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DIE KURZFORMEL FÜR WANDLUNGSFÄHIGKEIT Mit der Baureihe ECO ist eine Maschine entstanden, welche die Eigenschaften von Reichenbacher Hamuel, nämlich Zuverlässigkeit, Schnelligkeit und Präzision für alle Bearbeitungsbereiche in sich vereint. Die CNC-Maschine ist selbsttragend konstruiert. Das schwingungsfreie Portal, das je nach Größe und Tischausführung auf zwei oder drei Ständern ruht, trägt einen oder mehrere Aggregateschlitten (optional auch auf der Portalrückseite), von denen die Quer- und Vertikalbewegungen der Arbeitsaggregate ausgeführt werden. Abhängig von den Fertigungsvorgaben kann die ECO mit einer oder mit zwei über getrennte NC-Kanäle steuerbaren Bearbeitungseinheiten ausgestattet werden. Die Grundmaschine ist mit einem oder zwei fahrbaren Bearbeitungstischen ausgerüstet. Achsen: 5 Steuerung: CNC

Zwei Frässpindeln bearbeiten zeitgleich zwei Bauteile, CNC-Bearbeitungszentrum, keine Leerzeiten, Verarbeitung von Kunststoffen, Verbundstoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. Zwei Frässpindeln, vier Rundtische, null Standzeiten. Zwei Frässpindeln bearbeiten auf einer Shuttletischebene mit zwei synchron laufenden Rundtischen zeitgleich zwei Bauteile. Der Maschinenbediener kann während des Fräsvorgangs die andere Shuttletischebene (ebenfalls mit zwei synchron arbeitenden Rundtischen) mit zwei weiteren Bauteilen bequem und sicher entnehmen und sofort wieder neu bestücken. Keine Leerzeiten, Verdoppelung der Teileproduktion und exzellente Ergebnisse machen die Performance dieses kompakten Bearbeitungszentrums aus. Die effiziente CNC-Rundtisch Fräsanlage mit zwei Frässpindeln und vier Rundtischen. 3D Würfelmaß Sondermaße: jederzeit möglich 3D Würfelmaß Standard: 300 x 250 x 240 mm Frässpindel: 6,5 kW (S6) Fräsversuche Werkstoffe: auf Anfrage Tischbeladung: 4x 100 kg Werkstoffe: Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe, Modellbauwerkstoffe, Aluminium Verfügbare Optionen: 365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten

Die C 22 Bearbeitungszentren ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung. Die zahlreichen Automationslösungen erhöhen das Einsatzspektrum, durch den modularen Aufbau ist eine individuelle Konfiguration problemlos möglich. Bei einem absoluten Minimum an Stellfläche bieten die C 22 Bearbeitungszentren ein Maximum an Effizienz. Selbstverständlich können auch große Teile bearbeitet werden. Dennoch ist die C 22 kompakt und bei der 5-Seiten- und 5-Achsen-Bearbeitung ist der nötige Freiraum gewährleistet. Kurze Prozesszeiten, schnelle Arbeitsabläufe und höchste Maschinendynamik: Die C 22 ist prädestiniert fürs Bearbeiten hochwertiger Teile mit erstklassigen Genauigkeiten und kleinsten Toleranzen. Das Werkzeugmagazin ist ringförmig und in den Grundkörper des Bearbeitungszentrums integriert und kann bis 65 Tools umfassen, ebenfalls lässt sich – wie bei den meisten HERMLE Bearbeitungszentren – durch das höhenverstellbare Bedienpult das Bediensystem an den Benutzer anpassen. HERMLE C 22 Bearbeitungszentrum C 22 Verfahrwege X-Achse: 450 mm Verfahrwege Y-Achse: 600 mm Verfahrwege Z-Achse: 330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 8 (15) m/s² Vorschubkraft linear: 4500 N Maulweite max.: 470 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 370 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 610 mm

2-Meter Portal-Bearbeitungszentrum CNC Portalbearbeitungszentren für schwere und große Werkstücke Unsere CNC Portalbearbeitungszentren der DCX-Reihe zeichnen sich durch große Verfahrwege der X-, Y- und Z-Achsen und je nach Maschinen-Modell durch eine Tischbelastung von bis zu 16.000 kg aus. Damit und durch die gute Zugänglichkeit sind sie ideal für die CNC-Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke. Unterstützt wird die Performance der DCXi-Portalfräsen durch eine hohe Stabilität und Steifigkeit sowie hochpräzise Linearführungen in allen Achsen. Die mit bis zu 60 kW enorm leistungsfähigen Spindeln erlauben den Einsatz modernster Werkzeug-Technologien. >> 2.100 x 1.600 mm Tischfläche >> Verfahrwege: 2.200 x 1.700 x 750 mm >> 6.000 kg Tischbelastung bei Sk-40 Werkzeugaufnahme und 8.000 kg bei Sk-50 Werkzeugaufnahme >> max. Spindeldrehzahl 12.000 U/min bei Sk-40 Werkzeugaufnahme und 6.000 U/min bei Sk-50 Werkzeugaufnahme (optional 8.000 U/min) >> max. Spindelleistung 18 kW bei Sk-40 Werkzeugaufnahme 26 kW bei Sk-50 Werkzeugaufnahme >> 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 24 / 24 / 24 m/min bei Sk-40 Werkzeugaufnahme und 15 / 15 / 12 m/min bei Sk-50 Werkzeugaufnahme X-Achse (mm): 2.200 Y-Achse (mm): 1.700 Z-Achse (mm): 750

Die CNC-Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ermöglichen wirtschaftliche, flexible, hochpräzise und bedienungsfreundliche Komplettbearbeitung großer, rotationssymmetrischer Werkstücke in einer Aufspannung. Die CNC-Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren von NILES-SIMMONS ermöglichen Ihnen wirtschaftliche, flexible, hochpräzise und bedienungsfreundliche Komplettbearbeitung großer, rotationssymmetrischer Werkstücke in einer Aufspannung. Die MC-Baureihe umfasst die Baugrößen N20 MC bis N60 MC, die als Ein- oder Mehrschlittenmaschine ausgelegt werden können. Durch das modulare Baukastensystem können variable Bearbeitungseinheiten ergänzt und ein Höchstmaß an Flexibilität angeboten werden. Mit den Maschinen der MC-Baureihe arbeiten Sie effizienter und reduzieren die Durchlaufzeiten. Ihre Vorteile auf einen Blick: - Höchste Flexibilität durch modulares Baukastenprinzip - Mehrschlittenkonzepte mit separaten Technologiemodulen - zugeschnittene Lösungen für Werkstücke bis 7.500mm Länge und bis 1.500mm Durchmesser - Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke durch Verfahrenskombination: - Drehen, Traori-Drehen - Fräsen/ Drehfräsen/ 5-Achsfräsen - Bohren/ Tiefbohren/ Innendrehen m. Bohrpinole - Verzahnen - Schleifen - Werkstückmessen - Smart Factory Bausteine für integrierte Produktion - Prozessüberwachung /Condition Monitoring - Automatisches Werkzeug- u. Werkstückhandling - CAD/CAM Top Solid, NX Erweiterung durch Technologiemodule: - Duplo-Maschine mit 2. Dreh-Fräseinheit - Bohrstangenschlitten mit Bohrstangenmagazin - Gegenspindel auch als Abholspindel - Kurbelwellenfräsaggregat - Bohrpinole mit Werkzeugkopfwechsel - bis zu 3 Lünettenschlitten - Unterschlitten mit Werkzeugrevolver - Unterschlitten mit automatischem Werkzeugwechsel - Reitstock/Gegenspindel auf der oberen Führungsbahn - Zusätzliche NC-Achse im Werkzeug für Aussteuerschneide Technologieoptionen: - Adaption von Systembohrstangen an Drehfräsaggregat - Ejektor-Tieflochbohren - Glatt- und Festwalzen mit Kraftüberwachung - Verzahnen, Wälzfräsen, Skiving - Stoßen, Wälzstoßen - Wanddickenmessung - Werkstückmessen schaltender oder scannender Meßtaster - Werkzeugmessen schaltender Meßtaster oder Laser - Antkollisionsüberwachung PCS - Postprozessoren Top Solid und NX Umlaufdurchmesser: 650mm Drehlänge: 1000mm-3500mm Maschinenlänge: 6120mm-8783mm Gewicht: 16t-25t X-Weg: -15mm...+660mm Y-Weg: -150mm...+200mm Drehspindelkopf DIN 55026: A8 | A11 Drehspindelbohrung: 92mm | 105mm Durchmesser Lagerung: 150mm | 180mm Antriebsleistung S6-40% ED/ S1-100% ED: 34/30,4kw | -/32kw Drehzahlbereich: 0...3800min-1 | 0...2800min-1 Drehmoment S6-40% /S1-100% ED: 655 / 580Nm | - / 1200Nm Drehzahlbereich C-Achs-Betrieb: 0...100min-1 Eilgang X, Y, Z: 25m/min | 12m/min | 40m/min Werkzeugsystem: HSK 63T, Capto C6 Antriebsleistung 100% / S6-60% ED: 25/22kW | 34,9/29,6kW Maximaldrehzahl: 6000min-1 | 10000min-1 Schwenkbereich B-Achse: -105°...+95° Speicherplätze: 48 (60) | 96 (120) Max. Werkzeuglänge: 600mm | 600mm / 400mm Max. Werkzeuggewicht: 15kg Pinolenhub: 162mm | 160mm Pinolendurchmesser: 140mm | 150mm Zentrierspitze: MK 5 Spannkraft: 3kN…17kN | 4kN…20kN

mit Vertikalspindel für Normal-, Langbett- und Pendelbearbeitung Die Vielseitigkeit der Maschinenstruktur unserer Bearbeitungszentren ermöglicht uns die Verwendung eines Maschinenaufbaus (Vertikal Fahrständerbauweise) in all unseren Modellen. Die Modelle der Baureihe M bieten ein Vertikales Fahrständerbearbeitungszentrum mit Vertikalspindel, optionale Pendelbearbeitung und Linearantriebe (bei M5, M6 und größer). So sind diese Maschinen auf hohe Geschwindigkeiten, hohe Genauigkeiten, sowie Zuverlässigkeit im Alltagsbetrieb ausgerichtet. Diese Maschinen eignen sich insbesondere für den Werkzeug- und Formenbau, sowie die Raum- und Luftfahrtindustrie. Verfahrweg X-Achse: 720 mm Verfahrweg Y-Achse: 520 mm Verfahrweg Z-Achse: 540 mm Spindeldrehzahl: 15.000 1/min Aufspannfläche: 850 x 500 mm Tischbelastbarkeit: 1.000 kg Vorschübe (stufenlos X,Y,Z): 40 m/min Maschinengewicht: 6.000 kg

Fräst kleinkubische 5-Achsen-Teile so leicht wie sperrige 3-Achsen-Werkstücke aus schwer zerspanbaren Materialien Ideal für Präzisionsteile, Zerspanung von zähen Materialien und Hartfräsen. Der optimierte Maschinenaufbau und die Fehlmann HSK-A63 Motorspindel vereinen Steifigkeit, Drehmoment und Dynamik so gut, dass diese Maschine allen Aufgaben gewachsen ist. 5-Achsen-Fräsen ohne auf die Stabilität und Präzision einer 3-Achsen-Maschine zu verzichten - die PICOMAX® 95 kann es. Auf dem großzügigen Aufspanntisch kann jederzeit eine voll in die Steuerung integrierte 4te / 5te Achse aufgebaut werden.Zugänglichkeit und Ergonomie am Arbeitsplatz bleiben ständig garantiert.Der kompakte und zugleich großzügige Werkzeugwechsler der PICOMAX® 95 ist mit einem Magazin ausgerüstet für wahlweise 48 oder 80 Werkzeuge. Die frei konfigurierbare Automation kann auch nachgerüstet werden und durch den seitlichen Anbau bleibt der Zugang zum Bearbeitungsraum jederzeit erhalten.

Verfügt über eine Palette 400 x 400 mm und kann mit bis zu 400 kg beladen werden. Sie ist ein universell einsetzbares Bearbeitungszentrum, welches sich für die Fertigung verschiedenster Teile in jedweder Branche eignet. Durch die BT40-Spindel mit 15.000 min-1 bewährt sich insbesondere bei der Bearbeitung von Aluminium. Verfahrweg X-Achse: 560 mm Verfahrweg Y-Achse: 640 mm Verfahrweg Z-Achse: 640 mm Spindeldrehmoment: 150,0 Nm Spindelleistung: 22,0 kW Anzahl Werkzeugplätze: 60 - 294 Steuerung: CNC Spindeldrehzahl: 15.000 1/min Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,1 s

Die kompakte 3-Achs-CNC-Fräsmaschine mit dem perfekten Preis-Leistungs-Verhältnis Die VC 1052 Maschine aus unserem Portfolio an vertikalen 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentren ist eine kostenoptimierte Investition, mit der Sie das Maximum an Leistung aus Ihrer Fertigung holen. Dank ihrer stabilen und dennoch kompakten Bauweise hat die Fräsmaschine einen geringen Platzbedarf und ist so optimal für den Werkstattbetrieb und die Werkstattprogrammierung geeignet. - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Präzise Hochleistungsspindel - Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider X-Achse (mm): 1.060 Y-Achse (mm): 520 Z-Achse (mm): 610

Das 5-Achs-Mill / Turn-Center-Modell s128 ist eine perfekte Kombination aus maximaler Leistung und minimalem Platzbedarf. Auf weniger als 2 m² ist der s128 ein Konzentrat der Hochtechnologie; Fräsen, Drehen, Bohren, Gravieren, Abbinden und Diamantschneiden sind möglich, um Teile als Einzeleinheit oder als Serienfertigung herzustellen. Die Bearbeitung verschiedener Teile aus Stangen oder Rohlingen und die Forderung nach perfekter Oberflächenqualität kann mit sehr kurzer Umrüstzeit erreicht werden.

Hochsteifes Brückenbearbeitungszentrum mit hochgesetzten Führungen, maximale Antriebsleistung 55 KW Genauigkeit: 0,05 mm Die Multiax A-Type ist ein hochleistungsfähiges, präzises und vielseitiges 5-Achsen-CNC-Fräs- und Bearbeitungszentrum, das auf einem steifen Fundament steht.Die geschweißte und rippenverstärkte Stahlstruktur der Maschine ist für den Schwerlastbetrieb ausgelegt und wurde einer strengen FEM-Analyse unterzogen, um sicherzustellen, dass de Aufbau die für Ihre Bedürfnisse erforderliche Maschinengenauigkeit verbunden mit einer außerordentlichen Steifigkeit bietet. Besondere Kennzeichen sind dabei: • Obenliegende Führungen in Einzel- oder Doppelanordenung • Hohe Verfahrgeschwindigkeiten kombiniert mit hohen Achsbeschleunigungen • Ausrüstbar mit verschiedensten Arbeitsaggregaten von 10 kW bis 42 kW Leistung • verfügbar mit vielen Optionen, wie zum Beispiel Direktantrieben in den Drehachsen vorgespannten Linearantriebn immer zugeschnitten auf unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben Die Maschine ist für die Schruppbearbeitung mit Werkzeugen großen Durchmessers und die Hochgeschwindigkeits-Schlichtbearbeitung bei hohen Genauigkeiten verbunden mit glatten Oberflächen ausgelegt. Typische Anwendungen sind: • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium, Titan oder Verbindungen dieser Materialien (CFK/Al oder CFK/Ti) • Weitere besondere Eigenschaften sind : • Hohe thermische Stabilität durch die konstruktive Symmetrie des Maschinenaufbaus • Kundenspezifische Positionier- und Wiederholgenauigkeit in allen Achsen – So kann die Maschine kann mit direkten linearen und rotierenden Messgeräten ausgestattet werden, selbstverständlich resistent gegen alle Staub- und Magnetstörungen, überprüft mit Laserausrichtung und Kreisformtest. • Bremssystem für die Dreh- und Schwenkachsen: Das Arbeitsaggregat ist abhängig von der Größe mit hydraulischen oder pneumatischen Bremsen ausgestattet, um die Position der beiden Drehachsen während der Bearbeitung als indexierte Achse zu blockieren, die automatisch über die SPS ein- und ausgeschaltet werden; dies führt zu einer höheren Steifigkeit und Steifigkeit und einer längeren Lebensdauer von Kopf, Motorspindel und Werkzeugen. • Werkzeug-Verwaltung: Werkzeugeinstellungskontrolle, Werkzeugstandzeitüberwachung , Werkzeugidentifikation, Zwillingswerkzeuge (während mannloser Schichten) ist optional möglich • Volle Integration in alle gängigen CAD-CAM-Software-Pakete: Import/Export von DXF-, IGES-, DWG-Dateien, 3D-Modell der Kundenmaschine, Postprozessor und volle Verwaltung für flexible Spanntische, Kinematik, Zyklussimulationen und kundenspezifische Softwarelösungen auf Anfrage. Aufgrund des hohen Maschinengewichts wird dringend empfohlen, die Fundamente am Aufstellort der Maschine nach den Vorgaben unseres Hauses auszulegen. Der nach IP 54 abgedichtete und klimatisierte Schaltschrank befindet sich an der Seite der Maschine. Ein weiteres typisches Problem bei Maschinen dieser Bauart und Größe kann die Staubentwicklung werden. Bei der Trockenbearbeitung oder bei minimaler Vernebelung des Kühlmittels ist es meist ratsam, die Anlage mit einer Teleskop-Staubabsaugung auszurüsten, die um das Werkzeug herum gebaut und an der Spindelnase verankert wird. Multiax bietet eine solche Absaugung optional. Für Maschinen, welche für nasse Bearbeitung mit Schwallwasser ausgerüstet sind, schlagen wir leistungsstärkere Köpfe vor, welche für Nassbearbeitung ausgelegt sind. Auch hier gibt es mehrere Möglichkeiten, wie zum Beispiel externe Kühlung um das Werkzeug oder interne Kühlung durch das Werkzeug. Diese Lösung ist in der Regel nicht mit der Staubabsaugung an der Spindel kompatibel, kann aber auf Späneförderern unter dem Tisch oder auf der Rückseite des Tisches angepasst werden. . Auch die Maschinenführungen und Bewegungssysteme können mit verschiedenen spezifischen Faltenbälgen vor Staub und Spänen geschützt werden. Bezüglich Maschinensicherheit entspricht die Maschine den aktuellen CE-Vorschriften und wird in X-Richtung mit manuell zu zu öffnenden Türen an der Vorderseite und Rückseite der Maschine ausgerüstet. An den beiden anderen Y-parallelen Seiten werden zwischen den senkrechten Säulen Bleche mit Sichtfenstern eingebaut. Bei Betreten des Maschinenraumes erfolgt ein NOT-Stop. Eine entsprechende Ausrüstung der CNC-Steuerung für den Einrichtebetrieb ist obligatorisch. Service: International vor Ort

Mazak Integrex i-200ST Bearbeitungsdurchmesser 350 mm Bearbeitungslänge 1200 mm Spindelbohrung Ø 65 B und C Achse synchronisiert als direkte 5. Bearbeitungsachse, Y-Achse 260 mm

Für Fräs- und Bohrarbeiten in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Standardlängen: 3000 mm / 4000 mm / 6500 mm. Sonderlängen bis 15.000 mm möglich. Arbeitsbereich Y-Achse 400 mm, Z-Achse 300 mm (400 mm optional). Heidenhain CNC Steuerung TNC620. 5,5 kW Riemenspindel 6000 min (Option 7,5kW Riemenspindel 6000 min, Motorspindel 14kW 14000 min). Werkzeugaufnahme SK40 DIN69871, Option HSK63A. Automatische Zentralschmierung. Werkzeugkühlung Emulsion oder Sprühnebel (Option Innere Kühlmittel Zufuhr). Offener Tischaufbau für freien Spänefall. Spänewanne oder Späneförderer (Option). Werkzeugwechsler mitfahrend 12 (24) Plätze, Werkzeug Ø 100 mm, WZ Länge 230 mm. Was Sie noch wissen sollten. Werkzeugwechsler. Teller Magazin. 12 Werkzeugplätze SK 40 oder HSK 63. Mitfahrend. Werkzeuge bis Ø 100. Max. Werkzeuglänge 230 mm ab Spindelnase. Optional: Ketten Magazin. 24 Werkzeugplätze SK 40 oder HSK 63. Mitfahrend. Werkzeuge bis Ø 100. Max. Werkzeuglänge 230 mm ab Spindelnase. Spindel. Als Werkzeugspindeln stehen zur Auswahl: Standard- Riemenspindel SK40 DIN 69871. 0-6000 min. 5,5kW. Riemenspindel SK40 DIN 69871. 0-6000 min. 7,5kW (Option). Motorspindel SK40 DIN 69871. 100-14000 min. 14kW (Option). Motorspindel HSK63A DIN 69893. 100-14000 min. 14kW (Option). 1 Platz Zusatzwechsler Sonderwerkzeug. Optional können bis zu zwei Einzelplatz-Wechsler für große Werkzeuge wie z.B. einen Winkelkopf oder Scheibenfräser angebaut werden. Diese sind mitfahrend und ermöglichen so eine zeitsparende Einbindung der Sonderwerkzeuge in den Programmablauf. Prospect. URBAN AP-B. zum Download. Größe 1.1MB. PDF-Download.

Die robusten CMS-5-Achs-Bearbeitungszentren zeichnen sich durch eine hochwertige Verarbeitung aus. Anhand von FEM-Berechnungen ausgelegte Strukturkomponenten ergeben eine steife Maschine und ermöglichen hochdynamische Arbeitsbewegungen. Das Baukastenprinzip, in Verbindung mit kundenspezifischen Sonderwünschen, ermöglicht einen großen Anwendungsbereich. Die Verwendung von wiederkehrenden, ausgereiften Baugruppen bilden die Basis für ausgezeichnete Qualität, hohe Verfügbarkeit und lange Lebensdauer. Spezielle Ausrüstung für die GFK-/CFK-Bearbeitung: Absaugsysteme an der Spindel und/oder am Maschinentisch mit Überdruck beaufschlagte Faltenbalgabdeckungen doppelte Dichtlippen an den Laufschuhen der Führung spezielle Abdichtung und Überdruckbeaufschlagung des Schaltschranks komplette Einhausung mit Dach und Arbeitsraumbeleuchtung Realisierte Sonderlösungen: Fräsmaschine mit in die Spindel einwechselbare Ultraschall-Schneide-Einheiten Kombinationsanlage zum 5-Achs-Wasserstrahlschneiden und 5-Achs-Fräsen Maschinen ANTARES Leistung & Präzision klein ganz groß Sauberkeit & Produktivitä

Die universell einsetzbare Abbundanlage mit CNC-Bearbeitungsroboter für höchste Ansprüche an Qualität und Präzision. Vom konventionellen Zimmerei-Abbund über Wintergarten- und Treppenfertigungen. Ausstattung: - Werkzeugmagazin für 15 Werkzeugplätze - 6 Aufspannwagen mit je 1 Spannzylinder und Anschlagplatte steckbar, mit automatisch vertikaler Spanneinrichtung - Schutzkabine und Lichtschranke - Steuerschrank mit Steuerung Heidenhain iTNC530 inkl. Kühlgerät - Heidenhain Einmesssystem - Spindelmotor 35 kW, 50-12’000 U/min, HSK-63A - Werkzeuge werden gemäss Kundenanforderungen angeboten - Totale Länge der Gleisanlagen nach individuellen Kundenanforderungen - Verkaufspreis auf Anfrage Lieferung ab Werk Krüsi Maschinenbau AG, Schönengrund. Lieferzeit nach Vereinbarung. Serien-Nr. 67 Dokumentationsdownload

Wir bieten umfassende Leistungen im Bereich der Frästechnik an. Auf modernsten Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Einzelteile, Muster und Serienteile mit hoher Präzision aus verschiedenen Materialien wie NE-Metallen, Baustählen, hochwarmfesten Werkstoffen sowie Kunststoffen, Grauguss und Verbundwerkstoffen. Zusätzlich runden wir unser Angebot mit dem Finishen bereits gehärteter Teile ab. Um geringe Stillstandszeiten der Fräsmaschinen zu erreichen, bereiten wir während der Bearbeitung auf den Maschinen bereits den nächsten Auftrag vor. Die nachfolgenden Teile werden parallel über das CAM System programmiert und die Werkzeuge und Spannsituationen simuliert. Durch unsere flexiblen Maschinen mit über 200 Werkzeugplätzen und eingesetzten Palettenwechselsystemen erreichen wir eine intensive Nutzung des Fertigungssystems rund um die Uhr. Die Fertigungssteuerung ist mit dem Warenwirtschaftssystem verknüpft und meldet über MDE und BDE direkt den Fertigungsstand der Bauteile zurück. Dadurch können wir einen durchgängigen Ablauf von der Materialbeschaffung bis hin zum lieferfertigen Bauteil gewährleisten. Unsere moderne Werkzeugverwaltung sorgt durch transparente Organisation und bedarfsgerechte Klassifizierung stets für den gezielten Einsatz der Werkzeuge. Dies verkürzt Rüst- und Einstellzeiten und ermöglicht eine flexiblere Gestaltung der Fertigungsprozesse. Somit können wir kurzfristige Liefertermine erreichen und Folgeaufträge schneller umsetzen. Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Maschinenpark / Ausrüstung DMC 63 V Vertikal Bearbeitungszentrum DMC 650V DMU 50 S-Achs Bearbeitungszentrum DMU 75 Monoblock S-Achs Bearbeitungszentrum Mori Seiki NVX5100/4

Dreh- und Fräszentrum Verarbeitung von verschiedenen Werkstoffen Dreh- und Fräszentrum CTX310 Ø200 L-300 CNC Drehmaschine mit Fräsfunktion ALPHA Ø200 L-300 CNC Drehmaschine mit Fräsfunktion Dreh- und Frästeile aus verschiedenen Werkstoffen wie Alu, Stahl und Kunststoff, einiges auf Lager. Unkomplizierte Abwicklung, kurze Lieferzeit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Gefertigt wird auf hochmodernen 4- und 5- Achs Maschinen der neusten Generation. Vernetzt mit der CAD/CAM-Software SolidCAM können wir Bearbeitungsgrößen von 2600 x 720 x 750 mm mehrachsig bearbeiten. DMG MORI DMC 835V Bezeichung: DMG MORI DMC 835V 3 Achsen Menge: Verfahrwege in mm 835 x 510 x 510 DMG MORI DMU 60 Bezeichung: DMG MORI DMU 60 Monoblock 5 Achsen Menge: Verfahrwege in mm 600 x 560 x 600 DMG MORI DMU 65 mit PH150 (10-fach Palettenwechsler) Bezeichung: DMG MORI DMU 65 mit PH 150 5 Achsen 180 Werkzeuge 10-fach Palettenwechsler Menge: Verfahrwege in mm 735 x 650 x 560 Hermle B300 Bezeichung: Hermle B300 3 Achsen Menge: Verfahrwege in mm 800 x 600 x 500 Deckel MAHO DMF 180 Bezeichung: Deckel MAHO DMF 180 5 Achsen Menge: Verfahrwege in mm 1800 x 700 x 700 MAZAK HC NEXUS 5000 II Bezeichung: MAZAK HC NEXUS 5000 II 4 Achsen Palettenwechsler Menge: Verfahrwege in mm 730 x 730 x 740 Haas DT-1 Bezeichung: Haas DT-1 Menge: Verfahrwege in mm 508 x 406 x 394 DMG MORI DMU 50 3rd Generation Bezeichung: DMG MORI DMU 50 3rd Generation Menge: Verfahrwege in mm 650 x 520 x 47 DMG MORI DMC 64V Bezeichung: DMG MORI DMC 64V 3 Achsen Menge: Verfahrwege in mm 640 x 600 x 500 DECKEL MAHO DMF 260 Linear Bezeichung: DECKEL MAHO DMF 260 Linear 5 Achsen Menge: Verfahrwege in mm 2600 x 700 x 700 Hermle C30 Bezeichung: Hermle C30 5 Achsen Menge: Verfahrwege in mm 650 x 600 x 500 Deckel MAHO DMU 75 Bezeichung: Deckel MAHO DMU 75 monoBlock 5 Achsen Menge: Verfahrwege in mm 750 x 650 x 560 DMG ecoMill 70 Bezeichung: DMG ecoMill 70 5 Achsen Menge: Verfahrwege in mm 750 x 600 x 520 DMG MORI NHX 4000 mit RS 12 (12-fach Palettenwechsler) Bezeichung: DMG MORI NHX 4000 mit RS 12 (12-fach Palettenwechsler) Menge: Verfahrwege in mm 560 x 560 x 660 DMG MORI DMC 1450V Bezeichung: DMG MORI DMC 1450V Menge: Verfahrwege in mm 1.450 x 700 x 550 Hermle C32U mit HS Flex (30-fach Palettenwechsler) Bezeichung: Hermle C32U mit HS Flex 30-fach Palettenwechsler 228 Werkzeuge Menge: Verfahrwege in mm 650 x 650 x 500 DMG MORI DMU65H mit PH Cell (30-fach Palettenwechsler) Bezeichung: DMG MORI DMU65H mit PH Cell 30-fach Palettenwechsler 363 Werkzeuge 5 Achsen Menge: Verfahrwege in mm 650 x 950 x 700 Mit unseren modernen High End 5-Achs-Bearbeitungszentren fertigen wir hochqualitative CNC-Frästeile und sorgen dafür, dass unsere Kunden ihrem Zeitplan stets voraus bleiben.

Leistungsklasse HSK63 I HSK100 Das Modell FUV800 I FUV800 B ist für die komplexe Fertigung komplizierter Teile und Formen in 5 Achsen konzipiert. Das Portalkonzept (Gantry) bringt eine hohe Steifigkeit und Konzentration der beschleunigten Massen mit sich. Dadurch ist die Voraussetzung für seine hervor- ragende dynamische Konzeption gegeben. Das Maschinengestell besteht aus stark verripptem Guss. Die gesamte Ständerkonstruktion wird vor der mechanischen Bearbeitung spannungsarm geglüht. Das gesamte Konzept zeichnet sich durch seine hohe thermische Stabilität aus und ermöglicht eine präzise simultane 5-Achs-Bearbeitung der Werkstücke. Die in den Seitenwänden aufgenommene Schwenkbrücke und optimal integrierte Achs-Drehpunkte des Tisches ermöglichen eine Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Gewicht von 1.200 kg. Der Maschinentisch hat einen Durchmesser 800 mm. Somit kann eine max. Werkstückgröße von 900 mm im Durchmesser und 550 mm in der Höhe bearbeitet werden. Mit der Drehachse kann eine volle 360°-Bewegung ausgeführt werden. Die Schwenkachse hat einen Schwenkbereich von +120° I -120°. Alle Achsen haben direkte Wegmesssysteme. Durch den max. Abstand von 720 mm zwischen Türkante und Maschinentischmitte, ist eine optimale Beladung von Werkstücken gegeben. Die Maschine kann mit max. 120 Werkzeugen in HSK63 I SK40 und 60 Werkzeugen in HSK100 I SK50 beladen werden. Im Standard sind es je 32 Werkzeuge. Neugierig geworden?

Auf unseren 12 horizontalen BZ mit einem max. Verfahrweg von X 800 Y 800 Z 700mm Auf unseren 2 vertikalen BZ mit einem max. Verfahrweg von X 2000 Y 500 Z 600mm (verschiedene mit NC Rundtisch)

eine Portalfräsmaschine mit einer 5-Achsen-Bearbeitung, einem mitfahrenden 12-fach-Werkzeugwechsler und einem Auflagetisch von 5000 x 2000mm. So ist uns in der Teilegrösse fast keine Grenze gesetzt.

Es gibt Bearbeitungszentren und Handwerkzeuge. Dazwischen gibt es jetzt unseren Servo-Baukasten mit dem Pfadfinder. Der Pfadfinder macht aus einem Power-Tool ein smartes Power-Tool. Wir richten uns mit dem Pfadfinder mehr auf gewerbliche Anwendungen aus. Deshalb setzen wir leistungsfähige Fräsen ein. Und zwar möglichst solche, die der Anwender bereits hat. Deshalb verwenden wir keine optischen Mess-Systeme, die ohne optimale Top-Absaugung anfällig sind für Staub oder aufliegende Späne. Wenn eine optische Wegmarkierung durch Späne oder Staub verdeckt wird, dann wird ein optisches System gestört. Ein magnetisches System schiebt die Späne einfach weg. Wir arbeiten mit unserer Entwicklungskapazität an der Umsetzung unserer guten Ideen. Wenn Du einen speziellen Wunsch dazu hast, freuen wir uns auf den Kontakt mit Dir: Tel: 05741 3012080, christoph.hessler@c-hessler.de Momentan bieten wir rein passiv geführte Varianten an.

Fräsen von Bauteilen ab 1mm bis 1000mm 3D-Fräsen von Bauteilen 5-Achs Fräsen Horizontal-Fräsen 12 CNC-Fräsmaschinen Fertigung im µ-Bereich Fertigung in klimatisierten Räumen Stadtmüller + Sauer

- vom Einzelteil bis zur Serie - egal ob einfache Bohr- und Gewindeschneidarbeiten, oder hoch präzise Maschinenteile Wir sind Ihr geeigneter Partner In unserem Maschinenpark finden Sie unter anderem: CNC Bearbeitungszentrum mit Schwenk- / Drehtisch Hurco VMX 42 Ui CNC 3-Achs Bearbeitungszentrum Hurco VMX 84t Verfahrwege Verfahrwege X-Achse: 1060 mm X-Achse: 2135 mm Y-Achse: 610 mm Y-Achse: 865 mm Z-Achse: 520 mm Z-Achse: 760 mm A-Achse: -110° / + 30° C-Achse: 360° CNC Bearbeitungszentrum mit Schwenk- / Drehtisch Hurco VMX 42 Ui Verfahrwege X-Achse: 1060 mm Y-Achse: 610 mm Z-Achse: 520 mm A-Achse: -110° / 30° C-Achse: 360° CNC 3-Achs Bearbeitungszentrum Hurco VMX 84t Verfahrwege X-Achse: 2135 mm Y-Achse: 865 mm Z-Achse: 760 m

Fräsen von Bauteilen ab 1mm bis 1000mm 3D-Fräsen von Bauteilen 5-Achs Fräsen Horizontal-Fräsen 12 CNC-Fräsmaschinen Fertigung im µ-Bereich Fertigung in klimatisierten Räumen Stadtmüller + Sauer

Mikron WF 31 D x/y/z 560/500/500 mm TNC 355 Mikron WF 31 D x/y/z 560/500 mm TNC 415 Bridgeport Interact 720 X x/y/z 760/410/450 TNC 355 20-fach Werkzeugwechsler DMG DMC 103 V x/y/z 1000x 600×600 TNC 430 24-fach Werkzeugwechsle

Kraftvoll, Dynamisch Die Horizontalen Bearbeitungszentren von HYUNDAI WIA sind geeignet für aufwendige Vorgänge, präzise Bohrungen, Gewindeschneiden, Karussellbearbeitung oder Fräsen und beweisen im täglichen, eigenen Einsatz höchste Zuverlässigkeit. - Kraftvoll Dynamisch - Flachgeführtes Bearbeitungszentrum - Bohrwerke

Wir sind auf Lohnfertigung in unterschiedlichen Bereichen spezialisiert – vom kleinsten Auftrag bis hin zu Großkunden. Profitieren Sie von unserem Know-how und modernsten CNC-Maschinen bei der Fertigung Ihrer Produkte. Wir liefern Ihnen höchste Qualität und Präzision und Sie sparen Maschinen- und Personalinvestitionen, Kosten sowie Zeit. Wir übernehmen Lohnfertigungen aus ganz verschiedenen Bereichen und blicken hier auf einen langen Erfahrungshorizont zurück. In unserem Haus steht Ihnen ein Maschinenpark mit moderner CNC-Technologie zur Verfügung. Gerne übernehmen wir auch Ihre Lohnfertigung – flexibel, zeitnah, kostengünstig und mit höchster Qualität und Präzision. Aufspannfläche: 2800 x 650 mm Verfahrwege X x Y x Z: 2100 x 720 x 600 mm Pendelbetrieb: 2 x 825 x 720 mm Antriebsleistung: 18 KW

Vertikale Bearbeitungszentren Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum Einstieg ins CNC-Fräsen für die Serienfertigung und Ausbildung zuverlässiges, kompaktes Bearbeitungszentrum mit umfangreicher Ausstattung für rationelle und wirtschaftliche Serienfertigung der solide Grauguss-Maschinenkörper ist mit viel Erfahrung und modernster Technik konstruiert und gefertigt alle Achsen verfahren in hochwertigen, voll abgedeckten Linearführungen und präzisen Kugelgewindegetrieben mit dynamischen Servomotoren die hochwertige Spindeleinheit ist mit großer Werkzeugaufnahme und Spindelölkühler ausgestattet, ein großer Vorteil im Dauerbetrieb hohe Eilgangsgeschwindigkeit und der robuste, horizontale Werkzeugwechsler ermöglicht eine effiziente Bearbeitung mit geringen Nebenzeiten der vollgekapselte Arbeitsraum mit großer Tür und seitlichen Türöffnungen ist sehr gut zugänglich und gewährleistet Sicherheit und Sauberkeit Siemens 808D Steuerung: wirtschaftlich, einfache Handhabung, hervorragende Zuverlässigkeit und weltweiter Service elektronisches Handrad erleichtert die Einrichtung der Maschine die automatische Zentralschmierung stellt die Versorgung aller Schmierstellen sicher Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 600 x 300 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 150 kg Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten, Breite 14 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Abstand 100 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 100 - 580 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 400 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 230 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 450 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 8.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme BT 40 Vorschub Eilgang X-Achse 12.000 mm/min Vorschub Eilgang Y-Achse 12.000 mm/min Vorschub Eilgang Z-Achse 10.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 1 - 10.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 1 - 10.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 1 - 10.000 mm/min Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 12 Stück Werkzeugträger Werkzeug Ø 50 (120) mm Werkzeugträger Werkzeuglänge (max.) 200 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (max.) 3 kg Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug 7 s Genauigkeiten Positioniergenauigkeiten 0,02 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeiten 0,01 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 3,7 kW Antriebsleistungen Motorleistung Antrieb X-Achse 0,75 kW Antriebsleistungen Motorleistung Antrieb Y-Achse 0,75 kW Antriebsleistungen Motorleistung Antrieb Z-Achse 1 kW Antriebsleistungen Gesamtleistungsaufnahme 10 kVA Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,1 x 1,9 x 2,45 m Maße und Gewichte Gewicht 2.200 kg Serienausstattung: Arbeitsleuchte automatische Zentralschmierung Bedienwerkzeug Betriebsanleitung elektronisches Handrad geschlossenes Gehäuse Kühlmitteleinrichtung Druckluftpistole Aufstellelemente Siemens 808D Advance Steuerung Betriebszustandsanzeige automatischer Werkzeugwechsler mit 12 Stationen Steuerung: SINUMERIK 808D ADVANCE ist perfekt auf die Anforderungen moderner Standardmaschinen zugeschnitten die Kommunikation zwischen CNC und Antrieb per Hochgeschwindigkeits-Bus gewährleistet eine effiziente Lageregelung, die eine hohe Präzision und optimale Schneidleistung sicherstellt dabei wird ein hervorragendes Preis-/ Leistungsverhältnis garantiert die international führende CNC-Technologie bietet ein hohes Leistungspotenzial für Standard-Drehmaschinen In Kombination mit einer neuen Generation von Spindel- und Achsantrieben bildet SINUMERIK 808D ADVANCE mit 8,4" LCD die neuesten einsatzfertigen digitalen CNC Lösungen für moderne Standardmaschinen Vorteile - Höhere Präzision dank digitaler Lösung: die höhere Überlastfähigkeit unterstützt eine kürzere Beschleunigung und Verzögerung der Werkzeugmaschine dank stabiler Schneidgeschwindigkeit kann eine bessere Oberflächenqualität des Werkstücks erzielt werden Höhere Robustheit: bei Schwerzerspanung kann die Spindeldrehmomentleistung automatisch angepasst werden, um zum Schutz der Zerspanwerkzeuge und des Spindelsystems beizutragen der weite Spannungsbereich bei SINAMICS verhindert ein Abschalten der Maschine bei schlechten Versorgungsbedingungen. Dadurch verringern sich die Maschinenstillstandszeiten Höherer Bedienkomfort: schnelles Ethernet erleichtert die Inbetriebnahme und Diagnose der Werkzeugmaschine sowie die Handhabung des NC-Programms