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Die Anfänge der "OKK Corporation" gehen zurück ins Jahr 1915 und begann mit der Herstellung von Haushaltspumpen. Erst 1934 begann man mit der Produktion von Werkzeugmaschinen und heute sind OKK Bearbeitungszentren weltweit für ihre hohe Funktionalität und Qualität bekannt. Die hohen Qualitätsstandards werden durch die hohe Fertigungstiefe und die seit 60 Jahren bestehende Gießerei gewährleistet.

Unsere CNC-Zerspanungstechnologien bieten höchste Präzision und Effizienz für die Bearbeitung von Metallen und anderen Materialien. Mit modernsten CNC-Maschinen sind wir in der Lage, komplexe Geometrien und präzise Oberflächenfinishs zu realisieren, die in vielen Industriezweigen wie Automobilbau, Luftfahrt und Maschinenbau unerlässlich sind. Unsere CNC-Zerspanungsdienstleistungen umfassen Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen, wobei wir auf höchste Genauigkeit und Wiederholbarkeit achten. Dank unserer fortschrittlichen CAD/CAM-Software können wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen entwickeln und umsetzen. Egal, ob es sich um Prototypen, Kleinserien oder Großserien handelt – unsere CNC-Zerspanungstechnologien garantieren Ihnen hervorragende Ergebnisse.

Verbesserte Pulverförderung und -rückgewinnung, ausgestattet mit Nordson HDLV®-Pumpen, welche die Dichtstrom-Technologie (Hohe Pulver-Dichte, geringes Luft-Volumen) verwenden. Das Spectrum HD Pulverzentrum erleichtert und automatisiert den Farbwechsel in Kombination mit der Dichtstrom-Technologie. Das Spectrum HD System besteht aus: HDLV Pulverpumpen, fluidisiertem Pulverbehälter, Ultraschallsieb und Touch Screen Steuerung. Unkomplizierte Handhabung; Pulverförderung, -rückgewinnung und -aufbereitung: Alles an einem Platz. Sieben einfache Schritte für den Farbwechsel mit dem Spectrum HD Pulverzentrum 1. Ausschalten der Frischpulverversorgung und Öffnen der Absaugklappe 2. Reinigung der Pulverschläuche; Pumpe zur Pistole (soft/hart) Reinigung 3. Außenabreinigung der Pistolen und Reinigung der Kabine 4. Entleerung des Pulverbehälters in den Pulverkarton 5. Reinigung der Pulverschläuche; Pumpe zum Pulverbehälter (soft/hart) Reinigung 6. Befüllung des Pulverbehälters mit neuem Pulver 7. Produktionsstart