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Die C 62 ist ein hochdynamisches Bearbeitungszentrum, das konsequent für die 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung ausgelegt ist. Jede Menge Features ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung mit Werkstückgewichten bis zu 2500 kg. Zahlreiche Optionen erhöhen das Einsatzspektrum zusätzlich um ein Vielfaches. Die C 62 bietet zur optimalen Bedienung – wie auch die anderen HERMLE Bearbeitungszentren – verschiedene Möglichkeiten der Werkstückbeladung. Je nach Anforderungsprofil stehen verschiedene Werkzeug-Zusatzmagazine zur Verfügung. Das Konzept der C 62 und der modulare Aufbau bieten die Möglichkeit, letztendlich auf die individuellen Anforderungen und Bedürfnisse einzugehen. Auch hier überzeugen nebst der bekannten und bewährten HERMLE Qualität, Präzision und Langzeitgenauigkeit der optimierte Platzbedarf. HERMLE C 62 Bearbeitungszentrum C 62 Verfahrwege X-Achse: 1200 mm Verfahrwege Y-Achse: 1300 mm Verfahrwege Z-Achse: 900 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 50 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 16000 N Maulweite max.: 1100 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 1200 mm Werkstückhöhe max.: 900 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 1400 mm

Die neue Generation der 5-Achs-Baureihe F ist mit ihrer Kopfkinematik durch und durch für die flexible Serienproduktion konzipiert. Wie alle Maschinen von HELLER sind sie ein Benchmark in Zerspanungsleistung und Präzision. Weitere Highlights sind der freie Spänefall, kurze Nebenzeiten, eine optimale Automatisierbarkeit und die Kompatibilität zu den Baureihen H und FP für ein großes Werkstückspektrum. Dazu punkten die neuen Modelle mit einer Top-Ausstattung sowie einer Erweiterungsmöglichkeit durch Technologien wie zum Beispiel Mill-Turn, Interpolationsdrehen oder Power Skiving.

Vertikale Bearbeitungszentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

Bearbeitungsachsen: x = 1020 mm y = 620 mm z = 810 mm, Maschinen bis zu 5 Achsen und 36 Werkzeugplätzen Frästeile vom Bearbeitungszentrum Bearbeitungsachsen: x = 1020 mm y = 620 mm z = 810 mm Maschinen bis zu 5 Achsen und 36 Werkzeugplätzen Wir sind Ihr Kompetenter Ansprechpartner für: CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Titan Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Feindrehteile Frästeile aus Messing Gewindespindeln Großdrehteile Kolbenstangen Kunststoffdrehteile Kunststoffdrehteile aus Polytetrafluorethylen (PTFE) Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile für den Maschinenbau Spezialdrehteile Trapezgewindespindeln 3-D Fräsarbeiten Aluminiumdrehteile Automatendrehteile Automatendrehteile aus Kunststoff Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitung, mechanische, von Stahl Bolzen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Bohrarbeiten CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Titan CNC-Fertigungstechnik CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Musikinstrumente Drehteile für Waffen Drehteile mit InnensechskantAngebot verlinken Drehteile nach Zeichnung Exzenterdrehteile Formdrehteile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Kleindrehteile Kurvendrehteile Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Mehrspindeldrehteile Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Spezialschrauben Stangendrehteile Traversen Unterlegscheiben, abnorme Zahnräder Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen

Flexible Anlagenkonzepte Das wesentliche Merkmal des RAPID-Anlagekonzepts für die Optima VI / VIA ist die konsequent durchgeführte modulare Bauweise. Durch die Trennung und damit die Unabhängigkeit von Sägeeinheit und Bearbeitungsmodul sind erhebliche Kapazitätserhöhungen möglich. Die zwischen beiden Modulen angeordnete Pufferstation trägt entscheidend dazu bei. Systemmerkmale: • Zufuhrmagazin Materialvorschub für eine maximale Profillänge von 6500 mm • Absaugung • M-Modul • Übergabe und Pufferstation • Säge VI • Säge A • Austransport als VIA-Tisch oder Riemenförderer, CNC-Steuerung mit Windows Benutzeroberfläche, Schutzabschrankung Geeignet für: • PVC Antriebsart: • 90°-Säge: 1,85kW • 45°-Säge: 4kW Schnittwinkel: 45°/ 90° / 135° Kappschnitt, Anspitzen Bearbeitungsaggregate: max. 16 Aggregate 0,27kW bzw. 1kW Sägeblatt: • 90°-Säge: 450mm • 45°-Säge: 2x500 mm M-Modul, Standard: Fräsaggregate 0,27kW bzw. 1 kW Steuerung: CNC

Bearbeitungszentrum mit 12 CNC gesteuerten Achsen zum Bearbeiten von Aluminiumprofilen. Die QUADRA L1 besteht aus einem Automatikbelademagazin und einem Zangenvorschub für Profillängen bis 7.500mm. Der Vorschub transportiert den Profilstab zur Bearbeitungseinheit, welche mit bis zu 6 Spindelmotoren ausgestattet, Bohr- und Fräsbearbeitungen rings um das Profil herum ausführen kann. Das Sägemodul ist 3 – achsig und mit einem 600mm Sägeblatt ausgestattet. Das fertig bearbeitete Teil wird mittels einer Entladeeinheit aus dem Bearbeitungsraum, auf den Entladetisch verbracht, wo es mittels angetriebener Riemen zur Entnahmeposition befördert wird. Der Bearbeitungsbereich ist komplett gekapselt und kann optional mit schallabsorbierenden Matten versehen werden.

Unser CNC Drehen bietet höchste Präzision und Effizienz für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken. Mit modernster Drehtechnologie und der Fähigkeit, komplexe Geometrien präzise zu fertigen, können wir eine Vielzahl von Bauteilen effizient und genau herstellen. Diese Technologie ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie kleinen und mittleren Serien. Dank unserer fortschrittlichen Drehmaschinen und der langjährigen Erfahrung unseres Teams können wir die Qualität und Effizienz unserer Drehprozesse erheblich steigern. Unser CNC Drehen eignet sich hervorragend für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und dem Maschinenbau, wo höchste Präzision und Flexibilität gefordert sind.

Proven top-quality technology. Available at short notice. Industries: Automotive Medical Technology Aerospace Precision Technology Tool Manufacturing Mechanical Engineering Do you want more orders than machine capacity? How about swift, cost-effective entry into the world of high-quality manufacturing with the CHIRON Group? Then the baseline Series is perfect for you. Whether it's for contract manufacturing, for applications in the automotive industry, toolmaking, or mechanical engineering, the pre-configured machining centers demonstrate their strengths in all industries: short delivery times, attractive price and proven top-quality technology. Thanks to their standardized structure, the machines are available quickly and provide everything you need for productive, precise machining. Currently, the Series comprises the following models: FZ 08 S five axis baseline, FZ 15 S five axis baseline and FZ 15 W baseline with basket or chain-type tool changer, MILL 800 five axis baseline, and MILL 2000 baseline with or without swivel head. Travel X – Y – Z: 2,000 – 895 – 715 mm Milling spindle speed max.: 15,000 rpm Tool taper: HSK-A40; HSK-A63; SK-40 Number of tools max.: 48

MIT RIEMENSPINDEL UND MITSUBISHI M70-2AV STEUERUNG Beschreibung: Das vertikale Bearbeitungszentrum V160 verfügt über einen Y-Achsen-Verfahrweg von 850 mm, und ist auf Werkstücke von bis zu einem Gewicht von zwei Tonnen ausgelegt und bietet Präzision im Mikrometerbereich. Die Fertigungszentren der KASUGA Baureihen gehören hinsichtlich Schnelligkeit, der kompakten Bauweise und Einsatzvielfalt zu den besten Werkzeugmaschinen ihrer Klasse. Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und Ausstattungsoptionen ermöglichen die ideale Lösung für jede Aufgabe. Die Fertigungszentren sind sowohl als Ein-, Doppel-, Vierspindler oder Millturn-Variante lieferbar. Die Kombination von japanischem Design, japanisch strenger Qualitätskontrolle und der taiwanesisch feinen Fertigungstechnologie zeichnet diese Maschinen aus. Hauptmerkmale: · Großer Arbeitsbereich (Y = 850 mm und Z = 820 mm) · Arbeitstisch 1750 x 800 mm präzisionsgeschliffen mit 7 T-Nuten · Kurze Werkzeugwechselzeit · Hohe Dauergenauigkeit · Hauptspindel bis 10000 U/min über bewährtes Riemensystem · Umfangreiche Standardausstattung · Schaltschrank thermokontrolliert · Innenkühlung (als Option lieferbar) · Hohe Tischbelastbarkeit von bis zu max. 2000 kg zum Bearbeiten von schweren Werkstücken · Günstiges Preis- / Leistungsverhältnis Maschinenbett: · Umfangreich verrippte, ungeteilte Gussausführung mit hoher Dämpfungseigenschaft · Äußerst stabile Gusskonstruktion · Mit FEM berechnet · Mit 3D-dynamischer Simulation optimiert Werkzeugwechselsystem: · schneller 24-fach Werkzeugwechsler mit schnellem Doppelarmgreifer-System · Wechselzeit Werkzeug zu Werkzeug von 2,3 Sekunden · bequeme Bestückung des Werkzeug-Wechselsystems Steuerung: Mitsubishi M70-2V Die M70 Serie ist Standard CNC für hohe Produktivität und komfortable Bedienung. · 64-Bit CPU · Verbesserte Drehfunktionen durch Hochgeschwindigkeits- / Hochgenauigkeits-Steuerung und SSS-Regelung (Super glatte Oberfläche) · Hohe Kosteneffizienz · Die Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerung unterstützt die Reduzierung der Zykluszeiten und optimiert die Synchronisation zwischen Teilsystemen · 8,4“ oder 10,4“ Farbdisplay · 14 Sprachen unterstützt · Frontseite-IC-Kartenmodus, RS-232C und Ethernet Verfahrweg X-Achse: 1.650 mm Verfahrweg Y-Achse: 850 mm Verfahrweg Z-Achse: 820 mm Tischlänge: 1.750 mm Tischbreite: 800 mm Spindelleistung: 11,0 kW Anzahl Werkzeugplätze: 24 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,3 s Steuerung: CNC Tischbelastbarkeit: 2.000 kg Spindeldrehzahl: 10.000 1/min

, Verkauft, Bj. 2006, gt. Technische Daten: X-Weg: 1600 mm Y-Weg: 1250 mm Z-Weg: 1000 mm B-Achse Kopf: 0-210 ÿ C-Achse Tisch: 360 x 0,001 ÿ Spindelaufnahme: SK50 Drehzahlbereich Spindel: up to 6300 UpM Vorschub: 60000 mm/min Eilgang: 60 m/min Rundtischgröße: 1250x1000 mm Antriebsleistung Spindel 100% ED: 25 kW Antriebsleistung: 92 kW Gewicht ca.: 41000 kg Lagernummer: 5.3-586-11 Anzahl Achsen: 5 Maschinengewicht: 41.000 kg

X-Achse 3000mm, Y-Achse 800mm, Z-Achse 1100mm, 800mm Rundtisch (C-Achse), +-105° Schwenkkopf (B-Achse) 14.000U/min. Steuerung: Heidenhain iTNC-530, 48-Werkzeuge

Unser Maschinenpark umfasst hochwertige CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen und weitere spezialisierte Maschinen. Mit modernster Technologie und erfahrenen Mitarbeitern sichern wir Ihnen höchste Qualität und Präzision. Vertrauen Sie auf unsere umfassende Ausstattung für Ihre Fertigungsanforderungen.

Die spanlose Trennmaschine RS25CNC ist besonders geeignet zum Trennen von gratfreien Rohrabschnitten aus Kunststoff, Stahl oder Buntmetallen. ø 3 - ø25 mm Wandstärke bis 1mm trennbar Wiederholgenauigkeit 0,05 mm Schneidzyklus ca. 1-5 sec. je nach Werkstoff und Wandstärke

Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind ein zentraler Bestandteil unseres umfangreichen Produktangebots bei HB TURNKEY GmbH. Wir haben uns darauf spezialisiert, unseren Kunden hochmoderne CNC-Bearbeitungszentren anzubieten, die in der Metallverarbeitungsindustrie unverzichtbar sind. Unsere umfassende Leistungsbeschreibung für CNC-Bearbeitungszentren umfasst: Hochpräzise Fertigung: Unsere CNC-Bearbeitungszentren zeichnen sich durch ihre Präzision aus. Sie ermöglichen die Fertigung von Teilen mit engen Toleranzen und höchster Genauigkeit, was für viele Anwendungen in verschiedenen Branchen unerlässlich ist. Vielseitigkeit: Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind äußerst vielseitig und können eine breite Palette von Materialien, einschließlich Metall, bearbeiten. Dies ermöglicht es unseren Kunden, verschiedene Produktionsanforderungen zu erfüllen. Effizienzsteigerung: Durch den Einsatz von CNC-Technologie können Prozesse automatisiert und die Produktionsgeschwindigkeit erhöht werden. Dies führt zu einer erheblichen Steigerung der Effizienz und Produktivität in der Fertigung. Flexibilität: Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind in der Lage, komplexe Formen und Geometrien zu bearbeiten. Dies bietet unseren Kunden die Flexibilität, kundenspezifische Teile und Prototypen problemlos herzustellen. Kosteneffizienz: Die CNC-Steuerung ermöglicht die präzise Steuerung der Bearbeitungsprozesse, was Materialverschwendung reduziert und die Betriebskosten senkt. Dies führt zu einer verbesserten Kosteneffizienz. Umfassender Support: Bei HB TURNKEY GmbH bieten wir nicht nur hochwertige CNC-Bearbeitungszentren, sondern auch umfassenden technischen Support. Unser erfahrenes Team steht Ihnen mit Schulungen, Wartungsdiensten und technischem Know-how zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Maschinen stets optimal funktionieren. Markenqualität: Wir führen CNC-Bearbeitungszentren von renommierten Herstellern wie Hanwha, LICO, Fuji und Buffoli. Dies garantiert unseren Kunden Spitzenqualität und Zuverlässigkeit. Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind die ideale Wahl für Unternehmen, die Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz in ihrer Fertigung benötigen. Wir bei HB TURNKEY GmbH sind stolz darauf, unseren Kunden erstklassige Lösungen für die Metallverarbeitung anzubieten und stehen Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und Ihnen bei der Auswahl der richtigen CNC-Bearbeitungszentren zu helfen.

Präzision: Unser Angebot zeichnet sich durch hohe Präzision und genaue Fertigung aus, dank modernster CNC-Frästechnologie. Vielseitigkeit: Unsere CNC-Fräsanlagen ermöglichen die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien, was unser Angebot für verschiedene Anwendungen attraktiv macht. Effizienz: Durch den Einsatz von fortschrittlicher CAD/CAM-Technologie gewährleisten wir eine effiziente Programmierung und Bearbeitung, was zu verkürzten Produktionszeiten führt. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte CNC-Fräsdienstleistungen, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Qualität der Materialien: Wir verwenden hochwertige Materialien, um sicherzustellen, dass unsere gefrästen Teile langlebig und qualitativ hochwertig sind.

CNC-Drehzentrum für Schwerzerspanung DOOSAN 700 LM Max. Drehlänge: 3.200 mm Max. Umlauf über Bett: 1.030 mm Max. Umlauf über Radialschlitten: 900 mm Werkzeugrevolverstationen: 12 (davon 6 angetrieben) Antriebsleistung (AC): 45 kW Zusatzeinrichtung: angetriebene Werkzeuge, Lünette, Reitstock In der Lösung neuer Anwendungsbeispiele sehen wir eine Herausforderung mit dem Ziel durch technisch hochwertige Perfektion anspruchsvolle Kunden zu überzeugen.

Wir geben Ihren Produkten den letzten Schliff. Mit unseren hochwertigen Maschinen und unserem hochqualifiziertem Personal können wir Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen. Und das bei allen Kunststoffen, sowie allen Eisen- und Nichteisenmetallen.Unsere Bearbeitungszentren sowie Drehmaschinen sehen sie unten aufgeführt. Bearbeitungszentren •Kondia B 500 •Deckel Maho DMC 103 V •Chiron FZ 08 •Deckel Maho DMC 63 V Drehmaschinen •Monfort RNC 3 •Mazak Quick Turn 15N •Gildemeister CTX 400 •Doosan Puma 240B

Kompakt-Bearbeitungszentrum - mit einem Verfahrweg von 600 mm in der X-Achse ist die Maschine zur wirtschaftlichen Bearbeitung auch größerer Werkstücke geeignet. R6040 – Kompakt-Bearbeitungszentrum Mit einem Verfahrweg von 600 mm in der X-Achse ist die Maschine zur wirtschaftlichen Bearbeitung auch größerer Werkstücke geeignet. Eilgangsgeschwindigkeiten von 48 m/min in allen Achsen sowie Spindeldrehzahl 12.000 U/min (einschließlich Spindel-Flüssigkühlung) sichern kurze Haupt- und Nebenzeiten. Das servogesteuerte Werkzeugmagazin mit Richtungslogik sichert kürzesten Werkzeug-Suchlauf.

Dynamische Simulation und FEA-(Finite Elemente Analyse)-Konstruktion – computerunterstützter, moderner Weg, Maschinen mit hoher Leistungsfähigkeit und Langzeitgenauigkeit herzustellen. Unterbett, Maschinentisch und Spindelkasten mit jeweils 6 Umlaufschuhen geführt. Bewegungseinheiten laufen modellabhängig auf Kugel- oder Rollenschienenführungen der neusten Generation – dadurch exzellente Schwingungsdämpfung und Erhöhung der Werkzeugstandzeiten. In allen 3 Achsen direkt gekoppelte und angetriebene Kugelrollspindeln. Technologisch moderne Hauptspindel mit Hybrid-Lagerung. Separater Spindelkühler für stabile Temperatur. 2 Schneckenspäneförderer für optimale Späneabfuhr (andere Ausführungen auf Anfrage). Exklusive Verarbeitungsqualität bis ins kleinste Detail. Verfahrweg X-Achse: 5.320 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Spindeldrehzahl: 10.000 1/min Tischlänge: 1.000 mm Tischbreite: 5.400 mm Eilgang: 18/30/30 m/min Verfahrweg bei Pendelbearbeitung: 2 x .2300 mm Spindeldrehmoment: 242,0 Nm Spindelleistung: 38,0 kW Anzahl Achsen: 3

Zustand: Gut Hersteller: Hurco Baujahr: 2007 HURCO Bearbeitungszentrum VM 1 elektr. Ausrüstung für 3 x 400 V Frequenz 50 Hz Steuerung Ultimax 4 sehr guter Zustand. Wenig gelaufen.

Spinner U-620 Compact 5-Achs-Maschine Verfahrweg X Y Z: 620 x 520 x 460 mm DMG Mori DMU 50 5-Achs-Maschine Verfahrweg X Y Z: 450 x 400 x 400 mm Spinner VC-750 Verfahrweg X Y Z: 760 x 460 x 460 mm Müga R5030 Verfahrweg X Y Z: 450 x 300 x 300 mm Chiron FZ08 Verfahrweg X Y Z: 450 x 250 x 250 mm Kunzmann WF-4x3 Verfahrweg X Y Z: 400 x 350 x 400 m

5-Achs-Bearbeitungszentren bieten gegenüber klassischen 3-Achs-Maschinen viele Vorteile. Mehrseitenbearbeitungen von Bauteilen versprechen niedrigere Durchlaufzeiten bei gleichzeitiger Erhöhung der Qualität und Maßgenauigkeit. Deshalb setzen wir in unserem Haus Bearbeitungszentren ein, die uns eine maximale Flexibilität gewährleisten. Alle unsere Maschinen sind mit modernsten Steuerungen ausgestattet und beherrschen eine simultane Bewegung von allen 5 Achsen. Mit bis zu 60 Werkzeugen können so auch hochkomplexe Bauteile in nur wenigen Aufspannungen hergestellt werden.

Die stufenlosen Präzisions-Drehmaschinen DR 180-300S von WEYRAUCH sind die ideale Lösung für präzise Bearbeitungen. Mit einer Spitzenweite von 750-3000 mm und einer Spitzenhöhe von 180 bis 300 mm bieten sie höchste Qualität und sind perfekt geeignet für die Ausbildung, Instandhaltung sowie die Produktion von Einzelteilen und Kleinserien. Diese Maschinen zeichnen sich durch ihre Präzision und Langlebigkeit aus und haben sich über Jahrzehnte hinweg in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung, sowohl im Handwerk als auch in der Industrie, bestens bewährt. Sie sind unverzichtbare Werkzeuge in der Ausbildung und Weiterbildung sowie im Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Mit Bauteilen namhafter Hersteller ausgestattet, garantieren unsere WEYRAUCH Drehmaschinen eine zuverlässige und gleichbleibend hohe Leistung. Dank ihrer durchdachten Konstruktion sind sie besonders bedienerfreundlich und erfordern keine spezielle Schulung. Die einfache und intuitive Handhabung ermöglicht es Anwendern, schnell präzise Ergebnisse zu erzielen. Wenn Sie auf der Suche nach einer zuverlässigen, langlebigen und präzisen Drehmaschinenlösung sind, sind die Präzisions-Drehmaschinen von WEYRAUCH die ideale Wahl für Ihre Anforderungen.

Wir verfügen über leistungsstarke CNC-Berabeitungszentren zum Drehen, Fräsen, Sägen und Schleifen. Ein besonderer Vorteil unserer Fertigung ist die Möglichkeit, große Bauteile zu bearbeiten. Wir fräsen Teile bis 3 Meter und drehen bis zu einem Bauteildurchmesser von 800 mm.

Fertigung und Montage kompletter Baugruppen und Aggregate Wir übernehmen für Sie die Lagerhaltung Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 : 2015 Sonstige Fertigungsprobleme?

Dreh- und Fräszentrum Verarbeitung von verschiedenen Werkstoffen Dreh- und Fräszentrum CTX310 Ø200 L-300 CNC Drehmaschine mit Fräsfunktion ALPHA Ø200 L-300 CNC Drehmaschine mit Fräsfunktion Dreh- und Frästeile aus verschiedenen Werkstoffen wie Alu, Stahl und Kunststoff, einiges auf Lager. Unkomplizierte Abwicklung, kurze Lieferzeit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

FRAL 30 ist mit ihrem Rundtisch ideal für Ihre Bohrwerksarbeit. Länge: 9.500 Breite: 1.500 Höhe: 3.000 Gewicht: 20 t Achsen: 5 Leistung: 30 kW

Unsere CNC-Bearbeitungszentren eignen sich ideal für die Herstellung von Einzelstücken, Kleinserien bis hin zu Großserien. CNC-Fräsen | CNC-Langdrehen | CNC-Kurzdrehen Leistungsübersicht Projektierung Zerspanende Bearbeitung Kunststoffspritzen Kabelkonfektion Baugruppenmontage Spulen und Statorfertigung Oberflächentechnik Beschriftungen und Markierungen Qualitätssicherung Endprüfung Verpackungen Sonstige Technologien ▶ Leistungen im Detail Zertifizierung Unser Unternehmen ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 für den Geltungsbereich Projektierung, Produktion und Vertrieb von technischen und elektronischen Bauteilen sowie von Produktgruppen und Systemen. Zerspanende Bearbeitung CNC-Fräsen CNC-Drehe

DAS UNTERNEHMEN – INNOVATIONEN IN METALL Trautz CNC GmbH&Co.KG ist ein familiengeführtes Unternehmen und wurde 1974 gegründet. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von Aluminium Gussteilen für den Maschinenbau, Elektromotorenbau und Automobilindustrie. Trautz CNC GmbH&Co.KG steht für kostengünstige Leistungen, Termintreue, Zuverlässigkeit, moderne Fertigungsmöglichkeiten, kompetente Ansprechpartner, flexible Lösungen für Ihre Produkte. Wir sind ihre Spezialisten in Aluminiumverarbeitun

Das Einbringen und Formen von Gewinden verschiedenster Größen ergänzt unser Leistungsportfolio in diesem Verarbeitungssegment. Es wird meist eingesetzt, bei dünnen Wandstärken um die Zahl der Gewindegänge zu erhöhen. Durch diese Art der Gewindeeinbringung erhalten wir ein hochfestes Gewinde.