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5- Achsen - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 254 mm Verfahrweg X-Achse: 330 mm Verfahrweg Z-Achse: 330 mm Spindelleistung: 18,0 kW Spindeldrehzahl: 30.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 40 Steuerung: Mitsubishi 800 Tischdurchmesser: 170 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,5 s Span-zu-Span-Zeit: 2,8 s Anzahl Achsen: 5

Das Mikron VCP600 CNC-Bearbeitungszentrum bietet eine beeindruckende Kombination aus Leistung und Flexibilität. Mit einem Arbeitsbereich von 600 x 450 x 450 mm und einem 30-fachen Werkzeugwechsler ist es ideal für die Bearbeitung komplexer Werkstücke. Die CNC-Steuerung ermöglicht eine präzise und effiziente Fertigung, die den Anforderungen moderner Produktionsumgebungen gerecht wird. Dieses Bearbeitungszentrum ist eine hervorragende Wahl für Unternehmen, die ihre Fertigungskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte sicherstellen möchten. Dank seiner Vielseitigkeit eignet sich das Mikron VCP600 für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion. Die robuste Konstruktion und die fortschrittliche Technologie gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine gleichbleibend hohe Qualität der bearbeiteten Teile. Unternehmen, die auf der Suche nach einem zuverlässigen und leistungsstarken Bearbeitungszentrum sind, werden mit dem Mikron VCP600 eine ausgezeichnete Wahl treffen.

Unsere hochpräzisen 5-Achsen CNC Bearbeitungszentren sind mit modernster Technologie ausgerüstet und ermöglich uns mit hoher Wirtschaftlichkeit und Flexibilität komplexe kubische Bauteile zu fertigen. Programmierung auf zentralen CAM-Arbeitsplätzen (EdgeCAM / HSM Works) Handlings-Robotern ermöglichen eine rationelle mannlose Produktion Innovative Wärme-Management Systeme für höchste Genauigkeit Einheitliches Paletten-System gewährleistet sehr hohe Flexibilität Die Werkstücke können in einer Aufspannung auf mehreren Seiten gleichzeitig in engsten Toleranzen und Oberflächengüten bearbeitet werden. Bearbeitungsbereich: bis 450x500x300mm Ideal für kleine bis mittlere Seriengrössen Durch unser fundiertes Know-how in der Zerspanungstechnik sind wir in der Lage praktisch alle Materialien in Form zu bringen, sei dies Stahl oder Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Titan aber auch alle Arten von Kunststoffen sowie Sonderwerkstoffe.

Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren, Wir entwickeln für Sie die beste Lösung. Aus einer Vielfallt an Zangen und Zubehör erhalten Sie den für Sie perfekten Bikemover. Qualität, Termintreue und faire Preise zeichnen uns aus. Prototypen und Serien bis 20’000 Stück gehören zu unseren Haupttätigkeiten. Unter unserer Marke «Velora» entwickeln wir seit über 30 Jahren Spezialwerkzeug für die professionelle Velowerkstatt.

Mit unserem Fräscenter steht uns eine Arbeitsbereichlänge von 4000 mm und ein Rundtisch mit einem Schwingkreis-Durchmesser von 2200 mm zur Verfügung Dieses Hightech-Fräscenter eröffnet nahezu unbegrenzte Möglichkeiten mit einer garantierten Genauigkeit. Durch die Interpolation von bis zu 5 Achsen können problemlos Freiformflächen und komplexe Konturen jeglicher Art bearbeitet werden. Multifunktionales CNC-Drehzentrum SUPER QUICK TURN 250M mit 12-fach Revolver mit angetriebenen Werkzeugen

Präzise Profilauswerfer, Formauswerfer, Flachauswerfer und Sonderauswerfer für den Formenbau, individuell nach Ihren Angaben gefertigt. Höchste Genauigkeit und kurze Lieferzeiten zeichnen uns aus. Formen und Dimensionen: Jegliche konvexe Formen bis zu einem Umkreisdurchmesser von 10mm lieferbar. Werkstoffe: WS / HSS Hartmetall oder nach Kundenwunsch Produktvorteile: Kurze Lieferzeit Individuell nach Mass Preisgünstig

Manser AG bietet CNC-Teile von höchster Präzision, die auf die Bedürfnisse verschiedenster Branchen abgestimmt sind. Unsere CNC-Fertigung ermöglicht die Herstellung von maßgeschneiderten Teilen für die Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizintechnik sowie den Maschinenbau. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologie stellen wir sicher, dass alle Teile exakt nach Kundenspezifikationen und mit engsten Toleranzen gefertigt werden. Unsere CNC-Teile werden aus einer Vielzahl von Werkstoffen hergestellt, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan und andere Hochleistungswerkstoffe, die je nach Anforderungen ausgewählt werden. Der CNC-Fertigungsprozess erlaubt uns, Bauteile mit komplexen Geometrien und präzisen Oberflächen zu fertigen, die sowohl funktional als auch optisch höchsten Ansprüchen gerecht werden. Dank unserer automatisierten Fertigungslösungen und erfahrenen Ingenieuren können wir Projekte effizient realisieren, egal ob es sich um Einzelteile, Kleinserien oder größere Produktionsaufträge handelt. Qualitätskontrolle ist ein integraler Bestandteil unseres Produktionsprozesses. Jedes CNC-Teil wird sorgfältig überprüft, um sicherzustellen, dass es den hohen Standards unserer Kunden entspricht. Zusätzlich bieten wir eine umfassende Beratung zur Auswahl der besten Materialien und Fertigungstechniken, um sowohl die Kosten als auch die Produktqualität zu optimieren. Setzen Sie auf CNC-Teile von Manser AG – präzise gefertigt, langlebig und individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst. Für Unternehmen, die auf höchste Qualität und Verlässlichkeit setzen, sind unsere CNC-Teile die ideale Wahl.

Die mechanische Bearbeitung von verformten (gebogenen) Profilen oder Rohren stellt höchste Anforderungen. Das Zusammenspiel zwischen perfekt funktionierender Software und dem Wissen unseres jungen Teams sind keine Grenzen gesetzt. Auf modernsten 3- und 5-Achsmaschinen bearbeiten wir effizient Ihre Profile.

Die Blechbearbeitung bei Hilpertshauser AG bietet Ihnen eine umfassende Lösung für die Fertigung von Metallteilen. Mit unserem modernen Maschinenpark und transparenten Produktionsprozessen garantieren wir eine hohe Flexibilität und kurze Durchlaufzeiten. Unsere vollautomatisierte Stanz- und Lasermaschine TruMatic 7000 ermöglicht eine vielseitige Fertigung, indem sie Stanzen und Laserschneiden kombiniert. Dies sichert eine konstante Qualität, selbst bei großen Stückzahlen, und gewährleistet, dass Ihre Produkte stets den höchsten Standards entsprechen. Unsere Blechbearbeitung umfasst das Stanzen, Lasern und Abkanten von komplexen Teilen. Durch die Programmierung ab CAD-Daten und den Einsatz kombinierbarer Biegestempel erreichen wir eine wirtschaftliche Produktion sowohl von Kleinteilen als auch von großen Teilen. Die elektrische und hydraulische Biegemaschine sorgt für präzise Ergebnisse, während die kratzarme Bearbeitung und die Möglichkeit zur Umformung, wie Ansenken und Düsenzug, zusätzliche Vorteile bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Metallteile in Perfektion zu fertigen.

Das TELSONIC Quality Control Center TQCC ist eine Qualitätskontrollstation, die für viele verschiedene TELSONIC-Schweissgeräte im Produktionsbereich als Qualitätskontrollsystem eingesetzt werden kann. Der Bediener bringt eine bestimmte Anzahl an Knoten von einem bestimmten Schweisser zur TQCC, bevor die Maschine für die Produktionsschicht freigegeben wird. Zu der komplett autonomen TQCC-Station gehört ein Zug-/Abzugskraft-Tester, ein präzises Schweisslinsen-Messgerät und eine Schweisskamera für Sichtprüfungen. Die anwenderfreundliche Software läuft auf einem Industrie-PC mit resistivem Touchscreen. Mithilfe eines Barcodes ruft der Bediener an der TQCC den Knoten von der jeweiligen Schweissmaschine auf. Zug-/Abzugskraft, Breiten und endgültige Höhe der Schweissnaht werden automatisch aufgezeichnet. Die TQCC sorgt dafür, dass der Bediener die Maschine nicht bedienen kann, bis die Messwerte innerhalb der Toleranzen liegen und von der TQCC erfolgreich bestätigt wurden. Die Ethernet-Schnittstelle kann für die einfachere Montage über das Unternehmensnetzwerk geroutet werden. Dieser schnelle Prozess ist sehr flexibel und ist auf eine unbegrenzte Anzahl an Telso®Splice-Schweissgeräten erweiterbar. Dauer Knotenprüfung: 2 Minuten

Structalys bietet die Entwicklung und Anwendung von Rechenmodellen, die Unternehmen dabei unterstützen, komplexe technische Fragestellungen präzise zu simulieren und zu analysieren. Rechenmodelle sind unverzichtbare Werkzeuge für Unternehmen im Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und in weiteren technischen Branchen, da sie die Grundlage für fundierte Entscheidungen in der Produktentwicklung und Optimierung bilden. Unsere Experten erstellen maßgeschneiderte Rechenmodelle, die exakt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind und dabei helfen, Risiken zu minimieren und die Effizienz zu maximieren. Merkmale und Vorteile: Hohe Genauigkeit: Präzise Modellierung von physikalischen Prozessen für verlässliche Ergebnisse. Kosteneffizient: Reduziert den Bedarf an physischen Prototypen und realen Tests. Vielfältige Anwendungsgebiete: Von der Strukturanalyse bis hin zur thermischen Simulation bieten Rechenmodelle Unterstützung in zahlreichen technischen Bereichen. Individuelle Anpassung: Erstellung von Modellen, die spezifisch auf die Anforderungen Ihres Projekts zugeschnitten sind. Schnelle Iterationen: Erlaubt schnelle Anpassungen und Optimierungen, um die Entwicklungszeit zu verkürzen. Unsere Rechenmodelle ermöglichen es Ihnen, komplexe Szenarien und Umgebungen virtuell zu testen, bevor Sie Ressourcen in die reale Umsetzung investieren. Vertrauen Sie auf Structalys, um Ihr Projekt auf eine wissenschaftlich fundierte Basis zu stellen. Jetzt unverbindlich informieren und effiziente Rechenmodelle für Ihr Projekt entdecken!

Die weldeco laserbearbeitungsmaschine ist eine von Felastec entwickelte kompakte Lösung für die Laserbearbeitung. Diese Maschine kann je nach integriertem Laser zum Schweissen, Schneiden oder Laserbohren verwendet werden und bietet eine hohe Flexibilität und Effizienz. Die weldeco laserbearbeitungsmaschine ist ideal für Unternehmen, die eine Inhouse-Lösung für ihre Laserbearbeitungsanforderungen suchen. Durch den Einsatz dieser Maschine können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Mycenter-HX630G - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 920 mm Verfahrweg X-Achse: 1.100 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.050 mm Spindelleistung: 40,0 kW Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 50 Steuerung: CNC Tischbreite: 630 mm Tischlänge: 630 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,1 s Tischbelastbarkeit: 1.500 kg

Mycenter-HX300iG - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 610 mm Verfahrweg X-Achse: 610 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 mm Spindelleistung: 15,0 kW Spindeldrehzahl: 15.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 50 Steuerung: CNC Tischbreite: 400 mm Tischlänge: 400 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,3 s Tischbelastbarkeit: 350 kg

Mycenter-3XD - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 510 mm Verfahrweg X-Achse: 760 mm Verfahrweg Z-Achse: 510 mm Spindelleistung: 20,0 kW Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 140 Steuerung: CNC Tischlänge: 500 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,3 s Span-zu-Span-Zeit: 6,0 s Anzahl Achsen: 3 Tischbreite: 860 mm

Mytrunnion-7G - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 1.335 mm Verfahrweg X-Achse: 1.190 mm Verfahrweg Z-Achse: 765 mm Spindelleistung: 52,0 kW Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 100 Steuerung: CNC Tischdurchmesser: 1.000 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 3,3 s Span-zu-Span-Zeit: 9,7 s Anzahl Achsen: 5

Mycenter-HX250iG - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 305 mm Verfahrweg X-Achse: 305 mm Verfahrweg Z-Achse: 330 mm Spindelleistung: 11,0 kW Spindeldrehzahl: 15.000 1/min Steuerung: CNC Tischbreite: 254 mm Tischlänge: 254 mm Anzahl Werkzeugplätze: 40 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,2 s Tischbelastbarkeit: 100 kg

Mytrunnion-4G- Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 610 mm Verfahrweg X-Achse: 610 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Spindelleistung: 36,0 kW Spindeldrehzahl: 15.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 60 Steuerung: CNC Tischdurchmesser: 400 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,2 s Span-zu-Span-Zeit: 5,8 s Anzahl Achsen: 5

Mytrunnion-5- Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 745 mm Verfahrweg X-Achse: 815 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Spindelleistung: 36,0 kW Spindeldrehzahl: 20.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 50 Steuerung: CNC Tischdurchmesser: 630 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,2 s Span-zu-Span-Zeit: 5,0 s Anzahl Achsen: 5

Mycenter-HX500G - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 800 mm Verfahrweg X-Achse: 870 mm Verfahrweg Z-Achse: 930 mm Spindelleistung: 22,0 kW Spindeldrehzahl: 20.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 50 Steuerung: CNC Tischbreite: 500 mm Tischlänge: 500 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,3 s Tischbelastbarkeit: 800 kg

Supercell-300G - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 410 mm Verfahrweg X-Achse: 460 mm Verfahrweg Z-Achse: 460 mm Spindelleistung: 44,0 kW Spindeldrehzahl: 20.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 174 Steuerung: CNC Tischdurchmesser: 200 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,3 s Span-zu-Span-Zeit: 2,5 s Anzahl Achsen: 5

Mycenter-HX800G - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 1.300 mm Verfahrweg X-Achse: 1.550 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.400 mm Spindelleistung: 40,0 kW Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 50 Steuerung: CNC Tischbreite: 500 mm Tischlänge: 500 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,1 s Tischbelastbarkeit: 3.000 kg

Supercell-300G - Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 510 mm Verfahrweg X-Achse: 510 mm Verfahrweg Z-Achse: 510 mm Spindelleistung: 36,0 kW Spindeldrehzahl: 15.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 140 Steuerung: CNC Tischdurchmesser: 350 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,1 s Span-zu-Span-Zeit: 5,0 s Anzahl Achsen: 5

Das Mikron HSM 400U Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum ist ein Meisterwerk der Präzision und Effizienz. Mit einer maximalen Spindeldrehzahl von 30.000 U/min und einem Palettenwechsler für 18 Paletten mit einem Durchmesser von 156 mm ist es ideal für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben. Der 68-fache Werkzeugwechsler ermöglicht eine nahtlose Produktion, die sowohl Einzelstücke als auch Serienfertigung abdeckt. Dieses Bearbeitungszentrum ist perfekt für Unternehmen, die höchste Präzision und Geschwindigkeit in ihrer Fertigung benötigen. Die robuste Bauweise und die fortschrittliche Technologie des Mikron HSM 400U garantieren eine lange Lebensdauer und eine gleichbleibend hohe Qualität der bearbeiteten Werkstücke. Es ist die ideale Wahl für Branchen, die auf Präzision und Effizienz angewiesen sind, wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Medizintechnik. Mit diesem Bearbeitungszentrum können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Horizontal Bearbeitungszentren Mycenter HX250G - HX1250i Für die Kitamura "Mycenter-G-Series" Bearbeitungszentren werden fortschrittliche Materialien und äusserst genaue Präzisionstechniken verwendet und diese bieten eine exklusive Mischung aus Leistung, Ergonomie, Stil und Erschwinglichkeit, alles verpackt in cleveres Design. Die Kitamura G-Serie wird in Japan in einer hochmoderen Fabrik hergestellt und setzt die Tradition Kitamuras von Qualität und Zuverlässigkeit fort. Die herausragenden Merkmale führen zu Präzisionen von ± 0,002 mm, ± 0,001 mm Wiederholbarkeit und so liefert die G-Serie von Kitamura unüber- troffene Leistungen, platzsparende Stellfläche und eine ansprechende Benutzerfreundlichkeit.

Hochleistungs-Vertikalbearbeitungszentren - V-60i Modell: V-60i Verfahrweg X-Achse: 1.520 mm Verfahrweg Y-Achse: 760 mm Verfahrweg Z-Achse: 720 mm Tischbelastbarkeit: 1.200 kg Tischlänge: 1.550 mm Tischbreite: 750 mm Spindeldrehzahl: 8.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 24 Span-zu-Span-Zeit: 4,0 s Spindelleistung: 15,0 kW Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,8 s Anzahl Achsen: 3

Hochleistungs-Vertikalbearbeitungszentren - V-80i Modell: V-80i Verfahrweg X-Achse: 2.040 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 720 mm Tischbelastbarkeit: 1.800 kg Tischlänge: 2.100 mm Tischbreite: 1.000 mm Anzahl Werkzeugplätze: 24 Span-zu-Span-Zeit: 4,0 s Spindelleistung: 15,0 kW Spindeldrehzahl: 8.000 1/min Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,8 s Anzahl Achsen: 3

Das EMCOMill 600 CNC CNC-Bearbeitungszentrum ist ein vielseitiges Werkzeug für die präzise Bearbeitung von Werkstücken. Mit einem Arbeitsbereich von 550 x 500 x 600 mm und vier integrierten Achsen bietet es eine hohe Flexibilität für komplexe Bearbeitungsaufgaben. Der 16-fache Werkzeugwechsler ermöglicht einen schnellen und effizienten Werkzeugwechsel, was die Produktivität erheblich steigert. Dieses Bearbeitungszentrum ist ideal für Unternehmen, die eine hohe Präzision und Effizienz in ihrer Fertigung benötigen. Die fortschrittliche CNC-Steuerung des EMCOMill 600 gewährleistet eine präzise und konsistente Bearbeitung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Es ist die perfekte Wahl für Branchen, die auf Präzision und Effizienz angewiesen sind, wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik. Mit diesem Bearbeitungszentrum können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Vertikal-Bearbeitungszentrum für grosse Dimensionen - MCV-1300i s Verfahrweg X-Achse: 1.300 mm Verfahrweg Y-Achse: 635 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 mm Tischlänge: 1.420 mm Tischbreite: 610 mm Tischbelastbarkeit: 1.000 kg Spindeldrehzahl: 4.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 24 Steuerung: CNC Spindelleistung: 15,0 kW Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 3,0 s Span-zu-Span-Zeit: 6,0 s

Vertikal-Bearbeitungszentrum für grosse Dimensionen - MCV-1500i+ Verfahrweg X-Achse: 1.520 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 720 mm Tischlänge: 1.550 mm Tischbreite: 1.000 mm Tischbelastbarkeit: 1.300 kg Spindeldrehzahl: 4.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 24 Steuerung: CNC Spindelleistung: 11,0 kW Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 3,0 s Span-zu-Span-Zeit: 10,0 s