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Geschraubte Wärmetauscher sind bekannt für ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit. Sie bestehen aus einem Rahmen, Platten und Verbindungselementen, die es ermöglichen, verschiedene Wärmetauschertypen zu erstellen. Diese Wärmetauscher sind ideal für Anwendungen, die eine regelmäßige Inspektion und Wartung erfordern, da sie leicht demontiert werden können. Sie sind besonders nützlich in der chemischen Industrie, der Lebensmittelverarbeitung und in Heizungs- und Kühlsystemen, wo hohe Wärmeübertragungswerte und thermisch ideale Plattenkonstruktionen erforderlich sind. Die geschraubten Wärmetauscher bieten eine hohe Flexibilität, da sie durch Hinzufügen oder Austauschen von Platten leicht erweitert oder modifiziert werden können. Dies macht sie zu einer idealen Lösung für Unternehmen, die ihre Systeme an wechselnde Anforderungen anpassen müssen. Die Verwendung hochwertiger Materialien und die Einhaltung strenger Qualitätsstandards gewährleisten eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für viele industrielle Anwendungen macht.

Aluminiumlegierungen können dank Abschrecken in Wasser und geeigneter Auslagerung gehärtet werden (-> Ausscheidungshärten). Das Prinzip des Ausscheidungshärtens unterscheidet sich stark vom Härten mittels Abschreckung. Aus einem homogenen Gefüge werden kleinste Teilchen ausgeschieden, welche den Werkstoff verfestigen. Dafür muss das Material zuerst in den lösungsgeglühten Zustand gebracht werden, bevor es anschliessend ausgelagert werden kann. Wird das Rohmaterial bereits lösungsgeglüht eingekauft, muss nach der Teilefertigung nur noch ausgelagert werden muss. Der Vorteil: Da keine Gefügeumwandlung stattfindet, ist das Auslagern sehr verzugsarm.

Bei Behandlungstemperaturen von 480 bis 580 °C wird der Randbereich durch Einlagerung von Stickstoff und eventuell Kohlenstoff chemisch verändert. Verzugsarm! Gasnitrieren Anreichern der Randschicht mit Stickstoff. Temperaturbereich 480 bis 550 °C. Behandlungsdauer liegt in der Regel zwischen 24 und 96 h. Mit einer dem neuesten Stand der Technik entsprechenden Steuerung und Online-Nitrierkennzahlregelung können Aufbau und Zusammensetzung der Verbindungs- und Diffusionsschicht gezielt eingestellt werden. Gasnitrocarburieren (Nikotrieren) Anreichern der Randschicht mit Stickstoff und Kohlenstoff. Behandlungstemperatur 570 bis 580 °C. Behandlungsdauer 2 bis 10 h. Gasnitrocarburieren mit Nachoxidieren (Pronox) Anschliessend ans Gasnitrocarburieren wird eine geregelte Oxidation durchgeführt. Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit verbessert, der Reibungskoeffizient wird kleiner. Nachoxidierte Teile weisen je nach Werkstoff eine dunkelgraue bis schwarze Oberfläche auf.

Sie planen ein Projekt und möchten auf ein vertieftes Wissen und eine jahrelange Erfahrung zurückgreifen? Fehler die schon einmal gemacht wurden müssen nicht wiederholt werden. Zögern Sie nicht uns anzurufen. Wir helfen Ihnen gerne die richtigen Komponenten zu wählen, dimensionieren und richtig einzubinden. Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung und profitieren Sie von unseren namhaften Lieferwerken. Wahl der optimalen Komponenten (Funktion und Preis) Dimensionierung der Komponenten und Anlagen Nachrechnung von Wärmetauschern, Armaturen und Messsystemen Messen so gut wie möglich oder so gut wie nötig Beratung bei hydraulischen Schaltungen Beratung für die Einbindung der Messung

Härtereien, Ofenverfahren: Kernhärten, Vergüten, Glühen, Einsatzhärten, Salzbadhärten, Salzbadnitrieren, Tiefkühlen, Induktivhärten, Kippofen, Härten im Schutzgas, Einsatzhärten, Rüttelherdofen Härtereien, Wärmebehandlungen Salzbadhärten, Die Gewinde Ziegler AG hat mit ihrem Neubau der Härterei 2019, den Prozess des Salzbadhärtens vollständig automatisiert. Diese Automatisierung und langjähriges Salzbad-Knowhow führt zu beständigen Härteergebnissen. Das Salzschmelzen hat diverse Vorteile die andere Wärmebehandlungsverfahren nicht aufweisen. In erster Linie ist die Temperaturgleichmässigkeit zu nennen. Die Wärme wird bei der Salzbadwärmebehandlung nicht wie beim atmosphärischen Verfahren (Gas und Vakuum) durch Strahlung und Konvektion übertragen, sondern durch Wärmeleitung über den Kontakt des schmelzflüssigen Mediums mit der Bauteiloberfläche. Dadurch wird die Wärme dem Behandlungsgut sehr schnell zugeführt oder entzogen. Die Wärmebehandlung in Salzschmelzen erfolgt zügig und wegen des gleichmässigen Wärmeübergangs dennoch verzugsarm. Tefkühlen, Durch Umwandlung von Restaustenit in Martensit und die Ausscheidung feiner Karbide bietet die Tiefkühlbehandlung folgende wichtige Vorteile: Verbesserte Härte, Masshaltigkeit, Höhere Verschleissfestigkeit, Verlängerte Lebensdauer von Teilen Induktivhärten, Die induktive Erwärmung wird mit sehr hoher Leistungsdichte direkt im Bauteil erzeugt. Dabei wird der zu härtende Bereich sehr rasch auf Härtetemperatur gebracht und unmittelbar danach abgeschreckt. Je nach geforderter Einhärtetiefe und Bauteilgeometrie werden unterschiedliche Generatoren (Frequenzen) eingesetzt. Es wird zwischen drei Arten unterschieden: Hoch-, Mittel- und Zweifrequenzgeneratoren. Abhängig von Werkstoff- und Härteparameter steht eine Vielzahl an Abschreckmedien zur Optimierung der Härteergebnisse zur Verfügung, wie beispielsweise bis zu drei verschiedene Polymer-Konzentrationen auf unterschiedlichen Anlagen. Ofenverfahren, In unseren Schachtaufkohlungsofen mit Begasungseinrichtung können wir folgende Verfahren anwenden: Kernhärten, Vergüten, Glühen, Einsatzhärten

Flüssigkeitssammler sind entscheidend für die Regulierung der Flüssigkeitsmenge in verschiedenen industriellen Anwendungen. Sie arbeiten, indem sie überschüssige Flüssigkeit aufnehmen und speichern, was sie ideal für Anwendungen in der Klimatisierung, Lüftung und industriellen Kühlung macht. Diese Sammler sind besonders effektiv in Umgebungen, in denen eine präzise Flüssigkeitskontrolle erforderlich ist, wie in der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Industrie und der Elektronikfertigung. Die Fähigkeit, große Mengen an Flüssigkeit schnell und effizient zu speichern, macht Flüssigkeitssammler zu einer unverzichtbaren Komponente in vielen industriellen Prozessen. Die Flüssigkeitssammler von WT Wärmeaustausch Technologien AG sind für ihre hohe Effizienz und Zuverlässigkeit bekannt. Sie sind aus robusten Materialien gefertigt, die eine lange Lebensdauer und minimale Wartung gewährleisten. Diese Sammler sind so konzipiert, dass sie den Energieverbrauch senken und die Betriebskosten reduzieren, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die ihre Energieeffizienz verbessern möchten. Mit ihrer Fähigkeit, in anspruchsvollen Umgebungen zu arbeiten, sind sie eine bevorzugte Wahl für Ingenieure und Anlagenbetreiber.

Rohrbündel-Wärmetauscher einzigartige Kombination von statischem Mischer und Rohrbündelwärmetauscher, prädestiniert zum Temperieren von viskosen, oder zersetzungsanfälligen Medien. Rohrbündel-Wärmetauscher, Ihre Vorteile mit Schmelzekühler und P1-Kühlmischer Sehr effiziente Kühlung von Kunststoff-Schmelzen und anderen viskosen Fluiden bis nahe an den Erstarrungspunkt Unempfindlich gegen Ablagerungen und »Einfrieren« Exakte Temperaturführung und gleichmäßige Temperaturverteilung im Austritt Sehr robuste druckverlustunempfindliche Bauweise Äußerst schonendes Kühlen und Erwärmen von verweilzeitkritischen Fluiden Einzigartiges Selbstreinigungsverhalten, zum Beispiel beim Farbwechsel Vom Labor in die Produktion Der Promix P1-Kühlmischer ist in verschiedensten Baugrößen und Ausführungen erhältlich. Dazu gehören Wärmetauscher für Laboranwendungen mit einem Durchsatz von 5 kg/h ebenso wie industrielle Hochleistungskühler mit Durchsätzen von > 10 000 kg/h. Das spezielle Design des P1-Kühlmischers erlaubt eine zuverlässige und sichere Skalierung der Ergebnisse von Pilotversuchen auf den industriellen Maßstab. Dies ist insbesondere bei der Auslegung von Wärmetauschern für neue Anwendungen ein entscheidender Vorteil.

Polymerisationsanlagen, die einzigartige Kombination von statischem Mischer und leistungsstarkem Wärmetauscher für kontinuierliche Polymerisationsreaktionen mit sehr engem Verweilzeitspektrum Polymerisationsanlagen, Bei der Herstellung von Kunststoffpolymeren und ihren Zwischenprodukten muss teilweise gekühlt werden. Die Hochleistungskühlmischer von Promix zeigen eine hervorragende Kühlleistung bei sehr kompakter Bauweise. Die kurzen Verweilzeiten und das einzigartige Design verhindern Produktzersetzung und Ablagerungen nachhaltig. Und dies bei sehr geringen Druckverlusten. Schonendes Kühlen in der Polymerherstellung Ihre Vorteile Kurze Verweilzeit dank sehr kompakter Bauweise Kühlung ohne Produktzersetzung und Ablagerungen Tiefer Druckverlust Sehr hohe mechanische Festigkeit Herausragende Polymereigenschaften dank Promix Plug-Flow-Reaktoren Die Kühlmischer-Technologie von Promix ist die perfekte Basis für kontinuierliche Polymerisationsprozesse. Die sehr enge Verweilzeitverteilung und die exakte Temperaturführung schaffen ideale Voraussetzungen zur Herstellung von qualitativ hochstehenden Polymeren mit sehr enger Kettenlängenverteilung.

Die Wärmetauscher in Sonderausführung von WTS Produktion AG werden speziell an die individuellen Anforderungen unserer Kunden angepasst und bieten höchste Flexibilität und Effizienz. Unsere maßgeschneiderten Lösungen sind optimal für Produktionsprozesse, die spezifische Kühlanforderungen haben. Die Wärmetauscher werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und bieten eine langfristige und wirtschaftliche Kühlung für Unternehmen.

Rohrbündel Wärmetauscher sind eine der vielseitigsten und am häufigsten verwendeten Arten von Wärmetauschern in der Industrie. Sie bestehen aus einem Bündel von Rohren, durch die Flüssigkeiten fließen, um Wärme effizient zu übertragen. Diese Wärmetauscher sind besonders nützlich in Anwendungen, die hohe Druck- und Temperaturbedingungen erfordern, wie in der chemischen Verarbeitung, der Ölraffination und der Energieerzeugung. Die Fähigkeit, mit verschiedenen Flüssigkeiten und Gasen zu arbeiten, macht Rohrbündel Wärmetauscher zu einer bevorzugten Wahl für viele industrielle Prozesse. Die Rohrbündel Wärmetauscher von WT Wärmeaustausch Technologien AG bieten eine hervorragende Wärmeübertragungsleistung und sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. Sie sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die Korrosion und Verschleiß widerstehen, was ihre Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten senkt. Diese Wärmetauscher sind so konzipiert, dass sie den Energieverbrauch optimieren und die Betriebseffizienz verbessern, was sie zu einer wertvollen Investition für Unternehmen macht, die ihre Betriebskosten senken möchten.

Die Lamellen-Wärmetauscher von WTS bieten eine hocheffiziente Wärmeübertragung für industrielle Anwendungen. Dank ihrer robusten und korrosionsbeständigen Konstruktion sind sie ideal für anspruchsvolle Produktionsprozesse, die eine konstante und zuverlässige Kühlung erfordern. Diese Wärmetauscher sorgen für eine optimale Temperaturregulierung und tragen zur Reduzierung von Energiekosten bei.

Reaktoren für die chemische Industrie, Wärmetauscher zum temperieren/mischen von viskosen oder zersetzungsempfindlichen Produkten für Chemie-, Pharma- o. Lebensmittel Reaktoren für die chemische Industrie Viskose und/oder zersetzungsempfindliche Produkte in der Chemie-, Pharma- oder Lebensmittelindustrie zu kühlen oder zu erwärmen ist herausfordernd. Promix P1-Kühlmischer und Wärmetauscher überzeugen durch ihre kompakte Bauweise und das einzigartig enge Verweilzeitspektrum. Dies erlaubt eine äußerst schonende Kühlung oder Erwärmung ohne Ablagerungen und Produktzersetzung.