Finden Sie schnell beschichten von oberflächen für Ihr Unternehmen: 1808 Ergebnisse

Wir sind in der Lage, Großteile aus Stahl, verzinktem Stahl und Aluminium mit den Abmessungenvon 11700 mm x 3000 mm x 3800 mm mit einem Gewicht von bis zu 4000 kg als Dienstleistung anzubieten Die Vielfalt unserer Farben bieten wir in allen RAL, DB und Metallic-Farben an. Sonderfarben wie NCS oder RAL Design sind auf Anfrage möglich. Beim Beschichten von Teilen ist die gezielte Vorbehandlung zwingend notwendig. Durch modernste Bearbeitungsmöglichkeiten können Anfragen individuell in sämtlichen Anwendungsgebieten wie: Teile für den Innenbereich: Gehäuse, Großeisenteile und Konstruktionsteile Bleche: Stahl, Aluminium und Bandverzinkte Stahlteile: Schweiß- und Stahlkonstruktionen Verzinkte Teile: Tore, Geländer, Balkonanlagen und Walzprofile Guss- und Pressteile mit den genannten Abmessungen ausgeführt werden. Hinzu kommt eine Großteilestrahlanlage in den schon genannten Abmaßen und Gewichten, in der sandgestrahlt, entrostet, entzundert und gesweept werden kann. All dies in Verbindung mit einer Frischwasseraufbereitungsanlage, welche eine Mikroprozess-gesteuerte Wasserenthärtungsanlage und eine Umkehrosmoseanlage zur Entsalzung von klarem, eisen- und manganfreiem Rohrwasser beinhaltet, lässt höchste Qualität garantieren.

Albrecht + Schumacher GmbH bietet fortschrittliche Oberflächentechnik mit PVD- und DLC-Beschichtungen für optimierte Verschleißfestigkeit, Dünnschichttechnik und Polierverfahren. Steigern Sie Ihre Produktqualität und Effizienz. Bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik GmbH stehen wir an der Spitze der Innovation im Bereich der Oberflächenbeschichtungen. Unser Fokus liegt auf der Bereitstellung hochentwickelter PVD- (Physical Vapor Deposition) und DLC- (Diamond Like Carbon) Beschichtungen, die speziell darauf ausgelegt sind, die Leistung und Langlebigkeit Ihrer Produkte zu maximieren. Durch die Kombination aus fortschrittlicher Dünnschichttechnik und präzisen Polierverfahren bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Eigenschaften und Vorteile: Verschleißfestigkeit: Unsere PVD- und DLC-Beschichtungen erhöhen signifikant die Widerstandsfähigkeit Ihrer Werkzeuge und Bauteile gegen Abnutzung und Verschleiß, was zu einer deutlichen Verlängerung der Lebensdauer führt. Höhere Produktionsqualität: Die Anwendung unserer Beschichtungen resultiert in einer verbesserten Produktionsqualität, indem sie eine gleichmäßigere und feinere Oberfläche gewährleistet und die Reibung zwischen beweglichen Teilen minimiert. Energieeffizienz: Besonders mit unserer Produktneuheit ASOT® 7000 bieten wir Lösungen für Reflexionsanwendungen im IR- und NIR-Strahlungsbereich, die ein effektiveres Heizen der Substrate ermöglichen und gleichzeitig den Energieverbrauch senken. Nachhaltigkeit: Durch die Optimierung der thermischen Produktionsprozesse und die Reduktion des Energiebedarfs leisten unsere Beschichtungslösungen einen wertvollen Beitrag zur Nachhaltigkeit Ihrer Produktion. Anwendungsbereiche: Industrieweit: Von der Druckindustrie über Metallbandverarbeitung und Lackierstraßen bis hin zur Kunststoffindustrie – unsere Beschichtungstechnologien finden in einer Vielzahl von Produktionsprozessen Anwendung, wo sie zu einer Effizienzsteigerung und Qualitätsverbesserung beitragen. Die A+S Vorteile: Individuelle Lösungen: Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um individuelle Beschichtungslösungen zu entwickeln, die Ihre spezifischen Herausforderungen meistern. Technologische Führerschaft: Wir setzen auf die neuesten Technologien in der Oberflächenbeschichtung, um unseren Kunden Zugang zu den fortschrittlichsten Lösungen auf dem Markt zu bieten. Qualität und Zuverlässigkeit: Als QS/QM-zertifiziertes Unternehmen garantieren wir höchste Standards in der Qualität unserer Beschichtungen und Dienstleistungen. Entdecken Sie, wie Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik GmbH Ihre Produktionsprozesse mit unseren fortschrittlichen PVD- und DLC-Beschichtungen revolutionieren kann. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de, um mehr über unsere innovativen Lösungen zu erfahren, oder kontaktieren Sie uns direkt unter innovation@albrecht-schumacher.de, um zu erfahren, wie wir Ihre Produktionsziele unterstützen können. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische

Anlagen für die Beschichtung von elektronischen Baugruppen und Elementen mit Fluorpolymeren zum Schutz vor Feuchtigkeit und Umwelteinflüssen Die Beschichtungsanlagen PRIMA und OPTIMA sind speziell für die Verarbeitung von leichtflüchtigen Stoffen wie HFE ausgelegt. Dabei wurde großer Wert auf die Prozesssicherheit und einfache Handhabung gelegt.

diamond like carbon für die Medizintechnik - Beschichtung für medizinische Instrumente - biokompatibel, sterilisierbar, kratzfest, blendarm

Wir verstehen, dass es nicht nur auf die Form ankommt, sondern auch auf das Finish. Deshalb bieten wir eine breite Palette von Oberflächenveredlungsverfahren an, um sicherzustellen, dass Ihre Teile nicht nur den technischen Anforderungen genügen, sondern auch ästhetisch beeindrucken. Wir arbeiten eng mit erfahrenen Partnern in der Oberflächenbehandlung zusammen, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Egal, ob es um dekorative oder technische Oberflächenveredlung geht, wir sorgen dafür, dass Ihre Metallteile bis ins kleinste Detail perfekt sind. Damit können Sie sich auf ein makelloses Endprodukt freuen, das sowohl in Bezug auf Qualität als auch Ästhetik überzeugt. Die Oberflächenveredlung bietet eine breite Palette von Verfahren, um Metallteile nicht nur vor Korrosion zu schützen, sondern auch ihre ästhetische Qualität zu verbessern. Zu den gängigen Verfahren gehören das Eloxieren, Galvanisieren, die Pulverbeschichtung, Chromatieren und die Passivierung. Diese Verfahren sorgen dafür, dass die Metallteile widerstandsfähiger gegen Umwelteinflüsse und optisch ansprechender werden. Je nach den spezifischen Anforderungen eines Projekts können diese Verfahren individuell angepasst werden, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Unsere ganze Leidenschaft gehört der optimalen Pulverbeschichtung der uns zur Bearbeitung überlassenen Produkte. Dabei wird beim Beschichtungsprozess elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf elektrisch leitfähige Materialien, wie zum Beispiel Stahl, Aluminium, verzinkter Stahl oder Messing, aufgebracht und danach eingebrannt. Durch entsprechende Zusammensetzung der Farbpulver sind eine Vielzahl von Oberflächeneffekten wie glatt, fein- oder grobstrukturiert, matt oder glänzend möglich.

Bei der Behandlung von metallischen und nichtmetallischen Oberflächen unterscheidet man grundsätzlich drei Basisverfahren Schichtabtragende Verfahren wie das Sandstrahlen, Sweepen, chemisches Entfetten oder Beizen Schichtauftragende Verfahren wie die galvanische und chemische Abscheidung von Metallen und Metalllegierungen Schichtumwandelnde Verfahren wie das Anodisieren, Chromatieren oder Phosphatieren.

Wir arbeiten mit CNC-Maschinen neuester Generation für unterschiedlichste Werkstück-Anforderungen. Moderne Software in Kombination mit der automatischen Werkstückvermessung garantieren höchste Präzision im Schleifprozess. • Durch bedarfsorientierte Beschichtungen ergeben sich höchste Standzeiten. • Durch die Beschichtung wird die Wärme mit dem Span abgeführt. • Es werden höhere Schnittparameter möglich. • Trockenbearbeitung wird ermöglicht. • Wir beschichten individuell je nach Bearbeitung und Kundenwunsch.

Das Beschichten der unterschiedlichen Materialien, die von AQUAtec verarbeitet werden und die Kunden spezifischen Anforderungen daran, haben eine Vielzahl von Beschichtungsverfahren zu Folge. Wir arbeiten in diesen Bereich mit namhaften, qualifizierten Partnern zusammen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.

Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem die elektrostatische Aufladung des Beschichtungspulvers dafür sorgt, dass es an den elektrisch leitfähigen Werkstoffen haftet. Mittels thermischer Behandlung bei 160 bis 200 °C werden die Pulverpartikel daraufhin zu einer glatten gleichmäßigen Oberfläche vernetzt. Bei immer komplexeren Produktionsabläufen werden industrielle Werkstücke stärker denn je beansprucht – die Bedeutung der Oberflächenbeschichtung wächst. Pulverbeschichtungen, bzw. das Beschichten mit Pulverlacken bieten einen wirksamen Schutz vor Korrosion und Verschleiß. Pulverlacke von iProcess Technologies basieren auf Polyamid, Polyesterharz oder Epoxidharz. Mit dieser Vielfalt können sehr unterschiedliche Einsatzzwecke und Ansprüche bedient werden. Unsere Spezialisten wählen den passenden Pulverlack für Ihre individuelle Anforderung und beeinflussen damit Glanzstufen, Schichtdicke, Schichtaufbau und besondere Struktureffekte der Oberflächenveredelung.

Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem die elektrostatische Aufladung des Beschichtungspulvers dafür sorgt, dass es an den elektrisch leitfähigen Werkstoffen haftet. Mittels thermischer Behandlung bei 160 bis 200 °C werden die Pulverpartikel daraufhin zu einer glatten gleichmäßigen Oberfläche vernetzt. Bei immer komplexeren Produktionsabläufen werden industrielle Werkstücke stärker denn je beansprucht – die Bedeutung der Oberflächenbeschichtung wächst. Pulverbeschichtungen, bzw. das Beschichten mit Pulverlacken bieten einen wirksamen Schutz vor Korrosion und Verschleiß. Pulverlacke von iProcess Technologies basieren auf Polyamid, Polyesterharz oder Epoxidharz. Mit dieser Vielfalt können sehr unterschiedliche Einsatzzwecke und Ansprüche bedient werden. Unsere Spezialisten wählen den passenden Pulverlack für Ihre individuelle Anforderung und beeinflussen damit Glanzstufen, Schichtdicke, Schichtaufbau und besondere Struktureffekte der Oberflächenveredelung.

Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem die elektrostatische Aufladung des Beschichtungspulvers dafür sorgt, dass es an den elektrisch leitfähigen Werkstoffen haftet. Mittels thermischer Behandlung bei 160 bis 200 °C werden die Pulverpartikel daraufhin zu einer glatten gleichmäßigen Oberfläche vernetzt. Bei immer komplexeren Produktionsabläufen werden industrielle Werkstücke stärker denn je beansprucht – die Bedeutung der Oberflächenbeschichtung wächst. Pulverbeschichtungen, bzw. das Beschichten mit Pulverlacken bieten einen wirksamen Schutz vor Korrosion und Verschleiß. Pulverlacke von iProcess Technologies basieren auf Polyamid, Polyesterharz oder Epoxidharz. Mit dieser Vielfalt können sehr unterschiedliche Einsatzzwecke und Ansprüche bedient werden. Unsere Spezialisten wählen den passenden Pulverlack für Ihre individuelle Anforderung und beeinflussen damit Glanzstufen, Schichtdicke, Schichtaufbau und besondere Struktureffekte der Oberflächenveredelung

Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem die elektrostatische Aufladung des Beschichtungspulvers dafür sorgt, dass es an den elektrisch leitfähigen Werkstoffen haftet. Mittels thermischer Behandlung bei 160 bis 200 °C werden die Pulverpartikel daraufhin zu einer glatten gleichmäßigen Oberfläche vernetzt. Bei immer komplexeren Produktionsabläufen werden industrielle Werkstücke stärker denn je beansprucht – die Bedeutung der Oberflächenbeschichtung wächst. Pulverbeschichtungen, bzw. das Beschichten mit Pulverlacken bieten einen wirksamen Schutz vor Korrosion und Verschleiß. Pulverlacke von iProcess Technologies basieren auf Polyamid, Polyesterharz oder Epoxidharz. Mit dieser Vielfalt können sehr unterschiedliche Einsatzzwecke und Ansprüche bedient werden. Unsere Spezialisten wählen den passenden Pulverlack für Ihre individuelle Anforderung und beeinflussen damit Glanzstufen, Schichtdicke, Schichtaufbau und besondere Struktureffekte der Oberflächenveredelung.

Wir können Ihnen kostengünstig und schnell in unserer eigenen Pulverbeschichtungsanlage die Weiterveredelung Ihrer Bauteile anbieten. Sämtliche mit unseren Maschinenpark erzeugten Teile und Gehäuse die in unserem Haus gefertigt werden können wir selbstverständlich auch beschichten. Unsere erfahrenen Mitarbeiter garantieren Ihnen eine einwandfreie Qualität mit einem schnellen Service. Sie sparen sich die Logistik und vor allem die Zeit zwischen der Herstellung und der Pulverbeschichtung.

Unsere Lackieranlagen sind darauf ausgelegt, höchste Effizienz und Präzision bei Lackierprozessen zu bieten. Sie sind für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet und sorgen für eine gleichmäßige und hochwertige Lackierung.

VIELE JAHRE ERFAHRUNG MIT ChemResist Die Rudolf Gutbrod GmbH hat schon früh Maßstäbe als einer der führenden Fluorpolymer-Verarbeiter in Europa gesetzt. Kundenorientierung hat für die Rudolf Gutbrod GmbH oberste Priorität. Langjährige Praxiserfahrung, konsequente Entwicklung neuer Techniken und eine durch Flexibilität, Aufgeschlossenheit und Engagement geprägte Zusammenarbeit sind für die Rudolf Gutbrod GmbH ebenso wichtig. Die Rudolf Gutbrod GmbH ist mit ihrem innovativen und wirtschaftlichen Produkt „ChemResist Rotations-Sinterauskleidung“ Pionier in der Auskleidungstechnik.

Mit dem System “Airbridge©” bieten wir eine effektive anlagentechnische Lösung zur Auslegung von Lackierfeldern an. Die Anwendung erfolgt besonders bei der Lackierung von Großteilen und Bauteilen, die vorzugsweise mit Hallenkranen zu transportieren sind. Das Anlagenkonzept bietet folgende Vorteile: - uneingeschränkter Kraneinsatz im gesamten Arbeitsbereich - Energieeinsparung bis zu 60% gegenüber herkömmlicher Anlagentechnik - Verkürzung der Durchlaufzeiten durch hocheffektive Trocknung - problemlose Anpassung an jeden Kapazitätsbedarf durch modularen Systemaufbau

Drei Schritte zum Erfolg: Das stark verschmutzte Gitterrost (links) wird mit fematop behandelt (Mitte) – und sieht danach wieder richtig gut aus (rechts). Innovation pur: Mit einem Gitterrost-Beschichtungsauftrag als Multiplex-Opferschicht revolutioniert die ensutec Products GmbH die Haftungseigenschaften von Lacken auf den Abdeckungen der Lackierkabinen. Gleichzeitig werden die Aufwendungen und Kosten zur Beseitigung der Lackreste drastisch gesenkt – durch eine bis zu 10fache Standzeit oder mehr! Lackierkabinen werden im täglichen Einsatz durch Overspray verschmutzt, das ist völlig normal. Aufwendige Reinigungs- und Entlackungsarbeiten sind notwendig, sie müssen regelmäßig durchgeführt werden. Auch das gilt als völlig normal – bisher! Denn die ensutec Products GmbH hat die Multiplex-Opferschicht fematop 2901 entwickelt. Werden Gitterroste damit beschichtet, können die anfallenden Personal- und Reinigungskosten deutlich reduziert werden, außerdem wird die Umwelt erheblich entlastet. Im Vergleich zu herkömmlichen thermischen, chemischen oder Hochdruck-Verfahren fallen bei Verwendung von fematop 2901 keinerlei Aufwendungen an. Lediglich ein manuelles Reinigen mittels Bürsten oder Abklopfen im üblichen Reinigungszyklus ist notwendig, um die volle Funktionalität der Gitteroste wieder herzustellen. Und die Anwendung ist denkbar einfach: Beide in Pulverform gelieferte Komponenten anrühren – vermischen – Reifezeit beachten – Gitterost eintauchen, abtropfen und trocknen lassen – Vorgang ein zweites Mal wiederholen – Gitterost in der Kabine wieder einbauen – fertig! Schon ist die Multiplex-Opferschicht voll funktionsfähig – und das vielfach! VORHER: Ein Gitterrost nach zwei Wochen Lackierbetrieb.... NACHHER: Ein Gitterrost nach Reinigung mit fematop. 13.000 Euro im Jahr gespart – dank fematop 2901 Ein Anwender hat nach dem Einsatz von fematop 2901 folgende Kostenaufstellung gemacht: Kabinengröße: ca. 16,5 m x 5,5 m Gitteroste: 1,07 m x 0,8 m x 90 mm; Schwerlastroste 105 Stück Bisherige Entlackungskosten pro Kabine: Entlackungskosten der Gitteroste: 1.700 Euro x 6x/Jahr = 10.200 Euro Transportkosten zum/vom Entlacken: 480 Euro x 6x/Jahr = 2.880 Euro Kosten für Aus- und Einbau der Gitterroste: 380 Euro x 6x/Jahr = 2.280 Euro Bisherige Jahreskosten für die Reinigung des Gitterostes: 15.360 Euro Hinzu kommt: Bei jeder Reinigung steht die Lackierkabine für 2,5 Tage still. Alternativ muss ein zweiter Satz Gitteroste angeschafft werden, aber auch dann ist die Stillstandzeit mit einem Tag pro Reinigungsvorgang hoch. Die verschmutzten Gitterroste werden in "fematop 2901" eingetaucht. Reinigungskosten pro Kabine bei Anwendung von fematop 2901 Entlackungskosten der Gitteroste: 1.700 Euro x 0,5x/Jahr = 850 Euro Transportkosten zum/vom Entlacken: 450 x 0,5x/Jahr = 240 Euro Kosten für Aus- und Einbau der Gitterroste: 380 Euro x 0,5x/Jahr = 190 Euro Beschichtungsmaterial 200 kg: 2.100 Euro x 0,5x/Jahr = 1050 Euro Jahreskosten für Gitterostreinigung: 2.520 Euro In diesem Beispiel wurden die Kosten um mehr als 80 Prozent reduziert – die eingesparten Kosten für Stillstandszeiten der Kabine nicht mitgerechnet. Und nicht zuletzt schont der Einsatz von fematop 290

Die Beschichtung ist eine Dienstleistung, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet, um die Oberflächen von Bauteilen zu schützen und zu veredeln. Diese Behandlung verbessert die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen der Bauteile und ist ideal für Anwendungen, die sowohl Schutz als auch Ästhetik erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern stellt die BLAIER GmbH sicher, dass die beschichteten Bauteile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf langlebige und widerstandsfähige Oberflächen angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine zuverlässige Lösung für die Beschichtung von Bauteilen.

Neben dem galvanischen Verzinken bieten wir unseren Kunden auch eine Oberflächenveredelung durch Pulverbeschichten an. Dabei werden die Werkstücke mit elektrisch aufgeladenen Lackpartikeln eingesprüht. Diese Lackstaubschichten werden anschließend durch Erhitzen auf 180°C eingebrannt. Die Vorteile dieses Verfahrens sind: Hervorragender Korrosionsschutz Starke Witterungsbeständigkeit Sehr gute Kratzfestigkeit Hoher Schlagschutz Temperaturbeständigkeit je nach Beschichtung von -40°C bis 160°C

Rohrschleifen ist ein Verfahren zur Bearbeitung von Rundmaterialien, das eine hohe Präzision und Oberflächenqualität bietet. Mit unserer spitzenlosen Rundschleifanlage können wir Materialien mit einem Durchmesser von 5 mm bis 160 mm und einer Länge von bis zu 6 Metern bearbeiten. Unsere Rohrschleiflösungen sind ideal für die Herstellung von Halterungen, Rohrleitungen, Treppenläufen und Sonderprofilen. Sie bieten eine hohe Flexibilität und Präzision, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für viele industrielle Anwendungen macht.

Unsere Pulverbeschichtung bietet eine erstklassige Lösung für die Veredelung von Oberflächen in allen RAL-Farben. Diese Technik ist besonders in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektronik gefragt, da sie nicht nur eine schlagfeste und wetterbeständige Oberfläche bietet, sondern auch eine hohe Elastizität und ausgezeichnete Dauerhaftung. Unsere Pulverbeschichtungen entsprechen den aktuellen Trends in puncto Ästhetik und Farbgestaltung und bieten eine Vielzahl von Effektbeschichtungen, die je nach Lichtverhältnis oder Betrachterstandort variieren. Mit unserer Pulverbeschichtungstechnologie können wir sicherstellen, dass Ihre Produkte nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind. Die verschiedenen Farboptionen bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Produkte individuell zu gestalten und sich von der Konkurrenz abzuheben. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sorgen dafür, dass jedes Teil mit höchster Präzision behandelt wird, um die bestmögliche Qualität zu gewährleisten. Lassen Sie sich von unserer Expertise überzeugen und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in der Oberflächenveredelung.

Vielseitige silikatische Versiegelung für mineralische Wand- und Bodenflächen. Ideal für polierte Untergründe. Produkteigenschaften: • Umweltfreundlich und sehr emissionsarm (EMICODE EC 1PLUS) für eine nachhaltige Anwendung. • Wasserdampfdiffusionsoffen: Atmungsaktiv für langfristigen Schutz. • Verhindert das Eindringen von Flüssigkeiten und Schmutzpartikeln • Schließt die Poren des Untergrundes. • Erhöht die Oberflächenfestigkeit und reduziert den Abrieb. Anwendungsbereiche: • Im Innenbereich einsetzbar: Vielseitige Nutzung für unterschiedlichste Projekte. • Versiegelung und Schutz zuvor erstellter Bodenflächen mit Produkten der Maleki-IFS oder BV-Reihe • Imprägnierung von Maleki-Terrazzoböden • Schutz vor Salzwasser und Chemikalien Verpackunsgeinheit: • 5 kg Kanister • 30 kg Kanister • 1000 kg IBC • Artikel-Nummer: 1811 Das Material ist nur minimal schichtbildend und beeinflusst nicht die Haptik und Optik hochwertiger mineralischer Oberflächen, wie z.B. geschliffene Terrazzoböden.

Individueller und präziser Materialfluss mit fixierbarer Nadelhubeinstellung. Große Material und Luftdurchgänge der Komponenten erlauben ein sehr schnelles Arbeiten.

Beim thermischen Spritzen wird ein pulver- oder drahtförmiger Werkstoff in ein Plasma, Brenngasflamme oder Laserstrahl, die als Energiequelle dienen, geführt. Thermisches Beschichten Beschreibung: Durch immer höhere Beanspruchungen von Bauteilen und Segmenten in den Produktionsanlagen kommt es teilweise zu enormen Beanspruchungen von Werkstoffoberflächen. Hier eröffnen sich durch das Thermische Spritzen neue Möglichkeiten die Oberflächen sowohl von rotierenden als auch von linearen Dichtsystemen entsprechend den Anforderungen zu verändern. Das Thermische Spritzen hat in den vergangenen Jahren sowohl in der Neuteilfertigung als auch bei Reparaturen eine immer größere Bedeutung gewonnen. Beim thermischen Spritzen wird ein pulver- oder drahtförmiger Werkstoff in ein Plasma, Brenngasflamme oder Laserstrahl, die als Energiequelle dienen, geführt. Ein wesentlicher Vorteil des Verfahrens ist, dass es zu keiner Gefügeänderung des Grundwerkstoffs kommt.

Beschichtungen verschiedenster Beschaffenheit, erhöhen die Leistungen Ihrer Teile und bieten Schutz vor jeglichen Einflüssen. Wir bieten durch unsere Partnerfirmen mit modernster Anlagentechnologie und der richtigen Vor- und Nachbehandlung Hochleistungs-Beschichtungen für die verschiedensten Anwendungsbereiche.

Neue Materialien in der Zerspanung fordern hohe Ansprüche an die Schneidstoffe und deren Beschichtungen. Selbstverständlich gehören die meisten Werkzeuge nach dem schleifen auch beschichtet. Vertrauen Sie uns bei der Wahl der Beschichtung.

Unsere Beschichtungstechnologie veredelt Ihre Produkte umwelt- und ressourcenschonend. Dabei können fast alle Oberflächeneffekte erzielt werden. Somit wird jede Oberfläche zu einem dekorativen Highlight. Auch bei besonders beanspruchten und strapazierten Oberflächen schaffen wir die perfekte Beschichtung für Sie. Gemäß unserer Zertifizierung können wir beim Salzwassersprühtest 1000h bei den Werkstoffen Aluminium, Chrom-Nickel-Stahl sowie Stahl erreichen. Um unsere Qualitätsstandards jeden Tag zu erfüllen, überwachen wir unsere Produktion durch ausgewählte Testverfahren wie z.B. Schichtdickenmessung, Kugelschlag, Gitterschnitt, Machutest, Dornbiegetest, Glanzgrad-Messung sowie Kochtest. Um flexibel auf ihre Farbwünsche reagieren zu können, haben wir eine große Farbpalette vor Ort. Weitere RAL-Farbtönte können wir kurzzeitig durch von uns sorgsam ausgewählte Pulverhersteller beziehen.

Für Oberflächenbeschichtungen und Wärmebehandlungen arbeiten wir mit bewährten Partnern. Welche Anforderungen brauchen Sie für den Erfolg in Ihrem Projekt? Bauen Sie auf diese Veredelungen und sprechen Sie uns auch auf Sonderwünsche an: Eloxieren Brünieren Chromatieren Beizen und Passivieren Verzinken chemisch und galvanisch Hartcoatieren (Harteloxieren) Lackieren Elektropolieren Pulverbeschichten

Industrielackierer sind Fachkräfte, die sich auf das Auftragen von Schutz- und Dekorationsbeschichtungen auf Metalloberflächen spezialisiert haben. Diese Beschichtungen sind entscheidend für den Schutz von Metallteilen vor Korrosion, Verschleiß und anderen Umwelteinflüssen. Industrielackierer verwenden verschiedene Techniken und Materialien, um sicherzustellen, dass die Beschichtungen gleichmäßig und langlebig sind. Ihre Arbeit ist entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer von Metallprodukten und die Verbesserung ihrer ästhetischen Eigenschaften. In der Metallverarbeitungsindustrie spielen Industrielackierer eine wichtige Rolle bei der Fertigstellung von Produkten, die sowohl funktional als auch optisch ansprechend sein müssen. Sie arbeiten eng mit anderen Fachkräften zusammen, um sicherzustellen, dass die Beschichtungen den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Industrielackierer müssen über ein tiefes Verständnis der Beschichtungsmaterialien und -techniken verfügen, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Ihre Fähigkeiten sind entscheidend für die Umsetzung von Projekten, die sowohl Schutz als auch Ästhetik erfordern.