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Die Breitbandschleifmaschine UNO hat einen höhenverstellbaren Arbeitstisch mit einem Bearbeitungsaggregat. Der Vorschubteppich ist mit vulkanisierten und gefederten Anpressrollen ausgestattet.

Das hier eingestetzte Rohr stammt aus eigener Fertigung und die Verarbeitung erfolgt auf einzigartigen Transferanlagen (eigener Anlagenbau).

Unser modernes Service Center für Laserzuschnitte bietet nebe einer breiten Palette and Einzelteilen auch die Möglichkeit Baueinheiten entsprechend Ihren Anforderungen und Zeichnungen zu fertigen CNC gesteuerte Abkantpressen stellen sicher, dass die Ansprüche in der Blechteilefertigung erfüllt werden. Durch die vorhandenen Werkzeuge können wir Ihnen Dünn-, wie auch Dickbleche in die gewünschte Form bringen. Biegelängen bis zu 4000 mm, Presskräfte bis zu 300 to. Die präzisen Biegemaschinen, die teilweise im 3 Schicht-Betrieb im Einsatz sind, ermöglichen das Umformen einfacher und komplexer Biegeteile und sorgen für eine zeit- und kostensparende Fertigung.

Flugzeugtechnik Aluminium 15 mm wasserstrahlgeschnitten Kanten verrundet, rot eloxiert

Wir bieten Lösungen für die Schüttgutfördetechnik in verschiedenen Varianten an. Sei es per Trogschnecken oder Vibro-förderer, wi bei Hohl Maschinen-und Anlagenbau helfen Ihnen gerne weiter. Durch die Edelstahlbauweise ist unsere Fördertechnik unter Anderem auch Lebensmittelkonform. Jegliche Sonderbauweisen ermöglichen es uns nach Kundenwunsch diverse Sonderanferigungen zu liefern. Features: -) Konstruktion aus Edelstahl -) Sonderbauweise nach Kundenwunsch -) Lebensmittelkonform -) Staubfreie Förderung

Mit der Siebbandpresse bietet Comec-Binder wirtschaftliche Maschinen zur Entwässerung von unterschiedlichen Schlammarten für die Aufbereitung von Baurohstoffen und Industriemineralien. Die Funktion der Comec-Binder Siebbandpressen basiert auf kontinuierlicher mechanischer Filterung. Der Schlamm wird zunächst von zwei rollenbetriebenen Filterbändern gepresst und anschließend im Schlammreaktor mit einem Polyelektrolyt-Flockungsmittel vermischt. Der Schlamm wird gleichmäßig über die Breite der Bänder verteilt und im Schwerkraftbereich vorentwässert. In einem nächsten Schritt wird der Schlammkuchen gewendet, wobei beim Brechen des Kuchens weiterer Wasseraustritt ermöglicht wird. Im darauffolgenden Winkelbereich nähern sich die Bänder aneinander an und üben somit leichten Druck auf den Schlamm aus, um ihn auf den Eintritt in den Wechseldruckbereich vorzubereiten. Die Rollendurchmesser nehmen in Schlammförderrichtung ab, der Schlamm wird zur höchstmöglichen Entwässerung zunehmendem Druck ausgesetzt. Am Maschinenaustritt entfernen Schabeklingen den entwässerten Schlamm von den Bändern, die im Anschluss durch Hochdruckdüsen gereinigt werden. Pneumatische Einheiten mit Sensoren gewährleisten die Zentrierung der Bänder, die Bandspannung erfolgt über Pneumatikzylinder.