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Nadellager sind hochgradig vielseitige Komponenten, die dafür ausgelegt sind, schwere Lasten zu tragen und mit hoher Effizienz in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen zu arbeiten. Ihr kompaktes Design, das Elemente mit reduziertem Durchmesser umfasst, ermöglicht es ihnen, eine hohe radiale Tragfähigkeit zu bieten, was sie ideal für Systeme macht, in denen der Platz begrenzt ist, aber eine außergewöhnliche Leistung gefordert wird. Hergestellt aus hochwertigen Materialien, sind diese Lager dafür ausgelegt, anspruchsvollen Bedingungen bei hoher Geschwindigkeit und hoher Last standzuhalten, was eine lange Lebensdauer und einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Darüber hinaus bieten sie eine einfache Installation und geringen Wartungsaufwand, wodurch die Zeit und Ressourcen der Benutzer optimiert werden. Mit einem Design, das die Reibung erheblich reduziert, bieten Nadellager einen reibungslosen und geräuscharmen Betrieb, erhöhen die Produktivität und verbessern die Betriebseffizienz in industriellen Maschinen, Automobilgeräten und Leistungstransmissionssystemen. Dank ihrer zuverlässigen Leistung und Langlebigkeit sind sie eine bevorzugte Lösung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. Wesentliche Merkmale: - Hohe radiale Tragfähigkeit mit kompakten Wälzkörpern. - Kompaktes Design für Anwendungen mit begrenztem Platz. - Hochwertige Materialien für eine lange Lebensdauer. - Betrieb bei hoher Geschwindigkeit mit geringer Reibung. - Einfache Installation und minimaler Wartungsaufwand. - Sanfter und leiser Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen. Hauptanwendungen: - Getriebe: Ideal für Leistungstransmissionssysteme. - Lenksäulen: Zuverlässigkeit in Automobilsystemen. - Leistungstransmissionen: Effiziente Lösung für mechanische Systeme. - Drucker: Präzision und Leistung in Hochgeschwindigkeitssystemen. - Industrieausrüstung: Vielseitigkeit in schwerer und leichter Maschinen.

Elektrisch isolierte Lager – Schutz und Langlebigkeit Elektrisch isolierte Lager sind die ideale Lösung, um elektrische Maschinen vor Schäden durch den Durchgang von elektrischem Strom, auch bekannt als elektrische Erosion, zu schützen, die das Fett abbauen und die Lebensdauer des Lagers erheblich reduzieren können. Unsere Technologie besteht darin, eine isolierende Schicht aus Zirkoniumoxid auf den Innen- oder Außenring des Lagers aufzubringen, die einen elektrischen Widerstand von bis zu 1000V bietet. Diese Behandlung gewährleistet einen sicheren und effizienten Betrieb, selbst unter hohen Anforderungen. Darüber hinaus sind diese Lager vollständig austauschbar mit Standardlagern, ohne dass Änderungen an den Abmessungen der Wellen oder Gehäuse erforderlich sind, was die Implementierung in bestehende Systeme erleichtert. Anwendungen: - Elektromotoren: Höherer Schutz und Langlebigkeit in elektrischen Systemen. - Generatoren: Zuverlässige Widerstandsfähigkeit in Umgebungen mit hoher elektrischer Belastung. - Antriebsmotoren: Optimale Schutz in Anwendungen für Transport und elektrische Mobilität. Die elektrisch isolierten Lager bieten eine innovative und effiziente Lösung, um die ordnungsgemäße Funktion und Langlebigkeit elektrischer Geräte in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen zu gewährleisten.

Die Schrägkugellager sind eine fortschrittliche Lösung, die entwickelt wurde, um den anspruchsvollsten Anforderungen an Präzision und die Fähigkeit zur Unterstützung kombinierter Lasten gerecht zu werden. Diese Lager sind speziell gefertigt, um radial und axial gleichzeitig Lasten zu bewältigen, was sie ideal für den Einsatz in Schleif- und Fräsköpfen sowie in Hochfrequenzmotoren macht. Dank ihres innovativen Designs und hochwertiger Materialien bieten sie außergewöhnliche Leistung und eine lange Lebensdauer, selbst unter extremen Bedingungen. Mit einer einzigartigen Fähigkeit, bei hohen Geschwindigkeiten zu arbeiten, erleichtern die Schrägkugellager die Installation und erfordern nur geringen Wartungsaufwand, was Zeit und Ressourcen spart. Sie sind besonders geeignet für Umgebungen, in denen Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind, und bieten einen reibungslosen und kontrollierten Betrieb, der das Risiko von Ausfällen minimiert und die Betriebssicherheit gewährleistet. Wichtige Merkmale: - Hohe Präzision: Entspricht den ABEC 7 (DIN P4) Standards oder höher. - Kontaktwinkel von 15° oder 25° für verschiedene Anwendungen. - Robuste Bauweise: Ringe aus Stahl oder Edelstahl und Kugeln aus Stahl oder Keramik. - Fortschrittliche Materialien: Käfige aus phenolharz oder PEEK für höhere Festigkeit. - Optimierte Schmierung: Luft-Öl-Systeme zur Verbesserung der Leistung. - Dichtungsoptionen: Offene Konfiguration oder mit kontaktlosem Dichtungsring für mehr Vielseitigkeit. Hauptanwendungen: - Schleif- und Fräsköpfe: Hochpräzise Leistung in der Industrie. - Luftfahrt: Zuverlässige Komponenten für kritische Systeme in der Luft- und Raumfahrtindustrie. - Hochfrequenzmotoren: Sanfter und stabiler Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten. Die Schrägkugellager stellen eine vielseitige und effiziente Lösung dar, die es den Nutzern ermöglicht, ihre Systeme zu optimieren, die Produktivität zu steigern und eine optimale Leistung unter herausfordernden Bedingungen zu gewährleisten.

Die Rollenlager sind essentielle Komponenten, die dafür ausgelegt sind, hohe Lasten zu tragen und eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Anwendungen zu bieten. Je nach Art des Lagers sind sie für verschiedene Bedürfnisse optimiert: - Zylinderrollenlager: Ideal für Anwendungen mit hohen Geschwindigkeiten und großen radialen Lasten, die einen reibungslosen und effizienten Betrieb gewährleisten. - Kegelrollenlager: Entwickelt, um Kombinationen aus radialen und axialen Lasten zu bewältigen, und sorgt für Stabilität und Präzision unter hohen Anforderungen. - Sphärolager (oder Pendelrollenlager): Ausgestattet mit zwei Reihen von sphärischen Rollen, bieten sie eine hohe Tragfähigkeit und die Möglichkeit, Fehlstellungen auszugleichen, was sie ideal für kritische industrielle Anwendungen macht. Hauptanwendungen: - Bau-Motoren: Zuverlässigkeit und Leistung in schweren Maschinen. - Landwirtschaftliche Maschinen: Widerstandsfähigkeit unter extremen Betriebsbedingungen. - Stahlindustrie: Fähigkeit, hohe Lasten und Temperaturen zu bewältigen. - Andere industrielle Sektoren: Vielseitigkeit in anspruchsvollen Anwendungen. Die Rollenlager kombinieren robustes Design, hohe Tragfähigkeit und Langlebigkeit und bieten eine effiziente Lösung zur Verbesserung der Leistung und Produktivität in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen.

Freiläufe sind vielseitige und effiziente Lösungen, die als einseitige Kupplungen fungieren, indem sie die Drehung und das Drehmoment in eine Richtung übertragen und das Leerlaufen in die entgegengesetzte Richtung ermöglichen. Ausgestattet mit integrierten Kugelkäfigen und RS-Dichtungen (mit oder ohne Nut), zeichnen sich diese Freiläufe durch ihre Standardgröße gemäß der DIN 625 Serie 62 Lager aus, was eine universelle Kompatibilität garantiert. Hauptmerkmale: Standardabmessungen: Entsprechend der Serie 62 von Lagern (DIN 625). Verfügbare Breiten: 12, 14, 15, 16, 17 und 18 mm. Betriebstemperatur: Bis zu 140 °C (110 °C mit RS- oder 2RS-Dichtung). Effiziente Schmierung: Kompatibel mit Öl oder Fett; die geschlossenen Serien (2RS) enthalten lebenslanges Fett. Hohe Bewegungsfrequenz: Bis zu 60 Hz, dank der niedrigen Trägheit der Sperrelemente. Kompaktes und effizientes Design: Ermöglicht eine hohe Lastverteilung und große Übertragungskapazität bei kompakten Abmessungen. Vorteile: Niedrige Trägheit: Die Sperrelemente haben eine geringe Masse, ideal für hochfrequente Bewegungen. Hohe Zuverlässigkeit und Präzision: Optimiertes Design mit hochwertiger Fertigung. Platzersparnis: Kompakte Größe, die die Montage mehrerer Elemente in einem System ermöglicht. Homogene Lastverteilung: Sichert einen effizienten Betrieb und verlängert die Lebensdauer des Systems. Hauptanwendungen: Förderbänder: Effiziente und kontrollierte Bewegung. Verpackungs- und Versiegelungsmaschinen: Zuverlässigkeit in industriellen Prozessen. E-Bikes: Effiziente Kupplung in Elektrofahrrädern. Rücklaufsperren für Drehtüren: Gewährleistung einer sicheren und einseitigen Bewegung. Propellersysteme in Hubschraubern: Präzise Drehkontrolle. Marine Energieerfassungssysteme: Optimierung des Energieflusses. Freiläufe bieten eine fortschrittliche Lösung für industrielle und technologische Anwendungen, indem sie kompaktes Design, hohe Übertragungskapazität und außergewöhnliche Zuverlässigkeit kombinieren, um Prozesse zu optimieren und die Betriebseffizienz zu verbessern.

Eigenschaften Wir bieten praktisch jede Art von Lager für hohe Temperaturen (bis zu 350ºC) an, mit Hochtemperaturfett oder mit Festschmierstoff. Erweiterte Radialspiele zur Absorption von Ausdehnungen. Thermische Stabilisierung der Klasse S2. Manganphosphat-Beschichtung für eine bessere Haftung des Fettes und Korrosionsschutz. Anwendungen Wagen / Ofenwagen. Warmwalzen. Kontinuierliche Öfen für Brot. Glas- und Keramikindustrie. Lackierlinien. Elektromotoren. Reifenherstellung. Lagerarten: Rillenkugellager. Schmale Serie. Sphärische Lager. Radial-Einpresskugellager. Maßgeschneiderte Lösungen. Möchten Sie mehr über die Festschmierung COMPOUND erfahren? Diese Festschmierung kann in zahlreichen bestehenden Lagern auf dem Markt angewendet werden, das heißt, sie stellen das Lager selbst nicht her, sondern die Festschmierung wird injiziert. Die Zusammensetzung dieser Compound-Schmierung variiert je nach den Anforderungen jeder Anwendung. Wenn Sie weitere Informationen wünschen, bitten wir Sie, uns zu kontaktieren.

Die einreihigen Rillenkugellager sind essentielle und vielseitige Komponenten, die für eine Vielzahl von industriellen und technologischen Anwendungen geeignet sind. Sie sind sowohl für niedrige als auch für hohe Geschwindigkeiten ausgelegt und ideal geeignet, um sowohl radiale als auch axiale Kräfte zu absorbieren, was eine zuverlässige Leistung und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Die Lager bestehen aus einem Innen- und einem Außenring, einem Kugelkäfig und optional Deckeln oder Dichtungen. Ihr robustes und kompaktes Design macht sie ideal für Systeme, in denen Effizienz und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Wir bieten eine breite Palette von über 400 verschiedenen Schmierstoffen (Ölen und Fetten) an, um die Lebensdauer des Lagers erheblich zu verlängern, die je nach spezifischen Anforderungen jeder Anwendung ausgewählt werden. Darüber hinaus verfügen wir über fortschrittliche Optionen für spezielle Anwendungen, wie Oberflächenbehandlungen mit MoS2, Blei, Silber, Gold und Dicronite, die ideal für Vakuumumgebungen, Kryogenik und extreme Bedingungen sind. Fortschrittliche Materialien und Konfigurationen: Ringe: Chromstahl (100Cr6), martensitischer Edelstahl SS (X65Cr13) oder SV (X30CrMoN15-1). Kugeln: Hergestellt aus Stahl oder Keramik, je nach den Anforderungen der Anwendung. Käfige: Erhältlich in Stahl, phenolharz, PEEK, PGH-HT und anderen spezifischen Designs. Dichtungen: Hergestellt aus fortschrittlichen Materialien wie korrosionsbeständigem Stahlblech, mit Teflon beschichtetem Glasfaser oder verstärktem Nitrilkautschuk (Perbunan). Hauptanwendungen: Elektromotoren: Präzision und Langlebigkeit in Hochgeschwindigkeitssystemen. E-Bikes: Zuverlässige Leistung im elektrischen Transport. Mess- und Regeltechnik: Zuverlässigkeit in Präzisionssystemen. Luftfahrt: Robuste Komponenten für anspruchsvolle Umgebungen. Robotik: Sanftheit und Präzision in automatisierten Bewegungen. Vakuumpumpen: Optimale Leistung unter extremen Bedingungen. Kryogenik: Zuverlässige Funktionalität bei niedrigen Temperaturen. Die einreihigen Rillenkugellager sind eine umfassende Lösung für moderne industrielle Anwendungen, die fortschrittliche Materialien, ein robustes Design und eine breite Kompatibilität mit verschiedenen Betriebsbedingungen kombinieren.

Die von Berkomat angetriebenen Spindeln mit Riemenantrieb sind eine effiziente Lösung für Anwendungen, die eine präzise Steuerung von Geschwindigkeit und Drehmoment erfordern. Diese Spindeln sind so konzipiert, dass sie unter einer Vielzahl von Betriebsbedingungen eine außergewöhnliche Leistung bieten und eine lange Lebensdauer sowie einen reibungslosen Betrieb gewährleisten. Hergestellt aus hochwertigen Materialien sind die von Berkomat angetriebenen Spindeln ideal für Anwendungen in der Industrie und beim Schneiden von Werkzeugen. Das Design dieser Spindeln ermöglicht eine präzise Kontrolle von Geschwindigkeit und Drehmoment, was die Betriebseffizienz und die Qualität der Bearbeitung verbessert. Dies reduziert nicht nur den Verschleiß und den Wartungsaufwand, sondern verbessert auch die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Systems. Mit einem Engagement für Qualität und Innovation stellt Berkomat sicher, dass jedes Produkt die höchsten Standards der Branche erfüllt und Lösungen bietet, die nicht nur die Erwartungen der Kunden erfüllen, sondern sie übertreffen. Eigenschaften Spindeln mit Riemenantrieb – Hohe Präzision und Leistung Die Spindeln mit Riemenantrieb sind so konzipiert, dass sie eine außergewöhnliche Leistung in Schleifanwendungen bieten. Das Antriebssystem basiert auf einem externen Motor mit Riemenantrieb, was eine effiziente Übertragung der Leistung ermöglicht. Hergestellt in fünf verschiedenen Modellen reicht die Palette dieser Spindeln von einer Größe von 20Øx125 mm bis 200Øx650 mm und sie können Betriebsdrehzahlen von 1.500 U/min bis 80.000 U/min erreichen, was sie vielseitig und für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. Je nach spezifischen Anforderungen können die Spindeln mit Keramikkugellagern ausgestattet werden, um eine höhere Haltbarkeit und Präzision bei der Bearbeitung zu gewährleisten. Darüber hinaus sind diese Spindeln mit lebenslanger Schmierung versehen, was den Wartungsaufwand reduziert und einen langfristigen und effizienten Betrieb sichert. Ihr robustes Design und ihre konstante Leistung machen diese Spindeln ideal für Innen- und Außenschleifarbeiten. Neben den Standardmodellen und -größen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten sind, um eine optimale Integration in deren Bearbeitungssysteme zu gewährleisten.

Die berührungsfreien Dichtungen sind eine Hochleistungsdichtungslösung, die entwickelt wurde, um das Eindringen von Kühlschmierstoffen und anderen Verunreinigungen in die Lager zu verhindern, selbst unter den anspruchsvollsten Bedingungen. Dank ihres innovativen Designs bieten diese Dichtungen effizienten Schutz und tragen zur Verbesserung der Steifigkeit der Spindel bei, was die Präzision und Zuverlässigkeit in industriellen Anwendungen erhöht. Hauptmerkmale: Labyrinthdesign: Härtung und Schleifen zur Gewährleistung einer präzisen Passform gegen das vordere Lager. Verbessert die Steifigkeit der Spindel, indem der Abstand zwischen dem Lagerpaket und dem Werkzeug verringert wird. Materialien und Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigem Stahl mit einer Härte von HRC ≥ 45. Außergewöhnliche Ebenheit: ≤ 5 μm, was eine perfekte und langlebige Abdichtung gewährleistet. Technische Spezifikationen: Temperaturbereich: Von -40 °C bis 170 °C (maximal 200 °C). Geschwindigkeitsgrenze: Ohne Einschränkungen, geeignet für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Standardgrößen: Serie 60: Innendurchmesser von 20 bis 100 mm. Serie 619: Innendurchmesser von 40 bis 80 mm. Gleichmäßige Breite: 6 mm für alle Größen. Axialspiel: 1 mm. Radialspiel: 0,5 mm. Vorteile: Zuverlässiger Schutz: Verhindert effektiv das Eindringen von Kühlschmierstoffen und Verunreinigungen. Verbesserung der Steifigkeit des Systems: Trägt zu einer höheren Präzision bei der Bearbeitung bei. Anpassungsfähigkeit: Kompatibel mit den Standardgrößen der Lager der Serien 60 und 619 (70 und 719 für andere Hersteller). Langlebigkeit: Gehärtete Materialien garantieren eine verlängerte Lebensdauer unter extremen Bedingungen. Die berührungsfreien Dichtungen sind eine fortschrittliche Option zum Schutz von Lagern, ideal für Anwendungen, die hohe Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen erfordern.

Automatische Wechselspindeln für Bearbeitungszentren – Hohe Produktivität und Präzision Die automatischen Wechselspindeln von GMN sind die ideale Lösung für Bearbeitungs- und Fräszentren, insbesondere in anspruchsvollen Sektoren wie der Automobilherstellung, dem Werkzeug- und Formenbau sowie der Luft- und Raumfahrttechnik. Diese Spindeln sind darauf ausgelegt, maximale Produktivität und Präzision in allen Arten von industriellen Anwendungen zu bieten. Ausgestattet mit ultrapräzisen Keramikkugellagern, die intern von GMN hergestellt werden, garantieren diese Spindeln eine hohe Zuverlässigkeit und eine außergewöhnliche Leistung, selbst unter extremen Arbeitsbedingungen. Um die thermische Stabilität zu gewährleisten und eine Überhitzung der Frontlager und des Stators zu vermeiden, verfügen die Spindeln über ein effizientes Kühlsystem, das die Temperatur jederzeit unter Kontrolle hält. Die automatischen Wechselspindeln von GMN sind in der Regel mit Luft/Öl geschmiert, obwohl einige Modelle mit lebenslanger Schmierung ausgestattet sind, was den Wartungsaufwand reduziert und die Lebensdauer der Spindel erhöht. Wesentliche Merkmale: - Automatischer Werkzeugwechsel zur Optimierung der Produktionszeit. - Ultrapräzise Keramikkugellager für höhere Zuverlässigkeit und Präzision. - Kühlsystem zur Temperaturkontrolle der Lager und des Stators. - Flexible Schmierung: Luft/Öl oder lebenslange Schmierung, je nach Modell. - Hohe Produktivität in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Anwendungen: - Bearbeitung von Teilen mit hoher Präzision. - Drehen mit Achsensperrung durch Hirth-Verzahnung für effizientes Bearbeiten. - Fräsen von Teilen mit Präzision und hoher Geschwindigkeit. - Innenbearbeitung: Ideal zur präzisen Bearbeitung von Innenflächen. - Außenbearbeitung: Perfekt für hochwertige Außenfinish. - Planbearbeitung: Um eine vollständig flache und glatte Oberfläche zu erzielen. Die automatischen Wechselspindeln von GMN sind die bevorzugte Wahl für industrielle Prozesse, die hohe Geschwindigkeit und kontinuierliche Präzision erfordern, wodurch die Produktivität maximiert und die Ausfallzeiten minimiert werden.

Speeder 60 ER11 – Hochfrequenz-Elektrospindel für Fräs- und Bohroperationen Der Speeder 60 ER11 von SycoTec ist eine vollständig autonome Elektrospindel, die entwickelt wurde, um außergewöhnliche Leistungen bei Fräs- und Bohroperationen mit hohen Geschwindigkeiten zu bieten. Ausgestattet mit einem integrierten Akku und einem Frequenzumrichter erreicht der Speeder Geschwindigkeiten von bis zu 60.000 U/min und bietet bis zu 8 Stunden Autonomie, ohne dass eine kontinuierliche Verbindung zum Stromnetz erforderlich ist. Diese autonome Elektrospindel ist die perfekte Lösung zur Steigerung der Produktivität und Effizienz in Anwendungen der Hochpräzisionsbearbeitung. Ein Hauptvorteil des Speeders ist seine universelle Kompatibilität mit jeder Art von Spannschnittstelle, was eine einfache Montage am Hauptkopf der Maschine ermöglicht. Dank dieser Eigenschaft erlaubt der Speeder Fräs- und Bohroperationen, die der Hauptkopf nicht ausführen könnte, ohne das Werkstück auf eine andere Maschine bewegen zu müssen. Dieses innovative System ist auch 100% kompatibel mit Werkzeugmagazinen, was die Integration in automatisierte Produktionsumgebungen erleichtert. Der Speeder 60 ER11 ist als Plug-and-Play-Lösung konzipiert, was bedeutet, dass die Installation schnell und einfach ist, ohne komplizierte Konfigurationen. Schlüsselfunktionen des Speeder 60 ER11: - Vollständige Autonomie: Funktioniert unabhängig dank seines integrierten Akkus. - Ultra-hohe Geschwindigkeiten: Bis zu 60.000 U/min für überlegene Leistung. - Wartungsfreie Haltbarkeit: Ausgestattet mit wartungsfreien Hybridkugellagern. - Plug-and-Play: Einfache Installation ohne komplizierte Konfigurationen. - Kompatibel mit Werkzeugmagazinen: Ideal für die Integration in automatisierte Produktionsumgebungen. - Hohe Leistung: Motor von 300 bis 500 Watt für effiziente und präzise Bearbeitung. Dank seiner hohen Geschwindigkeiten und der Fähigkeit, völlig autonom zu arbeiten, ermöglicht der Speeder 60 ER11 die Reduzierung der Bearbeitungszeiten, die Steigerung der Produktivität und die Erzielung einer maximalen Oberflächenqualität bei minimalem Werkzeugverschleiß. Diese autonome Elektrospindel definiert die Effizienzstandards in der Hochfrequenzbearbeitung neu.

Elektrospindeln mit manuellem Werkzeugwechsel – Hohe Präzision und Vielseitigkeit Die Elektrospindeln mit manuellem Werkzeugwechsel sind ideal für eine breite Palette von industriellen Anwendungen. Sie sind darauf ausgelegt, Präzision und Zuverlässigkeit zu bieten, und verfügen über einen integrierten Motor, der einen Direktantrieb gewährleistet, was eine konstante und effiziente Leistung garantiert. Ihr Design beinhaltet Hybridkugellager, die von GMN hergestellt werden, und sorgen für hohe Präzision sowie eine sanfte und stabile Bearbeitung zu jeder Zeit. Diese Hybridlager können entweder mit Luft/Öl oder mit dauerhafter Schmierung gefettet werden, was eine Anpassung an die spezifischen Anforderungen jeder Operation ermöglicht. Dank ihrer Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit sind diese Elektrospindeln perfekt für Arbeiten, die einen hohen Grad an Präzision und einen geringen Wartungsbedarf erfordern. Wesentliche Merkmale: - Direktantrieb durch integrierten Motor. - Hohe Präzision dank der Hybridkugellager. - Flexible Schmierung mit Luft/Öl oder dauerhafter Fettung. - Ideal für Schleif-, Gravur- und Schneidarbeiten. Anwendungen: - Innenschleifen: Ideal für Präzisionsoperationen an Innenflächen. - Außenschleifen: Perfekt für die Bearbeitung von Außenflächen mit hoher Genauigkeit. - Gravur: Für Markierungs- und Gravuranwendungen auf harten Materialien. - Zahnmedizinische Anwendungen: Speziell für Arbeiten im zahnmedizinischen Sektor, mit hoher Präzision. - Planflächenbearbeitung: Perfekt für Bearbeitungen auf planaren Oberflächen. - Schneiden und Entkoppeln von Leiterplatten: Verwendet zum Schneiden oder Trennen von Komponenten auf Leiterplatten, mit Präzision. Diese Elektrospindel mit manuellem Werkzeugwechsel ist eine robuste und präzise Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen, die eine hochpräzise Bearbeitung erfordern, mit einfacher Integration in manuelle Arbeitssysteme.