser Portfolio strategisch sinnvoll durch die Inbetriebnahme der Abteilung „Fräs- und Metallbearbeitung“ ergänzt. Für die Einzelteilfertigung stehen nun aktuell sechs 3-achsige Bearbeitungszentren der Marken brother und POS, zum Teil ausgestattet mit Heidenhain-Steuerungen, zur Verfügung. Damit ist Turck Aluminium in der Lage, nicht nur die in der Gießerei produzierten Produkte im eigenen Hause zu bearbeiten. Die Leistungen werden zudem für die Lohnfertigung unabhängig vom Aluminium-Druckguss angeboten. Mit höchster Präzision können klassische Arbeiten der spanenden Bearbeitung, wie das Drehen, Fräsen und Bohren sowie das Schneiden von Gewinden bei uns durchgeführt werden. Vom Musterteil, über die Fertigung von Einzelteilen bis hin zur Serienfertigung bieten wir die spanende Bearbeitung von Bauteilen für unsere Kunden an. Ein Plus in der Fertigung ist das hohe Maß an Flexibilität in unserer Auftragsabwicklung, wodurch wir auch kurzfristige Lieferzeiten für unsere Kunden realisieren. Die spanende Bearbeitung erfolgt in unserem Hause für die gängigen Metalle sowie auch das Fräsen aus Vollmaterial für verschiedene Kunststoffe.

Unser Betrieb fertigt Produkte mit einer Materialstärke von 0,3mm bis zu 15mm. Die Materialien sind Eisen, Stahl, und NE-Metalle. Ebenso kommt Nirostahl zum Einsatz.

Von einfachen Fräsarbeiten bis hin zu detailreichen und komplexen Bearbeitungsgeometrien, fertigen wir mit höchster Präzision und zukunftsweisender Werkzeugtechnologie auf hochmodernen 4-Achs CNC-Bearbeitungszentren. Angefangen bei modernsten Werkzeugspannsystemen bis hin zu speziell für die unterschiedlichen Bauteile angefertigten PKD-Sonderwerkzeugen, ist es unser Ziel, die Bearbeitungszeit auf ein Minimum zu reduzieren, und gleichzeitig die Qualitätsansprüche hochzuhalten. Um eine wirtschaftliche Produktion zu gewährleisten, sind unsere CNC-Bearbeitungszentren mit einem automatischen Palettensystem ausgestattet. Um die Einhaltung engster Toleranzen sicherzustellen, findet eine stetig laufende Serienbegleitende Kontrolle und Dokumentation auf 3D-Koordinatenmessmaschinen sowie weiteren Prüf- und Messeinrichtungen statt. Bauteile mit Anforderungen auf Dichtigkeit, werden im Anschluss darauf mittels Differenzdruck auf Druckdichtigkeit geprüft. Je nach vorgegebener Anforderung an das Bauteil und Höhe der Losgrößen, kommen auch Sondermaschinen bzw. Rundtisch-Automaten zum Einsatz. Denn unser Ziel ist es für unsere Kunden unter Berücksichtigung aller wirtschaftlichen Aspekte, mit möglichst wenig Handlingsaufwand die größtmögliche Effizienz zu erreichen.

Jedes Projekt bringt besondere Anforderungen mit sich. So werden Rohre nicht nur in eine präzise Länge gebracht sondern erhalten oft auch Schlitze und Lochungen. Unser engagiertes Team verfügt über fundierte Materialkenntnisse und eine langjährige Erfahrung im globalen Markt. Eine erstklassige Beratung, Konzeption und Bearbeitung von hochwertigen Rohren und Rohrkomponenten ist unser alltäglicher Anspruch und die Motivation, die uns antreibt. Auf dieser Seite zeigen wir unser Können in diesem Themenbereich auf. Jedes Projekt bringt besondere Anforderungen mit sich. So werden Rohre nicht nur in eine präzise Länge gebracht sondern erhalten oft auch Schlitze und Lochungen. Mit viel Leidenschaft und Fachwissen bearbeiten wir Ihre Präzisionsrohre genau so, wie Sie sie benötigen. Ob das Zurechtsägen auf spezielle Längen, das Bürstenentgraten oder Fasen, das Setzen von Gehrungsschnitten oder die hochpräzise Laserbearbeitung. Wir drehen, stanzen, schlitzen und lochen Ihre Stahlrohre genau nach Ihren individuellen Anforderungen. Dabei sind wir flexibel, wie sonst kaum jemand. Jede Herausforderung unserer Kunden machen wir zu unserer eigenen und bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen an. Auch die Nachbearbeitung und Verfeinerung Ihrer Präzisionsrohre gehört zu unserem Leistungsspektrum. Mit viel Liebe zum Detail und dem Anspruch an ein vollumfänglich sauberes und zur Perfektion getrimmtes Ergebnis, bieten wir in diesem Zusammenhang fast jede denkbare Leistung an. Von der hochpräzisen Laserbearbeitung, über das Gleitschleifen (Trowalisieren) bis hin zur letzten Politur Ihrer Stahlrohre. Wir schleifen, polieren, waschen, spülen und entfetten Ihr Produkt bis ins letzte Detail. Besonders lieben wir spezielle Herausforderungen, welche wir mit vollster Leidenschaft und unserem Drang nach Innovation gemeinsam mit Ihnen bewältigen.

Fräsen, Drehen, Bohren, Erodieren: Wir begleiten Sie vom Gussteil bis zum fertigen Produkt! Die mechanische Bearbeitung ist ein essenzieller Schritt, um Druckgussteile in hochwertige Endprodukte zu verwandeln. Von Stanzentgraten über Schleifen und Strahlen bis hin zu komplexen CNC-Bearbeitungen und Sondermaschinenbearbeitungen können wir inhouse ein umfassendes Spektrum an Bearbeitungsdienstleistungen abdecken. Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit zur Baugruppenmontage, um unseren Kunden einen noch umfassenderen Service zu bieten. Mit modernsten Technologien und einem Team von Experten garantieren wir höchste Präzision und Qualität in jedem Produktionsschritt. Mechanische Bearbeitung: • Stanzentgraten • Schleifen / Gleitschleifen • Strahlen • Gewindeschneiden • CNC-Bearbeitung auf div. Zentren • Bearbeitung auf Sondermaschinen

Bearbeitungen: Mechanische Bearbeitung: Mechanische Bearbeitung: Fräsen 1000 x 420 x 200 mm Bearbeitungszentrum 800 x 360 x 200 Konventionelle Drehbänke Drehautomaten

Leotec Zerspanung GmbH ist Ihr kompetenter Partner für erstklassige CNC-Fräsdienstleistungen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bieten wir präzise und zuverlässige Bearbeitungslösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Unser Maschinenpark ermöglicht die Bearbeitung verschiedener Werkstoffe und Geometrien mit höchster Präzision und Effizienz. Vorteile unserer CNC-Fräsdienstleistungen: Präzise und hochwertige Bearbeitung von komplexen Bauteilen. Vielseitigkeit bei der Bearbeitung von verschiedenen Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoff. Schnelle Durchlaufzeiten und termingerechte Lieferung. Maßgeschneiderte Lösungen entsprechend Ihren Anforderungen und Spezifikationen. Fachkundige Beratung und Unterstützung durch unser erfahrenes Team. Einsatz modernster Frästechnologie für optimale Ergebnisse. Konkurrenzfähige Preise und transparente Abrechnung. Unsere CNC-Fräsdienstleistungen bieten Ihnen die Sicherheit, dass Ihre Bauteile mit höchster Präzision und Qualität gefertigt werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen zu besprechen und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.

Das CNC-Drehen bei Recker Technik steht für Präzision und Effizienz in der Bearbeitung von Drehteilen. Unsere CNC-Drehmaschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet und ermöglichen die Herstellung von Teilen mit höchster Genauigkeit. Mit einer Vielzahl von Maschinen, darunter Modelle von Okuma, können wir eine breite Palette von Werkstücken bearbeiten, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere Fachkräfte sind bestens geschult, um auch komplexe Projekte mit höchster Präzision und Sorgfalt zu realisieren. Durch die Integration digitaler Prozesse in unsere Arbeitsabläufe gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Produktionszeiten. Dies ermöglicht uns, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Bei Recker Technik sind wir stolz darauf, unseren Kunden stets die bestmögliche Qualität und Zuverlässigkeit zu bieten.

Lohnfertigung auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen: Als Fullservice-Partner übernehmen wir die mechanische Bearbeitung Ihrer Teile in der Lohnfertigung. Unserer Gießerei in Ennepetal ist eine umfangreiche mechanische Bearbeitung angeschlossen. Unser Anspruch ist, dass wir jedes Produkt bearbeiten können, welches wir selbst gießen. Die Lohnfertigung übernehmen wir für Sie auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen. Präzision und Effizienz haben bei uns in der Fertigung oberste Priorität. Modernste Bearbeitung von der Sie profitieren: Kontinuierliche Investitionen in unsere Mitarbeitenden und Maschinen ermöglichen uns die wirtschaftliche mechanische Bearbeitung Ihrer Gussteile direkt bei uns in Ennepetal. In unserer Fertigung werden alle erforderlichen mechanischen Bearbeitungen wie Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen gemäß Kundenzeichnung durchgeführt. Dafür steht uns in unserer Fertigung ein umfangreicher Maschinenpark an hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren zur Verfügung. Hohe Flexibilität und Individualität in der Bearbeitung: Durch die Bestückung der Maschinen mit unterschiedlichen Werkzeugen ist es uns möglich, einen Arbeitsschritt der Lohnfertigung direkt nach dem anderen auszuführen. So können wir die Rüstzeiten gering halten. Ihre Gussteile werden durch die moderne mechanische Bearbeitung auf individuelle Art und Weise so gefertigt und bearbeitet, wie Sie es sich wünschen. Dies ermöglicht uns eine hohe Flexibilität, um auf Ihre Anforderungen in der Lohnfertigung in Echtzeit reagieren zu können. Umfangreicher Maschinenpark für Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen: Um Ihren Ansprüchen gerecht zu werden, wurden erhebliche Mittel in moderne CNC-Maschinen und Mitarbeiterschulungen investiert. Unsere mechanische Bearbeitung in der Fertigung erfolgt zurzeit mit diesen Maschinen: 1 DMG Bearbeitungszentrum 3 MAZAK Bearbeitungszentren 3 MAZAK Dreh-/Fräszentren 7 MAZAK Drehmaschinen Diverse Sondermaschinen

Für die konventionelle Bearbeitung stehen über 30 Bearbeitungsmaschinen zur Verfügung 4 Großdrehbänke max. 1.500 mm Durchmesser max. 8.000 mm Länge Genauigkeiten bis 0,5 mm 6 Boehringer DUE 800 max. 520 mm Durchmesser max. 3.000 mm Länge Genauigkeiten bis 0,02 mm 6 Tieflochbohrmaschinen 0 – 300 mm Bohrdurchmesser max. 6.000 mm Länge

Aluminiumprofile nach Zeichnung von aluscreen, aluscreen – Aluminiumprofile sind unsere Welt! aluscreen ist seit 2001 auf dem Markt und eine Vertriebskooperation mehrerer Hersteller von Aluminiumprofilen, Bearbeitung, Logistik und Lagerhaltung mit unterschiedlichen Möglichkeiten und Produktionsstufen. Bei der Konzentration auf Kernkompetenzen der einzelnen Unternehmungen können nicht alle Bedarfe hinsichtlich Aluprofile unserer Kunden von Einzelunternehmen gedeckt werden. Diesen Umstand trägt aluscreen Rechnung indem durch die Kooperationen ein breites Spektrum an Lösungen abgedeckt werden kann. Unser Ziel ist es, Lösungen für Aluprofile mit maximaler Wirtschaftlichkeit für unsere Kunden zu finden. Unsere Lösungen im Detail finden Sie auf den nachfolgenden Seiten dieser Webseite. Unsere Produktions- und Lagerstandorte befinden sich in Deutschland, Belgien, Großbritannien, Türkei und China.

Bohrwerksbearbeitung von großen Bauteilen, wir bearbeiten Ihre Bauteile bis 12.000 mm Länge und 20 Tonnen Stückgewicht Lohnfertigung von Großteilen (Bohrwerksarbeiten/Fräsen), kurze Lieferzeiten durch parallele Aufspannung kleinerer Bauteile Durch unseren zertifizierten Stahlbau sind wir in der Lage auch mechanisch bearbeitete Schweißkonstruktionen bis 25 Tonnen aus eine Hand anzubieten. Wir haben uns im Bereich der Lohnfertigung / Lohnzerpsanung auf die Fertigung von großen Bauteilen spezialisiert. Bei Bedarf können wir aber auf unseren großen Plattenfeldern mehrer Bauteile parallel aufspannen. Dadurch ist es uns möglich meist auch sehr kurzfristig auf Ihren Lohnbearbeitungsbedarf zu reagieren, ohne ein anderes Bauteil hierfür abspannen zu müssen. Gewichte: bis 20 Tonnen Länge: bis 12.000 mm

Spezielles Schneidverfahren ermöglicht Weiterverarbeitung der Faser ohne Polieren der Schnittfläche - optimale Datenübertragungsqualität - auswechselbare Schneideinrichtungen in verschiedenen Ausführungen erhältlich Schneideinrichtung - als Ersatzteile für alle POF-Werkzeuge mit Schneidfunktion einsetzbar - ca. 1.260 Schnitte mit einem Schneidmesser möglich - problemloser Wechsel der Schneideinrichtungdurch den Anwender Zange zum Schneiden von polymeren LWL Ø 1,8; 2,2 und 2,3 mm 8000 0001 3: Zange mit manuellem Messervorschub, 190 mm lang; 490 g schwer 8001 0001 3: Zange mit Sicherheitsschneideinrichtung, 190 mm lang; 495 g schwer Zange zum Schneiden von polymeren LWL Ø 2,2 mm 8000 0002 3: Zange mit manuellem Messervorschub, 190 mm lang; 490 g schwer 8001 0002 3: Zange mit Sicherheitsschneideinrichtung, 190 mm lang; 495 g schwer Zange zum Schneiden und Abisolieren von polymeren LWL Ø 2,2 mm 8000 0003 3: Zange mit manuellem Messervorschub, 190 mm lang; 490 g schwer 8001 0003 3: Zange mit Sicherheitsschneideinrichtung, 190 mm lang; 495 g schwer Zange zum Schneiden und Abisolieren von polymerem LWL System MOST 8001 0004 3: Zange mit Sicherheitsschneideinrichtung Kapazität Ø 2.3 mm, 190 mm lang; 495 g schwer 8002 0004 3: Zange mit Sicherheitsschneideinrichtung und Abisolierhilfe Kapazität Ø 2.3 mm, 190 mm lang; 495 g schwer 8000 0004 0 0: Schneideinrichtung Zange zum Schneiden und Abisolieren von DUPLEX-Kabel 2 x Ø 2,2 mm 8002 0006 3: Zange mit Sicherheitsschneideinrichtung und Abisolierhilfe, 195 mm lang; 535 g schwer 8000 0004 0 0: Schneideinrichtung Zange zum Schneiden, Abisolieren und Crimpen von LWL Ø 2,2 mm 8000 4000 3: Zange mit manuellem Messervorschub, 180 mm lang; 560 g schwer 8001 4000 3: Zange mit Sicherheitsschneideinrichtung, 180 mm lang; 590 g schwer 8000 0001 0 0: Schneideinrichtung mit manuellem Messervorschub 8000 0004 0 0: Sicherheitsschneideinrichtung

Was bieten wir an? Unser Team ist spezialisiert auf die fachgerechte Montage und Bearbeitung Ihrer Komponenten. Wir bieten Dienstleistungen von der Einzelanfertigung bis zur Serienproduktion an und liefern ein fertiges, funktionsfähiges Endprodukt, das genau Ihren Anforderungen entspricht. Wie funktioniert es? Nach einer eingehenden Konsultation und Bedarfsanalyse beginnen wir mit der Vorbereitung der Komponenten durch verschiedene Bearbeitungsprozesse, wie z.B. Schleifen, Galvanisieren oder Entfetten. Anschließend übernimmt unser qualifiziertes Montageteam die Zusammenfügung der Teile, um ein voll funktionsfähiges Endprodukt herzustellen. Jeder Schritt wird sorgfältig überwacht, um höchste Qualität sicherzustellen. Vorteile Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen Hochqualitative Endprodukte durch fachgerechte Montage und Bearbeitung Skalierbarkeit von der Einzelanfertigung bis zur Serienproduktion Zeit- und Kosteneffizienz durch professionelles Projektmanagement Komplettlösungen aus einer Hand: Fachgerechte Montage und Bearbeitung Ihrer Komponenten Sie suchen nach einer zuverlässigen Lösung für die Montage und Bearbeitung Ihrer Komponenten? Wir bieten alles aus einer Hand – von der Einzelanfertigung bis zur Serienproduktion. Ihre Vorteile, wenn Sie sich für uns entscheiden: Maßgeschneidert: Wir passen unsere Dienstleistungen genau an Ihre Bedürfnisse an. Sie erhalten ein funktionsfähiges Endprodukt, das Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Qualität: Unsere erfahrenen Fachkräfte gewährleisten durch sorgfältige Montage und Bearbeitung höchste Qualität für Ihre Komponenten. Flexibilität: Ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion – wir können Ihre Bedürfnisse skalieren und flexibel erfüllen. Effizienz: Durch unser professionelles Projektmanagement garantieren wir einen reibungslosen Ablauf, wodurch Sie Zeit und Kosten sparen.

Unsere Kernkompetenz liegt in der Herstellung von Schmiedeteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium in der Gewichtsklasse von 0,1-6 kg. (Bearbeitung von Gesenkschmiedestücken) Je nach Ihrem Anwendungsfall helfen wir in unserer Gesenkschmiede bei der Auswahl des passendes Werkstoffes für Ihr Schmiedeteil oder Schmiedestück. Dabei haben wir die Möglichkeit nahezu jeden Werkstoff anbieten zu können, der aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium ist. Voraussetzung ist dabei, dass der Werkstoff verschmiedbar und durch unsere Induktionsanlage erwärmbar und somit schmiedbar ist. Nachstehend finden Sie einen kurzen Überblick über unsere Standardwerkstoffe: Schmiedeteile aus Stahl von europäischen Herstellern: z.B. S235JR, S355J2, C45, C60, C15, 16MnCr5, 20MnCr5, 25MnCr4, 42CrMo4, 33MnCrB5, 27MnCrB5 und viele weitere Werkstoffe! Schmiedeteile aus Edelstahl (hitzebeständig oder rostfrei): z.B. 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4104, 1.4021, 1.4057, 1.4122, 1.4305 und viele weitere Werkstoffe! Schmiedeteile aus Aluminium (leicht und vielseitig einsetzbar): z.B. AlMgSi1, AlZn5,5MgCu und viele weitere Werkstoffe! Nennen Sie uns Ihre Anforderung, wir helfen bei der Lösung Ihrer Problemstellung für Ihre Schmiedeteile oder Schmiedestücke!